抗滑桩旋挖桩专项施工方案.docx
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抗滑桩旋挖桩专项施工方案
第一章 工程概况
第一节 工程简况
工程名称
渔安安井温泉旅游城未来方舟项目F3组团
工程地点
贵阳市云岩区尚礼西路口
建设单位
中天城投集团贵阳房地产开发有限公司
监理单位
上海市建设工程监理咨询有限公司
地勘单位
贵阳建筑勘察设计有限公司
设计单位
华南理工大学建筑设计研究院
施工单位
中国建筑第四工程局有限公司
建筑楼数
塔楼：
公寓楼、办公楼；商业裙楼组成
建筑高度
（公寓楼T2#），274m（办公楼T1#）
人防
负二层
建筑室内±
绝对标高
工程等级
一级
建筑使用性质
商业办公
建筑面积
地上/地下层数
50~58/7
结构类型
框筒结构
设计使用年限
70年
耐火等级
一级
抗震设防列度
六度
基础形式
人工挖孔桩基础
结构抗震等级
二级
场地类别
II类
喷淋及联动系统
设置
防雷级别
二类
建筑抗震类型
丙类
第二节 场地概况
本工程地下静水位高程为，丰水期考虑水位为～。
现场场地岩土组成要紧由第四系素填土（Qml）、志留系高寨田群（Sgz）泥灰岩、泥盆系蟒山群（Dm）石英砂岩基岩组成。
第三节
桩基概况
一、本工程中抗滑桩总共16根，需施工的抗滑桩为15根，其中1#抗滑桩暂不施工，依据地勘单位设计的施工图中要求孔口标高为,孔底标高为，进行施工；
2.本工程旋挖钻成孔灌注桩采纳泥浆护壁成孔工艺。
3.本工程桩为端承型桩，施工必需确保设计桩长及桩端进入持力层的深度。
4.桩端支承岩层为中风化泥灰岩，桩端处土的极限端阻力标准值qpk为5000KPa。
5.桩孔成型后必需清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50mm，并应当即灌注水下混凝土。
六、桩径及混凝土强度见下表：
7、桩截面形式：
第四节
场地工程地质及水文地质条件
本工程地下静水位高程为，丰水期考虑水位为～。
现场场地岩土组成要紧由第四系素填土（Qml）、志留系高寨田群（Sgz）泥灰岩、泥盆系蟒山群（Dm）石英砂岩基岩组成。
现自上而下分述如下：
1.土层
素填土：
杂色，杂色，由回填的粘土及碎石、块石组成，碎石和、块石成份要紧为开挖产生的泥岩和泥灰岩，硬质含量为60%～70%，组分均匀性较差，结构松散，为新近回填，回填时刻约2年，场地内大部份区域大体均有散布，其中部份区域填土为场地平场开挖时产生的爆破松动层,厚度为~，平均厚度为。
2.基岩
察场地在钻探揭露深度范围内散布的岩层为上部志留系高寨田群（Sgz）泥灰岩，下部泥盆系蟒山群（Dm）石英砂岩。
泥灰岩：
灰色，深灰色，节理裂隙较发育，节理面为钙质胶结为主，局部泥质充填，岩芯多呈柱状、短柱状，少量呈碎块状，失水后易崩解。
中风化泥质石灰岩：
灰白-灰黄色、深灰色，薄-中厚层，隐节理较发育，岩芯多呈短柱状、柱状，少量碎块状、砂状，岩芯采取率35%~85%，RQD值20~50%，部份岩芯表面见针孔状溶孔，晶洞，节理多呈闭合状，少数开状节理为方解石脉胶结，较破碎，岩体纵波值VP一样3028~3467m/s，平均VP=3230m/s，结合岩芯样品实验结果，，本次勘探以4900m/s波值确信本场地岩体波速的代表值，其完整性指数K=，较为破碎岩。
第二章
编制依据
序号
名称
编号
1
《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》
建质[2011]111号
2
《建筑地基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
3
《工程测量规范》
GB50026-2007
4
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
5
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
6
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
7
