0220甘玉区间主体结构防水施工方案.docx
《0220甘玉区间主体结构防水施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《0220甘玉区间主体结构防水施工方案.docx（34页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
0220甘玉区间主体结构防水施工方案
甘家口站～玉渊潭东门站区间
正线隧道防水工程施工方案
北京市森桦建业防水工程有限公司
二○一六年二月
目录
一、编制依据-1-
二、工程概况-1-
2.1地理位置-1-
2.2结构形式-1-
2.3工程地质-1-
2.4水文地质-2-
2.5总体施工步骤-2-
三、防水工程设计及技术要求-4-
3.1结构防水原则及标准-4-
3.2结构自防水技术要求-4-
3.3暗挖区间结构防水做法-4-
3.4防水工程质量控制-5-
四、施工准备-5-
4.1组织准备-5-
4.2技术准备-5-
4.2.1熟悉、审查图纸及有关设计文件-5-
4.2.2技术及安全交底-6-
4.3防水施工劳动力安排-6-
4.4材料准备-6-
五、暗挖区间防水工程施工-6-
5.1施作找平垫层-6-
5.2柔性防水层施工-6-
5.2.1仰拱防水层-7-
5.2.2侧墙及拱部防水层-7-
5.2.3高分子自粘胶模防水卷材施工-7-
5.3施工缝-12-
5.3.1施工缝防水构造-12-
5.3.2施工缝注浆系统-14-
5.3.3遇水膨胀止水条-15-
5.3.4水泥基渗透结晶型防水材料施工技术要求-15-
5.4变形缝-16-
5.4.1变形缝防水构造-16-
5.4.2中埋式钢边橡胶止水带-17-
5.5仰拱保护层的施工-18-
5.6细部防水节点做法-18-
5.6.1穿墙杆件-18-
5.6.2接地电极防水密封-19-
5.6.3洞口防水做法-19-
5.7成品保护措施-20-
七、质量保证措施-20-
7.1人、材、机的控制-21-
7.1.1人员控制主要措施-21-
7.1.2材料控制措施-21-
7.1.3机械主要控制措施-21-
7.2重要环节及部位验收制度-21-
7.3建立严密的质量检查组织体系-22-
八、安全保证措施-22-
8.1安全教育-22-
8.2工程安全技术管理-23-
8.3消防隐患及应对措施-23-
8.4钢筋焊接时的防水层保护-23-
8.5防水板简易支架安全防护措施-24-
九、文明施工措施-24-
9.1文明施工保证体系-24-
9.2文明施工保证措施-24-
十、突发事件应急措施-25-
一、编制依据
1《北京地铁16号线工程甘～玉区间主体结构施工图》
2《北京地铁16号线工程甘～玉区间主体结构工程防水图》
3轨道交通《防水工程施工质量验收标准》
4《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
5《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
6《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01-56-2001）
7《中华人民共和国环境保护法》
8《城市市容和环境卫生管理条例》
9其他设计、施工过程中涉及的相关规范、规程
二、工程概况
2.1地理位置
甘家口站～玉渊潭东门站区间起讫里程为右K7+095.1～右K7+800.7，区间北起甘家口站，出站后进入三里河路路东绿地内，然后转向至三里河路下方并向南至玉渊潭东门站止，区间全长为705.6双线米，区间隧道拱顶覆土厚度约为20～25m，采用矿山法施工。
区间平面见图2.1。
图2.1甘～玉区间平面图
2.2结构形式
区间左线标准断面为单洞双线断面，右线标准断面为单洞单线断面，在区间两端紧邻车站各设有一段交叉渡线。
靠近玉渊潭东门站渡线段长107.981m，靠近甘家口站渡线段长99.782m，渡线段断面大、净空高，形式多变。
北侧渡线段内设L2临时横通道，南侧渡线段内设L3临时横通道。
