CFG桩试桩方案Word文件下载.docx
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K23+825～K23+855
1.6m
140
200
6
二、试桩地点、试验内容及目的
我合同段路基K23+825～K23+855地基处理设计为CFG桩工程，选取K23+835～K23+845段为试桩区段（选取其中的5根桩作为试桩）。
施工方法采用振动沉管法，试桩位置详见“CFG桩试桩桩位布置图”。
通过CFG桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺，施打顺序是否适宜；
检验施工设备以及施工工艺的适用性，获取桩管提升高度和速度、振密挤压次数和留振时间、电机的工作电流等施工参数进行施工等数据，为施工工艺的合理选择提供依据；
确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、等各项工艺参数；
积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备；
通过对试桩试件28d抗压强度平均值、复合地基承载力、单桩竖向承载力的检测，如达到设计要求，并将试桩总结报监理单位确认后，方可进行CFG桩施工。
三、施工安排
（一）施工人员及设备情况
1、施工组织机构及人员配备情况
项目部将在此区间设立由项目部经理翁玉峰为施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。
人员配备情况详见“主要管理人员一览表”。
主要管理人员一览表
姓名
职称
职务
翁玉峰
高级工程师
项目经理
2
任刚
技术负责人
3
肖海生
工程师
质检负责人
4
曲云龙
现场负责人
5
刘俊伟
助理工程师
工长
郭庆洋
试验工程师
试验室主任
7
侯正宝
试验检测员
试验员
8
杨志生
安全负责人
9
戴朝红
机械负责人
10
李彦民
电工
施工劳动力安排：
工班长1名，全面负责桩机施工；
记录员1名，负责CFG桩记录；
安全员1名负责CFG桩施工安全；
卷扬机司机2名操作卷扬机和桩机移位；
投料员10名负责扶正桩管及向管内投料；
电工1名，接通电源和维修桩机。
2、施工安排
CFG桩试桩区段，拟上一台DZY-55T型振动沉管打桩机进行施工。
3、主要机具、设备
主要机具、设备一览表
设备名称及描述
数量
功率/能力
（类别、型号）
DZY-55T型振动沉管打桩机
拌和站
50m3/h
ZL50型装载机
混凝土运输车
8m3
挖掘机
发电机
250kw
（二）施工用电
现场配备一台250KW的发电机。
发电机的安装、维修、操作由持证电工完成，电工等级同工程技术要求相适应。
（三）砼供应
CFG桩试桩混合料由项目部料场拌合站拌制。
采用50型强制型拌和机进行拌制，ZL50型装载机上料。
原材料、配合比、混合料各项性能指标的检测均由我合同试验室进行。
砼运输采用2辆混凝土运输车从拌和站运送到施工现场。
（四）试验检测
原材料检测实验包括：
水泥、水、石子、砂、粉煤灰、外加剂。
检测结果见附“原材料检验报告单”。
（五）内业资料
1、现场技术员要及时填写原始资料，不得后补、修改原始资料；
2、填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁；
（六）工期安排
CFG桩试桩施工工期安排如下：
准备时间：
2009年4月10日～2009年5月4日；
施工时间：
2009年5月6日。
主要工序工期安排如下：
工作内容
工期
备注
准备工作
2009.4.10～2009.5.4
CFG桩施工
2009.5.6
四、施工方案
（一）施工部署
1、施工前准备工作
1）技术交底工作
施工前首先熟悉施工设计文件，理解设计意图，做好技术交底。
2）测量工作
我部组织精测人员对设计控制桩进行复测定位，并将测量成果向监理部门报验。
经监理复测确认后，我部将以此为依据，对试桩段的中线和高程进行加密布桩，以满足施工要求。
3）技术准备：
根据设计文件要绘制桩位平面布置图，制定合理的施工工艺，选定合理的施工机械，配备足够的技术人员。
4）选用的水泥、粉煤灰、碎石、水等原材料应符合设计要求，并按相关规程进行检验（每立方米材料用量：
水泥150kg、粉煤灰81kg、砂770kg、碎石4.75-9.5mm239kg、碎石9.5-16mm775kg、碎石16-31.5mm179kg、水185kg）。
（二）施工方法及施工工艺
沉管CFG桩的施工顺序为：
整平原地面——测量放样——振动沉管打桩机就位——振动沉管——成孔——边拔管、边振动、边加料——桩成形——桩机移位。
具体施工为：
（1）桩机就位
在CFG桩施工前首先平整场地，局部低洼处可填粘性土找平，再进行初压，采用静压压路机碾压，确保桩机走行平稳，其次进行材料准备、测量放线，根据桩位布置图实地标出打桩范围与桩位，然后开始碎石桩施工。
（2）启动桩锤电机使桩锤振动，桩管沿桩位下沉。
（3）灌混合料。
将混合料装入桩管内，如果桩管一次容纳不了应灌入的混合料，剩余的混合料待桩管提升下料振动挤密一段时间后，再补充装入。
根据沉管体积、桩深和混合料填料体积确定充盈系数（充盈系数＝混合料填料体积/沉管体积）。
（4）沉入过程中的振动挤密：
第一次把桩管提升80-100cm，提升时桩尖自动打开，桩管内的混合料流入孔内。
（5）完成该桩灌混合料，桩管提至地面。
为保证质量，本着“少吃多餐”的原则进行加料，每次提升高度以套管桩尖不离开混合料面为宜，以防塌孔、缩径、断桩的发生，具体参数与地质条件有关，因此必须通过实验现场确定。
五、施工要点
①、应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏角不应大于1.0%，满堂布桩基础桩位偏差不大于0.4倍桩径。
②、启动拔管，拔管前留振1min，以后边振动边拔管，拔管速度控制在1.2-1.5m/min均匀提升，不允许反插已防止桩缩颈、断桩及桩身强度不均，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。
③、施工桩顶标高高出设计桩顶标高不少于500mm，施工完成7d后开挖至设计标高，截去保护桩长，清土和截桩时，不得造成桩顶标高一下桩身断裂和扰动桩间土，施工完成28d后方可填筑路基。
六、质量检测
1、石料的质量控制。
