外墙保温外墙涂料真石漆技术标准.docx

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外墙保温外墙涂料真石漆技术标准

外墙涂料、保温技术标准：

1、外墙保温产品质量标准

1.1产品规格参数

材料名称

规格参数

聚苯板

面层：

涂料□

厚度：

容重：

√18kg/m³□20kg/m³□25kg/m³

面层：

石材□

厚度：

容重：

□18kg/m³□20kg/m³□25kg/m³

面层：

面砖□

厚度：

容重：

□25kg/m³

品牌：

保温板：

涂瑞、金升

挤塑板

面层：

涂料□

厚度：

容重：

32kg/m³

面层：

石材□

厚度：

容重：

32kg/m³

面层：

面砖□

厚度：

容重：

32kg/m³

外墙涂料

品牌：

注：

外墙涂料的价格、品牌执行我方公示的价格、品牌。

本工程外墙外保温住宅、网点、公寓式酒店、商业以及幼儿园均采用阻燃型聚苯板保温板；屋面保温采用挤塑板，其防火要求应遵照公安部消防局（公通字［2009］46号）文件执行；保温材料燃烧性能均应达到B1级,并按规范标准要求设防火隔离带。

1.2外墙保温材料要求

1.2.1、保温板检测符合GB/T10801.2-2002标准要求。

保温板的密度应≥18kg/m3，面层为文化石时保温板的密度应≥20kg/m3导热系数≤0.041W/（m•k）,尺寸稳定性≤0.3%。

1.2.2、耐碱网格布主要性能指标：

耐碱断裂强力（经、纬向）≥750N/50mm,断裂应变（经、纬向）≤5%；耐碱玻纤网格布为160克/㎡网格布（首层加强网采用300g/m³）。

1.2.3、锚固胀钉主要性能指标：

单个锚钉抗拉承载力标准值≥0.3kn;单个锚钉对系统传热增加值≤0.004W/m2N;

1.2.4、镀锌钢丝网：

由热镀锌钢丝网焊接而成的矩形网格布，丝径0.9±0.04mm，网孔大小12.7*12.7mm,焊点抗拉力＞65N。

1.3、外墙保温产品安装标准

1.3.1外墙保温的施工、检测、验收等应符合中华人民共和国下述相关的国家标准及施工图纸要求：

1.3.1.1、《外墙外保温工程技术规范》JGJ144-2004；

1.3.1.2、《建设工程质量管理条例》；

1.3.1.3、国家、行业有关现行规范、规定、标准,EPS或XPS板外墙外保温工程系统施工规范、招标人的施工工艺标准等有关工程质量验评标准和规范；

1.3.1.4、国家标准没有明确规定的，可以引用行业标准或地方标准。

中标人须保证工程在验收之前满足有关中华人民共和国最新颁布的标准及规范要求。

标准、规范之间发生冲突时，采用要求最为严格的标准、规范。

1.3.2施工要求

1.3.2.1、本工程外墙EPS聚苯板粘贴采用点框粘贴施工工艺，粘结砂浆面积不少于保温板面积30%，并在板上口留设5CM宽通气槽。

板的粘贴应错缝排列，错缝长度为板的长度1/2。

粘贴完成的保温板工程板面平整度2米靠尺检查应少于3MM,垂直度不大于5mm,大角阳角线条顺直2米靠尺检查不大于5mm。

1.3.2.2、本工程外墙固定风顶采用两种材料，砼构件部位采用长度不少于10CM塑料膨胀螺栓，后砌墙部位采用不少于10CM的托克斯钉（详见图片）。

钉帽不得凸出板面，固定风钉安设布局如下：

1.3.2.3、首层底部细部做法：

1.3.2.4、首层阳台板及窗口滴水线做法：

1.3.2.5、空调板细部做法：

1.3.2.6、变形缝做法：

1.3.2.7、女儿墙节点做法：

1.4外墙保温做法：

1.4.1在每层窗上口200-500范围内设置300宽防火隔离带，屋顶与外墙交界处、屋顶开口部位四周的保温层，设置宽度为500的水平防火隔离带，防火隔离带采用岩棉板，厚度同外墙保温厚度，燃烧性能为A级。

1.4.2窗口四周，具体做法详见L07J109;

1.4.3阳台部位，保温厚度根据实际情况来定，详见L07J109;

1.4.4女儿墙部位厚度同大面墙部位，详见L07J109;

1.4.5冷桥及造型墙位置应刷外墙涂料

1.4.6外墙大面应刷外墙涂料

1.4.7面层为文化石时，镀锌钢丝网满铺代替耐碱网格布

1.4.8不详之处见图纸

1.5、产品验收标准

1.5.1保温隔热材料的厚度必须符合设计要求。

1.5.2保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。

粘结强度和连接方式应符合设计要求。

保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔实验。

1.5.3锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。

后置锚固件应进行锚固力现场拉拔实验。

1.5.4检验方法：

观察；手扳检查；保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺量检查；粘结强度和锚固力核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。