区间范围内共9种断面形式，分别采用台阶法、CRD法、双侧壁导坑法开挖支护。
2.3工程地质
区间工程地层按地层沉积年代、成因类型，分为人工堆积层、第四纪全新世冲洪积层、第四纪晚更新世冲洪积层、第三纪基岩四大层。
区间隧道范围内主要穿越的地层为卵石⑨层、卵石⑦层、中粗砂⑨1层、粉质粘土⑩层、粉土⑦3层、砾岩⑬层、泥岩⑬1层、粉细砂⑨2层、粉质粘土⑨4层。
顶板土层主要为卵石层、局部为粉土层、粉细砂层。
围岩级别为Ⅵ级。
2.4水文地质
区间从上至下含一层地下水，主要为层间水。
水位埋深25.3～21.6m，水位标高25.7～27.18m，位于隧道拱顶范围内。
含水层主要为卵石层、中粗砂层、粉细砂层，含水层底板主要为砾岩层、泥岩层及粉质粘土层。
隧道采用矿山法施工，地下水位高于隧道底板。
2.5总体施工步骤
初支完成后按照不同断面施工工法开始施工衬砌，防水施工依据衬砌的施工分段及施工缝的划分进行。
标准断面施工歩序见图2.5.1。
图2.5.1标准断面施工歩序图
CRD法施工歩序见图5.2.12。
图2.5.2CRD法断面施工歩序图
双侧壁导坑法（6导洞）施工歩序见图2.5.3。
图2.5.3双侧壁导坑法（6导洞）断面施工歩序图
双侧壁导坑法（9导洞）施工歩序见图2.5.4。
图2.5.4双侧壁导坑法（9导洞）断面施工歩序图
施工缝设置参照上述各断面施工步骤，实际以结构施工方案划分为准。
三、防水工程设计及技术要求
区间正线隧道，包括L2、L3横通道，均采用暗挖施工，地下水位较高，且渡线段结构复杂，断面转换多和施工工法变换多，防水的接口多，所以防水施工难度较大，质量控制难度高。
3.1结构防水原则及标准
⑴、地下结构防水设计应遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则。
⑵、确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构防水为根本，采取措施控制结构混凝土的施工，增加混凝土的抗渗性能；以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，辅以柔性外包防水层加强防水。
⑶、区间隧道及连接通道（含附属结构）的防水等级应为二级，顶部不允许滴漏，其它不允许漏水，结构便面可有少量湿渍。
⑷、迎水面采用防水混凝土进行结构自防水，防水混凝土的抗渗等级随着埋深而定，本区间埋深高于30m，混凝土抗渗等级为P12,C40，同时在结构的迎水面设置柔性防水层。
3.2结构自防水技术要求
⑴、防水混凝土应通过调整配合比，外加剂、掺合料及施工等措施均应满足《轨道交通工程结构混凝土裂缝控制与耐久性技术规程》（JQB-196-2008）等文件规定的技术要求。
⑵、防水混凝土使用的材料、配合比、施工、养护等要求均应执行北京市轨道交通建设管理公司关于混凝土施工技术的企业标准。
⑶、防水混凝土在满足抗渗等级要求的同时还应满足抗压、抗裂、抗冻、和抗侵蚀等耐久性要求。
⑷、防水混凝土的设计抗渗等级应为P12。
⑸、防水混凝土的环境温度不得高于80℃。
⑹、防水混凝土结构应符合下列要求：
结构厚度不应小于250mm，结构迎水面混凝土最大裂缝宽度不应小于0.2mm，背水面不得超过0.3mm，不得贯通，钢筋的保护层厚度应符合结构设计要求。
⑺、防水混凝土结构底板内垫层，强度等级不小于C15，厚度不应小于100mm，在软土层中不应小于150mm。
3.3暗挖区间结构防水做法
四周采用1.5mm厚高分子自粘胶膜（胶粘层为非改性沥青类）防水卷材进行全包防水处理。
高分子自粘胶膜防水卷材分为两类，一类是砂面，一类是粘接面。
本区间使用的为粘结面类材料，铺设时宜采用无钉孔铺设方式固定，卷材搭接尽可能采用双焊缝焊接法。
暗挖区间采用1.5mm厚高分子自粘胶膜防水板进行全包防水，防水板与初衬之间设置400g/㎡的无纺布缓冲层，底板或仰拱防水层铺设完成后，并浇筑70mm厚与主体结构混凝土同等级的细石混凝土保护层。
3.4防水工程质量控制
