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~~江苏省建设工程质量检测员培训教材~~
“教书先生”恐怕是市井百姓最为熟悉的一种称呼，从最初的门馆、私塾到晚清的学堂，“教书先生”那一行当怎么说也算是让国人景仰甚或敬畏的一种社会职业。
只是更早的“先生”概念并非源于教书，最初出现的“先生”一词也并非有传授知识那般的含义。
《孟子》中的“先生何为出此言也？
”；《论语》中的“有酒食，先生馔”；《国策》中的“先生坐，何至于此？
”等等，均指“先生”为父兄或有学问、有德行的长辈。
其实《国策》中本身就有“先生长者，有德之称”的说法。
可见“先生”之原意非真正的“教师”之意，倒是与当今“先生”的称呼更接近。
看来，“先生”之本源含义在于礼貌和尊称，并非具学问者的专称。
称“老师”为“先生”的记载，首见于《礼记?
曲礼》，有“从于先生，不越礼而与人言”，其中之“先生”意为“年长、资深之传授知识者”，与教师、老师之意基本一致。
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2019年04月
建筑排水用管材（件）
一、基本概念
建筑排水用管材（件）以塑料管为主，其品种主要有建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件；芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件；硬聚氯乙烯（PVC-U）内螺旋管材及管件等，用于正常排放水温不大于40℃、瞬时水温不大于80℃的建筑物内生活污水。
本节主要介绍建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（标准代号GB/T5836.1-2019）及管件（标准代号GB/T5836.2-2019）的有关性能及其试验方法。
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材，是以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，加入必需的添加剂，经挤出成型工艺制成的管材。
生产管材的原料为硬聚氯乙烯（PVC）混配料，混配料应以聚氯乙烯（PVC）树脂为主，其质量百分含量不宜低于80%，加入的添加剂应分散均匀。
管材的技术要求见表6-1。
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件，是以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，加入必需的添加剂，经注塑成型的。
生产管件的原料为硬聚氯乙烯（PVC）混配料，混配料应以聚氯乙烯（PVC）树脂为主，其质量百分含量不宜低于85%，加入的添加剂应分散均匀。
管件的技术要求见表6-2.
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、管件适用于建筑物内排水。
在考虑到材料耐化学性和耐热性的条件下，也可用于工业排水。
按连接形式不同分为胶粘剂连接型和弹性密封圈连接型两种。
表6-1管材技术要求
项目
技术要求
颜色
管材一般为灰色，其它颜色可供需双方协商确定。
外观
管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均匀及分解变色线。
管材两端面应切割平整并与轴线垂直。
规格
尺寸
平均外径、壁厚
公称外径32mm至315mm共11种规格，平均外径和壁厚应符合GB/T5836.1-2019表1规定。
长度
一般为4m或6m，其它长度由供需双方协商确定，管材长度不允许有负偏差。
不圆度
应不大于0.024dn。
不圆度测定应在管材出厂前进行。
弯曲度
应不大于0.50％。
承口尺寸
应符合GB/T5836.1-2019表2、表3的规定。
