设备管理制度.docx
《设备管理制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备管理制度.docx（96页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
设备管理制度
新疆大安特种钢有限责任公司
设备管理制度编号：
DA-SB-SG-001
设备管理制度及考核办法
编制：
日期：
2012年12月31日
审核：
日期：
2012年12月31日
批准：
日期：
2012年12月31日
状态：
2012年12月31日发布2013年1月1日实施
主要内容
一、设备管理责任制考核方案…………………………2
二、外购设备及备品备件管理程序……………………30
三、下线设备废旧物资管理考核办法…………………43
四、中修下线备件管理及考核办法……………………44
五、动力能源设施管辖范围划分………………………45
六、高压电力设备管辖范围划分………………………47
七、关于《考核用电功率因数补偿》的规定…………48
八、技术协议（样本与考核规定）……………………50
九、点巡检制度与考核…………………………………58
十、设备及备件的ABC分类管理划分………………64
十一、设备管理浪费现象考核办法……………………68
《设备管理制度及考核办法》最终解释权归设备工程部。
附件一：
设备管理责任制考核方案
一、设备基础管理工作考核
类别
考核内容
考核标准
考核细则
连带责任考核
设备基础管理
管理制度
修改完善规章制度：
1、设备三大规程
（可并为安全操作规程）
2、交接班制度
3、岗位责任制度
4、设备点巡检制度
5、设备润滑制度
6、考核制度：
分厂对车间的设备管理、备件管理、点巡检、维护、检修等有检查和考核方案，并贯彻实施。
1、六项制度缺一项扣2000元；
2、分厂对车间无检查、漏考核扣分厂2000元；
3、每月分厂对车间的设备管理检查和考核于次月2日前由分厂上报设备工程部，未及时上报考核上报责任人200元（本条款不连带考核）。
分厂各项考核被扣罚总数：
1、按15%扣分厂厂长；
2、按10%扣分厂分管设备副厂长；
3、按5%扣二轧负责人；
4、按5%扣一轧正主任；
5、按5%扣设备科长；
6、按5%扣设备科主管专业工程师；
7、按5%扣车间主管专业工程师；
8、按5%扣车间分管设备主任；
9、按5%扣车间分管检修工长
上述考核按生产线
分工。
原始记录
及时准确做好有关记录
1、设备运行记录，必须使用印刷板的表格记录、设备运行参数记录必须及时、准确、工整、完整、运行参数不正常时必须及时逐级汇报，运行记录的相关责任人必须签字，分厂或车间必须对责任班、责任岗位的运行记录进行经常性的检查，对发现的问题及时下达整改通知或内部考核单；（由各班各岗位相关操作人员记录）
2、交接班记录（由各班各岗位相关操作人员及各班维护、维修人员记录）
3、点巡检记录（由各班各岗位相关操作人员、各班维护、维修人员、检修工长、专业点巡检员、专业工程师、设备主任、设备科长、设备厂长分别记录）
4、检修记录（由检修责任人记录）
5、填写设备档案（由所辖设备的责任人：
工长、项目负责人填写）
6、设备润滑记录（由所辖设备负责润滑的责任人填写）
7、分厂对车间的各项记录及设备档案的填写等有检查和考核方案，并贯彻实施。
8、设备部每月一次对分厂的各项记录及设备档案的填写等进行抽查，并有考核的权利和义务。
