给排水车间运行管理制度.docx
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给排水车间运行管理制度
计划管理制度
为保证给排水车间运行一班各项工作的有序、高效运行，做到有组织有计划，工作学习培训等顺利进行建立计划管理
1、工作计划
1）每月初班组例会根据车间年度月度生产目标建立月度生产计划，控本增效计划目标，安全工作计划。
2）对核对上月月计划的完成情况。
2、学习培训计划
1）每月进行一次工艺培训，设备培训。
2）每月进行一次安全教育培训。
3）每季度进行一次环保宣传教育活动。
3、班组安全活动计划
根据公司及车间要求每月进行至少1次事故应急演练，2次班组安全活动。
具体活动内容有车间规定下发。
4、班组技术比武计划
每两月进行一次有关于工艺、设备、环保、安全、科技或创新的技术比武活动。
班员确认签字
例会管理制度
为保证给排水车间运行一班各项工作的有序、高效运行，特规定本制度:
1、每月第一轮班第一白班下班后召开班组月度例会，传达上级精神，检查上月工作完成情况，安排并布置本月工作任务工作重点。
2、参会人员为班组全体人员。
3、会议地点：
车间会议室。
4、班组日常会议，参加人员应提前准备好汇报内容进入会议室。
5、因工作需要不能按时参加会议或不能参加会议，必须提前向班长请假，班长因故不在，须向车间分管领导请假，并将汇报的工作内容提前汇报分管领导，告知副班长，有副班长组织开会。
无故不按时参加会议罚款20元，汇报工作时要简明扼要，对于班组安排的每一项工作汇报时要有结果，杜绝敷衍了事的现象；不论谁发言，应认真做好记录，严禁大声喧哗、交头接耳私自讨论。
保持会议室内卫生，会议结束后应将座椅恢复到原位。
班员确认签字
质量管理制度
1、重要操作规定、工艺流程
（1）脱盐水站
本装置主要分为四部分：
即预处理系统、超滤过滤系统、反渗透系统和混床系统，其流程如下图所示：
凝结水主要来自生产装置蒸汽用户返回的冷凝水和汽轮机返回的冷凝水两部分。
装置工艺能力为500m3/H，其流程如下：
原水指标
分析项目
单位
数值
分析项目
单位
数值
悬浮物
mg/L
50.0
总硬度（以碳酸钙计）
mg/L
247
总固体
mg/L
520
PH
8.05
全硅
mg/L
10.3
Ca2+
mg/L
42.6
CODMn（O2）
mg/L
1.70
Fe
mg/L
0.011
脱盐水指标、
出水SiO2:
≤20μg/l出水电导率：
≤5μs/cm
出水PH：
8.5～9.5出水压力：
1.2～1.6Mpa
药品清单
序号
项目
药剂名称（型号）
投加量
月耗量（KG）
1
原水杀菌剂
次氯酸钠
3-5ppm
6750
2
超滤反洗杀菌剂
次氯酸钠
10-25ppm
2250
3
还原剂
亚硫酸氢钠
3-5ppm
750
4
反渗透阻垢剂
TRLPOL9010
3-5ppm
1200
5
浓水反渗透阻垢剂
TRLPOL9010H
3-5ppm
300
6
浓水反渗透加酸
30%的盐酸
21ppm
3250
7
氨
20%氨水
3-5ppm
375
8
非氧化杀菌剂
TRLPOL8010
2-3ppm
540
2、循环水站
循环水（CW）系统由冷却塔、集水池、泵房、吸水池、重力无阀过滤器、加药系统、加氯系统、监测换热器及相应的管线组成。
集水池的水经管线及格网通往吸水池，后经5台循环水泵（6000m3/h，四开一备）加压后输送至各工艺冷却装置。
冷却水经过各装置的换热器换热后，升温大约6～10℃，然后汇集于总管（DN1800）一部分回流至冷却塔，依靠余压经五支上塔立管进入冷却塔，经冷却塔布水干管、支管及布水喷头均匀地分布于冷却塔填料上，在填料层中形成极薄的均匀水膜与上升的冷空气进行热交换，降温6～10℃后汇集到集水池并自流进入吸水池；一部分（约3.7%）回水经无阀过滤器过滤后直接回流到吸水池。
吸水池中的水再经循环水泵送往各冷却装置，如此不断循环。
热电站循环冷却水系统具有独立的管道，吸水池水经过热电循环水泵（750m3/h,一开一备）加压送至热电站循环冷却装置，再由热电站返回至吸水池，不断循环。
由于循环水（CW）系统本身的排污、蒸发、风吹损失等，需补充一部分水，补水由原水0#管线和中水回用送至吸水池进行补给。
为了保证冷却水水质稳定，减轻循环水（CW）系统换热器的结垢与腐蚀，系统设置了加药装置，其中包括：
加氯机两台（一备一用），根据需要随时将液氯投加到集水池中；缓蚀阻垢剂投加采用隔膜式计量泵，投加于吸水池中。
循环水控制指标
进水温度30~40℃
出水温度<30℃
工艺系统供水压力0.43~0.5MPa
工艺系统回水压力0.2±0.05MPa