所有碎石都采用质地坚硬、具有一定的强度、水稳定性好、不易风化且级配良好的石料，保证料场供应质量，每1000m3石料都要做一次上述各指标的抽样检测。
2、成孔时的质量控制。
桩管应沿导向架，并始终保持同导杆平行，桩管发生偏斜须及时扶正，其垂直高度偏差不大于1.0%。
3、桩体开挖深度1.5m左右，观察成桩情况。
4、桩长采用合尺量测，桩径不小于设计，桩长不小于设计。
七、质量保证措施
在施工过程中，严格按照设计和规范要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：
1、严格执行“自检、互检、专检”的三检制，，自检项目不达优质不交班，隐蔽工程未经监理检查及签证不隐蔽。
2、进行详细的技术交底，让施工人员明确各项工作的技术标准，在施工中认真贯彻执行。
3、建立健全内部质量保证体系，做好技术保证工作，以测量、试验为主。
4、在施工中，不断采用新工艺，新技术，实行质量与承包挂钩，奖优罚劣。
4、在施工中，杜绝使用不合格材料，所有原材料、成品进场时必须有合格证。
八、施工安全保证措施
1、以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。
2、分析安全难点,确保安全管理重点，在施工现场设置安全标识牌。
3、所有设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内；
现场重要（或危险）部位，应有醒目的电气安全标志。
4、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。
5、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。
6、编制安全技术交底，设计和购置安全设施。
7、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。
8、加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
9、开工前清除一切施工障碍，清理地表障碍，妥善处理地下管线及空中管线，不留隐患；
10、机具开工前需进行检测调试，确保安全可靠，施工中随时检查设备的完好率；
11、施工人员必须戴安全帽，统一指挥，协调作业；
12、加强用电管理，严格执行用电安全操作规程；
13、发电机安装时，应平稳牢固，室外操作时，应搭设机棚，并保持通风良好。
发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。
14、严禁带电作业，检修电气设备前，必须切断电源，并挂醒目警示牌，并派专人监护。
15、执行安全施工值班制度，认真进行工前检查、工中检查、工后检查。
九、环保水保措施
坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定。
（一）临时工程环保措施
1、对施工场地进行平整，在CFG桩作业场地布桩范围外结合永久排水设施开挖排水沟，确保施工场地无积水。
2、临时工程必须按照环保的要求进行实施。
严格在设计核准的用地界和临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。
3、临时工程设施（如生活与生产房屋、构件加工厂等）选址在易于恢复的地方。
临时用地使用完后必须恢复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况。
4、合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，并不得在便道两侧就近取土。
施工营地合理选择在一定的距离范围内。
5、临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。
（二）废水、废碴处理措施
1、施工营地的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在营地附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。
施工废水按有关要求进行处理达标后排放，不污染周围水环境。
污水处理采用多级沉淀池过滤沉淀，污水处理的工艺流程为：
污水→收集系统→多级沉淀池→沉淀净化处理→排入河道。
在施工时，对天然形成的排水系统加以保护，不得随意改变，必要时修建临时水渠、水沟、水管等。
2、废渣、建筑垃圾等集中弃往设计指定的弃碴场。
（三）防止空气污染和扬尘措施
1、工程材料存放场地、施工便道和生产、生活区道路硬化处理，施工过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害和对周边农作物的影响。
2、在运输易飞扬的散料时，装料适中并用蓬布覆盖。
储料场松散易飞扬的材料用彩条布遮盖。
避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。
3、经常清洗工程车辆轮和车厢。
（四）施工噪音控制措施
1、对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。
车辆途经施工生活营地或居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。
适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。
2、在靠近村庄和居住区较近的地方，对噪音较大的机械设备修建隔音棚或隔音墙，减少对居民的干扰。
3、在比较固定的机械设备附近（空压机房），修建临时隔音屏障，减少噪音传播。
合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工。
（五）水土保持措施
1、合理安排施工用地，施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。
2、施工场地外围设置围墙，防止施工用料和建筑垃圾、废碴落入水体。
3、施工废水必须经沉淀处理，达标后排放。
施工废碴和建筑垃圾按设计和建设单位要求堆放和运至指定位置。
杜绝随意排放和倾倒。
4、施工场地和道路硬化处理，周边和两侧设排水沟，防止排水引起水土流失。
5、施工现场生产区和生活区种植树木花草进行绿化，美化施工环境。
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