防水工程是控制地下工程质量的关键，它贯穿于施工的全过程，为了充分确保本工程的防水质量，在本标段的施工过程中要重点把控以下几个关键环节：
⑴、重视初期支护施工中水的处理，实现初期支护基本无渗漏。
⑵、二次初砌结构是防水之本，确保二次初砌施工质量是防水成功的关键。
⑶、重视防水卷材的施工质量，做好保护工作。
⑷、确保防水卷材的铺设质量。
做好普通基面及变断面或阴、阳角部的处理。
对防水卷材施作完成后，严格检查把关，底板防水层铺设后，及时施作与结构混凝土同等级的细石混凝土防水保护层，在二衬钢筋绑扎期间加强对已施作防水层的保护。
四、施工准备
4.1组织准备
为尽快保质保量完成施工任务，合理安排人员，优化资源配置，避免防水施工影响整个工程进度，拟定在防水施工阶段安排的主要管理人员见表4.1。
表4.1玉渊潭东门站主体结构防水工程管理人员表
序号
姓名
职务
职称
备注
1
张卫业
常务副经理
高级
总包
2
党利利
生产副经理
中级
总包
3
张勇
总工程师
中级
总包
4
曹进才
安质部长
中级
总包
5
王国平
工区主管工程师
助理级
总包
6
西岩东
现场工程师
助理级
总包
7
韩方园
现场工程师
助理级
总包
8
张治友
现场工程师
助理级
总包
9
石国华
技术负责人
工程师
分包
10
曹文杰
安全员
助理级
分包
11
高永堂
质检员
助理级
分包
12
陈琪
施工员
助理级
分包
13
李冬梅
材料员
助理级
分包
4.2技术准备
4.2.1熟悉、审查图纸及有关设计文件
⑴、施工前熟悉、审查图纸及有关设计文件，了解、贯彻设计意图。
⑵、及时进行图纸会审和设计交底。
⑶、根据施工方案编制施工技术交底，对技术人员及作业人员进行交底。
4.2.2技术及安全交底
工人正式上岗前，对其进行岗前培训，并进行技术交底和安全交底，经考核合格后，方可允许上岗作业。
4.3防水施工劳动力安排
拟安排一个防水专业分包队伍组织施工。
在工人进场后，首先检查其上岗证和资格证书，人员应在市建委的防水作业合格人员名录内，不具备相应的施工技术水平，不准上岗。
4.4材料准备
施工所需材料包括高分子防水卷材、无纺布、止水带、止水条等防水材料，在施工过程中，要根据施工进度预先制定材料计划，确保材料供应及时。
在选择材料方面，对甲控主材直接按甲方提供的厂家选用，对其他配套材料从材料型号，规格、出厂日期等方面选择具有相应生产资质的厂家。
所有材料进场前必须按照设计及规范要求进行复试，经检验合格后，方可批量进场并用于施工。
进场材料参照试验检测方案进行合理分批，保证材料供应的同时，控制材料检测费用。
五、暗挖区间防水工程施工
区间防水断面图见图5.1。
图5.1区间防水断面图
5.1施作找平垫层
清除初支表面钢筋、钢管等尖锐物，初期支护表面不平整部位局部施做1：
2.5水泥砂浆找平层，进行找平，平整度满足设计要求后进行防水层铺设。
5.2柔性防水层施工
为防止地下水对二衬结构腐蚀，同时为防止和减少由于二次衬砌受初期支护的约束而出现的裂缝，在初期支护与二次衬砌间设全封闭的柔性防水层，作为隧道防水的第二道防线。
暗挖法结构防水层构成：
无纺布缓冲层（400g/㎡）＋自粘胶膜防水卷材（1.5mm厚），详见图5.2。
图5.2暗挖结构防水层构造图（仰拱、边墙及拱部）
5.2.1仰拱防水层
待喷砼达到设计强度后，对局部不平整部位处理合格后，进行防水层施工。
经监理验收合格后，施作70mm厚与结构同等级混凝土保护层。
由于施工阶段施工顺序不同，施工过程中要做好施工段间防水板预留接头、搭接及成品保护。
5.2.2侧墙及拱部防水层
防水层施工前，将初支的表面清理干净，修理平整，并将松动的砼凿除，局部不平整基面用防水砂浆找平，平整度用2m靠尺检查。
基面与直尺间最大空隙不超过5mm，凹处长深比不应小于20:
1，阴角处做成钝角或半径不小于50mm的圆角，阳角处成钝角或半径不小于20mm的圆角。
防水板施工至施工缝处，并保证高于墙的水平施工缝50cm以上，且要超出预留钢筋端头20cm以上，以利于上层防水板的搭接。
防水层搭接尽可能采用焊接方式，但需防止过热焊透。