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
8
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
9
《建筑施工土石方工程安全技术规范》
JGJ180-2009
10
《建筑桩基检测技术规范》
JGJ106-2014
11
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
12
《大直径扩底灌注桩技术规程》
JGJ/T225-2010
13
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
14
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
15
本工程《施工组织设计》
16
本工程《岩土工程勘察报告》
17
本工程《工程设计图纸》
第三章
施工打算
第一节 进度打算
现收到F3组团边坡支护施工图纸，共16个抗滑孔桩。
由于现场地址条件复杂，收到建设单位通知，1#抗滑桩暂不施工。
故特将一台旋挖机布置于F3靠北京东路边坡一侧，进行施工。
F3组团场地质条件超级复杂，如遇塌孔，则进行换填后跳至旁孔进行施工（详见对塌孔处置方式）。
如遇溶洞则第一时刻与相关部门进行沟通，确保在11月19日完成2#~16#抗滑桩施工。
第二节 材料打算
序号
材料名称
单位
1
钢筋
（按现场施工而定）
2
C30混凝土
（按现场施工而定）
3
安全带
9根
4
安全帽
9顶
5
焊条
1箱（按现场施工而定）
第三节 设备打算
序号
机械设备
数量
备注
1
旋挖钻机旋挖钻型号ZR280
1台
2
塔式起重机QTZ80
1台
3
内径ф30导管
4套
4
大小料斗
3套
5
电焊机BX1
4台
6
钢护筒
4个
7
潜水泵AT250QJ50-30/1
3台
8
全站仪NTS-332R4
1台
9
水准仪DSE3
2台
10
钢筋切割机ZC/GQ40
2台
注：
具体数量可依工程量适量增加人数
第四章
施工工艺技术
第一节
工艺流程
第二节
施工方式
1.测量放线及定桩位
依据设计资料，复核桩位轴线操纵网和高程基准点。
十字护桩放样，确信桩位中心，以中心为圆心、以大于桩身半径在周围浆砌50cm高的护桩，做好标记并固定好。
2.埋设钢护筒
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端。
埋设前，先预备施工放样，保证钢护筒顶面位置误差不大于50mm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1%。
埋设钢护筒口低于浆砌护桩，再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。
尔后即在钢护筒周围和底脚对称、均匀回填粘土，并夯实，以保证其垂直度及避免泥浆流失及位移、掉落。
若是护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以避免护筒底口处渗漏塌方。
夯填时要避免钢护筒偏斜。
护筒制作及埋设的原则：
①护筒内径比设计桩径大200—400mm。
②护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。
③钢护筒埋置高出施工地面；依照设计及及桩位的水文地质情形而定，一样情形埋设深度为2～4m,特殊情形可适当加深。
3.钻机就位及钻进
钻机就位前，要事前检查钻机的性能状态是不是良好，对各个部位进行试运转，判定钻机是不是工作正常。
保证桩位周围平整，把钻机开到桩位旁，调整钻机使得钻斗定位锥尖端正对桩位标注点。
护筒埋设完成后，钻机开始就位，调整好钻机的水平、垂直定位系统，开钻前利用护桩拉十字线使钻头对准桩位中心，钻进时应先慢后快，确认地下是不是有空洞等不利地层，使其能在始终维持孔壁完整的前提下，具有专门好的排渣能力。
钻进进程中生成的泥浆，用清孔斗进行清理。
钻进进程中随时注意孔内水压差，以防产生流沙。
常常测定泥浆相对密度，依照工程钻进地质情形，维持各项指标符合要求，钻进时及时填写钻孔施工记录。