热电站供水压力0.35±0.05MPa
项目名称
单位
数量
项目名称
单位
数量
电导率
μS/cm
<1200
浊度
≤20
全碱度
mg/l
<350
全硬度
mg/l
<450
Cl-
mg/l
<250
余氯
mg/l
0.2~1.0
Ca2+
mg/l
80~150
PH
6~9
总铁
mg/l
<3
总磷
mg/L
≤10
COD
<60
浓缩倍数
3~5
3、加压站
由开发区市政管网来的原水，经0＃线分别输送至生活水池（400m3）、生产消防水池（2500×3=7500m3）储存。
再经生活水泵、生产水泵、高压消防水泵及稳压泵加压后分别送至全厂各用水点。
岗位任务
消防加压站的主要任务是将来自市政管网及地下的原水加压配送至全公司各个装置用水点，为全公司提供合格的生产、生活及消防用水，并维持生活水（1#管网）、生产水（2#管网）、消防水（4#管网）、消防泡沫（PM管线）的压力，保证全公司水的供应。
管辖范围
本岗位管辖范围包括消防加压站界区内所有动、静设备管线，阀门，仪表，电气及建、构筑物等。
其主要由以下部分组成：
生活水加压泵441-1a/b
生产水加压泵441-2a/b/c
消防水加压泵441-3a/b/c/d
消防稳压装置441-4
消防稳压泵441-4a/b
泵房排水泵441-5
电动单梁悬挂起重机441-7
泡沫储备罐441-9
消防水池444
4、中水回用
本装置主要分为三部分：
即预处理系统、超滤过滤系统、反渗透系统，其流程如下图所示：
2工艺点巡检
（1）脱盐水岗位
检查点
检查内容
第一站
操作室
1.检查PLC操控
2.检查各运行装置情况
3.检查各运行装置运行数据值
RO装置
1.检查RO运行情况：
声音、跑冒滴漏
2.检查RO运行工艺指标
检查就地仪表读数与远程数据对比
超滤、盘式过滤器、多介质过滤器、混床、阴床、阳床
1.检查各装置运行情况：
声音、跑冒滴漏
2.检查各装置运行工艺指标
3.检查各装置就地仪表读数与远程数据对比
第二站
二期新厂房
1.检查各装置运行情况：
声音、跑冒滴漏
2.检查各装置运行工艺指标
3.检查各装置就地仪表读数与远程数据对比
第三站
加药房
1.检查各加药装置的运行情况
2.检查加药箱的液位
3.检查加药泵及加药计量
酸碱储存罐
1.检查储罐跑冒滴漏现象
2.检查储罐储量
风机房、中和池
1.检查风机温度、声音及联锁情况
2.检查风机润滑油液位
3.检查风机风量及压力
4.检查中和池液位
罐区
1.检查各水箱液位
2.检查水箱及阀门跑冒滴漏
3.检查水箱液位标尺和远程液位数据是否相同
第四站
泵房
1.检查各机泵运行情况：
声音、温度、润滑油液位
2.检查各机泵及阀门的跑冒滴漏现象
3.检查各机泵的联锁情况
4.检查各机泵工艺控制范围
5.检查就地工艺数据和远程的一致性
换热器房
1.检查各换热器的运行情况及跑冒滴漏
2.检查各换热器的控制工艺指标
3.检查就地工艺数据和远程的一致性
第一站操作室
根据巡回检查情况对比PLC数据
（2）循环水、加压站、中水岗位
巡查路线
设备及系统
第一站
操作室
1.检查DCS操控
2.检查各运行装置情况
3.检查各运行装置运行数据值
氯吸收装置、加氯装置、加药房
1.检查氯吸收、加氯加药装置的运行情况
2.检查加药箱的液位
3.检查加药泵及加药计量
4.检查加氯机的投加量情况
第二站
循环水泵房、稀油站
1.检查各机泵运行情况：
声音、温度、润滑油液位
2.检查各机泵及阀门的跑冒滴漏现象
3.检查各机泵的联锁情况
4.检查各机泵工艺控制范围
5.检查就地工艺数据和远程的一致性
吸水池
1.检查液位情况
2.检查吸水池滤网两侧液位高差情况
3.检查水质情况
第四站
加压站泵房
1.检查各机泵运行情况：
声音、温度、润滑油液位
2.检查各机泵及阀门的跑冒滴漏现象
3.检查各机泵的联锁情况
4.检查各机泵工艺控制范围
5.检查就地工艺数据和远程的一致性
第五站
中水回用泵房
1.检查各机泵运行情况：
声音、温度、润滑油液位
2.检查各机泵及阀门的跑冒滴漏现象
3.检查各机泵的联锁情况
4.检查各机泵工艺控制范围
5.检查就地工艺数据和远程的一致性
超滤、反渗透、多介质过滤器、一体化净水器、混合水箱
1.检查各装置运行情况：
声音、跑冒滴漏
2.检查各装置运行工艺指标
3.检查各装置就地仪表读数与远程数据对比
加药间
1.检查各加药装置的运行情况
2.检查加药箱的液位
3.检查加药泵及加药计量
第六站
新厂房
1.检查各装置运行情况：
声音、跑冒滴漏
2.检查各装置运行工艺指标
3.检查各装置就地仪表读数与远程数据对比
第一站
操作室
班员确认签字
交接班记录
（1）交接班程序
