DIN VDE 02824额定电压450750V及以下交联绝缘.docx

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DINVDE02824额定电压450750V及以下交联绝缘

DINVDE0282-4/2005

2003-10

额定电压450/750V及以下交联绝缘电缆—

第4部分：

线芯和软电缆

1．应用范围

本标准（HD22第4部分）包含了额定电压450/750V及以下EPR绝缘和氯丁护套或相同混合弹性体护套软电缆的特殊规范。

2.参考标准

EN50265-2-11998

EN503342001

EN503562002

EN60811

HD3831993

3.乙丙绝缘和护套软电缆

3.1型号

H05RR-F

3.2额定电压

300/500V

3.3结构

3.3.1线芯

线芯数量：

2，3，4和5。

截面：

0.75mm2～4mm2，2～5芯；6mm2,3～4芯。

满足HD383的5类导体

导体单线为镀锡或裸铜。

3.3.2隔离层

每根导体外可包覆合适材料制成的隔离层

3.3.3绝缘

绝缘必须由EI4型橡胶混合料制成。

绝缘必须挤包。

绝缘厚度必须符号第4部分表3中第2栏的规定值。

3.3.4线芯排列和中央填充，如适用的话

各线芯必须绞合在一起

允许有中央填充

3.3.5护套

护套必须由EM3型橡胶混合料制成。

护套厚度必须符合第4部分表3中第3栏的规定值。

护套应单层挤出并填充线芯间的空隙。

护套应能剥离而不损坏线芯。

3.3.6外径

符合第4部分表3中第4栏和第5栏中的规定。

3.3.7表面标志

电缆表面印有HO5RR-F，标志必须满足（0282）第1部分中3.2条和3.3条中的规定。

3.4试验

3.5应用（参考）

见HD516

表3H05RR-F型电缆的尺寸

芯数×截面

mm2

绝缘厚度

护套厚度

外径

最小值mm

最大值mm

2×0.75

2×1

2×1.5

2×2.5

2×4

3×0.75

3×1

3×1.5

3×2.5

3×4

3×6

4×0.75

4×1

4×1.5

4×2.5

4×4

4×6

5×0.75

5×1

5×1.5

5×2.5

5×4

0.6

0.8

0.9

1.0

0.6

0.8

0.9

1.0

0.6

0.8

0.9

1.0

0.6

0.8

0.9

1.0

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

0.9

1.0

1.1

1.2

1.4

0.9

1.1

1.2

1.3

1.5

1.0

1.1

1.3

1.4

5.7

6.1

7.6

9.0

10.6

6.2

6.5

8.0

9.6

11.3

12.8

6.8

7.1

9.0

10.7

12.7

14.2

7.6

8.0

9.8

11.9

14.6

7.4

8.0

9.8

11.6

13.7

8.1

8.5

10.4

12.4

14.5

16.3

8.8

9.3

11.6

13.8

16.2

18.1

9.9

10.3

12.7

15.3

18.6

表4H05RR-F型电缆的试验

序号

试验

类型

HD/EN

条款

1.1

1.2

1.2.1

1.2.2

1.3

1.4

1.5

电气试验

导体电阻

绝缘线芯耐压试验（依据厚度决定）

—厚度≤0.6mm，1500V

—厚度≥0.6mm，2000V

完整电缆2000V耐压试验

绝缘无缺陷

护套的表面电阻

T,S

22.2

22.2A

22.2

2.1

2.3

2.2

2.6

2.7

2.1

2.2

2.3

2.4

2.4.1

2.4.2

2.5

结构和尺寸检查

绝缘厚度测量

护套厚度测量

外径测量

平均值

椭圆度

可焊性试验（非镀锡导体）

T，S

22.1

22.2

观察和手工检查

1.9

1.10

1.11

1.12

3.1

3.2

3.3

3.4

绝缘的机械性能

老化前拉伸试验

烘箱老化后的拉伸试验

氧弹老化后的拉伸试验

热延伸

60811-1-1

60811-1-2

60811-2-1

9.1

8.1.3.2a）

8.2

4.1

4.2

4.3

护套的机械性能

老化前拉伸试验

烘箱老化后拉伸试验

热延伸

60811-1-1

60811-1-2

60811-2-1

9.1

8.1.3.1

电缆的兼容性试验

60811-1-2

8.1.4

6.1

完整电缆的机械强度

交变（负载）弯曲试验（疲劳弯曲）后

浸水和耐压试验

—绝缘厚度≤0.6mm，试验电压1500V