1、无记录、未使用印刷板的表格记录、设备运行参数记录不及时、不准确、不工整、不完整、运行参数不正常时未及时汇报，如分厂或车间曾对责任班、责任岗位下达过整改通知或内部考核单，再次发生时扣责任班班长、责任岗位操作人员共500元，本项考核班长占40%，操作人员占60%（同一岗位操作人员多于1人时，操作人员平均分配）；运行记录无责任人签字，如分厂或车间曾对未签字责任人下达过整改通知或内部考核单，再次发生时仅对未签字责任人考核100元/次；如分厂或车间未曾对责任班、责任岗位、责任人下达过整改通知或内部考核单，则仅考核分厂主管领导100元、主管车间主任200元、工程师300元、主管工长500元；如运行参数不正常时岗位操作人员及时汇报，在逐级汇报的环节中，那一级未及时采取措施及未及时上报，则仅考核出问题的环节责任人1000元，造成事故的，除按事故考核的规定考核外，再追加1000元考核。
2、记录内容不及时、不准确、不工整、不完整，本班有遗留问题而未提醒下一班注意事项、本班是如何处置的，下一班须解决的问题、本班所出现的未能及时解决的问题在逐级汇报后其主管领导的处置意见未载明的扣责任班班长、责任岗位操作人员共300元，扣维护、维修责任班班长、维修工共300元，本项考核班长占40%，操作人员或维修工占60%（同一岗位操作人员多于1人时，操作人员平均分配，维修工平均分配）；
3、无记录、未使用印刷板的表格记录、缺页、设备监测各项参数记录不及时、不准确、不工整、不完整、监测参数不正常时未及时汇报，如分厂或车间曾对责任班、责任维修人员下达过整改通知或内部考核单，再次发生时扣责任班班长、责任岗位操作人员共500元，扣维护、维修责任班班长、维修工共500元，本项考核班长占40%，操作人员或维修工占60%（同一岗位操作人员多于1人时，操作人员平均分配，维修工平均分配），扣专业点巡检员500元；点巡检记录无责任人的签字，如分厂或车间曾对未签字责任人下达过整改通知或内部考核单，再次发生时仅对未签字责任人考核100元/次；如分厂或车间未曾对责任班、责任维修人员、责任人下达过整改通知或内部考核单，则仅考核分厂主管领导100元、主管车间主任200元、工程师300元、主管工长500元；如监测参数不正常时维修人员、当班班长及时汇报，在逐级汇报的环节中，那一级未及时采取措施及未及时上报，则仅考核出问题的环节责任人1000元，造成事故的，除按事故考核的规定考核外，再追加1000元考核。
4、当班的维护、停机检查、临时维修记录须由当班班长在下班前记录在交接班记录上，否则按上述第2条“交接班记录”进行考核；因待料、待煤气、公司指令性停产、停电而进行的检修、月度计划检修、事故抢修记录须由检修责任人在检修完成后记录在交接班记录上，对于A、B类设备，次日起，5日内由检修工长按交接班记录本的内容记录在设备档案上，否则对于A类设备不做检修记录扣未做记录责任人500元；B类设备不做检修记录扣未作记录责任人300元；对于大中修记录，须由检修责任人在每日的15：
00点前将检修情况（人员、工机具、更换备件、按计划的进度预计是提前还是滞后小时数、需协调事宜等）记录在分厂或车间调度日志上。
待复产后由项目负责人，对于A、B类设备，次日起，10日内由项目负责人按调度日志的内容记录在设备档案上，否则对于A类设备不做检修记录扣未做记录责任人1000元；B类设备不做检修记录扣未作记录责任人500元。
5、不填写A类设备档案每台每次扣所辖设备的责任人1000元；不填写B类设备档案每台每次扣所辖设备的责任人500元。
6、不填写A类设备润滑记录每台每点每次扣责任人1000元，不填写B类设备润滑记录每台每次每点扣责任人500元。
7、每月分厂对车间的各项记录及设备档案的填写的检查和考核于次月2日前由分厂设备科上报设备工程部，未及时上报扣分厂1000元。
8、设备部每月未对分厂的各项记录及设备档案的填写等进行抽查，考核设备部200元，对查出的问题未进行考核的考核设备部500元。
资料上报
及时上报设备管理有关报表、数据（包括分厂、总调、供应、物流）
未按时上报每拖延1天考核500元，按拖延天数累计考核，因其他单位拖延造成对设备部的考核由责任单位承担，如设备部未对拖延单位进行考核，因拖延造成对设备部的考核由设备部承担。
