德兴钢结构前期策划1106184321825.docx
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德兴钢结构前期策划1106184321825
江铜德兴铜矿2.25万t/改造扩建工程钢结构制作安装
前期策划
中国十五冶二公司205处
2009年7月15日
审批栏
批准
审核
编制
目录
第一章工程概况6
1.1工程概况6
1.2工程内容6
1.3主要工程实物量6
1.4本工程的特点及施工难点7
1.5编制依据7
第二章工作部署及准备工作计划9
2.1关键施工过程的识别9
2.1.1钢构件的运输质量及安全控制9
2.1.2钢构件外形特点分析及标识9
2.2项目的组织形式9
2.2.1机构及职责9
2.2.1.1组织机构设置9
2.2.1.2管理职能责10
2.2项目质量、进度、安全文明施工、成本目标14
2.3资源需求计划14
第三章实施方案16
3.1钢结制作及运输16
3.2钢结构安装16
3.2.1基础交接验收16
3.2.2基础的复测16
3.2.3基础的处理16
3.2.4安装材料机具的准备17
3.2.5结构的运输、倒运17
3.2.6钢构件现场复验17
3.2.7高强螺栓摩擦面检查18
3.2.8钢结构现场组装18
3.2.9钢结构的安装及顺序19
3.2.10钢结构框架校正20
3.2.11螺栓的紧固或焊接20
3.2.12皮带廊的安装20
3.2.13漆和面漆涂装21
3.2.14检验和验收21
3.2.15钢结构的吊装方法21
第四章进度计划22
4.1施工进度计划22
4.1.1工期目标22
4.2保证进度计划的措施22
4.2.1以技术保证进度22
4.2.2以质量保证进度22
4.2.3以安全保证进度22
4.2.4以经济责任制保进度23
第五章质量管理计划24
5.1质量目标24
5.2施工质量验评标准24
5.3质量检验及试验计划24
5.3.1质量检验计划24
5.3.2记录表格24
5.3.3质量管理体系24
第六章职业健康、安全环境管理计划26
6.1职业健康、安全和环境目标26
表6-1职业健康、安全管理目标26
表6-2环境管理目标26
6.2安全生产技术措施27
6.2.1明确安全管理职责27
6.2.2制定安全操作规程27
6.2.3抓安全隐患检查控制程序27
6.2.4抓安全管理制度及实施细则27
6.2.5施工现场十大纪律28
6.2.6施工现场“十不准”规定29
6.2.7安全检查29
第七章现场管理及平面布置图31
7.1项目形象设计31
7.2生活、生产设施规划和投入31
7.3施工用电31
7.4施工道路及排水31
7.5施工总平面管理措施31
7.6施工总平面布置图32
附表一：
施工进度计划表33
第一章工程概况
1.1工程概况
工程名称:
江铜德兴铜矿扩产2.25万t/d系统工程
建设单位：
江西铜业股份有限公司德兴铜矿富家坞矿区开发项目经理部
设计单位：
中国恩菲工程公司
监理单位：
江西瑞林建设监理公司
施工单位：
中国十五冶金建设有限公司
开工时间：
2009年6月30日
竣工时间：
2010年9月30日
结构形式：
新建半自磨厂房、顽石破碎、选硫厂房及圆锥破碎机维修厂房等，均采用钢结构排架结构。
操作平台采用钢梁、钢柱、钢格栅板。
皮带廊地上部分为50长钢结构廊道。
1.2工程内容
江铜德兴铜矿扩产2.25万t/d系统工程钢结构工程的主要工程内容为：
（1）新建半自磨钢结构厂房76.5mX33mX22m
（2）新建顽石破碎钢结构厂房15mX9mX12m;（3）新建中细碎维修钢结构厂房30mX18mX17m（4）皮带输送廊道地上部分为钢结构50mX5.1mX3.5m;（5）新建硫浮选钢结构厂房15mX40mX12m
1.3主要工程实物量
钢结构制安主要工程量表
序号
构件名称
编号
规格型号
长度（m）
数量
一、半自磨厂房
1
焊接H钢
立柱
18米
322t
2
焊接H钢
屋架
53t
3
钢结构支撑
86t
4
焊接H钢
行车梁
46t
5
钢结构平台
212t
6
楼梯栏杆
走道板
12t
7
型钢檩条
144t
二、顽石破碎厂房
1
焊接H钢
立柱
9米
35t
2
焊接H钢
屋架
10t
3
钢结构支撑
6t
4
焊接H钢
行车梁
5t
5
钢结构平台
10t
6
楼梯栏杆
走道板
5t
7
型钢檩条
10t
8
风管制安
4mm
12t
三、中细碎维修厂房
排架式钢结构制、安
100t
四、选硫厂房
排架式钢结构制、安
80t
风管制、安5mm厚
14t
