铸钢的相关标准和知识.docx
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铸钢的相关标准和知识
铸钢的相关标准和知识
铸钢井盖采用GBT5613-1995
窗体顶端
国际及其它国家铸钢牌号表示方法
（1）国际标准化组织（ISO）“一般工程用铸造碳钢”和“一般工程与结构用高强度铸钢”均按屈服强度和抗拉强度分级，高合金铸钢以化学成分表示牌号。
（2）美国试验与材料学会（ASTM）一般工程用碳钢铸件（ASTMA27/A27M）,高强度铸钢结构件（ASTMA148/A148M）和公路桥梁用铸钢件（ASTMA486/A486M）均按强度分级。
高合金铸钢采用美国合金铸造协会（ACI）的表示方法。
（3）日本标准（JIS）日本铸钢牌号前冠以大写字母SC，其后，不同用途的铸钢采用特定的字母和数字表示牌号。
一般碳素铸钢件的牌号用强度表示，在SC后的三位数字，即抗拉强度（MPa）的最低值。
焊接结构用铸钢件的牌号也用强度表示，在SC后加字母W表示焊接用，再用数字表示最低抗拉强度（MPa）。
结构用高强度碳钢及低合金钢按合金元素分类。
碳钢为SCC，后加一分类号。
低锰钢为SCMn，后加一分类号。
锰铬钼钢为SCMnCrMo，后加一分类号。
在SC后，加字母“S”表示铸造不锈钢，加“H”表示耐热铸钢，加“PH”表示高温用压力容器铸钢，加“PL”表示低温压力容器铸钢。
其后加1~2位数字的顺序号。
（4）德国标准（DIN）所有碳素钢铸钢和低合金铸钢牌号均冠以大写字母GS。
一般铸钢件按强度分级，在GS后加一组二位数字，表示抗拉强度（1/10MPa）。
要求焊接性能较好的铸钢及合金钢则以化学成分表示牌号。
（5）英国标准（BS）英国有三种铸钢系列：
BS3100为一般工程用铸钢件。
BS3146金属熔模精铸件，其中第一部分为碳钢和低合金钢，第二部分为耐蚀热钢，第三部分为真空熔炼的合金。
BS1504为承压的铸钢件，其中碳钢铸件为一组（BS1504—161），牌号为三位数字，即抗拉强度（MPa）。
低、中合金钢牌号按成分分为8种，高合金钢的牌号与BS3100相同。
窗体底端
铸钢牌号对照
（一）普通铸钢棒牌号对照
中国
美国
德国
日本
法国
英国
GB
AISI、ASTM
DIN
JIS
NF
BS
ZG1Cr13
CA-15（ACI）
G-X8Cr14（1.4008）
X15Cr13（1.4024）
SUS1
Z12C13M
410C21
ZG2Cr3
CA-40（ACI）
G-X20Cr14（1.4027）
SUS2
Z20C13M
420C24
ZGCr28
G-X70Cr29（1.4085）
ZG00Cr18Ni10
CF-3（ACI）
G-X2CrNi189（1.4306）
SUS19
Z2CN18.10M
304C12
ZG0Cr18Ni9
CF-8（ACI）
G-X6CrNi189（1.1308）
SUS13
Z6CN18.10M
304C15
ZG1Cr18Ni9
CF-20（ACI）
G-X10CrNi188（1.4312）
SUS12
Z10CN18.9M
302C25
ZG0Cr18Ni9Ti
CF-8C（ACI）
G-X7CrNiNb189（1.4552）
SUS21
Z6CNNb18.10M
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
G-X10CrNiMoNb1810（1.4580）
G-X5CrNiMoNb1810（1.4581）
USU22
Z6CNDNb18.12M
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
CB7-Cu（ACI）
G-X10CrNiMoNb1810（1.4580）
ZG0Cr17Ni4CU4Nb
SUS24
ZG2Cr13Ni
G-X2Cr14（1.4027）
SUS2
Z20C13M
420C29
铸钢牌号对照
（二）耐热铸钢棒牌号对照
中国
美国
德国
日本
法国
英国
GB