对于五厂二车间的各项报告（中修下线备件、非中修下线备件、技改立项，备件及分级变更、修旧利废报告除外）设备部三天给予书面（书写形式）答复，对于不能按时审批的简述待审批的理由，否则每拖延一天考核设备部专业工程师200元，依次累加；如设备部弄虚作假，将考核设备部专业工程师1000元，如对于因责任人严重的缺乏工作责任心而造成报告失真的将考核责任人500元。
如因应知应会但造成报告失真，缺乏专业素质，考核责任人200元；依据逐层审核的原则，设备部长亦按此项考核额考核；如经设备部现场勘查、调研、核实，对于五厂二车间弄虚作假的行为，将考核责任人1000元。
如对于因责任人严重的缺乏工作责任心而造成报告失真的将考核责任人500元。
如因应知应会但造成报告失真，缺乏专业素质，考核责任人200元；依据逐层审核的原则，五厂二车间设备口的逐层审核责任人亦按上述考核额考核。
会议制度
按时参加设备部组织的各项会议，并向主管领导及相关人员传达会议内容。
迟到或电话铃响一次考核50元，未参加每次扣100元（无正当理由）。
未进行传达，经核实考核100元，对于中修例会按双倍考核
无连带责任考核
全员一盘棋思想
全公司设备口工长及以上人员手机须24小时处于开机状态。
设备部需要某人到场，电话向总调汇报，由总调通知到场，设备部内部人员由设备部部长通知，在公司住宿的必须最迟30分钟到场，在市区的必须最迟60分钟到场。
三次未接听电话考核100元，超时到场的按每延时30分钟考核100元计，依次累加。
拒不到场的考核500元/次。
无连带责任考核
二、现场设备管理考核细则
现场设备管理考核主要依据完好设备的标准进行评判，完好设备的主要标准是：
（1）、技术状态、性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，振动及温度值在正常值范围内，动力设备（风、水、电、气（汽））的功能达到原设计或规定标准值，运转无超负荷、超压、超振、超温等现象；
（2）、运转正常，零、部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作及显示正常。
（3）、原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏气（汽）、漏风、漏水现象，外表清洁、整齐。
序号
考核内容与标准
奖扣细则
连带责任考核
1
设备基础无腐蚀、塌陷、倾斜、螺栓连接紧密，无松动、断裂、脱落，超平找正数值在冶金行业安装规程范围之内，设备底座或刚性底座下的楔铁及垫铁应布置在地脚螺栓的两侧，且三面焊接后与基础预埋件焊接牢固，二次灌浆无开裂现象。
发现因人为因素或管理不善造成腐蚀、塌陷、倾斜，螺栓发现松动、断裂、脱落、超平找正数值未在冶金行业安装规程范围之内，设备底座或刚性底座下的楔铁及垫铁应未布置在地脚螺栓的两侧，且三面未焊接，且与基础预埋件未焊接牢固，二次灌浆有大量开裂现象。
对A类设备每项扣1000元，对B类设备每项扣500元。
对C类设备每项扣200元。
分厂各项考核被扣罚总数：
1、按15%扣分厂厂长；
2、按10%扣分厂分管设备副厂长；
3、按5%扣二
轧负责人；
4、按5%扣一轧正主任；
5、按5%扣设备科长；
6、按5%扣设备科主管专业工程师；
7、按5%扣车间主管专业工程师；
8、按5%扣车间分管设备主任；
9、按5%扣车间分管检修工长
上述考核按生产线分工。
2
设备结构完整，无裂纹、零部件齐全，磨损、腐蚀、振动、变形都在允许范围内，齿轮啮合良好。
对A类设备每一项缺陷或缺件扣1000元；对B类设备每一项缺陷或缺件扣500元；对C类设备每一项缺陷或缺件扣200元；危及人身、生产、设备安全及产品质量的扣2000元。
分厂各项考核被扣罚总数：
1、按15%扣分厂厂长；
2、按10%扣分厂分管设备副厂长；
3、按5%扣二轧负责人；
4、按5%扣一轧正主任；
5、按5%扣设备科长；
6、按5%扣设备科主管专业工程师；
7、按5%扣车间主管专业工程师；
8、按5%扣车间分管设备主任；