五、皮带廊道
钢结构制作安装
45t
六、粗矿堆
风管制、安
4mm
15.7t
1.4本工程的特点及施工难点
1、由于德兴铜矿项目为扩产改建，厂区内不能提供的制作场地，故所有大型的构件如梁、柱、钢桁架、风管等考虑在贵溪结构厂内制作。
经过长途运输后，送至选矿厂内的构件堆场。
钢结构安装时经二次倒运至施工现场，二次倒运应满足钢结构的安装进度要求。
2、由于大山选矿厂距贵溪钢结构加工厂路途遥远，且选矿厂地处高山上，山路崎岖，弯道多。
故如何安全运输钢构件，并根据构件的特点合理装车以控制运输成本是重点。
1.5编制依据
由于施工图纸未到，且施工任务还未划分，我处制作安装钢结构的具体工程量不明确，故仅根据招标文件、投标文件、工程概算表、公司相关管理文件、现行的规范标准等针对此投标的项目中所有批量较大的钢结构工程量编制本方案。
第二章工作部署及准备工作计划
2.1关键施工过程的识别
2.1.1钢构件的运输质量及安全控制
由于从贵溪至德兴选矿厂路途遥远且至施工现场有几十公里山路。
如何保证安全行车，如何正确保证运输过程中钢构件的防腐不受损坏，如何将运输过程中钢构件的变形量控制在最低是关键。
2.1.2钢构件外形特点分析及标识
由于运输线路长，所输运输成本较高，如何合理包装装车，尽量减速少运输的台班费用；如何按照制作安装的次序正确科学地将构件进行标识，尽量减少钢构件的倒运次数，以降低施工成本是关键。
2.2项目的组织形式
2.2.1机构及职责
2.2.1.1组织机构设置
整个钢结构的施工项目按工程处现行的组织管理机构进行组织管理。
本项目施工组织机构框图详见图4-1，主要管理人员职能分配表见表4-1。
项目经理
制造经理
现场经理
计划经营部
安
环
质量组
物质供应组
施工
技术
组
钢结构安装一班
钢结构制作一班队
钢结构制作二班
钢结构运输班
钢结构安装一班
图4-1项目组织机构图
2.2.1.2管理职能责
1、项目经理
是全面、完整的履行施工合同的项目负责人。
（1）对外履行合同一切义务，协调或委托工地负责人协调与建设、监理、设计及相关部门的关系。
（2）对内负责全面管理、协调等工作，就整个项目的施工质量、进度、安全、成本及其它，对整个项目负全责。
2、制造经理
（1）带头执行国家、公司有关施工技术政策和上级颁发的有关技术规程、规范和各项技术管理制度。
（2）认真贯彻上级对工程质量的有关法规和制度，贯彻我单位ISO9001质量管理体系标准和程序文件，对钢结构制作质量、安全、进度负全面责任。
（3）领导和组织制作生产工作计划的编制，主持工作会议，负责解决制作、包装运输中的重大技术问题，审批施工技术措施。
（4）经常深入制作车间检查和指导工作，协助公司进行技术革新活动。
（5）定期与现场经理保持联系，协同解决工程中出现的问题及通过现场经理联系监理单位进行监造事宜。
协助项目经理搞好工程项目管理工作。
3、现场经理
现场经理是施工现场全面负责人，对经理部负责，主管本工程施工现场的施工进度、安全生产、文明施工。
（1）认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及各项规章制度。
（2）项目施工生产全过程的组织者、指挥者和全权责任者。
接受并贯彻招标人、监理工程师有关工程质量、安全、施工进度等方面的指令。
是本工程安全质量进度的主要责任人。
（3）协调各部门之间的关系，科学地组织和调配工程处调驻现场施工的人、财、物资源，以确保工程按计划完成。
（4）自觉维护公司及职工的合法权益，以确保公司的要求和下达的各项经济、技术指标的全面完成，定期向项目经理汇报工作。
4、施工组
在工程处的领导下，负责本工程从合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理。
主要负责：
（1）施工图纸自审与会审，现场施工图细部设计及修订。
编制施工组织设计、前期策划、质量计划，各专业施工技术方案和分部、分项工程作业指导书、安全文明生产技术措施的编制与实施。
（2）编制施工进度计划，并监督实施跟踪，做好工程项目的生产调度工作。
（3）制订关键工序与特殊工序及质量通病的重点控制措施，组织现场施工技术管理、新技术的推广应用，开展QC质量小组活动。
（4）负责工程施工测量、施工总平面的控制与管理。
（5）在车间主管领导及现场经理的领导下，负责安全与文明施工和劳动力、设备、机具、材料等调配，协调处理施工过程中出现的各种矛盾和困难，参加生产调度会。
（6）各种报表的报送；各种工程资料的收集、整理和归档。