5.2.3高分子自粘胶模防水卷材施工
⑴基层处理
防水层应铺贴在整体初期支护结构的基面上。
基层表面应该无明显积水，否则应进行堵漏（注浆或者表面封堵），待表面无明水时，再施做找平层，找平层为局部找平；围护结构表面采用喷射混凝土施做后，大面防水层的基层表面应平缓过渡，面层可通过1：
2.5的防水砂浆抹平，处理后的基面不得出现过大突起和凹陷；基面必须坚固、平整，对尖锐棱角等凸起物和凹坑，必须打凿或用砂浆填补平整，平整度满足D/L≤1/20；表面清洁、干燥、不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落和污物等部位存在；施工基面找平层的阴（阳）角部位均做成钝角圆弧型，圆弧半径≥50mm（20mm）。
做法见图5.3。
图5.3防水层阴阳角加强构造
侧墙及拱部的基面同样要按要求进行处理。
侧墙上的突出物，外露钢筋，钢管等要全部清除。
拱部的回填注浆管头，及外露监测点等均要进行割除。
割除部位用砂浆抹平，并按照要求检查表面平整度，对于突起的部位进行凿处，低洼的部位抹砂浆补平。
每次防水层铺设前均要报请监理进行基层验收，经监理验收合格并签字确认后方可进行施工。
基层的检查，侧墙可以用靠尺进行检查。
底板基面，可以在两侧墙分别在同一高程上测设一条水平线，在两水平线任意取点拉一条线，然后量取线到地面的垂直距离即可，根据测量数据即可判断基面的平整度。
⑵铺设无纺布缓冲层
将无纺布（也称土工布）缓冲层展开平整铺贴到基层上，用水泥钉+塑料垫片固定无纺布，垫片按梅花型布置，间距0.8～1m（底板上为1～1.5ｍ、顶拱为0.5～0.8m），拐角处适当加密至0.5m，无纺布搭接宽度不小于50mm。
当防水层铺设采用无钉孔铺设方式时，铁垫片可改为塑料垫片。
无纺布缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度5cm，搭接缝可采用铁钉、垫片固定。
缓冲层铺设时应与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的皱褶，以免影响防水卷材的铺设。
缓冲层铺设应超前大面卷材不小于20cm。
图5.4防水层固定示意图
⑶铺设自粘胶膜防水卷材
无纺布缓冲层检查合格后，将防水卷材平铺在固定的无纺布缓冲层上，并将垫片和防水卷材焊接牢固。
卷材铺贴方向：
仰拱沿着隧道纵向铺设，侧墙、顶拱防水卷材沿着隧道环向铺设，铺贴卷材不得出现十字接缝，即不得出现卷材四层搭接部位。
按照固定点位置以及防水板是否被穿透，将防水板的固定方式分为无钉孔布设方式和机械固定方式两种。
本工程主要采用无钉孔固定方式。
无钉孔铺设方式为：
采用水泥钉、铁垫片以及与防水板相配套的塑料圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定时钉头不得凸出垫片平面。
固定点之间呈正梅花形布设，所有塑料垫片均应选择基层凹坑部位固定，避免固定防水板时局部过紧。
固定点间距：
侧墙为80～100cm；顶拱为50～80cm；仰拱为1～1.5m；仰拱与侧墙连接部位适当加密至50cm左右。
完工后应及时验收。
后续施工中如吊运钢筋、材料运输、模筑混凝土等，对于可能对卷材造成破坏的部位，应通过不小于10mm厚木板进行临时保护。
卷材铺贴要求：
铺贴时应该将卷材提前按照施工部位及尺寸放样裁剪成所需尺寸，之后将其固定在侧墙基面上，所有固定点应牢固可靠，避免振捣时脱落。
卷材的布设尽量综合考虑卷材的规格尺寸与结构尺寸，进行优化布置，减少接缝数量。
卷材固定时不能拉的过紧或者过松出现大的鼓包，铺贴好的防水卷材应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴、以免影响二次衬砌混凝土尺寸。
变形缝采用不小于800mm宽卷材进行加强，加强层边缘0.4m范围内与大面防水层采用搭接胶或搭接胶带粘接牢固。
接缝处理：
首选双焊缝焊接方式，焊接时注意防止过热破环防水层，搭接宽度不小于8cm。