物理
力学
性能
密度/（kg/m3）
1350～1550
维卡软化温度（VST）/℃
≥79
纵向回缩率/（％）
≤5
二氯甲烷浸渍试验
表面变化不劣于4L
拉伸屈服强度/MPa
≥40
落锤冲击试验TIR
TIR≤10%
系统适用性
水密性
无渗漏
气密性
无渗漏
表6-2管件技术要求
项目
技术要求
颜色
一般为灰色和白色，其他颜色可供需双方商定。
外观
管件内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整。
规格
尺寸
壁厚
符合标准GB/T5836.2-2019中6.3.1有关规定。
承插口直径和长度
符合标准GB/T5836.2-2019中6.3.2有关规定。
基本类型及安装长度
符合标准GB/T5836.2-2019中附录A有关规定。
物理
力学
性能
密度/（kg/m3）
1350～1550
维卡软化温度（VST）/℃
≥74
烘箱试验
符合GB/T8803-2019的规定
坠落试验
无破裂
系统适用性
水密性
无渗漏
气密性
无渗漏
二、检测依据
1、塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T2918-2019；
2、建筑排水用硬聚氯乙烯管材GB/T5836.1-2019；
3、建筑排水用硬聚氯乙烯管件GB/T5836.2-006；
4、塑料管材尺寸测量方法GB/T8806-1988；
5、硬质塑料管材弯曲度测量方法GB/T8805-1988（标准号改为QB/T2803-2019）；
6、热塑性塑料管材拉伸性能测定GB/T8804.1-2019第1部分：
试验方法总则；
7、热塑性塑料管材拉伸性能测定GB/T8804.2-2019第2部分：
硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材；
8、热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T6671-2019；
9、热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8802-2019；
10、热塑性塑料管材耐冲击性能试验方法时针旋转法GB/T14152-2019；
11、硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法GB/T8801-2019；
12、注塑成型硬质聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法GB/T8803-2019；
13、塑料密度和相对密度试验方法GB/T1033-1986；
14、硬聚氯乙烯（PVC-U）管材二氯甲烷浸渍试验方法GB/T13526-2019。
三、仪器设备及环境
1、检测环境
除有特殊规定外，按GB/T2918-2019规定，在温度（23±2）℃条件下对试样进行状态调节24h，并在同样条件下进行试验。
2、主要仪器设备
见表6-3。
表6-3建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材和管件检测用主要仪器设备
项目
主要仪器设备
颜色、外观
目测
规
格
尺
寸
平均外径
直接以直径为刻度的卷尺（分度值不大于0.05mm）或其它能达到相同测量精度的仪器
壁厚
管壁测厚仪（分度值不大于0.01mm）
长度
精度不低于1mm的卷尺
不圆度
分度值不大于0.05mm的游标卡或其它能达到相同测量精度的仪器
弯曲度
1、游标卡尺或最小分度值不大于0.5mm的金属直尺
2、测量线：
长度大于试样长度的细线
承口尺寸
1、平均外径用量具
2、精度0.01mm内径量表
3、精度不低于0.5mm量具（用于管材）
4、精度不低于0.02mm量具（用于管件）
密度
1、天平（感量0.1mg）
2、玻璃容器及固定支架
3、比重瓶（50ml，侧臂溢流毛细管，0-30℃、分度0.1℃的温度计）
