安全操作规程大全电子行业.docx
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安全操作规程大全电子行业
安全操作规程汇编
编制：
XXXXX
审核：
XXXXX
批准：
XXXXX
序号
类型
名称
1
工具设备操作类
电梯安全操作规程
2
工具设备操作类
叉车驾驶员安全操作规程
3
工具设备操作类
空压机工安全操作规程
4
工具设备操作类
捆包机操作规程
5
工具设备操作类
波峰焊机操作作业指导书
6
工具设备操作类
浸锡炉安全操作规程
7
工具设备操作类
剪脚机安全操作规程
8
工具设备操作类
钻床工安全操作规程
9
工具设备操作类
砂轮机安全操作规程
10
工具设备操作类
切割机安全操作规程
11
工具设备操作类
攻丝机安全操作规程
12
工具设备操作类
压床操作规程
13
工具设备操作类
生产线使用与维护规定
14
工具设备操作类
输送带安全操作规程
15
工具设备操作类
电脑的使用规定
16
工具设备操作类
热风枪与电吹风安全操作规程
17
工具设备操作类
绕线机安全操作规程
18
工具设备操作类
电铬铁安全操作规程
19
工具设备操作类
电动起子安全操作规程
20
仪器仪表操作类
高低温交变湿热试验箱操作规程
21
仪器仪表操作类
盐雾试验操作规程
22
仪器仪表操作类
振动实验机操作规程
23
仪器仪表操作类
晶体管筛选仪安全操作规程
24
仪器仪表操作类
电解电容漏电流测试仪操作规程
25
仪器仪表操作类
LCR数字电桥
26
仪器仪表操作类
调压器安全操作规程
27
仪器仪表操作类
稳压器安全操作规程
28
仪器仪表操作类
接地测试
29
仪器仪表操作类
耐压测试仪安全操作规程
30
仪器仪表操作类
示波器的操作规程
31
仪器仪表操作类
万用表操作规程
32
仪器仪表操作类
信号发生器使用说明书
33
仪器仪表操作类
毫伏表操作规程
34
仪器仪表操作类
ICT操作规程
35
作业类
装配工安全操作规程
36
作业类
油漆、喷漆工安全操作规程
37
作业类
高处作业工安全操作规程
38
作业类
电工安全操作规程
39
作业类
电焊工安全操作规程
40
作业类
机修工安全操作规程
41
作业类
搬运/装卸操作规程
42
作业类
易燃易爆品储存作业指导书
电梯安全操作规程
1、电梯的行驶由专职司机担任，严禁他人随意操作。
遇特殊情况需经领导同意，由生产技术科负责安排。
2、每日开始工作前，应用钥匙打开电源门、照明和指示灯，将电梯上下行驶数次，无异常现象后方可使用。
3、电梯门关闭后，严禁用手扒启电梯门。
4、司机在工作期间不得擅自离岗，遇特殊情况离开时，应关闭电源开关。
5、不允许装运易燃易爆等危险物品，如遇特殊情况需经领导批准并采取相关安全措施。
6、电梯运行时，司机应善意劝阻随同运货人员不要吸烟。
7、严禁载重量超额，有较重物体时，应尽量放置平稳，受力均匀。
8、行驶中的电梯如发生异常情况，司机应保持镇静，并就近楼层停驶，关闭电源开关，及时通知维修人员。
9、应急开关供检查或修理时使用，平时不准动用。
10、认真做好本职工作，密切配合维修人员做好电梯的检修保养工作，使电梯运行始终处于安全良好的运行状态。
11、工作完毕应关闭电源开关。
叉车驾驶员安全操作规程
1、经专门培训，并经考试合格取得上岗证后，方准单独操作。
2、出车前，应检查刹车、方向盘、喇叭、照明，液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。
3、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟，饮食闲谈。
4、车辆不准超载使用。
铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时铲件离地不得大于0.5m，吊杆必须向后倾斜10～15°。
5、当铲车的铲斗往汽车上卸物件时，必须将铲斗上升到距车箱0.7m，然后缓慢移动，并将大架向前倾斜3°，才可卸物件。
6、禁止铲埋在地下的物件或用铲齿拨移物件。
7、不准超载使用车辆，所运部件要装牢固，以免在行驶中滑落，在运大部件或精密部件时要低速行驶，防止发生事故。
8、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。
行驶中如遇不良条件应减速慢行，在厂区行驶时速不得超过10公里。
9、工作完毕后，将车停在指定的地点，熄灭发动机，将铲斗放下，切断发动机电源，电瓶铲车必须拉掉电闸。
空压机工安全操作规程
1、操作者必须持证上岗，外人若无工作需要，不得进入机房。
操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。
依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
2、按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。
