机务段机车及设备工作年度总结.docx

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机务段机车及设备工作年度总结

机务段机车及设备工作年度总结

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　　xxxx年机务段在公司各级领导及段委会的领导下,紧紧围绕公司运输生产，积极开展各项工作，在全段职工的共同协作下，较好完成了各项任务，为公司安全生产提供了有力的运力保障。

　　一、提升机车检修质量，保证机车动力完好

　　根据公司生产要求，结合本段机车实际运用状况，xxxx年段计划机车中检34台次，辅修22台次，小修11台次，中修3台次，厂修1台次，计划完成率100%，对碱厂东风5D0069号机车进行辅修1台次，小修1台次。

处理较大故障16余台次，各类临、碎修近230余台次。

　　1、为了确保机车检修质量，段及车间各级管理人员全面提升机车检修管理能力，严格执行机车小、辅修作业安全操作规程，强化作业标准，技术室严控作业程序，不少检、不漏检，对作业现场进行安全监督，保证生产安全，打造机车检修精品;

　　2、段技术室完善对机车各修程的全程指导及质量监控，对机车的自检自修、文化保养、油润管理及检修、运用中出现的较大修程的故障，做好及时处理、指导、反馈，并做好故障的原始台账记录;对中修后的机车，技术室在机车运用及检修中，做好机车相关情况的记录、汇总，对发现的各类故障，及时反馈，厂、中修回来后，机车故障较多，5387机车厂修后，在运用中出现后增压器漏油，更换增压器后，出现800转以上增压器喘振，燃油表玻璃看不清，启机时间过长，（后查明为厂方无故将机车油压继电器油管改细，造成过油过慢），不走车，机车速度表抖动，无里程（后查明为线路接错）等故障;5388中修后，在运用中，出现抱轴瓦油盒垫大部分松脱，轴齿轮箱出现甩油现象，燃油表渗油，更重要的是5388机车在3月份运用中，由于乘务员发现及时，技术、检修及时检查判断，做出扣车处理，经徐州中修段检查判断故障为柴油机自由端轴承故障，避免了一起重大机车机破事故;5501机车在中修后，由于机车电子恒功供电电源处接线鼻断裂，造成供电电源虚接，造成机车运用中出现无法走车等，段全力配合技术主管部门及厂方，有效及时的处理，确保中修后的机车以最快的时间、最好的状态投入运用，为公司的运力提供保障;为了进一步提高检修人员的安全质量意识，段技术室在各修程作业中，对各班组检修质量进行考核，全年累计考核33台次，并及时反馈至检修车间，予以整改，确保检修质量;

　　3、为了提高检修人员的业务技能，段要求各班组每周定期开展业务学习，建立学习台帐，并作为段综合评定班组的一项内容，在检修过程中要求做到精、细、准、熟，多方面提高检修人员的业务水平;

　　4、为了确保机车运力完好、及时，段对机车检修要求严格执行机车小、辅作业提票制，乘务员必须按计划提前48小时将机车提票送至检修主任，并将油、水样送至化验室，检修主任提前24小时进行分票，针对动态提票，各检修班组安排专人跟车确认，并根据提票及时做好配件的的准备工作，确保机车按时交车，同时对各机车的油润进行严格规范管理，要求对机车的油润做到定点、定期、定质、定量、定人，做好相关记录，并做为机车运用考核的主要内容，提升乘务人员的保养意识;

　　5、针对较大修程及故障，如1006机车厂修后频繁出现机车辅发掉电流，稳压箱排油较多等无法排除的故障，由段长及时组织相关技术人员召开故障分析会，集思广益，分析故障原因，制定合理有效的处理方法，并及时上报上级技术主管部门，由技术主管部门联系厂家予以处理;

　　6、检修车间定时做好DF10D1006、DF4D0076两台机车的区间监控装置与地面监控试验工作，确保两台机车在区间运行的安全，保证机车正常运用;

　　7、根据生产变化，公司站场转变为电气化站场，为了保证电气化改造成功，段多次组织各车间及技术人员全员电气化培训工作，做好机车在电气化改造及投入使用时的安全工作，全力保证机车安全运用;并联系技术科、安监科对全部七台机车进行技术改造、检查、确认。

　　二、完善机车运用管理,保证运输生产安全

　　1、为了保证机车运用安全及完好状态，段领导及技术人员每月下达添乘机车指标，并在月度考核中予以检查评比;全年累计添乘机车400余次;各检修班组定期跟车了解机车运用状况，指导司机跟班作业，对运用中出现的各种隐患及时予以反馈，整改;运转车间定期组织各机班进行业务、安全学习，提高乘务人员对机车故障的处理能力和自检自修能力，加强乘务人员的保养意识，促进机车保养质量;同时全年段组织机车质量检查24次，运转车间自查24次，与技术科组织机车质量检查168台次，及时反馈检查结果，予以整改，达到提高机车运用及保养质量的目的;