4、恒温水浴（温度波动不大于±0.1℃）
5、金属丝（直径小于0.13mm）
二氯甲烷浸渍
试验
1、斜面切割仪
2、玻璃或不锈钢容器
3、调温装置
4、通风橱
拉伸屈服强度
1、拉力试验机（准确度±1%）
2、测厚仪（精度0.01mm）
3、裁刀（冲裁法制样）
4、制样机和铣刀（机械法制样）
纵向回缩率
（烘箱试验）
1、烘箱
2、划线器（保证两标线间距为100mm）
维卡软化温度
维卡软化温度测定仪
落锺冲击试验
1、落锺冲击试验机
2、低温箱（精度±1℃）
坠落试验
1、秒表（分度值0.1s）
2、温度计（分度值1℃）
3、恒温水浴（内盛冰水混合物）或低温箱：
温度为（0±1）℃
烘箱试验
烘箱（精度±2℃）
水密性
1、端部密封装置2、液压源3、排气阀4、压力测量装置
气密性
1、端部密封装置2、气压源3、压力测量装置4、进水及排水装置
四、检验规则
1、取样
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材以同一原料配方、同一工艺和同一规格连续生产的管材为一批，每批数量不超过50t，如生产7d尚不足50t，则以7d产量为一批。
出厂检验项目为颜色、外观、规格尺寸、纵向回缩率、落锤冲击试验。
颜色、外观、规格尺寸为计数检验项目，按表6-4抽样，在抽样合格的产品中，随机抽取足够样品，进行纵向回缩率和落锤冲击试验。
型式检验是在出厂计数检验项目抽样合格的产品中随机抽取足够的样品，对力学性能和系统适用性所有项目进行检测。
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件以同一原料、配方和工艺生产的同一规格管件为一批，当dn（公称外径）小于75mm时，每批数量不超过10000件，当dn（公称外径）大于等于75mm时，每批数量不超过5000件。
如果生产7d仍不足一批，则以7d产量为一批。
出厂检验项目为颜色、外观、规格尺寸及烘箱试验、坠落试验。
颜色、外观、规格尺寸为计数检验项目，按表4抽样，在抽样合格的产品中，随机抽足够的样品，进行烘箱试验、坠落试验。
型式检验是在出厂计数检验项目抽样合格的产品中随机抽取足够的样品，对物理力学性能和系统适用性所有项目进行检测。
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材和管件样品数量见表6-5。
表6-4管材、管件计数检验项目样本大小与判定
批量范围N
样本大小n
合格判定数Ac
不合格判定数Re
≤150
8
1
2
151-280
13
2
3
281-500
20
3
4
501-1200
32
5
6
1201-3200
50
7
8
3201-10000
80
10
11
表6-5建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材和管件样品数量
项目
样品数量
外观、颜色、规格尺寸
计数检验，见表4
密度
1件
二氯甲烷浸渍试验
1件
拉伸屈服强度
dn＜75mm：
样条数3个；75mm≤dn＜450：
样条数5个
纵向回缩率
3个
维卡软化温度
2个
落锺冲击试验
视管径和试样破坏情况定
坠落试验
5个
烘箱试验
3个
水密性
管材和/或管件连接包含至少一个弹性密封圈连接型接头的系统。
气密性
2、结果判定
颜色、外观、规格尺寸分别依据表6-1、表6-2技术要求按表4进行判定。
物理力学性能中有一项达不到表6-1、表6-2给出的规定指标时，则在该批中随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，则判该批产品为不合格批。
五、试验方法
1、颜色、外观：
用肉眼直接观察。
2、规格尺寸
（1）平均外径：
按GB/T8806测量。
①将卷尺垂直于管材轴线绕外壁一周，紧密贴合后，读数。
分别在管材两端部和中部测试三个点。
②如读数为周长，需除以圆周率3.142，计算值精确到0.1mm。