9、按5%扣车间分管检修工长
上述考核按生产线分工。
3
1、设备润滑、密封良好，无明显的滴漏现象（每分钟10滴以上），水、风、气、汽无明显跑、冒、滴、漏现象，对周围环境不构成污染。
2、水系统关键阀门应执行挂牌制度。
1、发现一个泄漏点，一个未润滑或加错油（脂）点，对A类设备扣1000元，对B类设备扣500元。
对C类设备扣200元；润滑油大量泄漏，单次泄漏量≥2桶（170kg/桶），月泄漏量≥5桶（170kg/桶），按采购值的20%考核，严重泄漏对净环、浊环冷却塔水嘴、填料造成损坏及污染净环、浊环水质的，除按润滑油泄漏量采购值的20%进行考核外，再按因处理净环、浊环水质、抽吸油，检修更换冷却塔水嘴、填料所产生的费用的50%给予考核，因泄漏对周围环境构成污染（地面有积油或减速机上盖、透气帽周围、强制润滑管路上的油
流指示镜下有积油每处扣300元。
2、挂牌不准确扣200元。
4
1、设备本体及周围卫生有专人管理，定期打扫。
设备表面及周围无积灰、积水、积油，无杂物，无蜘蛛网。
设备内部或池内沉积的积灰、泥垢要及时清理。
2、对于民用空调的室内机的过滤网，每月必须由空调所处环境的操作者或使用空调设备的管理者自行清理一次，对于室外机必须适时由空调所处环境的操作者或使用空调设备的管理者自行用压缩空气进行清理。
对于行车驾驶室、操作室（非PLC）、必须做到人离开半小时以上空调关机、空调开机期间，门窗必须关闭。
1、卫生无专人管理；机房设备表面有积灰积水、油垢或有蜘蛛网；烧结机、带冷机、高炉及物料输送设备、转炉、汽化烟道、氧枪系统、天车轨道积灰超过5毫米各扣100元，天车为2毫米（炼钢厂AB跨天车与轨道分别为8毫米和4毫米）。
设备内部（高低压配电柜、中心距≥500mm的减速机、高压风机轴承座、液力耦合器、高位油箱、各液压站和润滑站油箱、氮气、压缩空气储气罐、电机空水冷却器、空气冷却器及其过滤棉、预精轧机组、精轧机组、穿水等、含净环、浊环水池）的积灰、沉泥、氧化铁皮、粉末、异物等未及时清理，发现一次单机单处扣罚1000元，造成设备传动部位点蚀、卡阻的扣2000元，造成设备损坏的：
对A类设备扣5000元，对B类设备扣3000元。
对C类设备扣2000元，影响生产的按设备事故及本规定两者的考核，取高者。
2、对于民用空调的室内机的过滤网，每月未按时自行清理的，考核责任人200元，对于室外机未适时自行用压缩空气进行清理的，考核500元。
因未按时或适时清理而造成民用空调损坏的，考核1000元。
对于行车驾驶室、操作室（非PLC）,未做到人离开半小时以上空调关机、空调开机期间，门窗未关闭，按100元/次进行考核。
5
1、电气10KV电源进线每月须检查一次。
在雨雪天加强检查，检查结果做好记录，发现问题及时上报主管。
2、架空线路停电时对瓷瓶及开关进行清扫。
3、10KV配电室照明完好，卫生清洁，防鼠、防猫设施完好；
⑴、一、二次设备完好无缺，指示位置正确，计量表不超过允许误差，无发热现象；
⑵、断电保护装置在正确位置，保护整定值不能随意更改；
⑶、结合生产实际每2-3年安排绝保试验，要提前做计划，试验后做出总结报告，并与试验报告单一并存档（正本交公司档案室，动力厂留存复印件）；
⑷、高压备品要每月进行外观检查，并做好检查记录，以免受潮破坏绝缘；
⑸、日常点检要有记录（增加水电阻的液压和温度）。
4、车间低压配电室要求地面干净、防鼠、防猫设施完好、无杂物；
⑴、停产检修时要安排进行清扫积灰并有记录，要保证电器元件的动作安全可靠性。
5、现场的电机和电气设备每班须进行点检，并有记录；
⑴、低压电机的温度在允许范围；
⑵、高压电机及直流电机的绕组温度和轴承温度、前后轴承位的水平径向、垂直径向、轴向振动值、启动电流、工作电流要严格控制在电机说明书的范围内，并有记录。