3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
4、各类安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）必须安全有效，水、风、油管必须畅通。
5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。
6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。
冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。
7、电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
9、一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。
10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
11、维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
12、发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告。
捆包机操作规程
1、接通电源：
把电源插头接上电源，按下开关，指示灯亮。
2、预热烫头：
把温度调到所需温度，预热1分钟，若缩短预热时间，可按下快速加热按钮约5秒钟。
3、选择送带定时时间（送带长度控制）时间调节范围0-6秒，根据包件大小，调节所需的传送长度。
4、开动电机：
合上开关，电机启动，若30秒内不捆扎，电机自动停止，按下送带或退带按钮，可从新转动。
5、包件定位：
把包件放在机器工作台上，用手抓住带头绕过包件，插进“带子入口”。
6、捆扎：
带头进入“带子入口”后，触动微动开关，机器便自动压住带头，完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作。
然后自动送出一定长度的带子，此时，便完成一次捆扎的全过程。
7、送带及复位：
如送出带子不够可按下送带按钮。
8、退带及复位：
按退带按钮，带子推出机器，机器自动复位。
9、关机：
每次用完后，应关上电源开关或电机开关。
10、异常情况处理:
1）带子粘合不良：
调整烫头温度；调整烫头位置。
2）卡带：
关掉电机开关，按照退带方向将带子拉出。
11、维修保养:
1）清洁：
要经常保持机器清洁，应经常清除轨道和机件上的带屑和污垢。
2）紧固件防松：
机器在工作和运输过程中，各部位的紧固件会有松动可能，应经常检查机器内螺钉、螺母、弹簧是否紧固齐全。
3）润滑：
应定期在注油处和经常滑动部位加注高速润滑油。
波峰焊操作规程
1、焊接前准备
检查待焊PCB（该PCB已经过涂敷贴片胶、SMC/SMD贴片、胶固化并完成THC插装工序）后附元器件插孔的焊接面以及金手指等部位是否涂好阻焊剂或用耐高温粘带贴住，以防波峰后插孔被焊料堵塞。
如有较大尺寸的槽和孔也应用耐高温粘带贴住，以防波峰焊时焊锡流到PCB的上表面。
将助焊剂接到喷雾器的软管上。
2、开炉
打开波峰焊机和排风机电源。
根据PCB宽度调整波峰焊机传送带（或夹具）的宽度。
3、设置焊接参数
助焊剂流量：
根据助焊剂接触PCB底面的情况确定。
使助焊剂均匀地涂覆到PCB的底面。
还可以从PCB上的通孔处观察，应有少量的助焊剂从通孔中向上渗透到通孔顶面的焊盘上，但不要渗透到组件体上。
预热温度：
根据波峰焊机预热区的实际情况设定（PCB上表面温度一般在90-130℃，大板、厚板、以及贴片元器件较多的组装板取上限）。
传送带速度：
根据不同的波峰焊机和待焊接PCB的情况设定（一般为0.8-1.92m/min）。
焊锡温度：
必须是打上来的实际波峰温度为260±5℃时的表头显示温度。
由于温度传感器在锡锅内，因此表头或液晶显示的温度比波峰的实际温度高5－10℃左右。
测波峰高度：
调到超过PCB底面，在PCB厚度的2/3处。
4、首件焊接并检验（待所有焊接参数达到设定值后进行）
把PCB轻轻地放在传送带（或夹具）上，机器自动进行喷涂助焊剂、干燥、预热、波峰焊、冷却。
在波峰焊出口处接住PCB。
按出厂检验标准。
5、根据首件焊接结果调整焊接参数。
6、连续焊接生产方法同首件焊接。
在波峰焊出口处接住PCB，检查后将PCB装入防静电周转箱送修板后附工序。
连续焊接过程中每块印制板都应检查质量，有严重焊接缺陷的印制板，应立即重复焊接一遍。
如重复焊接后还存在问题，应检查原因、对工艺参数作相应调整后才能继续焊接。
7、检验标准按照出厂检验标准。
焊锡炉操作规程
首先插上电源AC220V，溶锡炉上温时间：
春、夏为50分钟；秋、冬为60分钟。
溶锡炉的温度规定在260℃~280℃时方可浸焊，如有超温现象，请速加未溶化焊锡条1~2根，观察熔锡炉温控表。
如果出现异常现象立即切断电源，进行维修。