因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
钻机操作要领和注意事项:
（1）钻机就位后，必需对钻机的钻杆进行竖直度检测和调整，调整好后应将钻杆的调整系统锁定，避免钻杆在钻进进程中发生转变。
由于旋挖钻机将孔内土壤直接挖出，钻进速度较快，在钻进进程中，应有专人对地质状况进行检查。
（2）在钻进进程中，要依照地质情形调整钻机的钻进速度。
在粘土层内，钻机的进尺可快些，在砂土层中，钻机的进尺要操纵，以防坍孔。
（3）在钻进进程中，必需操纵好钻杆的提升速度，因为若钻杆提升过快，其一:
钻头的下方就容易显现负压区，若在地下水位较高时，就容易使地下水渗入钻孔内，使护壁受到阻碍而造成坍孔；其二：
钻头上部的泥浆通过切齿之间的间隙快速流动以补充因钻头上提而显现的空当，会严峻冲洗孔壁，从而显现坍孔的隐患。
4.泥浆护壁
本工程依据地勘资料，地下水位高程左右，抗滑桩孔底标高为，故本工程中不设制泥浆池，泥浆护壁由现场的地下水和膨胀土组成。
当旋挖机拔出钻头时往孔内添加粘土，旋挖机进行反转使粘土和水充分拌合，形成泥浆护壁。
钻进时及时添加泥浆，当遇松散土层时，依据现场实验调整泥浆密度。
进尺适宜，不快不慢。
如遇轻度塌孔，加大泥浆密度和提升水位。
严峻塌孔时，在投入粘土，待孔壁稳固后采纳低速冲进。
5.成孔检查
成孔检查方式依照孔径的情形来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测；若孔内存在地下水，则采纳水下灌注混凝土施工的方式进行钻孔的测孔工作。
经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。
成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、垂直度等进行检查。
用测绳测量孔深并记录，钻孔完成后用探孔器检测孔径，合格后方可清孔。
检测标准：
孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计规定，桩位误差不大于50mm。
6.清孔
旋挖钻机成孔由于渣土由钻头直接从底部掏出，一样情形下均能保证孔底无渣土，若探头检查有渣，则用人工清孔斗进行人工清理，如有地下水时，现在应用钻机钻斗搅动，将孔内渣石土搅成泥浆，保证泥浆含砂率小于2%。
若是下钢筋笼后显现孔底沉淀厚度超标，则能够采纳混凝土导管附着水管搅动孔底，同时注水换浆，以达到清孔的目的。
第三节
终孔和验收
1.当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘探、设计及有关质检部门人员一起鉴定是不是达到设计要求，如达不到设计要求的持力层，必需下挖和再次鉴定；
2.清孔后用测绳复测孔深，以防提钻刮碰塌孔和提钻速度过快塌孔；
3.经鉴定符合持力层要求的桩，及时清理孔底，并再次通知有关部门进行终孔验收；
4.经终孔验收合格的桩，必需取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录；终孔完成后的孔径平均都比设计孔径大±50cm。
5.终孔验收合格后，再次清理孔底，然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼；
第四节
桩身钢筋笼制作和安装
挖孔桩成孔、验孔后，应依如实际桩长和设计图纸要求的桩径和配筋制作桩身钢筋笼。
钢筋进场验收要严格把关，并按规定取样送检合格后方能利用。
钢筋笼现场分段制作，孔口分段焊接安装，制作好后应报监理及有关单位进行验收，通事后再用塔吊吊运至桩孔，就位并调整中心位置，再报监理进行验收，并作隐蔽验收记录，最后浇筑砼。
钢筋笼要先制作样板，焊接接头要求按规定取样送检经实验合格，并经项目内部和监理、甲方等验收合格后才能大量量制作。
施工时应注意以下事项：
1.主筋可采纳搭接焊、绑扎搭接，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm，主筋焊接采纳单面焊时长度为主筋直径的10倍；