1.6EPS聚苯板线条做法

采用满粘法施工，粘结砂浆满粘与线条上；外墙固定风钉采用两种材料，砼构件部位采用长度不少于16CM塑料膨胀螺栓，后砌墙部位采用不少于16CM的托克斯钉，确保将线条固定在墙体基层上，钉帽不得凸出板面，封顶间距不大于30cm。

2、外墙涂料施工工艺

2.1、施工条件

2.1.1、基底：

合格基底有五个基本特性：

坚固、平整、干燥、中性、清洁

2.1.1.1基底強度需达5㎏F/㎝２以上，不掉粉，不起砂，无空鼓、起层、开裂和剥离现象

2.1.1.2基底含水率10﹪以下

2.1.1.3基底干燥至少20天以上，PH值≤10

2.1.1.4基底要求为抹灰面，平整度误差3mm以下

2.1.2、天气

2.1.2.1气温10℃以上

2.1.2.2空气湿度85﹪以下

2.1.2.3风速5ｍ／秒以下

附：

测量基面含水率的方法（现场简单测定法）：

2.1.2.3.1、晴天时利用透明膠布平贴基面，以膠布封合膠布四周，经2～4小时后，若膠布内部呈结露现象，则基面含水率高，不宜施工。

2.1.2.3.2、取干燥的报纸平鋪基面，再以透明膠布封合，约2小时后，报纸若呈現潮湿状，则基面含水率高，不宜施工。

2.2、材料及工艺系统

2.2.1、主涂料系统：

抗污弹性外墙漆

2.2.2、墙面涂装系统：

批底修补膩子道

抗裂底漆一道

弹性外墙漆二道（或多道）

顔色由参照图纸

2.3、施工工艺流程

施工流程图如图所示

2.4、施工方法

2.4.1、基层处理

2.4.1.1将水泥砂浆基底批刮至整体平整，基面要求无空鼓、无裂缝、阴阳角垂直方正；

2.4.1.2新的墙体应留置一段适度的时间（冬季大于28天，夏季大于21天），用湿度仪测试墙体湿度，要求小于或等于10%；用PH试纸测试墙体酸碱度，要求小于或等于10，如PH值大于是10，必须进行弱酸处理；

2.4.1.3清除污垢、松散物；将砂浆表面的污垢，包括油污及其它脏物清除干净，松散物及水泥浆必须铲除；要求目测无污垢，松散物和其他障碍物；

2.4.1.4注意建筑物表面的颜色，如果颜色很深，表示其水份含量仍很高；在涂刷前最好用湿度仪检测一下。

2.4.1.5用聚合物水泥砂浆修补较大的裂缝和凹陷，但需注意，若是其材质过分粗糙，因其吸水率的不同，可能会影响到最后的涂刷效果和涂刷面积。

2.4.2、外墙抗裂腻子

待墙体上修补的部位干燥两周（14天）即可进行外墙专用腻子的施工。

最终效果：

整个基面平整、光滑、无污染，用2m长的铝合金靠尺检查，误差在2mm内。

2.4.3、打磨

最后一遍腻子干燥后即可进行打磨，打磨砂纸一般选用240～360目为宜。

最终效果：

平整、光滑、无砂眼、无刮刀痕等。

2.4.4、清除粉尘及墙体养护

打磨完后即将墙体上的粉尘物清除干净，然后用清水将墙体腻子层进行洒水养护，要求早晚各洒水两遍养护3天以上。

2.4.5、涂刷外墙抗裂底漆

辊涂封闭底漆必须待腻子实干后，方能上底漆。

2.4.5.1检查被滚涂面，要求无刮痕、无浮灰，平整、光滑；

2.4.5.2按产品说明比例配制抗裂底漆；

2.4.5.3用在滚筒在被涂墙面上轻缓平稳地来回滚动，直下避免歪扭蛇行；

2.4.5.4保持涂层厚度均匀一致、无漏滚涂；

2.4.5.5材料用量：

约7㎡/㎏（一遍）。

最终效果：

表面平滑，无滚涂痕迹、厚薄一致、无漏滚涂。

2.4.6、滚涂第一遍抗污外墙漆：

2.4.6.1检查底漆涂层，用400～600目耐水砂纸将凸出的灰层和砂粒打磨平整，再将浮灰清除，并用底漆对被打磨处进行修补，确保底漆涂层的完整；

2.4.6.2按产品说明比例配外墙漆；

2.4.6.3在滚筒上蘸少量已配好的外墙漆在被涂墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下避免歪扭蛇行；