也可采用粘结方式搭接，采用卷材预留边进行粘结，搭接宽度不小于８cm，搭接边应该平整，密贴，不得翘边，漏胶，虚接、Ω型接缝等。
短边焊接要求剥离强度能强于粘接方式即可。
如无法焊接可采用粘接方式搭接，并且要用收口胶带进行收口，卷材收口胶带需有预铺防水性能（预先铺贴在基面上，其胶模层能与后浇筑的结构混凝土浆料紧密结合的性能）。
卷材搭接做法详见图5.5。
图5.5卷材搭接示意图（优先选用双焊缝焊接）
焊接优先采用爬焊机进行焊接,在焊接困难部位可以采用热吹风焊枪进行补焊。
爬焊机性能参数见图5.6。
技术参数：
输入电压（V）：
220V，频率（HZ）：
50Hz，功率（W）：
800W，
焊接速度（m/min）：
0.5-5m，加热温度（℃）：
0-450℃，
焊接材料厚度（mm）：
0.2-1.5mm
焊接宽度（mm）：
12.5mm×2，中间空腔12mm
搭接宽度（cm）：
10cm，焊缝强度≥85%母材（剪切方向抗拉）
整机重量（Kg）：
5kg
图5.6防水板爬焊机规格技术参数产品特性
防水卷材铺贴完成之后应对其表面进行全面的检查，发现破损的部位及时进行补修,和补丁边缘距离破损的边缘的距离不得小于5cm，补丁应满粘，以确保大面卷材不透水性，防水层铺设完成后，应采取必要的成品保护措施，侧墙防水部位的卷材的隔离层不宜过早拆除，无需施工防水保护层。
防水层甩槎应该超出预留搭接钢筋至少20cm，也可将甩槎卷起后固定，并注意后期保护，甩槎过短会导致后期接槎无法进行。
所有卷材的隔离膜都不得提前拆除，否则会导致后期无法搭接。
防水层和缓冲排水层铺设与内衬混凝土的施工距离均不得小于5m。
⑷防水卷材施工质量检查
①外观检查：
铺设平顺、无隆起、无皱折、无漏缝、无假缝、焊缝连接牢固。
②焊缝质量检查：
防水板搭接用爬焊机进行焊接，接缝为双焊缝，中间留有空隙，需进行充气检查。
检查频率按照规范要求进行。
检查方法：
用5号注射针头与压力表相连接，用打气筒进行充气检查，加压至0.25Mpa时，停止充气，应保持压力15分钟，掉压不大于0.025MPa为合格。
如压力持续下降，用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接，可用热风焊枪和电烙铁等补焊，直到不漏气为止。
⑸防水卷材施工保护
防水卷材施工完成后必须加以保护，否则极易损坏，导致防水性能下降，甚至完全失效。
要求各工种予以重视，密切配合。
①防水层施工中，作业区要设立示警线，非防水作业人员不得进入防水作业区，防水作业人员不得穿带钉子的鞋踩踏防水板。
②防水板分段施工后，经监理工程师检查合格后才能施工细石砼保护层，细石砼运至作业面后，用木抹子直接抹压，用铝尺刮平。
在细石砼未达到强度前，不得在上面进行其它作业。
③喷射混凝土基面有明显积水时严禁铺设防水卷材。
④焊接搭接时手工焊接应由熟练工人操作；粘接搭接时，粘接应牢固可靠并满足材料规范要求，不得存在翘边现象，且应采用盖口胶带进行加强。
⑤钢筋的两端应设置塑料套，避免钢筋就位时刺破防水板。
绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效的保护。
特别是焊接钢筋时，应在防水层和钢筋之间设置竹胶板挡板，避免火花烧穿防水层。
结构钢筋安装过程中，现场应由专人看守，发现破损部位应及时作好记号，待钢筋安装完毕后，再进行全面的补焊及验收。
⑥振捣时的振捣棒严禁触及防水层。
浇筑侧墙混凝土时，振捣捧不得接触防水板，以免破坏防水板，振捣棒引起的对防水板的破坏不易发现，也无法修补，故砼施工时应特别注意。
混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆模。
⑦当破除预留防水层部位的导洞时，应采用人工凿除，尽量避免采用风镐等机械破洞。
预留防水层一旦被破坏，会直接影响防水层的后续搭接，无法保证防水板的连续性。
⑧需要破除导洞临时喷射混凝土支撑的部位，必须在预留防水板两侧设置厚度不小于10mm的木板临时保护层，避免破洞时对防水板造成机械破坏。