2.螺旋箍和加劲箍采纳单面焊搭接，搭接长度为10d，钢筋笼两头的螺旋筋与主筋的所有交点必需全数焊接牢固，其余部份可距离点焊，要求与主筋点焊牢固，并非得损伤主筋，焊接采纳E43焊条；
3.钢筋笼爱惜层
为确保桩混凝土爱惜层厚度，应在主筋外侧设钢筋笼定位器，关于旋挖式钻孔，为幸免桩孔侧面受到损坏，定位器长度300～500mm，同一断面上定位器4处，沿桩长的间距为2m。
4.在焊接进程中应及时清渣，焊缝应平整、滑腻、密实、无气泡、无包渣；
5.钢筋笼下料长度：
钢筋笼下料确信分段长度时，要综合考虑各个桩的长度和塔吊的吊装重量，减少余料，各桩之间截断的钢筋长度能实现互补，单节重量不超过塔吊的限重。
考虑到钢筋定尺为9m，故按9m一段制作，上部余长依照具体桩长确信。
——长度小于15m的桩，2节钢筋笼在加工棚焊接好后整体吊装入孔；
——长度大于15m的桩，前面几节按9米一段别离吊装入孔，在孔口焊接，最后一节（9m）和余长总长若小于15m，能够先焊接再整体吊装，若大于15m，别离吊装；
6.吊装：
钢筋笼在吊点和落地址之间，由于自身重量会引发较大变形，为了增加钢筋笼的起吊刚度，避免其过度变形，应采取临时加固方法。
用钢管或木枋，长约为钢筋笼长度的一半（4～6m），绑扎于钢筋笼受弯侧的中部，钢筋笼竖直以后，即将钢管或木枋解除，然后在空中吊运至孔口；
7.钢筋笼拼接：
钢筋笼在孔口拼接时，事前在相应位置焊接一根B14环形定位箍，已入孔钢筋笼上部份用2根3m长钢管穿过桩身呈“十字形”固定，使定位箍落在钢管上，钢管与周围主筋绑扎牢固。
固定后，方可松开吊绳，再吊下一节钢筋笼至孔口上部与入孔钢筋笼主筋进行焊接。
焊接完毕，待达到焊接强度后，用塔吊将接长后的钢筋笼略微整体往上提，掏出2根钢管，再缓慢下放，抵达拼接区域时，再用钢管固定，松开吊绳，吊下一节钢筋笼，如此重复，直到钢筋笼拼接完成。
钢筋笼拼成整体后，最终下放时，应注意桩头主筋顶部标高。
8.上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应校正对正,且上、下节笼持垂直状态时方可施焊，焊接时应两面对称施焊。
9.每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规定经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。
10.钢筋笼在寄存、吊运和安装时要避免钢筋笼扭曲变形和污染；在起吊和下放钢筋笼时，要操纵吊放速度，起吊要慢，速度要均匀，慢慢竖起来。
钢筋笼吊运入孔安装时，应付准孔中心，呈垂直状态缓慢垂直下放，不许诺左右旋转，若遇阻应停止下放，查明缘故进行处置后再下放。
严禁高起猛落，碰撞和强行下压，尽可能幸免爱惜层垫块脱落。
第五节
桩身混凝土浇筑
1.本工程由于地下水位高程为左右，低于桩底标高，依照孔桩实际开挖情形，孔桩采纳常规砼浇筑方式；
当孔底积水小于10cm时，采纳常规砼浇注方式，当孔底积水大于10cm,且涌水量较大难以抽干时，采纳导管法进行水下砼施工，并严格按水下砼施工操作规程进行。
考虑到该场地地下水位高程较低于孔底标高，无地下水，若下雨致使孔内有积水能够采纳潜水泵抽送处置，则该孔桩只需要采纳常规砼浇筑方式。
2.声波管埋设
依照抗滑桩设计图纸，2#~16#抗滑桩采纳100%声波透射检测，应规范要求，800mm＜D≤2000mm,预埋很多于三根管，2#~16#抗滑桩桩径均为1200mm，设计图纸2#~16#抗滑桩均为4根预埋声波检测管，符合规范要求。
声测管采纳φ57mm钢管埋设。
声测管下端自桩底起，上端高出桩顶混凝土面700mm。
声测管接头处套丝后采纳配套直接头管件进行有效连接，下端设10mm厚钢板为堵头进行有效封堵，避免混凝土和水进入声测管。
声测管顶部外露部份用专用堵头配件进行封堵，避免检测前有异物等进入声测管。
声测管应在钢筋笼安放固定完成后进行埋设，避免钢筋笼安放进程中对声测管造成损坏。
声测管沿桩截面外侧呈对称形状布置，并对每桩的声测管按顺时针方向进行编号，
混凝土浇筑后按龄期及时通知监理填写检测委托书，并通知检测所进行现场见证检测。
注意事项：
a.声测管必需保证无变形，管道通畅，管内无异物；b.声测管的连接必需牢固，管口、管底封堵必需有效；c.声测管与钢筋笼的固定必需稳固，使混凝土浇筑不能对其造成移动和损坏。