1）运行人员必须按煤化公司规定的班次轮班，任何人不得随意变动；
2）交接班工作，必须由交接班人在本岗位上进行，接班人员在接班前到达指定地点参加班前会，换好工作服提前到岗；
3）交班人员在交班前30分钟做好交班准备，接班人员到岗后，交班人员应主动向接班人员交待运行方式、检修情况、设备缺陷、异常情况等，以便接班人员充分了解和掌握设备运行情况；
4）正常情况下应正点交接班，岗位人员在得到接班班长的许可后方能离岗。
若接班人员未到达，交班人员应继续坚守岗位，向接班班长汇报听候通知；
5）交接班过程中要严肃认真、态度端正，交接内容清楚，接班人员应认真听取交班人员的口述，交班人员应认真回答接班人员提出的询问，内容以交接班日志为准；
6）接班人员到达现场听取交班人员交待运行情况后，按各自岗位进行接班前检查，检查中发现遗漏问题或设备缺陷，应及时向交班人员提出并补入交接班记录中，交班人员应立即处理，不得无故拖延交班时间；
7）交接班过程中，出现交接不清的问题，应及时汇报车间，相关负责人会同双方共同解决，交接班双方都不得无理取闹。
若发生纠纷影响生产的，由肇事者承担一切责任；
8）处理事故或进行重大操作时，不得进行交接班工作。
在可能的条件下，接班人员应在交班人员的指挥下协助工作，若交接延续时间较长，经接班班长申请车间管理人员批准后方可进行交接；
9）因交班人员隐瞒情况或对设备运行情况交待不清楚、交班记录错误、不全、出现事故，由交班人员负责；因接班人员检查不彻底而发生的问题，由接班人员负责；
10）各岗位交接检查完后，应在接班前5分钟向班长汇报检查情况并听取班长的指示；
11）接班人员无异议，交接双方应在交接日志上签字，接班人员开始值班，交班人员应退出工作岗位，参加班后会。
未正式办完交接手续，接班人员不得操作，交班人员不得停止工作和擅离岗位；
12）接班班长在接班时向本班人员布置本班工作。
（2）交接班的主要内容
1）生产任务情况，设备运行、检修和备用状况，系统运行方式变更情况；
2）本班进行的主要操作，发现的主要缺陷及对缺陷采取的安全措施执行情况和存在的问题；
3）本班中发生异常情况的原因、经过及应接受的经验教训；
4）预计进行的重要操作及操作的注意事项；
5）操作票及检修工作票的内容、工期和安全措施情况；
6）上级的指令和要求；
7）各种规程、制度、日志、记录应齐全整洁，设备、工具及工作场所应整洁卫生。
班员确认签字
安全管理制度
文明生产是正确协调生产过程中人、物、环境三者之间关系的生产活动。
它可使生产现场管理水平得以提高和改善，为生产现场提供良好的安全生产条件。
1）在生产活动中，做到遵章守纪，爱护公共财产，同志间互相尊重，紧密配合，积极创造出轻松愉快的良好生产氛围。
2）职工着装整洁，有礼貌、讲卫生、爱清洁，不乱扔、乱倒垃圾，具有良好的环境卫生习惯。
3）生产现场干净、整洁，努力创造舒适的生产环境。
4）现场无“跑冒滴漏”现象，设备完好，无油垢。
5）制定行之有效的定置图，并组织实施。
6）使生产现场井然有序，保持生产均衡。
7）不用的物品不摆放在现场，做到所需物品随手可以拿到。
8）保持所需物品清洁，现场环境整洁。
9）做到科学化、标准化、规范化，并进行检查与考核。
10）严格安全规程、操作规程，执行安全操作程序，不盲目操作，不盲目指挥，严禁违章指挥，严禁违章作业。
11）高度重视安全工作，加强安全宣传工作，安全标语、警示牌等设置在醒目的地方，安全警钟长鸣。
12）员工持证上岗，穿戴好劳保用品和安全帽。
班员确认签字
学习管理制度
为了使班组人员端正学习态度，提高理论与实践水平，力争将我班建设成为学习型班组，故制定如下培训制度：
（1）每月组织工艺、设备等知识的学习与培训。
（2）学习时间内要端正学习态度，不允许交头接耳，若不听却说着给予10元考核。
（3）学习培训内容要有记录，并有本班人员签字。
（4）培训方式以书面讲解与现场讲解为主。
（5）实行轮流授课制度，授课前必须做好电子备案，若拒不授课者给予20元罚款，若没有教案者给予10元罚款，授课后交予班长，以便入档。
（6）为了更好的达到培训的目的，培训内容由班长根据培训计划而定，不能偏离计划。
若私自偏离学习计划者给予警告，若还不改正者给予20元考核，班长另外制定授课人选，给予20元奖励。
（7）每月月底对培训成果进行考察，主要以书面形式和现场实践的形式进行，分数以100分计。
理论和实践根据培训内容而定，成绩统计后对第一名给予10元奖励，最后一名给予10元罚款。
试卷入档。
（8）每两月进行一次技术比武，采用100分计，以动作娴熟程度、技术到位程度与用时长短等因素打分，给予优胜者20元奖励。
班员确认签字
班组日常管理制度
