阳极氧化.docx

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阳极氧化

阳极氧化

工艺流程

单色、渐变色：

抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干

双色：

①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→烘干

②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→镭雕→阳极氧化2→封孔→烘干

材料

铝合金

相比于不锈钢和铝镁合金，阳极氧化铝的优势在于，着色稳定、强度高、轻薄、抗腐蚀性强、金属质感更出色、耐污防指纹、导热性好等。

技术特点

铝合金的突出特点是密度小，强度高，对其表面进行阳极氧化处理后更能加强其功能性及装饰性。

阳极氧化可以实现除白以外的任何颜色，还可通过遮蔽或去除部分氧化层实现双色阳极氧化。

目前已经实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。

分类

单色、双色、渐变色

实例

其它阳极氧化金属

钛

钛合金是一种非常有发展前景的材料。

钛合金的化学活性很高，在高温下极易受氢、氮的污染。

钛合金硬度低，耐磨性差，本身电位较正，与其他材料接触易造成接触腐蚀，同时对氢脆、镉脆等都很敏感。

为解决钛合金性能上存在的不足。

钛合金表面处理方法主要有化学转化膜处理、阳极氧化、电镀、热扩散、表面沉积、激光表面处理和离子注入等。

其中阳极氧化和功能性镀层较为常用。

阳极氧化钛的颜色是氧化层厚度不同，对光的干涉不同导致的。

而氧化层的厚度受到电压的影响。

不同电压阳极氧化钛的颜色

阳极氧化钛制作的工艺品

铌

铌阳极氧化处理与钛类似，表面氧化膜厚度不同可以呈现一系列的颜色。

铌可用于首饰装饰。

阳极氧化铌首饰

镁

镁合金阳极氧化处理可以有提高其耐腐蚀性，多孔的阳极养护膜易于着色，满足装饰性的要求。

镁合金耳机

2、阳极氧化的作用

（1）防护性：

提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。

（2）装饰性：

制成本色光亮膜，看成彩色膜。

（3）绝缘性：

作为电容器介质膜，铝线卷绝缘膜，每微米厚度可耐25V电压。

（4）提高与有机涂层的结合力：

作涂装底层。

（5）提高与无机覆盖层的结合力：

作电镀、搪瓷的底层。

（6）开发中的其他功能：

在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜等。

铝型材化学氧化工艺

1、化学氧化的概念

采用化学介质处理铝型材表面，通过化学反应使其表面氧化，生成稳定的防锈氧化膜，称为铝型材的化学氧化处理。

化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。

2、化学氧化的的作用

（1）加强铝合金的防锈能力。

（2）可以起稳定接触电阴的作用。

（3）转化膜较薄（约0.5~4um），质软、导电、多孔，有良好的吸附能力，通常做为油漆或其他涂料的底层。

（4）不改变材料的机械性能。

（5）设备简单、操作方便、价格便宜。

（6）不影响工件尺寸。

铝型材阳极氧化与化学氧化的区别

（1）阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；化学氧化不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。

（2）阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而化学氧化只需要短短的几十秒。

（3）阳极氧化生成的的氧化膜厚度约为5——20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60——200微米），拥有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

而化学氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米左右，质软不耐磨，抗蚀能力低于阳极氧化膜，一般不宜单独使用。

（4）氧化膜本来都是不导电的，但因为化学氧化生成的膜实在是很薄，所以就可以导电。

（5）化学氧化处理所需设备简单、操作方便，生产效率高而成本低，适用范围广，不受零件大小和形状的限制，可以氧化大型零件和组合件（如点焊件、铆接件、细长管子等）。

经化学氧化后涂装，可有效地提高零件的耐蚀能力。

总结

铝型材的氧化处理工艺在建筑业、航空和航天工业、电气和电子工业、食品工业、化工和医药工业、交通运输业等领域获得了广泛应用。

同时随着这些行业的发展，它们对铝型材氧化处理工艺的要求也越来越高，铝型材的两种阳极氧化与化学氧化两种处理工艺是目前应用最广泛的，两种氧化处理工艺也有各自的优缺点，可以根据产品的特点进行最优方案的选择。