预埋声波检测管大样如下：
3.常规浇筑方式
浇筑砼前，必需对孔径、垂直度及桩底进行严格查验，不合格者及时处置，并严格清孔，排除孔中的水和渣。
采纳商品砼，天泵浇筑；
桩身砼应持续浇筑，一次性完成，并分层振捣密实，不得留施工缝；
桩身砼浇筑高度每层不超过，并在砼初凝前调整好串筒出料口与基面的高度，此高度不超过，然后开始继续浇筑。
混凝土浇筑10米范围内不得有挖桩作业；
当水泥浮浆达100mm以上时，应抽掉或淘掉后继续浇灌；
桩身浇灌完成应严格操纵每根桩顶标高,并在上部主筋上用红油漆标记操纵标高，即浇筑完成面往上600mm；
4.孔内排出的水处置
由于地下水位低于抗滑桩桩底标高，则无地下水产生，若在开挖进程中，由于天气缘故致使孔内积存雨水，可采纳潜水泵抽送至洗车三级沉淀池循环利用。
第六节
对塌孔、有溶洞的特殊地质条件下的处置方式
1.塌孔缘故分析
F3组团场地内有机土层较厚，泥浆回填层较厚及溶洞、泥槽较深的部位在地下水长期浸泡下该部位的土层可塑土中的水成饱和状也成流塑状。
当孔桩位置恰好布置在该部位时进行旋挖机成孔施工旋挖机料斗就会扰动土层。
当料斗提出时形成间隙，在流塑土层自身作用及地下水对孔壁的侧压力下，产生塌孔，使孔不能成形，越挖越塌，形成塌方漏斗区。
而且地下水马上就会回流到孔中将孔积满。
现场成孔施工中的情形大体如此。
2.处置方式
塌孔处砼的关键是固土，使孔壁固定。
固定的方式即是用低标号砼灌入塌孔中，当砼凝固后在从头成孔，具体操作要求如下：
熟悉地勘资料，了解该孔的地质情形；
在旋挖成孔进程中注意观看成孔情形，发觉塌孔且挖孔不能形成后应停止挖孔请现场工程师、监理一路到该孔观看了解后决定处置意见。
用C15最低强度的砼对该孔回填，如孔中有集水则采纳水下砼浇筑工艺进行砼回填施工。
砼回填至开始塌孔处以上500。
在回填砼进程中提升导管时应将导管上下蠕动，已增强砼的填充宽度和密度。
当砼终凝后并抵达必然强度后从头旋挖成孔。
如以下仍有不能成孔情形，则从头按第四条砼灌入操作，直至孔不在塌孔孔能形成为止。
第七节 混凝土浇筑碰到特殊情形的处置方式
（1）塌孔、漏浆
护筒埋置过浅或护筒周围粘土封填补紧密、泥浆质量不符合地层特性和施工要求、孔内泥浆低于或高于孔外水位、在易塌孔土层冲孔时进尺太快或停在一处空转时刻太久、遇透水性强或地下水流动地层等都可能造成塌孔、漏浆，可采取如下方法进行预防和处置：
护筒周围必需用粘土封填紧密；
钻进时及时添加泥浆，使泥浆面高于地下水位；
当遇松散土层时，依据现场实验调整泥浆密度；
进尺适宜，不快不慢；
如遇轻度塌孔，加大泥浆密度和提升水位；
严峻塌孔时，投入粘土，待孔壁稳固后采纳低速冲进。
（2）斜孔、偏孔的预防和处置
桩锤过大或掉齿、冲桩机安装不平整或冲进进程发生不平均沉降、土层软硬不匀、冲孔中碰到较大孤石等都可能造成斜孔和偏孔，其预防和处置方法如下：
不运用过大的锤，按时检查桩锤，觉察锤齿磨耗严峻时趁早改易；
桩机架下边要稳固，幸免桩机架在动工进程中移动、倾侧；
遇软硬底层时降低进尺，低速掘进；
如遇孤石，利用冲孔桩机击碎；
当偏斜过大时，回填片石和粘土从头掘进，慢速上下提升，反复扫孔；
如遇倾斜基岩，可投入块石，用锤高频率低幅密打。
关于岩面倾斜专门严峻、两边软硬相差差异时，先回填混凝土，待其凝固后从头冲孔。
（3）缩颈的预防和处置
由于粘土层有较强的造浆能力和遇水膨胀的特性，使其易于缩颈，其预防和处置方法如下：
严格操纵泥浆的黏度增大，适当向孔内投入部份砂砾，边冲进边上下反复扫孔，防治缩颈。
（4）钢筋笼无法下放
造孔泥浆水中参加的粘土过少或粘土过差，造成冲孔进程中泥浆水相对疏密程度、胶砂率、粘度不合规范要求，没有方法将岩渣循环出孔外，岩渣粘在孔壁上形成大块的硬质结构物，钢筋笼下放时就卡在孔中，其预防和处置方法如下：
在冲孔进程中保障造孔泥浆水的各项指标合乎规范要求，清孔时保障造孔泥浆水的相对疏密程度、胶砂率、粘度、含砂率合乎规范要求。
（5）钢筋笼上浮
导管底端靠近钢筋笼底端时，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出时冲击力较大，推动钢筋笼上进浮动；浇注砼时埋管过深，混凝土注入时刻太长，表层水泥已近终凝，使水泥与钢筋之间萌生了必然的握裹力。