如读数为直径，直接将数据精确至0.1mm。
（1）平均外径：
按GB/T8806测量。
可用以下任一种方法测定：
①用 π尺直接测量。
②对每个选定截面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值计算算术平均值，按规定进行修约。
（公称尺寸小于等于40，给定截面要求单个直径测量的数量4个，大于40小于等于600的测6个，单个结果要求的准确度0.1mm，算术平均值修约至0.1mm）
（2）壁厚：
按GB/T8806测量。
将定触点伸入管内使之与管内表面接触并调整动杆，管件读取最小读数，管材读取最大和最小读数。
测量结果精确到0.05mm。
必要时可将管件切开测量。
（2）壁厚：
按GB/T8806测量。
①最大和最小壁厚：
在选定的被测截面上移动测量量具直至找出最大和最小壁厚，并记录测量值。
②平均壁厚：
在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量；由测量值计算算术平均值，修约后作为平均壁厚。
壁厚10mm以下时，单个结果要求的准确度0.03mm，算术平均值修约至0.05mm。
（3）长度：
用精度不低于1mm的卷尺测量。
（3）长度：
用精度不低于1mm的卷尺测量。
GB8806规定如下：
测定管材的总长时，应在内表面或外表面平行于管材的轴线处进行测量，且至少测量三处，均匀分布在管材的圆周上，计算算术平均修约作为管材的总长。
用机械切割并能保证垂直切割的管材可以在一处测量。
如存在承口，用管材的总长减去承口部分的深度，作为管材的有效长度。
长度≤1000mm，单个结果要求的准确度1mm，算术平均值修约至1mm；大于1000mm时，单个结果要求的准确度0.1%，算术平均值修约至1mm。
（4）不圆度：
按GB/T8806测量同一断面的最大外径和最小外径，最大外径和最小外径之差为不圆度。
（4）不圆度：
按GB/T8806测量同一断面的最大外径和最小外径，最大外径和最小外径之差为不圆度。
最大和最小外径的测量：
按规定（按有关标准，距试样的边缘不小于25mm或按制造商的要求）选择被测截面，测量部件的直径；在选定的每个被测截面上移动测量量具，直至找出直径的极值并记录测量值。
公称直径小于等于600mm时，单个结果要求的准确度0.1mm。
（5）弯曲度：
按GB/T8805测量。
①样品制备
a.生产后的管材在常温下至少放置24h。
b.试样长度：
4±0.1m。
也可根据用途不同商定调整。
c.试样向同方向弯曲，试样两端截面应与轴线垂直。
②操作步骤
a.将试样置于一平面上，使其滚动，当试样与平面呈最大间隙时，标记试样两端与平面接触点。
然后将试样滚动90度，使凹面面向操作者，用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端，测量其长度。
b.在试样两端标记点将测量线沿长度方向水平拉紧，用游标卡尺或金属直尺测量线至和管壁的最大垂直距离，即弦到弧的最大高度（见图6-1）。
图6-1管材弯曲度测量
③数据处理
管材弯曲度R（%）按式（6-1）计算：
R（%）=h/L×100（6-1）
式中：
h—弦到弧的最大高度，mm；
L—管材长度，mm。
试验结果取至小数点后一位。
（6）承口尺寸
承口外径尺寸测量同平均外径的测量；承口中部平均内径的测量用精度不低于0.01mm的内径量表测量承口中部两相互垂直的内径，计算其算术平均值；承口深度和承口配合深度用精度不低于0.5mm的量具测量。
3、密度
按GB/T1033-1986A法（浸渍法）进行测定。
（1）样品制备
①试样表面应平整、清洁，无裂缝、无气泡等缺陷。
尺寸适宜，便于称量。
试样质量约1~5g.试样用机械加工方法制成；
②浸渍液选用新鲜蒸馏水或其它不与试样作用的液体，必要时可加入几滴湿润剂，以便除去气泡。
（2）试验步骤
①在标准环境温度下，在空气中称量用直径小于0.13mm的金属丝悬挂着的试样。