5.2.4防水层表面注浆系统安装
暗挖结构全包防水层表面均应在结构顶拱部位设置注浆系统，二级防水要求时，注浆系统为环、纵向设置间距为4～5m。
环向施工缝、变形缝两侧及纵向施工缝一侧距缝500mm加密设置。
注浆系统包括注浆底座和注浆导管（见图5.7），注浆底座与防水层热熔焊接或粘结，热熔导管应采用塑料螺纹管，且应具有足够的强度，保证浇筑混凝土时不被压扁。
图5.7防水层表面注浆系统及注浆安装图
⑴注浆底座边缘采用四点焊（粘）接在防水板表面，四点应对称设置，每个焊接点宜为10×10mm。
焊接应牢固，避免浇捣混凝土时底座脱离防水层。
但不得将底座边缘全部热熔满焊在防水板表面，以免后期浆液无法注入。
⑵注浆系统应尽量靠近变形缝、施工缝和穿墙管等易出现渗漏水的位置设置，一般距这些特殊部位的间距50cm左右设置为宜，变形缝两侧的注浆系统环向间距宜适当加密至2m左右。
⑶注浆导管与注浆底座连接应牢固、密闭，必要时应采用铁丝将导管与底座间连接部位绑扎牢固，避免底座与导管脱离。
⑷导管可以在结构内穿行一段距离后集中在两侧墙引出，引出部位可以预埋木盒，将集中引出的导管设置在木盒内（每个木盒设置6个导管），参见注浆系统施工图。
此时埋入混凝土内的部分应设置在内、外排钢筋之间，并且每隔40~50cm固定在钢筋上。
开孔端应牢固地固定在钢筋上，避免浇捣混凝土时注浆管被拉入混凝土内。
⑸注浆导管也可以与底座连接点垂直穿过内、外排钢筋引出，此时需要将注浆导管牢固地固定在内、外排钢筋上。
（6）导管开孔端可直接引出结构表面，也可根据混凝土保护层的厚度，将开孔端用封口盖堵住并用封口胶带严密封口后埋入混凝土内（或单独用封口塑料胶带封口），模板拆除后将开孔端表面封口胶带盒混凝土破除即可露出注浆导管。
此时应采取措施避免导管开孔端移位。
⑺二衬顶拱设置的背后回填注浆系统不能代替防水板注浆系统。
⒅二衬结构完工后，如果出现渗漏水，应利用注浆系统对防水板和二衬之间进行注浆。
注浆液应采用水灰比为1：
2～3左右的水泥浆，同时应填加8～10％的膨胀剂。
注浆压力根据渗漏水情况、结构厚度、埋深等因素确定，一般可控制在0.3～0.5MPa。
5.3施工缝
5.3.1施工缝防水构造
环纵向施工缝按照标准马蹄形断面和非标准断面分为两种做法：
⑴标准马蹄形断面：
35cm宽钢边止水带+接缝表面涂刷1.5Kg/㎡优质水泥基渗透结晶型防水材料。
⑵非标准断面：
单道制品型止水条+全断面注浆管+接缝表面涂刷1.5Kg/㎡优质水泥基渗透结晶型防水材料。
施工缝防水构造详见图5.8。
图5.8施工缝防水构造图
注意事项：
1）环向施工缝的留设以结构施工步序为准，详见结构施工方案。
单线隧道不得超过10m，大断面单线隧道一般为6～8m，墙体纵向施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。
墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
2）环向施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
3）施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后涂优质水泥基渗透结晶防水涂料，用量为1.5kg/㎡。
纵缝在此基础上浇注混凝土前需再铺30～50mm厚的1：
1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。
5.3.2施工缝注浆系统
图5.9施工缝注浆系统及注浆安装图
注浆管施工技术要求注浆管均指全断面注浆管，采用专用固定件固定在施工缝表面，并每隔5～6m两端各引出一根注浆导管。
见图5.9
1）安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除；2）注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密。
导管的末
升级会员 