当地熔锡炉的温度处在260℃~280℃时，首先将插好元件的芯片，按功率分类进行浸焊。
将助焊剂适应的倒入铁盒里，要求装好助焊剂的铁盒与熔锡炉相隔距离20~30cm。
熔锡炉温度达到260℃以上时，将芯片的周转筐放在铁架上，拿好夹子夹穿在电源线输入穿线孔中或者其它孔中（夹子夹芯片夹稳就行），然后浸入助焊剂，要求电路板插好的元件脚朝下与线路板面浸入助焊剂的深度1.5mm，芯片浸入助焊剂的时间为1~2秒钟。
将芯片浸好助焊剂再在熔锡炉里进行上锡，上锡要求手拿夹子，夹子夹芯片平稳，不能抖动，芯片上锡时间为1~2秒钟，芯片上好锡后迅速的回到装好助焊剂的铁盒里进行退温处理。
然后放入周转筐，作好记录和标识。
关掉熔锡炉电源开关。
剪脚机安全操作规程
1、切脚刀片须磨利后才能使用，刀片的夹持螺丝必须旋紧。
2、及时清理掉刀片下堆积起来的金属脚。
3、刀片旋转时，不准用手拿金属棍棒等去碰触刀片。
4、移动刀片时要轻拿轻放，并且拿稳。
5、刀片与轨道的间距要调整好，两者在运转时，不得相擦。
6、在刀片剪脚时，不准在刀片平面上观看刀片切脚情况，以免被断脚飞出伤人。
7、不准用手持待剪脚物的方式，直接到刀片上去剪脚。
8、人离开工作岗位，即应关掉机器。
钻床工安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
4、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
5、换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
6、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。
严禁用手去停住转动着的钻头。
7、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。
钻薄片工件时，下面要垫木版。
8、在钻孔时只准用板刷清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。
9、在开始钻孔或孔将要钻穿时，用力要轻，以防止工件转动或甩出伤人。
10、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。
11、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。
同时清理工具，做好机床保养工作。
砂轮机安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，要戴好防护镜，不得穿裙子、拖鞋。
2、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。
砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。
安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。
砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
3、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。
开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
4、调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。
拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。
调换后，先试车，运转正常后才能工作。
5、砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。
6、使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。
不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。
细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。
一个砂轮不得两人同时使用。
7、不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
8、不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。
切割机安全操作规程
1.0使用切割机人员必须满足以下条件：
1.1熟悉和了解机电性能及切割机操作部位的功能；
1.2认真学习《切割机使用说明书》，并进行相关的安全培训。
2.0准备工作要求：
2.1做好人身安全防护，配戴眼睛保护用具、手套等。
2.2确保转台牢固，以免在使用过程中发生移位造成损伤。
2.3确保地线的接通（若没有地线接通时，严禁使用）。