（7）协调招标人、设计院、监理公司等相关单位的关系；
5、材料供应组
（1）负责编制物资管理制度、物资管理文件和记录。
（2）负责材料的计划、供应商资质评审、采购、抽样送检、运输、保管、分供。
（3）对现场施工材料、施工机具、备品配件的进行调配、保养、修理和标识。
（4）协调与招标人、监理公司对口部门的关系，负责顾客提供产品的管理，即业主提供设备的接收、领用、检验、保管和分供。
（5）负责有关资料的整理和报表的报送。
6、计划经营组
（1）在项目经理的直接领导下，根据施工合同规定和招标人总体计划要求，配合工程技术部进行施工进度计划编制、管理。
（2）负责本工程的合同管理、施工图预算、施工月进度计划的调整和编报、网络进度的统筹安排、施工结算等。
（3）负责协调与招标人、监理公司对口部门的关系。
（4）在项目经理的直接领导下，负责资金的运作与管理，根据进度，申报工程款计划及工程款的催收。
（5）负责内部财务管理、工程成本监控管理、资金的拨付与使用。
（6）负责人事、劳资、办公室、工会、治安、消防、计划生育、生活福利、医疗卫生、大临设施、厂区环境及公关等方面的管理工作。
8、安环质量组
（1）依照有关标准、规范、施工图纸要求，配合工程技术部做好质量目标、质量计划、安全环保计划、安全技术措施和现场环境保护措施前期策划的编制，为相关施工技术方案、作业指导书提供部门参考意见。
制订安全管理实施细则
（2）负责各项质量管理制度的制订，组织标准、规范的学习宣传和贯彻执行，加大质量、安全培训工作。
监督检查、纠正施工过程中的安全质量及环境污染隐患，制止施工过程中的违章驾驶、违章操作和违章指挥。
（3）监督原材料、半成品、成品及工程设备的质量检查、验收，跟踪工序过程检查，工序交接检查，协助招标人、监理对可见证点和停工待检点进行检查验收。
（4）负责相关质量文件的签证和质量报表的报送。
（5）协调招标人、监理公司、设计院和当地质量安全监督部门等对口单位的关系。
表2-1施工现场主要管理人员职能分工表
序号
姓名
职务
技术职称
职能
1
邹合君
项目经理
工程师
本工程全面负责
2
姜志安
现场经理
工程师
全面负责钢结构工程
3
熊冬林
施工员
技术员
负责非标设备制作安装
4
赵武昌
施工员
助工
负责钢结构制作安装
5
唐小川
施工员
助工
负责施工安全用电
6
刘伟杰
安全、质量员
高级技师
负责施工现场安全、质量监督
7
温安宁
材料员
助理经济师
负责甲供材料的协调及自购材料的采购
2.2项目质量、进度、安全文明施工、成本目标
安全目标：
无伤亡死亡事故
质量目标：
合格率100%，争创行业优良工程
工期目标：
按合同工期期完成
环境目标：
无重大污染事故发生
文明施工目标：
创江铜文明工地
2.3资源需求计划
2.3.1劳动力需求计划
表2-2劳动力配备表
序号
工种
人数（人）
2009年
8月
2009年
9月
2009年
10月
2009年
11月
2009年
12月
2010年
1月
1
铆工
14
16
24
24
20
20
2
焊工
12
12
30
30
38
38
3
起重工
4
4
4
10
8
8
4
油漆工
4
12
12
26
8
8
5
电工
2
2
2
2
2
2
6
钳工
4
4
7
司机
4
4
8
合计
36
46
72
92
84
80
2.3.2主要施工机械、器具需求计划
表2-3主要施工机具设备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
ST-1
台
1
2
水准仪
TA-32
台
3
3
塔尺
5m
把
4
4
检定钢尺
50m
把
2
5
交流电焊机
BK-500
台
10
6
钢结构制作设备
生产能力300t/月
套
1
钢结构加工厂
7
烘箱
ZXHC-150
台
1
8
磨光机
φ150
台
3
9
吊车
16t、50t、
台
各1
10
宽座角尺
L=600
把
4
11
气割工具
套
10
12
梅花搬手
各种尺寸
套
4
13
施工配电箱
铁制
套
8
14
泡沫灭火筒
个
20
15
便携式灭火器
只
20
2.4.主要技术文件编制责任人及时间安排。
主要技术性文件编制计划
序号
文件名称
完成时间
编制人责任人
1
总体施工组织设计
2009.7
姜志安
2
施工安全用电计划方案
2009.7
唐小川
3
安全文明施工专项方案
2009.10
刘伟杰
4
钢结构制作、安装施工方案
2009.7
赵武昌
5
钢结构运输专项施工方案
2009.10
赵武昌
6
非标设备制作安装专项方案
2009.9