然后将悬挂着的试样全部浸入温度控制在（23±0.1）℃的浸渍液中（浸渍液放在固定支架的烧杯或其它容器中）。
试样上端距液面不小于10mm，试样表面不能粘附空气泡。
称量试样浸泡在浸渍液中的质量。
试样密度按下式（6-2）计算：
ρt=a·ρx/（a-b）（6-2）
式中：
ρt—温度t℃时试样的密度，g/cm3；
a—试样在空气中的质量，g；
b—试样在浸渍液中的质量，g；
ρx—浸渍液的密度，g/cm3。
②当试样密度小于浸渍液密度时，按①步骤进行测定，但需在悬丝上加挂一个材质与浸渍液不起作用的重锺，以保证试样按①的条件没于浸渍液中。
重锺的表观质量损失可以认为是悬丝的一部分。
这时试样的密度按下式（6-3）计算：
ρt=a·ρx/[a-（b-c）]（6-3）
式中：
c为重锺的表观质量损失，其它符号和步骤①相同。
③若选用的浸渍液不是新鲜蒸馏水时，其密度值用比重瓶法测量，按下式（6-4）计算浸渍液的密度：
ρx=（mx/mw）·ρw（6-4）
式中：
ρx—浸渍液密度；
mx—浸渍液的质量；
mw—水的质量；
ρw—相同温度下水的密度。
GB/T1033-1986被GB/T1033.1-2019代替，以下介绍GB/T1033.1-2019标准中A法（浸渍法）的有关内容。
（1）准备工作
①试样制备：
试样为除粉料以外的任何无气孔材料，试样尺寸适宜，从而在样品和浸渍液容器之间产生足够的间隙，质量应至少为1g；当从较大的样品中切取试样时，应使用合适的设备以确保材料性能不发生变化。
试样表面应光滑，无凹陷，以减少浸渍液中表面凹陷处可能存留的气泡，否则就会引入误差。
②浸渍液：
用新鲜的蒸馏水或者去离子水，或其它适宜的液体（含有不大于0.1%的润湿剂以除去浸渍液中的气泡）。
在测试过程中，试样与该液体或溶液接触时，对试样应无影响。
如果除蒸馏水以外的其他浸渍液来源可靠且附有检验证书，则不必再进行密度测试。
（2）试验步骤（例：
浸渍液为水）
①在空气中称量由一直径不大于0.5mm的金属丝悬挂的试样的质量。
试样质量不大于10g，精确到0.1mg；试样质量大于10g，精确到1mg，记录试样的质量mS，A。
②将用细金属丝悬挂的试样浸入放在固定支架上装满浸渍液的烧杯里，浸渍液的温度应为23℃±2℃（或者27℃±2℃）。
用细金属丝除去粘附在试样上的气泡。
称量试样在浸渍液中的质量mS，IL，精确到0.1mg。
如果在温度控制的环境中测试，整个仪器的温度，包括浸渍液的温度都应控制在23℃±2℃（或者27℃±2℃）范围内。
③数据处理：
按式（1-2）计算23℃或27℃时试样的密度
ρS=
（1-2）
式中ρS—23℃或27℃时试样的密度，单位克每立方厘米（g/cm3）；
mS，A—试样在空气中的质量，单位为克（g）；
mS，IL—试样在浸渍液中的表观质量，单位为克（g）；
ρIL—23℃或27℃时浸渍液的密度，单位克每立方厘米（g/cm3），可由供货商提供或者规范有关条款测定出来。
对于每个试样的密度，至少进行三次测定，取平均值作为试验结果，结果保留到小数点后第三位。
4、二氯甲烷浸渍试验
按GB/T13526-1992测定，试验温度为（15±0.5）℃，浸渍时间为（15±1）min。
GB/T13526-1992已被GB/T13526-2019标准替代，以下介绍GB/T13526-2007的相关内容。
（1）原理
①将PVC-U管材切割为规定长度，根据它的壁厚将其一个端面切割为一定角度的斜面，将试样在二氯甲烷恒温水浴中浸渍（30±1）min来测定试样在相关产品标准规定温度下的破坏程度。
②加入蒸馏水，使其在二氯甲烷上形成一层厚的水封层，以减少蒸发达到保护作用。
试样浸渍后，应置于水封层滴去试样表面的二氯甲烷浸渍液，最后干燥检查试样是否有破坏。
（2）样品制备
①从管材上截取长度为160mm的试样，切割时应垂直于管材轴线，管材试样的壁厚应大于标准中所规定的试样的最小壁厚。
②切割面应尽可能避免产生热量。