—绝缘厚度≥0.6mm，试验电压2000V

2.2

22.2

3.1和2.3

7.1

7.2

7.3

低温试验

护套弯曲试验

护套拉伸试验

-25℃低温冲击试样

60811-1-4

8.2

8.4

8.5

序号

试验

类型

HD/EN

条款

碳黑含量（如果适合）

60811-4-1

绝缘的耐臭氧试验（可适用下列方法之一）

a）方法A

b）方法B

60811-2-1

22.2

7.3

T=型式试验S=抽样试验R=例行试验

c适用于平价外径≤12.5mm的电缆

d适用于平价外径≥12.5mm的电缆

4.氯丁橡皮或等同合成弹性体护套软电缆

4.1型号

H05RN-F

4.2额定电压

300/500V

4.3结构

4.3.1线芯

线芯数量：

2，3，4和5。

满足HD383的5类导体。

导体单线为镀锡或裸铜单丝。

4.3.2隔离层

每根导体外可包覆合适材料制成的隔离层。

4.3.3绝缘

绝缘必须由EI4型橡胶混合料制成。

绝缘必须挤包。

绝缘厚度必须符号第4部分表5中第2栏的规定值。

4.3.4线芯排列和中央填充，如适用的话

各线芯必须绞合在一起

允许有中央填充

4.3.5护套

护套必须由EM2型橡胶混合料制成。

护套厚度必须符合第4部分表5中第3栏的规定值。

护套应单层挤出并填充线芯间的空隙。

护套应能剥离而不损坏线芯。

4.3.6外径

符合第4部分表5中第4栏和第5栏中的规定。

4.3.7表面标志

电缆表面印有HO5RN-F，标志必须满足（0282）第1部分中3.2条和3.3条中的规定。

4.4试验

4.3节的各项要求必须通过观测和表4规定的试验验证。

4.5应用（参考）

见HD516

表5–H05RN-F型电缆尺寸

芯数×截面

mm2

绝缘厚度

护套厚度

外径

最小值mm

最大值mm

2×0.75

2×1

3×0.75

3×1

0.6

0.8

0.9

5.7

6.1

6.2

6.5

7.4

8.0

8.1

8.5

表6–H05RN-F型电缆的试验

序号

试验

类型

HD/EN

条款

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

电气试验

导体电阻

绝缘线芯1500V耐压试验

成品电缆2000V耐压试验

绝缘无缺陷

护套的表面电阻

T，S

22.2

22.2a

22.2

2.1

2.3

2.2

2.6

2.7

2.1

2.2

2.3

2.4

2.4.1

2.4.2

2.5

结构和尺寸检查

结构规范符合性检查

绝缘厚度测量

护套厚度测量

外径测量

平均值

椭圆值

可焊性试验（非镀锡导体）

T，S

22.1

22.2

观察和手工检查

1.9

1.10

1.11

1.12

3.1

3.2

3.3

3.4

绝缘的机械性能

老化前拉伸试验

烘箱老化后的拉伸试验

氧弹老化后的拉伸试验

热延伸

60811-1-1

60811-1-2

60811-2-1

9.1

8.1.3.2a）

8.2

4.1

4.2

4.3

4.4

护套的机械性能

老化前拉伸试验

烘箱老化后拉伸试验

浸油后拉伸试验

热延伸

60811-1-1

60811-1-2

60811-2-1

9.1

8.1.3.1

电缆的兼容性试验

60811-1-2

8.1.4

6.1

成品电缆的机械强度

疲劳弯曲试验后浸水和线芯1500V耐压试验

22.2

3.1和2.3

耐火试验

50265-2-1

8.1

8.2

低温试验

护套弯曲试验

-25℃低温冲击试验

60811-1-4

8.2

8.5

绝缘的耐臭氧试验（可适用下列方法之一）

c）方法A

d）方法B

60811-2-1

22.2

7.3

T=型式试验S=抽样试验R=例行试验

5重型氯丁护套或同等合成弹性体护套软电缆

5.1型号

H07RN-F

5.2额定电压

450/750V

5.3结构

5.3.1线芯

线芯数：

1、2、3、4、5

满足HD383的5类导体，导体单线为镀锡或裸铜单丝。

5.3.2隔离层

每根导体外可包覆合适材料制成的隔离层。

5.3.3绝缘

绝缘必须由EI4型橡胶混合料制成。

绝缘必须挤包。

绝缘厚度必须符号第4部分表7中第2栏的规定值。

5.3.4涂覆橡胶的编织带

每根线芯外可绕包涂覆橡胶的编织带。

如果标称截面大于4mm2的线芯绝缘外绕包涂覆橡胶的编织带的话，则该编织带应螺旋形绕包并有至少1mm的搭接。

5.3.5线芯排列和中央填芯

各线芯必须绞合在一起

允许有中央填充

对于大导体截面电缆，可在绞合的线芯外绕包纺织纤维带，但应保证成品电缆不会在线芯间留有校大的空间。

以下颜色为自己加的！

！

3芯：

黄/绿、褐、蓝