2.4.6.4保持涂层厚度、颜色均匀一致、无漏滚涂；

2.4.6.5材料用量：

约8㎡/㎏（一遍）。

最终效果：

表面平滑，无滚涂痕迹、厚薄一致、光泽一致、无漏涂。

2.4.7、滚涂第二遍抗污外墙漆：

2.4.7.1检查第一遍面漆，确保涂层达到均匀一致；

2.4.7.2按产品说明比例配H抗污外墙漆；

2.4.7.3在滚筒上蘸少量已配好的外墙漆在被涂墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行；

2.4.7.4保持涂层厚度、颜色均匀一致、无漏滚涂；

2.4.7.5材料用量：

约8㎡/㎏（一遍）。

2.4.7.6因颜色固有的特性，鲜红、鲜橙、鲜黄、嫩黄等颜色鲜艳的外墙漆需要比其它颜色施工遍数更多，才能达到较好的遮盖效果。

最终效果：

表面平滑，无滚涂痕迹、厚薄一致、光泽一致、颜色均匀、无漏涂。

3.1材料及工艺系统

3.2.1、主涂料系统：

真石漆

3.2.2、墙面涂装系统：

批底修补膩子贰道

抗碱底漆一道

真石漆效果

防尘罩面清漆一至二道

顔色参照图纸

3.3、施工工艺流程

施工流程图如图所示

涂刷底漆

真事漆质感涂料

防尘罩面清漆

3.4、施工方法

3.4.1、基层处理

3.4.1.1将水泥砂浆基底批刮至整体平整，基面要求无空鼓、无裂缝、阴阳角垂直方正；

3.4.1.2新的墙体应留置一段适度的时间（冬季大于28天，夏季大于21天），用湿度仪测试墙体湿度，要求小于或等于10%；用PH试纸测试墙体酸碱度，要求小于或等于10，如PH值大于是10，必须进行弱酸处理；

3.4.1.3清除污垢、松散物；将砂浆表面的污垢，包括油污及其它脏物清除干净，松散物及水泥浆必须铲除；要求目测无污垢，松散物和其他障碍物；

3.4.1.4注意建筑物表面的颜色，如果颜色很深，表示其水份含量仍很高；在涂刷前最好用湿度仪检测一下。

3.4.1.5用聚合物水泥砂浆修补较大的裂缝和凹陷，但需注意，若是其材质过分粗糙，因其吸水率的不同，可能会影响到最后的涂刷效果和涂刷面积。

3.4.2、施工要点

用批刮工具满刮腻子，每次厚度控制在1mm左右。

由于基层的不同腻子的用量也不同，腻子的用量约为1.3～1.5㎏/m²/1㎜，待腻子实干后方可进行下一道腻子的批刮，批嵌最后一道腻子时要避免接茬。

最终效果：

整个基面平整、光滑、无污染，用2m长的铝合金靠尺检查，误差在2mm内。

3.4.3、打磨

最后一遍腻子干燥后即可进行打磨，打磨砂纸一般选用240～360目为宜。

最终效果：

平整、光滑、无砂眼、无刮刀痕等。

3.4.4、清除粉尘及墙体养护

打磨完后即将墙体上的粉尘物清除干净，然后用清水将墙体腻子层进行洒水养护，要求早晚各洒水两遍养护3天以上。

最终效果：

表面平滑，无滚涂痕迹、厚薄一致、无漏滚涂。

3.4.5、真石漆质感涂料

3.4.5.1、检查底漆涂层，用400～600目耐水砂纸将凸出的灰层和砂粒打磨平整，再将浮灰清除，并用底漆对被打磨处进行修补，确保底漆涂层的完整；

3.4.5.2、底漆干透后，进行弹线,划好的黑线，先用直尺或标线作出直线记号。

3.4.5.3、贴粘胶带时必须先贴直线，再贴横线，对有接头处，可钉上铁钉，以免喷涂后找不到胶带源头。

3.4.5.4、真石漆喷涂时喷涂厚度2-3mm，空气压力在0.5-0.8mpa。

不喷涂物须以报纸贴住或胶带完全隔离。

喷涂后干燥48小时，喷涂面必须与样板外观相符合，用量大约0.3㎡/㎏。

3.4.5.5、喷涂后随那去除胶带，胶带去除必须小心，不得影响涂膜切角，去除方向尽量往上拉开，不要往前拉。

3.4.5.6、待石头漆干燥后将石头漆表面有锐角的颗料磨平（约30-50%），可增加石头漆美感及减少锐利并避免灰尘积留。

3.4.5.7、防尘罩面涂料

涂料造型工序施工完成后要待干48小时（温度25℃、湿度≦85%）方可上罩面涂料。

罩面漆可根据客户的设计需求，可辊涂水性涂料或溶剂型涂料。

最终效果：

涂膜均匀、光泽均匀一致、无漏涂、无流挂等。

3.4.5.8、完工清理：

机具清理：

3.4.5.8.1每次施工完毕，滾筒、毛刷需清洗干净、甩干，并挂于指定的位置。

3.4.5.8.2用于水性涂料施工的工具应浸泡水中清洗。

3.4.5.8.3其他工具和设备，如电线、灯、梯架等施工完毕，要及时收回，不得隨意放置。

3.4.5.8.4机械设备及时清理干净，及时检修。

场地清理：

3.4.5.8.4.1施工结束后，保持施工现场的清洁卫生，被污染的非施工部位及设备清理干净，不得破坏。

3.4.5.8.4.2墙面用于保护的报纸等应在拆架前清理干净，集中收集下楼，不得乱扔。

注：

真石漆的部位详图纸（图纸设计为面砖或石材的部位涂刷真石漆）。