1）夜班期间各岗位各负其责，主操叫不答应或者没人进行操作者考核20元，并执行双人巡检制度，操作室或者岗位上必须有人坚守，若发现一次者考核10元。
2）夜班期间四点十五分前必须巡检到岗，否则考核个人20元。
3）有事需要外出者，需向车间或者值班领导履行请假手续，私自外出者，考核责任人20元。
4）两小时一巡检，偶数时间点巡检牌前后半小时内必须到位，若被查出者考核个人20元。
5）积极完成通讯稿件，实行轮流写稿件制度，若不写着考核个人50元并奖励给写稿件之人。
6）若因自己工作失误导致受车间批评或者考核者，视情况而定，考核个人20—100元。
7）主副操分工要明确，若相互推诿扯皮，视情况而定，考核胡搅蛮缠者50元。
8）劳务派遣工考核与奖励均按减半进行，特殊情况可以进行全额奖励。
9）周检综合扣分超过0.3者考核20元，周检综合奖分超过0.5分者给予30元奖励。
10）男性外操出去干活无法抽身巡检期间，岗位巡检以及力所能及的事情由女性外操负责，否则考核当事人50元。
11）不服从班长管理者，并且胡搅蛮缠不能进行沟通者，考核100-500元，情节严重者或不服从者自己离开本班组。
12）对多次违反车间劳动纪律并给班组扣分月超过0.5分者，考核责任人100元，若屡教不改者，交予车间。
。
13）实行轮流授课制度，授课前必须做备案，若拒不授课者给予第一次50元罚款，第二次离开本班组，若没有电子或书面教案课件者视为拒不授课，课件授课后交予班长，以便入档。
14）迟到、早退扣20元，迟到超过半小时以上者，汇报车间值班人员并交予车间处理。
15）工作不认真、玩忽职守、发生误操作，使设备损坏，或造成事故者，考核100元，交予车间处理。
16）顶班时必须由顶班班长签字，不在上班期间，通过打电话或者其他联系方式告知班长，私自顶班不通知班长者，考核责任人50元。
17）上班期间，由于玩手机或者巡检不到位等个人原因导致池子溢流者考核责任人50元，责任人自行处理善后工作。
18）开关完阀门及时将井盖盖上，发现一次不盖者考核本人10元。
19）周检时，现场拖把手套及时清理，若被车间考核者，班组另外考核责任人5元/个。
20）根据车间及公司规定，上班期间严禁玩手机，听音乐，看视频，看非专业性书籍、做与工作无关的事，若不听劝告者，考核本人20元。
21）任何人不准在控制室及各值班室椅子扶手上坐或腿跨在扶手上，不准坐在调度台面上，违者扣10元。
22）操作室坐姿不端正（半躺、膝盖顶盘，脚踏调度台或盘面），扣10元。
23）在操作盘、桌椅、记录本上乱刻乱画每处扣20元。
24）使用完工器具、表单、各种台帐、缺陷登记本要按规定位置摆放整齐，否则每处考核相关负责人10元。
25）按时盘泵并填写盘泵记录，按时加油并填写加油记录，一次不填写者考核责任人10元。
26）操作记录原始记录保存完整、生产记录、报表必须按时、真实完整的填写（一律用黑碳素水），字体要清楚、仿宋化，否则每字罚款2元。
27）记录、报表不能随意涂改，若需更改，按照生产部规范进行更改，填上正确内容,否则，每发现一处罚5元。
28）记录、报表需在整点时间±10分钟填写完毕，如提前或推迟填写，每小时考核10元；不准在记录、报表上乱写、乱画，不准记与生产无关的记录。
每发现一次处罚责任人员10元。
29）不按时巡检，整点超出±30分钟，不按点挂牌或者未挂牌者每小时处罚20元，。
巡检必须到位，如因检查不到位，发生意外或因有缺陷没有查出，而车间管理人员发现者，视情节轻重给予10—50元罚款。
30）交接班期间卫生（区域）必须保持清洁，做到窗明几净，物见本色，否则责任人自己留下处理，若拒不处理且被车间考核者，考核本人20元。
31）私自撕交接班记录本及车间各种报表、记录、台账，一页扣20元。
32）各岗位的记录要认真真实，及时记录，记录不认真或作假扣每点扣20元。
33）现场巡检发现跑、冒、滴、漏，地脚螺栓松动等报告班长，班长组织处理，并做好记录，不及时汇报着考核本人10元，给班组运行带来影响者考核本人10元，情节特别恶劣者考核本人100元。
34）设备检修时，监护不到位者考核本人10元，若因此而发生事故者考核本人100元，若发生重大事故者扣除当月30%奖金。
35）监护工作完成后，必须让维修人员清理干净现场方能离开，若检修人员不处理者及时通知班长，不汇报者自己清理现场，拒不处理者考核本人20元，班长例外指定人员且奖励20元。
36）进入装置区域必须要戴安全帽，否则发现一次处罚10元。
37）巡检或操作时不得跨越运转设备，发现一次处罚20元。
38）运转设备靠近联轴器部分不得擦洗，更不能用拖把擦泵，发现一次处罚20元。