4芯：

黄/绿、褐、黑、灰

5芯：

黄/绿、蓝、褐、黑、灰

6芯以上：

黄/绿、黑色线芯，打印数号

5.3.6护套

线芯外必须包覆护套。

护套应按如下方式包覆：

a）如果规定的护套厚度为2.4mm及以下：

--以EM2型橡胶混合料挤包一层护套；

b）如果规定的护套厚度大于2.4mm：

--以EM2型橡胶混合料挤包一层护套，或

--挤包两层护套，其中内层由EM1、EM2或EM3型橡胶混料制成，外层由EM2型橡胶混料制成。

护套的厚度必须符合第4部分表7第3、4和5栏规定的数值。

5.3.7外径

符合第4部分表7中第6栏和第7栏中的规定。

5.3.8表面标志

至少应通过印刷、凹印或凸印在护套上标上“H07RN-F”标志。

标志应连续标印，且应满足第1部分第3.2和3.3条的规定。

5.4试验

5.5应用参考

见HD516

表7H07RN-F型电缆尺寸

序号

芯数×截面

绝缘厚度

护套厚度

外径

单层

双层

最小值

最大值

内护套mm

外护套mm

1×1.5

1×2.5

1×4

1×6

1×10

1×16

1×25

1×35

1×50

1×70

1×95

1×120

1×150

1×185

1×240

1×300

1×400

1×500

1×630

2×1

2×1.5

2×2.5

2×4

2×6

2×10

2×16

2×25

3×1

3×1.5

3×2.5

3×4

3×6

3×10

3×16

3×25

0.8

0.9

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4

2.6

2.8

3.0

0.8

0.9

1.0

1.2

1.4

0.8

0.9

1.0

1.2

1.4

1.5

1.6

1.8

1.9

2.0

2.2

2.4

2.6

2.8

3.0

3.2

3.4

3.5

3.6

3.8

4.0

4.1

1.3

1.5

1.7

1.8

2.0

3.1

3.3

3.6

1.4

1.6

1.8

1.9

2.1

3.3

3.5

3.8

—

1.0

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

—

1.2

1.3

1.4

—

1.3

1.4

1.5

—

1.6

1.7

1.8

1.9

2.0

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

—

1.9

2.0

2.2

—

2.0

2.1

2.3

5.7

6.3

7.2

7.9

9.5

10.8

12.7

14.3

16.5

18.6

20.8

22.8

25.2

27.6

30.6

33.5

37.4

41.3

45.5

7.7

8.5

10.2

11.8

13.1

17.7

20.2

24.3

8.3

9.2

10.9

12.7

14.1

19.1

21.8

26.1

7.1

7.9

9.0

9.8

11.9

13.4

15.8

17.9

20.6

23.3

26.0

28.6

31.4

34.4

38.3

41.9

46.8

10.0

11.0

13.1

15.1

16.8

22.6

25.7

30.7

10.7

11.9

14.0

16.2

18.0

24.2

27.6

33.0

续表7

序号

芯数×截面

绝缘厚度

护套厚度

外径

单层

双层

最小值

最大值

内护套mm

外护套mm

3×35

3×50

3×70

3×95

3×120

3×150

3×185

3×240

3×300

4×1

4×1.5

4×2.5

4×4

4×6

4×10

4×16

4×25

4×35

4×50

4×70

4×95

4×120

4×150

4×185

4×240

4×300

5×1

5×1.5

5×2.5

5×4

5×6

5×10

5×16

5×25

1.4

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4

2.6

0.8

0.9

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4

2.6

0.8

0.9

1.0

1.2

1.4

4.1

4.5

4.8

5.3

5.6

6.0

6.4

7.1

7.7

1.5

1.7

1.9

2.0

2.3

3.4

3.6

4.1

4.4

4.8

5.2

5.9

6.0