　　2、乘务人员在机车的运用中认真做好机车的自检自修工作，杜绝跑、冒、滴、漏现象，对机车出现的异常现象，及时记录、反馈，避免造成故障扩大化，确保机车运用，根据公司生产需要，段对运用机车合理调配，运转车间对段备机车严格按《段备机车使用及保养管理办法》进行管理，确保段备机车的完好状态;

　　3、加强机车的电子添乘系统、无线调车系统、监控系统的管理，组织乘务人员对各个系统进行学习，乘务人员严格按照要求规范操作，确保机车各系统的正常运行。

　　三、重视机车的配件管理工作，为机车提供有力保障

　　我段各台机车基本上都超过机车中修的第三个周期，部分机车已进行厂修，很多机车部件趋于老化、疲劳，机车的维修配件种类繁多，且某些配件价格高、重量轻、体积小等特点，因此，配件管理不仅直接影响检修质量，同时关系到生产成本，在段领导的指导下，技术室及各车间细化配件成本管理，以确保机车经济、合理的检修为重点，根据机车运用、检修情况合理申报机车配件，同时班组建立常用材料台账，对每一次新故障出现，对材料目录及时补充，做好总结分析工作，掌握一些配件的使用周期，做到预防故障发生，保证机车运用。

同时，在各班组间开展修旧利废、节能降耗工作，有效地节约生产成本。

　　四、进一步加强设备管理，保证设备完好

　　我段附属设备较多，主要集中在机车各配件的试验和调试设备，设备的完好，直接关系到机车的检修质量，根据设备使用情况，机务段每年合理上报设备的二保计划及大修计划，并合理制定每月设备一保计划，全年计划设备一级保养180台次，计划完成率达100%，各设备的保养、使用严格按《机务段设备管理办法》及各设备安全操作规程执行，并对各设备的运用、保养实施定人、定位、定期管理，做好各设备的使用、保养、维修台帐，对设备出现的各类故障及时排除，不能排除的及时上报，确保设备尽快修复，段每周组织一次设备检查，了解设备使用情况，发现隐患及时进行整改，以保证设备完好，为机车检修提供质量保障。

　　五、不断总结，完善管理

　　xxxx年机务段虽然较好地完成了各项工作任务，但也存在一些不足，机务段在不断总结中，确立了明年对机车及相关设备的管理思路;

　　1、强化基础管理，提升管理水平

　　根据公司及《段细》的相关管理要求，量化工作指标，以机车运力完好为重点，强化机车及附属设备的基础管理，技术室及各车间管理人员进一步提升管理水平，分工负责，充分发挥管理作用，形成管理有目标，工作有标准、考核有规范，管理有制度的管理体制。

　　2、加大现场管理力度，严格标准化作业

　　随着电气化站场的使用，要求机车运用及作业人员严格执行标准化作业，严格按照电气化站场作业安全规定进行作业，每周段领导、技术室、检修各班组不定期添乘，形成制度化管理，在添乘中要发现问题，并留有痕迹，同时要及时反馈，各班指导司机在作业过程中加大对作业人员的技术指导作用，确保机车运用。

　　3、提升技术力量，加强技能培训

　　随着机车的运用，故障越来越多，为了保证机车完好，要求检修及运用人员的技术水平精益求精，段进一步加大业务技能学习力度，建立班组、车间、段业务学习考核机制，申报各类内、外培计划，不断提升检修及乘务人员业务技能，杜绝各类人为原因造成的故障，同时对技术室各技术人员提出新目标、高要求，强化技术人员的指导作用，为机车的运用和保养提供有力的技术支持。

　　4、进一步完善附属设备管理

　　继续合理安排设备一保计划，组织各设备操作人员加强对设备的使用、保养学习，规范操作人员的标准化作业，认真做好设备各项记录，及时反馈设备情况，保证设备完好。

　　xxxx年机务段机车运用中，也存在一些未解决问题：

　　1、1006机车频繁出现辅发掉电流，稳压箱排油多;尤其稳压箱排出废油问题，已经判明是增压器故障，我段已2次安排吊装增压器，未能解决，现为保证生产需要，1006机车不能安排较长时间停轮修（厂家要求20天左右），始终存在安全隐患;

　　2、机务段各试验设备的维修多依赖于厂方，无专业维修人员，如喷油器试验台出现故障，在试验时无法使用，联系厂方，有一定的时差，影响机车检修;

　　3、5501、5502机车中修后不到一年，由于经常性超负荷运用，现已出现柴油机喷机油现象;

　　4、“小马拉大车”现象始终存在，对机车运用保养带来诸多不便，且是造成机车故障多发的最主要原因。

按现有五台运用机车计，机务段保有机车应增至八台，且功率要能满足生产。

在xxxx年5月前，5388机车大修结束，新机车入段前，机务段机车动力保障工作存在一定困难。

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