39）外来人员（除公司和保运队人员）进入装置区域，副操要主动上前盘问情况，说明来因，由副操引入操作室，再由主操在《外来人员登记表》上进行登记，并且通知班长，对外来人员置之不理或不登记的，及时向班长反映，发现一次处罚20元。
40）未按照规定时间填写灭火器安全巡查表的（每箱），没有及时清理灭火器箱为生者发现一次罚款20元，。
41）装卸危险化学品（液氯、盐酸、氢氧化钠）时，应先登记，再配合外来装卸人员，不得让外来装车人员启泵、开关泵的进出口阀门或储罐的进出口阀门或起吊液氯瓶，发现一次考核20元。
42）操作室内的摆放：
水杯放在桌子的右上角一字整齐排开，PLC操作桌（计算机监控桌面）上不得放置水杯，否则处罚20元。
43）照明灯管理：
天黑天亮之前要做到及时开关灯，否则考核本人20元。
44）润滑油的管理：
润滑油一定要执行三级过滤，润滑油桶、箱、壶及周围要保持干净（定期清理油箱滤网），否则考核本人20元。
45）发现车间重大隐患者给予50元奖励。
46）具体制度日后逐渐增加或者改进。
班员确认签字
现场管理制度
1）全体员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿戴劳保用品，佩戴安全帽，不得穿拖鞋进入车间，女同志上班期间要盘头发。
2）按时上、下班（员工参加班前会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事要向车间请假，违反者按照班组管理制度考核。
3）工作时间内，车间主任、副主任、现场管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
4）上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
5）员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，班长应起立适当问候或有必要的陪同。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
6）禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：
脱岗:
指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:
指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），严禁吸烟。
7）上班期间禁止带小孩或厂外人士到车间，由此而造成的事故自行承担。
8）任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台上。
9）车间严格遵守车间规章制度产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。
10）若遇到指标超标的情况及时报告班长。
11）员工应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。
否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
12）在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成停车事故，直接处罚当事人。
13）在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。
不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。
14）车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的任务；因工作需要临时抽调，服从车间管理人员安排。
15）车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
16）员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
在生产过程中要注意节能减耗。
17）操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。
18）下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作区域,做好设备的保养工作。
打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电
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