6.5

7.0

7.7

8.4

1.6

1.8

2.0

2.2

2.5

3.6

3.9

4.4

1.6

1.8

1.9

2.1

2.2

2.4

2.5

2.8

3.1

—

1.4

1.6

1.7

1.9

2.0

2.3

2.4

2.6

2.8

3.1

3.3

—

1.0

1.4

1.5

1.7

2.5

2.7

2.9

3.2

3.4

3.6

3.9

4.3

4.6

—

2.0

2.2

2.5

2.7

2.9

3.2

3.6

3.9

4.2

4.6

5.1

—

1.5

2.2

2.4

2.7

29.3

34.1

38.4

43.3

47.4

9.2

10.2

12.1

14.0

15.7

20.9

23.8

28.9

32.5

37.7

42.7

48.4

10.2

11.2

13.3

15.6

17.5

22.9

26.4

32.0

37.1

42.9

48.3

11.9

13.1

15.5

17.9

20.0

26.5

30.1

36.6

41.1

47.5

101

13.1

14.4

17.0

19.9

22.2

29.1

33.3

40.4

表8–H07RN-F型电缆试验

序号

试验

类型

HD/EN

条款

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

电气试验

导体电阻

线芯2500V耐压试验

成品电缆2500V耐压试验

绝缘的完整性

护套表面电阻

T，S

22.2

22.2a

22.2

2.1

2.3

2.2

2.6

2.7

2.1

2.2

2.3

2.4

2.4.1

2.4.2

2.5

结构和尺寸检查

结构规范符合性检查

绝缘厚度测量

护套厚度测量

外径测量

平均值

椭圆值

可焊性试验（裸导体）

T，S

22.1

22.2

观察和手工检查

1.9

1.10

1.11

1.12

3.1

3.2

3.3

3.4

绝缘的机械性能

老化前拉伸试验

烘箱老化后的拉伸试验

氧氮老化后的拉伸试验

热延伸

60811-1-1

60811-1-2

60811-2-1

9.1

8.1.3.2a）

8.2

4.1

4.2

4.3

4.4

护套的机械性能

老化前拉伸试验

烘箱老化后拉伸试验

浸油后拉伸试验

热延伸

60811-1-1

60811-1-2

60811-2-1

9.1

8.1.3.1

电缆的兼容性试验

60811-1-2

8.1.4

6.1

成品电缆的机械强度

疲劳弯曲试验后浸水和线芯1500V耐压试验

22.2

3.1和2.3

耐火试验

50265-2-1

8.1

8.2

8.3

低温试验

护套弯曲试验

护套（低温）拉伸试验

-25℃低温冲击试验

60811-1-4

8.2

8.4

8.5

绝缘耐臭氧试验（可使用下列方法之一）

a）方法A

b）方法B

60811-2-1

22.2

7.3

T=型式试验S=抽样试验R=例行试验

a）b）

C）适用于平均外径≤12.5mm的电缆

d）

65芯以上重型聚氯丁二烯护套或等价合成橡胶护套橡套软电缆

6.1型号

H07RN-F

6.2额定电压

450/750V

6.3结构

6.3.1线芯

导体截面1.5mm2或2.5mm2，6～36芯。

导体截面4mm2，6～18芯。

优先线芯数：

6、12、18、24和36。

导体必须满足HD383的5类导体的要求。

6.3.2隔离层

每根导体外可包覆合适材料制成的隔离层。

6.3.3绝缘

绝缘必须被挤包用EI4型橡胶混合料。

绝缘厚度必须符号第4部分表9中第2栏的规定值。

6.3.4线芯识别

线芯以数字或颜色标志（领示和定位线芯）识别，如果电缆包含接地线芯，则该接地线芯应始终以黄-绿识别并排列在外绞合层。

6.3.4.1数字识别

除了黄-绿色的接地线芯外，电缆中所有线芯应按EN50334以数字识别，线芯的底色为黑色，数字的颜色为白或黄色。

6.3.4.2颜色识别系统（领示和定位线芯）

在每个绞合层中，两根相邻排列的线芯以不同于所有其它线芯的颜色识别，所有其它线芯应具有统一的颜色。

对于带接地线芯的电缆，外绞合层中两根具有不同颜色的线芯中的一根应以该黄-绿色接地线芯代替。

6.3.5线芯排列和填芯，如有的话

6.3.6护套

6.3.6外径

符合第4部分表5中第4栏和第5栏中的规定。

6.3.8外部标志

至少应通过印刷、凹印或凸印在护套上标上“H07RN-F”标志。

标志应连

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