立式多级离心泵型号及参数.docx
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立式多级离心泵型号及参数
【DL系列立式多级离心泵】产品:
【DL系列立式多级离心泵】产品简介：
DL、DLR型立式多级离心泵是公司根据高层建筑给水市场的实际需要和国家消防局GB6245《消防泵性能要求和试验方法》标准而研制开发的多级泵新型产品。
DL立式多级离心泵供输送不含坚硬颗粒及物理化学性质类似于水的介质之用。
流量范围为5～360m3/h,扬程范围为22～300m,配套功率范围为1.5～220KW,口径范围为φ40～φ200m。
同一台泵的出口可设1～5个出口，低转速n=1450r/min。
【DL系列立式多级离心泵】型号意义：
【DL系列立式多级离心泵】使用条件：
1、使用的介质应类似水，运动粘度<150mm2/s,且无坚硬颗粒，无腐蚀性质；
2、DL立式多级离心泵使用的环境海拔高度<1000米，超过时应在订货进提出，以便本厂为您提供更为可靠的产品；
3、介质使用温度-15℃～120℃;
4、最大系统工作压力≤2.5MPa;
5、周围环境温度应低于40℃,相对湿度低于95%。
【DL系列立式多级离心泵】产品特点：
DL系列立式多级离心泵采用国内优秀高效节能的水力模型，具有效率高，性能曲线平缓，运行范围广，符合消防局的有关规定，满足不同用户的使用需要；DL立式多级离心泵采用立式分段式结构，具有运转平稳、噪音低、使用寿命长、占地面积少、安装维护方便等优点。
【DL系列立式多级离心泵】主要用途：
DL系列立式多级离心泵主要用于高层建筑生活给水、消防恒压供水、自动喷淋水、自动水幕供水等，也可应用于厂矿给排水、远距离送水，各种设备配套使用以及各种生产工艺用水等。
DL型立式多级离心泵介质使用温度不超过80℃，DLR型立式多级离心泵介质使用温度不超过120℃。
【DL系列立式多级离心泵】结构图：
序号
名称
材料或型号
序号
名称
材料或型号
1
电机
Y系列（V5）4极
12
出水段
HT200
2
联轴器
HT200
13
平衡套
HT200
3
弹性块
橡胶
14
平衡鼓
HT200
4
轴承压盖
HT200
15
末级导叶
HT200
5
轴承并帽
45
16
中段
HT200
6
轴承盒
HT200
17
导叶
HT200
7
轴承
180系列
18
叶轮
HT200
8
挡水套
45
19
出水段
HT200
9
石棉压盖
HT200
20
下轴套
45
10
石棉
石棉
21
下轴承
铜合金
11
填料函体
HT200
22
轴
45、2Cr13
【DL系列立式多级离心泵】结构说明：
DL型立式多级离心泵由电机和泵两部分组成，电机为Y型三相异步电机，泵和电机采用联轴器连接，整体为刚性连接，使用时无需校正。
泵由定子部分和转子部分组成。
泵定子部分由进水段、中段、导叶、出水段、填料函体等零件组成。
为防止定子磨损，定子上装有密封环、平衡套等，磨损后可用备件更换。
转子部分由轴、叶轮、平衡毂等组成。
转子下端为水润滑轴承，上部为角接触球轴承，DL立式多级离心泵的轴向力绝大部分由平衡鼓来承担，其余小部分残余轴向力幅角接触球轴承来承受。
进水段和出水段和结合面用纸垫通过接紧达到密封。
轴封采用填料或机械密封，用户可根据需要选择。
DL型立式多级离心泵旋转方向从驱动端向下看为逆时针方向转动。
1、DL立式多级离心泵结构紧凑，体积小，外形美观，占地面积小，节省建筑费用；
2、DL立式多级离心泵的吸入口和出水口在同一中心线上，简化管路的连接；
3、根据实际情况，DL立式多级离心泵的进出口可装配成90°、180°、270°不同的方向；
4、根据实际情况，DL型立式多级离心泵的出口可装配成1~5个出口，以满足同一台泵上获得不同的扬程；
【DL系列立式多级离心泵】性能参数：
DL型立式多级离心泵
型 号
级 数
流 量（m3/h）
流 量（L/S）
扬 程
（m）
转 速
（r/min）
轴功率（kw）
电机功率（kw）
效 率
（%）
吸 程
（m）
汽蚀余量
（m）
40DL
2
6.2
1.72
23.6
1450
0.92
1.5
40
7
3.19
3
6.2
1.72
35.4
1.38
2.2
40
7
3.19
4
6.2
1.72
47.2
1.84
3
40
7
3.19
5
6.2
1.72
59
2.30
4
40
7
3.19
6
6.2
1.72
70.8
2.75
4
40
7
3.19
7
6.2
1.72
82.6
3.22
5.5
40
7
3.19
8
6.2
1.72
94.4
3.68
5.5
40
7
3.19
9
6.2
1.72
106.2
4.14
7.5
40
7
3.19
10
6.2
1.72
118
4.60
7.5
40
7
3.19
11
6.2
1.72
129.8
5.06
7.5
40
7
3.19
12
6.2
1.72
141.6
5.52
11
40
7
3.19
50DL
2
12.6
3.5
24.4
1450
1.55
3
54
7.6
2.66
3
12.6
3.5
36.6
2.33
3
54
7.6
2.66
4
12.6
3.5
48.8
3.10
4
54
7.6
2.66
5
12.6
3.5
61
3.88
5.5
54
7.6
2.66
6
12.6
3.5
73.2
4.65
5.5
54
7.6
2.66
7
12.6
3.5
85.4
5.43
7.5
54
7.6
2.66
8
12.6
3.5
97.6
6.20
7.5
54
7.6
2.66
9
12.6
3.5
109.8
6.98
11
54
7.6
2.66
10
12.6
3.5
122
7.75
11
54
7.6
2.66
65DL
2
30
8.33
32