熊冬林
7
冬季施工方案
2009.12
熊冬林
8
雨季施工方案
2010.1
熊冬林
第三章实施方案
3.1钢结制作及运输
钢结构在贵溪加工车间内加工，严格按设计图纸和规范要求进行加工制作。
所有构件均标识清楚，并具备出厂合格证，成品构件用平板车运至施工现场的构件堆场存放。
3.2钢结构安装
钢结构安装工艺流程
基础交接验收基础复验基础支承面处理材料机具准备
构件倒运收钢构件复验高强螺栓摩擦检查钢结构现场组装
高强螺栓安装钢构件吊装钢构件框架校正螺栓紧固焊接
补漆和面漆涂装检查和验收
3.2.1基础交接验收
a在基础交接时，应对建筑物的定位轴线，基础轴线标高，地脚螺栓位置等进行检查。
b检验基础砼强度是否达到设计要求，并应检查基础周围是否回填和夯实。
c检查基础的轴线标志和标高基准点是否准确齐全。
3.2.2基础的复测
a在基础交接验收后，应根据基础的轴线标志和标高标志结合钢结构图纸轴线尺寸，对基础的轴线和标高进行复测检验。
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
支承面
标高
±3.0
水平度
1/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏差
5.0
螺栓外露长度
±20.0
预留孔中心偏移
10.0
3.2.3基础的处理
a经检验基础与图纸不符时，如超出规范规定允许偏差范围应对基础进行处理，即应保证基础轴线和标高符合设计图纸和规范的要求。
b不论是采用钢垫板二次灌浆，还是采用座浆垫板，基础表面必须刷毛洗净否则影响基础顶面垫层质量。
c钢垫板的面积应根据基础的抗压强度，柱脚底板下细石砼二次浇灌前柱承受力的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。
3.2.4安装材料机具的准备
a钢结构的安装应根据现场的实际情况需要准备好各种材料及设备和机具，以及基础标高调整垫铁准备，地脚螺栓螺帽准备，地脚螺栓处附加方形垫圈准备等。
3.2.5结构的运输、倒运
a构件堆放
b钢结构的运输应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应，不得随意运输。
c钢构件运输时，应根据钢结构的长度，重量选用车辆，钢构件在车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损坏涂层。
d钢构件存放地面应平整坚实，无积水，钢构件应按种类、型号，安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕木应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
3.2.6钢构件现场复验
a钢构件运到现场后，并在安装前应对钢构件进行复验，应按构件的位置方向进行核实。
b钢构件在安装前应对构件的弯曲、扭曲、长度进行检查，如有弯曲和扭曲应进行校正校直。
钢构件检验见下表
钢构件检验表
项目
允许偏差（mm）
梁长度
端部有凸缘支座板
0，-5
其它形式
±1/2500，±10
端部高度
h≤2000
±2
两端最外侧安全孔距离
±3
梁拱度
设计要求起拱的
±1/5000
设计未要求起拱的
-0.5~10.0
钢梁侧弯
侧弯曲高
1/2000≤10.0
扭曲
梁立向扭曲
h/250≤10.0
柱底面到柱顶与梁连接的最上一个安装孔距
±1/1500≤15.0
柱底面到吊车腿支承面距离
±1/2000≤±8.0
受力支托表面到第一个安装孔距离
±1.0
牛腿面的翘曲（△）
2.0
柱身扭曲
牛腿处
3.0
其它处
8.0
柱截面几何尺寸
连接处
±3.0
其它处
±4.0
柱脚底板平面度
5.0
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离
3.0
3.2.7高强螺栓摩擦面检查
a钢构件拼装前，应对高强螺栓摩擦面进行检查，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。
摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
b高强螺栓连接的板叠接触面应平整，当摩擦面有锈块，焊疤时，应进行现场打磨，打磨方向应与受力方向垂直。
3.2.8钢结构现场组装
a钢结构现场组装应根据现场安装的实际空间，合理的安排组装场所，即应考虑构件的进出,吊装用吊车的进出和起吊空间等。