将试样一个端面沿整个厚度倒成斜面，倾斜角度根据管材壁厚确定，管材壁厚e＜8mm时，斜面角度为10°，管材壁厚8≤e≤16时，斜面角度为20°。
③为便于试验大口径管材可沿轴向切割成片条。
④在尽量不使材料发热的情况下，用直角车刀仔细地车削试样断面，然后用800号水砂纸轻轻打磨，使斜面光滑平整，再用干布仔细地将试样内外表面清理干净。
（3）浸渍条件
①将已知折光指数的二氯甲烷装入容器中，装入量应足以覆盖试样的斜面；
②加入蒸馏水，使其在二氯甲烷上形成水封层，水封层一般为250~300mm，但最少为30mm；
③用调温装置控制温度并适当搅拌，保持容器内的二氯甲烷温度在（T±0.5）℃，试验温度T不应低于12℃。
（4）操作步骤
①在试验过程中，宜使用钳子或带手套取放试样，避免用手直接接触试样；
②将试样置于浸渍液内，确保斜面完全浸渍在二氯甲烷中；
③保持试样在二氯甲烷中浸渍（30±1）min；
④试样经浸渍后，将滤网放在水封层一定的位置，让二氯甲烷液滴下10min~15min；
⑤将试样从容器中取出，放在空气中或通风良好的地方和有通风系统的通风橱里干燥至少15min，直至水分全部蒸发；
⑥检查试件，如果测试试样显示无破坏（除膨胀），结果表示“无破坏”；如果测试试样显示破坏，按GB/T13526-2019附录A规定表示破坏结果。
如果切片，则将各片试验结果累计表示。
附录A规定用斜面破坏百分数和斜面圆周方向破坏百分数两种形式共同表示破坏结果。
斜面破坏百分数评定尺寸变化分为4、3、2、1四种结果，斜面圆周方向破坏百分数评定尺寸变化分为N、L、M、S四种结果，其对应的破坏百分数均分别为0%-25%、26%-50%、51%-75%、75%以上。
5、拉伸屈服强度
按GB/T8804.2-2019测定，结果保留3位有效数字，小数点后第1位有效数字按四舍五入处理。
（1）原理
沿热塑性管材的纵向裁切或机械加工制取规定形状和尺寸的试样。
通过拉力试验机在规定的条件下测得管材的拉伸性能。
（2）样品制备
①样条
先从管材上截取150mm长度的管段，以一条任意直线为参考线沿管段圆周方向均匀取样条，样条的纵向平行于管材的轴线，取样条时不应加热或压平。
dn＜75mm取3条，75mm≤dn＜450mm取5条，dn≥450mm取8条。
每根样条从中间部位制取试样1片。
②制样方法
管材壁厚小于或等于12mm可选择采用冲裁或机械加工两种方法进行制样，管材壁厚大于12mm采用机械加工方法制样，试验室间比对和仲裁试验采用机械加工方法制样。
试样尺寸应符合标准GB/T8804.2-2019中有关规定。
冲裁方法：
选择合适的没有刻痕、刀口干净的裁刀，将样条放置于125-130℃的烘箱中加热，加热时间按每毫米加热1min计算。
加热结束取出样条，快速地将裁刀置于样条内表面，均匀地一次施压裁切得试样。
然后将试样放置于空气冷却至常温。
注：
必要时可加热裁刀。
机械加工方法：
公称外径大于110mm的管材，直接采用机械加工方法制样。
公称外径小于或等于110mm的管材，应将截取的样条压平后制样，压平时样条加热温度125-130℃，加热时间按每毫米加热1min计，施加压力不应使样条的壁厚发生减小，压平后在空气中冷却至常温用机械方法制样。
机械加工试样采用铣削，铣削时应尽量避免使试样发热，避免出现如裂痕、刮伤及其它使试样表面品质降低的可见缺陷。
③状态调节
除了生产检测外，试样在管材生产15h之后测试，试验前根据试样厚度，应将试样置于23±2℃的环境中进行状态调节，壁厚emin小于3mm调节时间不少于1h±5min，壁厚emin大于等于3mm小于8mm调节时间不少于3h±15min，壁厚emin大于等于8mm小于16mm调节时间不少于6h±30min。
（3）操作步骤
①测量试样标距间中部的宽度和最小厚度，精确到0.01mm，计算初始截面积；
②将试样安装在拉力试验机上并使其轴线与拉伸应力的方向一致，使夹具松紧适宜
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