1450
4.22
5.5
62
7.6
2.82
3
30
8.33
48
6.33
7.5
62
7.6
2.82
4
30
8.33
64
8.44
11
62
7.6
2.82
5
30
8.33
80
10.55
15
62
7.6
2.82
6
30
8.33
96
12.66
15
62
7.6
2.82
7
30
8.33
112
14.77
18.5
62
7.6
2.82
8
30
8.33
128
16.88
22
62
7.6
2.82
9
30
8.33
144
18.99
22
62
7.6
2.82
10
30
8.33
160
21.1
30
62
7.6
2.82
80DL
2
50.4
14
40
1450
7.84
11
70
7.8
22.49
3
50.4
14
60
11.76
15
70
7.8
2.49
4
50.4
14
80
15.68
22
70
7.8
2.49
5
50.4
14
100
19.60
30
70
7.8
2.49
6
50.4
14
120
23.52
30
70
7.8
2.49
7
50.4
14
140
27.44
37
70
7.8
2.49
8
50.4
14
160
31.36
45
70
7.8
2.49
9
50.4
14
180
35.28
45
70
7.8
2.49
10
50.4
14
200
39.20
55
70
7.8
2.49
100DL
-72-2
0
10.9
15
72
8
2.8
3
72
20
60
10.9
18.5
72
8
2.8
4
72
20
80
10.9
30
72
8
2.8
5
72
20
100
10.9
37
72
8
2.8
6
72
20
120
10.9
37
72
8
2.8
7
72
20
140
10.9
45
72
8
2.8
8
72
20
160
10.9
55
72
8
2.8
9
72
20
180
10.9
55
72
8
2.8
10
72
20
200
54.4
70
72
8
2.8
100DL-
.8
40
1450
15.14
18.5
72
7.2
3.53
3
100
27.8
60
22.72
30
72
7.2
3.53
4
100
27.8
80
30.28
37
72
7.2
3.53
5
100
27.8
100
37.86
45
72
7.2
3.53
6
100
27.8
120
45.39
55
72
7.2
3.53
7
100
27.8
140
53.0
75
72
7.2
3.53
8
100
27.8
160
60.57
75
72
7.2
3.53
9
100
27.8
180
68.14
90
72
7.2
3.53
10
100
27.8
200
75.71
90
72
7.2
3.53
150DL-
.8
40
1450
20.42
30
80
5.7
2.8
3
150
27.8
60
30.63
37
80
5.7
2.8
4
150
27.8
80
40.84
45
80
5.7
2.8
5
150
27.8
100
51.05
55
80
5.7
2.8
6
150
27.8
120
61.26
75
80
5.7
2.8
7
150
27.8
140
74.47
75
80
5.7
2.8
8
150
27.8
160
81.68
90
80
5.7
2.8
200DL-
.6
60
1450
55.79
90
84
6.0
3.7
3
280
41.6
90
83.69
110
84
6.0
3.7
4
280
41.6
120
111.57
132
84
6.0
3.7
5
280
41.6
150
139.47
160
84
6.0
3.7
6
280
41.6
180
163.38
200
84
6.0
3.7
【DL系列立式多级离心泵】性能图谱：
【DL系列立式多级离心泵】安装方式：
【DL系列立式多级离心泵】安装说明：
1．安装前检查水泵和电机的完好情况。
2．泵安装位置应尽可能靠近水源处。
3．泵与底座安装有两种方式，一种是直接装在水泥基础上的刚性连接，另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连
接，具体方法见安装示意图所示。
4．直接安装可将泵安放在基础上垫高30～40毫米（准备充填水泥浆之用），然后进行校正，并穿好地脚螺栓，充填
水泥砂浆，经3～5天水泥干涸后，重新校正，待水泥完全干涸后，拧紧地脚螺栓的螺母。
5．安装管路时，进、出水管路都应有各自的支承，不应使泵的法兰承受过大的管路重量。
6泵用于有吸程场合，进水管端应装有底阀，并且进出口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象存在。
7．在进口管路上最好装有过滤网，以防杂质进入叶轮内部。
滤网的有效面积应是进水管面积的3～4倍，以保证液
体的自由畅通。
8．为了维护和使用方便安全，在泵的进、出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证
泵在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命。
9．进口如需扩径连接，请选用偏心异径管道接头。
【DL系列立式多级离心泵】起动与运行：
一、起动l、泵用于有吸程场合，即进口为负压时，应先向进口管路中进行灌水排气或用真空泵引水，使水充满整个泵和进口管路，注意进口管路必须密封，不得有漏气现象存在。
2、关闭出口管上的闸阀及压力计旋塞，以减小起动电流。
3、用手转动转子几圈，使轴承润滑并检查泵内叶轮和密封环运转有无碰擦，如转不动，不应起动，直至找出故障原因为止。