⑶、对于≥90kw的低压电机（380V）及高压电机、直流电机，在计划检修、指令性停机检修、大中修后的启动前，无论电机是否检修过，都必须用兆欧表测试电机的绝缘电阻值，合格后方可启动，启动后必须空载运行10分钟后方可投入生产，并做好相关记录。
⑷、直流电机应每2～3年下线保养一次，使用环境恶劣的至少一年保养一次。
6、在停产时要分批检查电机的接线和地脚，并对电机内部进行吹扫，直流电机要及时更换过滤网并做好记录，主要在线设备平均1次/月。
中修开始后的前两天，必须先对90Kw（含）以上的电机进行绝缘测试及检查。
7、现场电气控制设备（包括PLC），要清洁，设备完好，无过流、过压、虚接、中断、污渍、腐锈蚀现象，备用设备及程序必须处于完好备用状态。
⑴、PLC设备程序和参数的修改要由分厂（轧钢：
按车间划分）工艺专业工程师或分厂（轧钢：
按车间划分）第一把手指定人员提出，并由分厂（轧钢：
按车间划分）自动化工程师具体执行，并做好记录。
设备部专业工程师必须征得分厂（轧钢：
按车间划分）第一把手及自动化工程师的意见后方可执行。
其他任何人在未取得分厂（轧钢：
按车间划分）第一把手的授权之下严禁私自修改程序。
⑵、在未征得分厂（轧钢：
按车间划分）第一把手、设备工程部专业工程师的共同同意及设备工程部专业工程师的监督之下严禁任何人私自下载原始程序。
⑶、严禁任何人在未征得分厂（轧钢：
按车间划分）第一把手、设备工程部专业工程师的共同同意及设备工程部专业工程师的监督之下使用U盘、移动硬盘、数据线插接工控机。
⑷、严禁私自取消生产工序中的控制连锁。
8、自动化仪表和计量装置要可靠，准确度在允许的范围内。
如损坏必须及时上报设备工程部并由分厂（轧钢：
按车间划分）积极组织适时维修或更换。
变送器应每班按安全操作规程排污至少1次。
9、A类设备备用风机电机要每周盘车一次，并做记录。
10、电缆的管线要尽量整齐，电缆标示牌和指示桩要完好。
电缆沟严禁有油污和水，电缆桥架盖板应盖好，对于高温区的电缆桥架必须用石棉布对电缆及电缆桥架进行包裹。
11、工作变压器逢停必扫，备用变压器定期清扫；
⑴、变压器的油面和油温在允许范围内；
⑵、变压器无漏油（按3分钟1滴考核），若发现有漏油现象应及时处理或上报；
⑶、变压器室内地面无杂物，照明完好。
⑷、变压器室内应做好防猫、鼠工作。
1、未检查扣200元/次
2、有条件不做扣100元/次
3、未按照规定完成扣100元/次，因猫、鼠进入造成事故的，按设备事故考核（不视为不可抗力）。
⑴、未做到扣100元/项
⑵、随意更改扣200元/套
⑶、未按规定完成扣100元/项
⑷、未按规定完成扣100元/次，造成事故的，按设备事故考核（不视为备品质量问题）。
⑸、无记录视为未做点检扣200元/次，造成事故的按设备事故考核。
4、未清扫干净或有杂物扣100元/次，因猫、鼠进入造成事故的，按设备事故考核（不视为不可抗力）；
⑴、无记录视为未清扫，未清扫被查到扣200元/次，电气元件卡阻、发热考核单件、单次500元，因此造成事故的按设备事故考核。
5、无记录视为未点检扣200元/次
⑴、温度超标扣100元/台，对于≥11kw的电机因拆、装，违反工作制使用，超载使用，未设过流、过热保护，未设连锁保护，冷却风扇或空冷电机损坏、过滤棉阻塞未及时发现或更换，缺相、雨、水淋等造成电机冒烟、烧毁，机壳、底座破损等，考核电机采购值的10%。
影响生产的按设备事故考核，两者取高者。
⑵、温度、振动、电流其中任一值超标未立即采取处置措施并上报总调、设备工程部或无记录各扣500元/台，造成设备损坏的，无论是否影响生产，均按设备修复费用及影响生产的时间，两者取高者进行事故定级及考核。
⑶、无记录视为未测试，考核500元/台，未按规定去做而造成设备损坏的，无论是否影响生产，均按设备修复费用及影响生产的时间，两者取高者进行事故定级及考核。
⑷、直流电机应每2～3年下线保养一次，使用环境恶劣的至少一年保养一次。
电机允许使用的绝缘阻值按国标及产品使用说明书执行。