b钢构件现场组装场地应平整，组装所垫枕木处地基应坚实，垫木与地基面的接触应平稳，各组垫木应在一个基准平面上，即找平整个组装平面度，防止构件扭曲。
c钢构件在拼装前，应清除毛刺、焊疤飞溅物，摩擦面应保持干燥整洁。
d高强螺栓连接板叠有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理，1.0~3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：
10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.00mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。
e钢构件组装外形尺寸应符合下表的要求：
项目
允许偏差（mm）
门架梁最外侧两端或两支承面≤24m
+3.0
－7
门架梁侧向弯曲矢高
1/2000≤10.0
门架梁扭曲
h/250≤10.0
门架梁拱度
设计要求起拱的
±1/5000
设计未要求起拱的
-0.5～10.0
3.2.9钢结构的安装及顺序
钢结构安装，应根据整体结构平面的实际情况，确定吊装开始和结束的部位和方向。
根据现场实际吊装顺序如下：
a吊装顺序第一是左右侧吊装钢柱，第一根钢柱应用三根不同方向的览风绳拉住。
b吊装顺序第二是钢柱安装好两列后，吊装两列间各层系梁、平台梁、墙梁、屋面梁、屋面支撑、檩条等构件。
c吊装顺序第三是行车梁系统吊装，即吊车梁、吊车梁辅助桁架、垂直支撑、水平支撑等吊装。
d吊装顺序第四是山墙系统吊装，即抗风柱吊装、抗风桁架吊装、连系梁吊装、支撑吊装等。
e吊装顺序第五是墙皮檩条、拉条安装。
f每两跨间的安装顺序均同以上顺序安装，钢结构采用扩大拼装刚度单元进行吊装，对容易变形的条形钢构件，必要时应采取加固措施。
g钢结构安装，在形成空间刚度单元后，应及时对钢柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌，确保钢结构的整体稳定。
3.2.10钢结构框架校正
a钢结构安装在形成空间刚度单元后应及时校正，校正时，应根据风力，温差，日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施进行校正。
b设计要求顶紧安装的钢构件节点，接触面应不少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
c钢屋架（梁）受压杆件的垂直度，侧向弯曲偏差必须符合设计和规范的要求。
屋架、屋面梁、柱允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
屋架屋面梁跨中的垂直度
h/250≤15.0
单体屋架屋面梁侧向弯曲L≤30m
L/1000≤10.0
主体结构的整体垂直度
H/1000<25.0
主体结构的整体平面弯曲
L/1500<25.0
3.2.11螺栓的紧固或焊接
a当钢结构吊装形成空间刚度单位，并经过对空间刚度单元结构进行了校正时，要对空间单位内的各节点进行检查，符合要求时，将各节点的连接螺栓进行紧固，当要求焊接时，待螺栓紧后要对各节点进行焊接，并对全过程的进行焊接检查。
3.2.12皮带廊的安装
a皮带廊安装前在工程处结构厂制作成单榀桁架，拉至现场拼装成一个整体。
b安装皮带廊中间梁支撑柱，根据现场实际情况，低端用25吨吊车，高端用50吨吊车抬吊就位。
3.2.13漆和面漆涂装
a钢构件在运输和吊装过程中所损坏的油漆应进行补涂，补涂的遍数应与钢构件的油漆遍数相同，不得未经补涂或漏补就涂刷面漆。
b钢结构涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5~380C之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。
涂装后4h内不得淋雨。
3.2.14检验和验收
a钢结构安装完后，应对钢结构整体进行检查，检测各空间刚度单元是否有漏装构件，螺栓有无漏拧，油漆有无漏涂等。
b钢结构整体吊装完成后，还应对钢结构整体垂直度进行复验，其要求见前面整体检测允许偏差值。
3.2.15钢结构的吊装方法
a钢结构吊装根据现场实际情况采用16t吊车组装，25t吊车吊装。
b为了吊装的方便，在每根钢柱
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