现在若导管底端未趁早提高到钢筋笼底端以上，混凝土从导管流出后上进升时，会帮带钢筋笼上浮；提管时法兰盘钩住钢筋笼都可能造成钢筋笼上浮，其预防和处置方法如下：
①钢筋笼的顶端若在钢护筒范围内，可将其焊到钢护筒上；若在钢护筒以下，则可用钢管套在钢筋上顶压。
②当导管底端靠近钢筋笼底端时，适合放慢注入速度，并控制好导管的埋深，以减损混凝土的上冲力。
③尽力缩减混凝土的灌注时刻，若灌注时刻较长时，应采取处置方法延长混凝土的初凝时刻。
④若觉察钢筋笼有上浮现象，除利用钢管套在钢筋上顶压之外，还应提高导管，注意导管的埋深，并放慢混凝土浇灌速度。
⑤导管提升进程中，注意观看导管距钢筋笼间距，确保可不能产生“挂笼”后提升；
（6）吊脚桩
清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未当即灌混凝土；沉渣未清理，残留石渣过厚；吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土塌落等都可能造成钢筋笼上浮，其预防和处置方法如下：
①做好清孔工作，达到要求当即浇筑混凝土，注意泥浆密度并使孔内水位常常维持高于孔外水位以上；
②施工中注意爱惜孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。
（7）断桩
混凝土多次浇筑不成功，显现泥质夹层；孔壁塌方将导管卡住，强力拔管时，使泥水混入混凝土内或导管接头不良，泥水进入管内；施工时因雨水等缘故造成泥浆冲入管内都可能造成钢筋笼上浮，其预防和处置方法如下：
①力争混凝土一次浇筑成功；
②泥浆护壁的密度、黏度符合要求，操纵进尺速度，维持孔壁稳固；
③导管接头应用方丝扣连接，并设橡皮圈密封周密；
④下钢筋笼进程中，不得碰撞孔壁；
⑤施工时如下雨，争取一次性浇筑完毕，灌注桩严峻塌方或导管无法拔出形成断桩时，及时与建设单位、地勘单位、设计单位联系处置。
（8）卡冲（钻）的预防及处置
在冲孔进程中，改换新冲头或冲程太长时都可能发生卡冲，显现卡冲时应先查明缘故，然后再作处置。
①常常检查冲头，当因磨耗使其直径减小时，即需补焊；施冲时另预备1个冲头备用；
②新冲头初用宜先以小冲程冲进一段时刻后，再转入正常冲进；
③发生卡冲时，上、下提升冲头并配以钢丝绳左右拨移、旋转，不可强提。
第八节 质量保证方法
孔中回填砼后，从头开挖前必需对该孔桩从头测量定位；
每次回填砼前应测量回填时孔深度，以操纵下一次回填砼的回填高度；
当旋挖成孔终止后应认真对照地勘资料的持力层深度。
确认后请地勘设计及监理现场工程师签证后方可进行下一步施工。
钢筋笼安装完成后，在砼浇筑前必需用重锤对孔深进行检查，检测是不是有塌孔显现并确认孔底浮土是不是过厚，如有则必需将钢筋笼掏出从头清孔后再次进行孔桩砼灌注。
孔桩砼必需一次浇灌到位，幸免显现夹心、断桩。
第九节
检查验收
1.质量要求
桩基施工质量要求依照图纸及相关规范达到设计要求，施工进程严格依照工艺标准，增强复核，严格验收制度，使质量达到不低于规范标准的要求，杜绝质量安全事故。
2.按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）要求，验收标准及许诺误差如下：
.灌注桩的沉渣厚度：
本工程桩基为端承桩，沉渣厚度不得大于50mm；
.灌注桩每灌注50m³应有一组试块，小于50m³的桩应每根有一组试块。
.对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、查验项目、批量和检查方式，应符合国家现行有关标准的规定；
.施工中应付成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等全进程检查；
.施工终止后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量查验；
.桩径许诺误差+50mm，垂直度许诺误差小于﹪，桩位许诺误
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