4、试起动，电机转向应和泵上的箭头指向一致，打开压力计旋塞。
5、当转子达到正常运转后，压力计显示出压力时，逐渐打开出口闸阀，调节至所需工况。
二、运转1、泵在运转时，必须注意观察仪表读数，尽量使泵在铭牌规定的流量扬程附近工作，严防大流量运行。
2、定时检查电机电流值不应超过额定电流；
3、泵的轴承温度不得高于75℃，并不得超过外界温度35℃。
4、泵在开始运转时应放松填料压盖，当膨胀石墨或填料完全膨胀后再调整到合适的程度。
5、易损件磨损过大应及时更换。
6、发现异常现象，立即停机检查原因。
三、停车1、关闭出水管路上的闸调，关闭真空表旋塞。
2、停止电机，然后关闭压力计旋塞。
3、如有冬季塞冷季节，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
4、长期停止使用，应将泵拆卸，清洗上油，妥善保管。
【DL系列立式多级离心泵】故障原因及排除方法：
故障现象
可能产生的原因
解决方法
水泵不吸水压力表和真空表指针剧烈跳动
1.灌注引水不够
2.管路与仪表联接处漏气
3.吸程过高
1.检查底阀是否漏水.再雇足引水
2.拧紧漏气处
3.降低吸水高度
水泵不吸水真空表表示高度真空
1.底阀没有打开或己堵塞
2.吸水管路阻力太大
3.过滤器堵塞
1.检査底阀
2.更换吸水
3.清理过滤器
压力表有压力但仍不出水
1.出水管阻力太大
2.旋转方向不对
3.出口管阀门未开
4.叶轮堵塞
1.检査或缗短水管
2.检査电机.两相互调
3.打开出口阀
4.清除叶轮内的污物
达不到设计流量
1.有空气吸入
2.由于水位降低.淹没深度不够，
3.叶轮内有异物堵塞
4.转子部分严重磨损
1.检査漏气部位并排除
2.延长吸水管.加深淹深度
3.拆卸并滴除异物
4.更换密封坏
泵消耗功率过大
1.填料压得过紧.并发热
2.流置过大
3.回转体与壳体有碰擦
4.泵轴承磨损
5.泵轴弯曲
1.适当放松
2.关小闸阀开度
3.修整
4.更换轴承
5.更换或校正
泵振动加大
1.叶轮局部有堵塞
2.叶轮破损
3.流量过小
4.泵轴与电动机不同心
5.轴承破损
6.混入空气.发生汽蚀
1.拆卸清除异物
2.更换
3.稍幵出口阀
4.定点找正
5.更换
6.改变吸入位.改善吸水管
怎样选择水泵？
建议从五个方面加以考虑，既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c、密度d、粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：
化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
选购方法
水泵的流量，即出水量，一般不宜选得过大，否则会增加购买水泵的费用。
应按需选用，如用户家庭使用的自吸式水泵，流量应尽量选小一些的；如用户灌溉用的潜水泵，就可适当选择流量大一些的。
1）要因地制宜选购水泵。
例如：
农用水泵有3种类型，即离心泵、轴流泵水泵和混流泵。
离心泵扬程较高，但出水量不大，适用于山区和井灌区；轴流泵出水量较大，但扬程不太高，适用于平原地区使用；混流泵的出水量和扬程介于离心泵和轴流泵之间，适用于平原和丘陵地区使用。
用户要根据地的地况、水源和提水高度进行选购。
2）要适当超标选水泵。
确定水泵类型后，要考虑其经济性能，特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。
必须注意，水泵标牌上注明的扬程（总扬程）与使用时的出水扬程（实际扬程）是有差别的，这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。
所以，实际扬程一般要比总扬程低10%—20%，出水量也相应减少。
因此，实际使用时，只能按标牌所注扬程和流量的80%～90%估算，水泵配套动力的选择，可按标牌上注明的功率选择，为了使水泵启动迅速和使用安，动力机的功率也可略大于水泵所需功率，一般高出10%左右为宜；如果已有动力，选购水泵时，则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵。
3）要严格手续购水泵。
台数选择
1、对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：
流量很大，一台泵达不到此流量。
2、对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共四台）
3、对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担 生产上70%的输送。
4、对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，一台运转，一台备用，一台维修。
安装方法
1.在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以减少吸水管的长度。
水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。
2.进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。
装有底阀的进水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。
水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。
3.机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。
机、泵皮带传动时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。