2.4检查切割机刀口是否有破损、断裂等，若有问题，应及时更换和处理。
2.5调整切割刀口位置，确保刀口在任何情况下应与转台保持一定的距离。
2.6严禁在易燃液体、气体的环境下使用。
2.7仔细检查被切割物品部位是否有铁钉或其他异物，若发现应及时处理。
3.0操作期间要求：
3.1须用力紧握切割机手柄，手指不能到处乱伸。
3.2启动后需等待机器全速转动时才能进行切割作业。
3.3在切割机启动时，刀口严禁与切割物品接触。
3.4确保切割机的刀具轴、法兰盘（特别是外面的防护装置）、螺柱等的安全。
3.5使用过程中若发现异常现象，应及时关闭电源开关，并通知维修员处理。
3.6未经批准，严禁擅自改装或拆卸切割机。
4.0工作结束后要求：
4.1对工作现场及切割机的整理、清洁。
4.2确保关闭电源，防止在清理切割机时触电。
4.3加强归切割机的维护与保养，并做好相关的记录。
4.3.1拨开插头时，应按正常的操作方法操作，不得强行操作，更不允许用利器工具刺伤电源线；
4.3.2在不使用时应自觉关闭电源开关。
攻丝机安全操作规程
1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。
2、按规定穿着劳保用品，非攻丝工和未持证的攻丝工禁止上岗。
3、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、剂、脂等。
4、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。
5、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。
6、攻丝时排出的杂物（铁渣粉沫等），应留有空位或槽穴以方便杂物排出。
7、做好“首三检”并经常自检工件作业质量。
8、操作中，如出现异常现象，应立即停止。
9、攻丝时，根据攻丝粗细，选择机床的速度，以保证攻丝质量。
10、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运动，挂好检修牌才能进行修理。
11、工作完毕，必须清理工作台面作业现场，整理所做工件。
压床安全操作规程
1、使用前应检查压力缸，压力表，操纵手柄，支架等技术状况是否良好，安全保护装置是否正常，工作台是否清洁。
2、工件应放置平稳后方可施压加工。
在加压过程中发现工件松动滑移应立即停止加压，松压校正后再继续加工。
3、在施压状态下，严禁调整，敲打工件，谨防工件弹出伤人。
4、模具、垫块不应有裂口，放置平衡可靠。
5、不得超负荷使用压力机。
6、必须双手启动压床。
7、严禁身体的任何部分置于压板与压台之间。
8、工作完后应清洁压床各部位。
生产线使用与维护规定
1.0目的
1.1确保人员、设备的安全；
1.2延长生产线的使用寿命，以满足生产需要。
2.0职责
2.1使用单位：
按照指定操作生产线（包括：
开启、关闭、调速等）。
2.2使用单位：
负责对生产线的整体进行日常清洁。
2.3设备管理员：
负责对生产线的日常维护进行检查与监督。
2.4设备维修员：
负责对生产线进行效正、维修及专业的保养。
3.0具体规定
3.1操作生产线的人员必须满足以下条件：
3.1.1必须经过安全与操作培训；
3.1.2熟悉和了解机电性能与生产线操作性能，并能够严格按照规定操作。
3.2在使用前后，必须检查电源开关的安全性，有问题时应及时报告并处理；重大问题时应及时关闭总开关并请维修管理员处理。
3.3对生产线的转速须均匀，严禁时快时慢。
3.4在生产过程中因切换产品，生产节拍需要调整时，应及时按要求调节。
3.5各单位应做好安全保护措施，防止人员被划伤、压伤等。
3.6在运行期间，生产线若有异常现象（如：
异响、转速不正常、卡带、皮带/链条/齿轮部位有异物等），应及时关闭电源，并通知设备维修员。
3.7生产线出现问题时，严禁擅自修复，更不允许私自拆卸设备。
3.8未经批准，任何人不得擅自改装/拆卸设备。
3.9维护生产线不受人为伤害：
3.9.1严禁任何人员使用利器工具伤及生产皮带，更不得用硬物敲击设备；
3.9.2严禁在生产线上乱涂乱划；
3.9.3对于故意损坏生产线的人员，除赔偿相应的经济损失外，并须受严格处分。
3.10使用单位应每天对生产线进行日常清洁，并做好《设施日常维护项目表》的记录。
3.11设备管理员应每天监督和检查设备的维护情况，并做好相关记录。
输送带安全操作规程
1、检查材料是否符合要求。
2、合上三相四线电源闸刀，给三相电动机加上电源，同时给装配工作台加上220V交流电。
3、开启输送带时，首先按绿色起动键使其运行，红色键为停止键。
4、输送带速度由调速电动机控制，调速最大限度每分钟1500转。
5、根据操作需要，可随时调节输送带速度，调节时将旋钮顺时针方向旋转，操作时可根据需要由拉长调速。
6、每季度必须给传动轴承认加黄油一次，年度大检修一次，进行保养。
7、输送带运转时，严禁员工将其它杂物放上流水线，只允许放装配件。