下线保养视责任单位具体使用情况及点巡检记录而定。
本条不予考核。
6、无记录视为未及时检查、吹扫，每次扣200元/台，直流电机不及时更换过滤网的，考核责任工段200元，造成设备损坏的，无论是否影响生产，均按设备修复费用及影响生产的时间，两者取高者进行事故定级及考核。
中修开始后的前两天，未先对90Kw（含）以上的电机进行绝缘测试及检查，而电机确有问题的须外委维修，每拖延一天申报考核分厂或车间（三个轧钢车间）的责任人500元，依次累加。
7、未清洁扣100元/台，设备不完好，存在过流、过压、虚接、中断、污渍、腐锈蚀现象，备用设备及程序未处于完好备用状态，只要存在隐患，考核1000元。
⑴、私自修改每次扣500元/套，无记录视为私自修改。
⑵、私自下载原始程序，下载一次考核500元/套。
⑶、私自插接工控机，每次考核500元/套。
如工控机感染病毒，考核三个班的主操人员及分厂（轧钢：
按车间划分）的自动化工程师各500元/套。
⑷、私自取消生产工序中的控制连锁，每次考核责任人500元/套。
本第7项，如造成事故，按设备事故进行考核。
8、超出允许范围扣100元/套，如未及时上报设备工程部或积极组织适时维修或更换，考核分厂（轧钢：
按车间划分）500元/套。
变送器应每班按安全操作规程排污至少1次，若变送器排污管堵塞，则考核分厂或车间的责任人100元/个·次。
9、未按要求盘车或未做记录扣100元/次。
10、不到位扣100元/牌。
电缆沟有油污和水，电缆桥架盖板未盖好，对于高温区的电缆桥架未用石棉布对电缆及电缆桥架进行包裹，按500元/处进行考核，造成事故的除按此条考核外，再按事故进行考核。
11、未清扫扣100元/台。
⑴、油温、油面超过允许范围扣100元/台，
⑵、漏油未及时处理或上报扣100元/台。
⑶、室内杂乱，照明缺损扣100元/室。
⑷、除产品质量问题，因其他问题造成的变压器故障或烧毁，均按设备事故进行考核。
分厂各项考核被扣罚总数：
1、按15%扣分厂厂长；
2、按10%扣分厂分管设备副厂长；
3、按5%扣二轧负责人；
4、按5%扣一轧正主任；
5、按5%扣设备科长；
6、按5%扣设备科主管专业工程师；
7、按5%扣车间主管专业工程师；
8、按5%扣车间分管设备主任；
9、按5%扣车间分管检修工长
上述考核按生
产线分工。
6
1、爱护设备，按规程操作和使用设备。
2、爱护设备，改变、动生产工艺及设备必须先由提出改变、动的人员拿出具体方案，即谁主张，谁举证，并由提出人员所在的分厂（轧钢：
按车间划分）提报《技改项目立项审批申报表》，如需要，由设备工程部组织相关部门专业技术人员召开专题会进行论证后，《技改项目立项审批申报表》再经相关部门会审、会签后，报送公司领导批示后方可进行，严禁私自改变、动。
⑶、对于A、B类设备、A、B类备件（部件或零件），公用工机具，无论上线前、在线、下线后的修、配、改、代，质量异议（信息反馈）、报废等都必须经分厂（轧钢：
按车间划分）设备科审核签字确认，分厂（轧钢：
按车间划分）一把手或设备厂长签字确认后上报设备工程部审批，经公司领导批示后方可进行。
1、发现违章操作一次扣500元，发现野蛮操作一次扣1000元，因违章或野蛮操作造成设备损坏扣1500元，造成设备事故按事故管理考核。
2、发现私自改变、动一次，但被相关部门及时制止，未遂的扣1000元/台（套），发现私自已改变、动一次，无论是否产生好的效果，考核2000元/台（套），因私自改变、动而造成设备损坏的扣5000元/台（套），因私自改变、动造成生产及设备事故的按事故管理及本条考核，两者取高者进行考核。
⑶、私自修、配、改、代，在质保期损坏，无论什么原因造成的，都未提报质量异议（信息反馈）、随意报废的，无论是否造成设备事故，均按事故管理考核。
分厂各项考核被扣罚总数：
1、按15%扣分厂厂长；
2、按10%扣分厂分管设备副厂长；
3、按5%扣二轧负责人；
4、按5%扣一轧正主
升级会员 