4.水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
5.若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
6.水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。
注意事项
1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。
如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加，如果继续使用水泵会漏气。
这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。
2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因，否则同样会对水泵造成损坏。
3、当水泵底阀漏水时，有些人会用干土填入到水泵进口管里，用水冲到底阀处，这样的做法实在不可取。
因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内，这时就会损坏水泵叶轮和轴承，这样做缩短了水泵使用寿命。
当底阀漏水时一定要拿去维修，如果很严重那就需要更换新的。
4、水泵使用后一定要注意保养，比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净，最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。
5、水泵上的胶带也要卸下来，然后用水冲洗干净后在光照处晾干，不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。
水泵的胶带一定不能沾上油污，更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。
6、要仔细检查叶轮上是否有裂痕，叶轮固定在轴承上是否有松动，如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修，如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。
无法启动
首先应检查电源供电情况：
接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。
如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。
其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：
填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。
排除方法：
放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
水泵发热
原因：
轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。
排除方法：
更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。
水泵吸不上水
原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。
排除方法：
先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。
同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。
检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。
管路漏水或漏气。
可能安装时螺帽拧得不紧。
若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。
临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。
若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。
剧烈震动
主要有以下几个原因：
电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的零件松动、破裂；管路支架不牢等原因。
可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。
电动机过热
原因有四。
一是电源方面的原因：
电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的+10%至－5%之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5%，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。
二是水泵方面的原因：
选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。
应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。
三是电动机身的原因：
接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机
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