8、输送带在使用过程中，如出现故障造成传动不灵时，应立即向上级主管汇报，及时处理维修，不得擅自拆卸。
9、工作完毕，按动红色按钮，停下输送带，切断单相、三相电源。
10、清理输送带上物品，清扫现场卫生，保持传动设备及其周边的整洁。
电脑使用规定
1.0目的
1.1可以更好地控制公司内部资料不泄外，使得全体利益得到保障；
1.2使得各个程序得以正常运作，降低病毒的发生频率。
2.0范围
适用于对生产部门的电脑使用进行规范及管理。
3.0职责
3.1各个单位：
严格按照此规定进行操作。
4.0具体规定
4.1非电脑使用人员未经批准，严禁使用电脑。
4.2了解和学习电脑的正确使用方法：
4.2.1对开、关电脑，必须按照电脑的正确方法操作，不得强行操作；
4.2.2对于空闲的电脑应关闭；下班期间（非工作需要），必须关闭电脑（包括显示器）；
4.2.3认真学习电脑各个程序的使用方法及步骤。
4.3爱护电脑，对电脑进行定期的维护和清洁，有问题时应及时报告并处理。
4.4对电脑进行保护：
4.4.1未经批准，不得公开和改变电脑密码；
4.4.2严禁随意改变电脑上的设置；
4.4.3严禁擅自安装程序和缺装程序；
4.4.4未经批准，严禁自带移动硬盘、手机数据线等设备进厂内；
4.4.5出现故障时由公司派专人修复，其他人不得试图修复，更不得私自拆开电脑；
4.4.6未经批准，严禁私自取下封条。
4.5对于故意损坏电脑的人员进行严格的处罚及罚款。
4.6电脑内不得存放与工作无关的资料，更不得在上班期间玩电脑游戏。
4.7严禁把内部资料泄外，如发现，按行政处分。
热风枪与电吹风安全操作规程
1、保持工作场所的清洁，以防危险的发生。
2、不准将热风枪当做吹发用的吹风机使用。
3、不准将热风直接对着人或动物。
4、不准阻塞或覆盖热气出风口，不能在热喷嘴内插入任何东西。
5、热风枪和电吹风的把手必须保持干燥。
6、不能在雨中或是潮湿的地方使用热风枪和电吹风。
7、不可长时间过度使用工具。
8、热风枪和电吹风出现故障后，不得再勉强使用，需待故障排除后，才能使用。
9、人一旦离开岗位，即应关掉热风枪和电吹风，并把尚热的工具放好，待热风枪和电吹风完全冷却后，妥善保存。
绕线机安全操作规程
1、工作前应检查电源开关、制动器开关是否正常。
2、绕线前应先检查所领骨架、铜线规格是否与生产计划通知单相符。
3、将骨架装到绕线机上，并垫好复合纸，再将漆包线缠几圈到骨架上。
4、按动开关绕线至额定圈数，停机，剪断漆包线，取下绕好的线圈，装好胶头再放入周转箱内。
5、做好“首三检”并经常自检工件作业质量。
6、操作时发现有螺丝松动和异常声音时，应立即报告并及时维修。
7、维修设备时，应先断电源后再进行。
8、机器周围及工作台面应经常保持干净。
9、工作完毕后、下班前关闭电源开关，清理好绕线机及作业现场。
电铬铁安全操作规程
1、电铬铁不焊接时，要放在专用放置架内，不准随便放置以防烫伤人员或烫坏其它物品。
2、保持电铬铁及工作岗位的清洁，不准在电线上擦拭铬铁头。
3、不准将刚换下的热铬铁头放置在电铬铁塑料外壳上。
4、电铬铁的电线要理顺，不能让它打结、扭折。
5、不准随意敲击电铬铁。
6、保护接地（零）连接正确，牢固可靠。
电动起子安全操作规程
1、不准手持电线进行拉拨电源插头和移动工具。
2、不准将不配套的螺丝刀头硬性装入电动起子内。
3、不在可燃性气体及潮湿等环境中使用。
4、在运转中不能突然改变旋转方向。
5、使用工具时，应做到拿稳轻放，不准敲击电动起子。
6、工作完毕，整理好工具，妥善保管。
7、电动起子工作电压24V或12V。
高低温交变湿热试验箱操作规程
1、试验箱操作人员必须经过培训，并按照使用说明书进行操作。
未经许可，其他人员不可随便操作本试验箱。
2、在打开仪器前，必须确保试验箱接地良好；运行前要试验漏电短路器，检查其动作是否正常；输入电源线处于良好状况。
3、试验箱运行前一小时应合上电源开关。
4、试验箱在运行时，不要随意打开箱门，以免降低试验箱的效率和烫伤或冻伤作业者，以及由于试验箱内部的冷热变化造成内箱零部作变形而影响使用。
5、不要在漏电开关打到OFF后五分钟（或停电后五分钟）之内开启试验箱，以免缩短压缩机的寿命。
6、在做恒温定湿热试验之前，要先检查供水箱里是否够水，不够立即加水，加水后即加盖（无故不能打开水箱盖或长期不加盖），以免弄脏供水。
恒定温热试验后，加湿水盆积有水，则必须把水排掉（用MANUAL方式）。
7、试验箱内禁止使用易燃易爆及氧化性物品。
8、试验箱使用完毕，请及时关闭电源。
9、长期不用时，请切断总电源，取出箱内之试验物件，清洁加湿水盆及箱内体。
10、没有特殊情况勿拆卸外壳或侧板。
11、仪器使用的环境条件：
温度：
10℃—35℃
湿度：
45%—85%
无粉尘，无湿气，无易燃物品，无可燃、腐蚀性气体。
12、本试验箱每年至少要校验一次，确保试验箱的精确性；输入电源线要经常仔细检查，以保证作业安全。
13、防止仪器受潮。
长期不用时，应定期对仪器加电除
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