AISI、ASTM
DIN
JIS
NF
BS
ZG5Cr25Ni2
HC（ACI）
G-X40CrSi29（1.4776）
SCH2
ZG3Cr18Ni25Si2
HN（ACI）
SCH19
ZG1Cr25Ni20Si2
HK30（ACI）
G-X15CrNi2520（1.4840）
SCH1
ZG4Cr25Ni@0Si2
HK40（ACI）
G-X40CrNiSi2520（1.4848）
SCH22
310C40
ZG0Cr13Ni4Mo
Z6CND13.04
ZG4Cr25Ni35Si2
HP（ACI）
G-X45NiCrSi3525（1.4857）
ZG4Cr28Ni48W5Si2
G-X40NiCrW4828
注：
1、对照表中所列中国钢号包括ZB26-62标准钢号
2、耐热铸钢对照表中所列中国钢号包括ZB26-62标准钢号和厂标钢号
1．一般工程用铸造碳钢（GB／T11352--1989）
（1）牌号和化学成分见表2-64。
表2-64一般工程用铸造碳钢的牌号和化学成分
牌 号
元素最高含量（质量分数）（％）
C①
Si
Mn①
S
P
残余元素⑦
Ni
Cr
Cu
Mo
V
ZG200-400
O.20
0.50
O．80
0.04
O．30
0.35
0.30
0.20
O．05
ZG230-450
O.30
0.50
0.90
O．04
O．30
O．35
0.30
0.20
O．05
ZG270-500
O.40
ZG310-570
O.50
0.60
ZC340-640
0.60
①对上限每减少wc0．01％的允许增加WMn0．04％，对ZG200-400Mn最高WMnl．00％， 其余四个牌号WMn最高至1．20％。
②残余元素总量不超过1．00％，如需方无要求，残余元素可不进行分析。
（2）力学性能见表2—65。
表2-65一般工程用铸造碳钢的力学性能
牌 号
屈服点ós或屈服强度
óO．2／MPa
抗拉强度
ób／MPa
伸长率
δ（％）
按合同规定
断面收缩率
Ψ（％）
冲击吸收功
AK／J
冲击韧度
aK／（J／cm2）
≥
ZG200-400
200
400
25
40
30
60
ZG230-450
230
450
22
32
25
45
ZG270-500
270
500
18
25
22
35
ZG310-570
310
570
15
21
15
30
ZG340-640
340
640
10
18
lO
20
（3）用途见表2—66。
表2-66一般工程用铸造碳钢的特性和应用
牌 号
主要特性
应用举例
ZG200_400
低碳铸钢，韧性及塑性均好，但
强度和硬度较低，低温冲击韧度大，脆性转变温度低，导磁、导电性能良好，焊接性好，但铸造性差
机座、电气吸盘、变速箱体等受力不大，但要求韧性的零件
ZG230-450
用于负荷不大、韧性较好的零件，如轴承盖、底板、阀体、机座、侧架、轧钢机架、箱体、犁柱、砧座等
ZG270-500
中碳铸钢，有一定的韧性及塑性，强度和硬度较高，切削性良好，焊接性尚可，铸造性能比低碳钢好
应用广泛，用于制作飞轮、车辆车钩、水压机工作缸、机架、蒸气锤气缸、轴承座、连杆、箱体、曲拐
ZG310-570
用于重负荷零件、如联轴器、大齿轮、缸体、气缸、机架、制动轮、轴及辊子
ZG340-640
高碳铸钢，具有高强度、高硬度及高耐磨性，塑性韧性低，铸造、焊接性均差，裂纹敏感性较大
起重运输机齿轮、联轴器、齿轮、车轮、阀轮、叉头
2．焊接结构用碳素钢铸件（GB／T7659---1987）
（1）牌号和化学成分见表2-67。
表2-67焊接结构用碳素钢铸件的牌号和化学成分
牌 号
元素含量（质量分数）（％）≤
C
Si
Mn
S
P
残余元素
Ni
Cr
Cu
Mo
V
总和
ZG200-400H
0.20
0.50
0.80
0.04
0.04
0.30
0.30
0.30
0.15
0.05
0.80
ZG230-450H
0.20
0.50
1.20
0.04
0.04
ZG275-485H
0.25
0.50
1.20
0.04
O．04
（2）力学性能见表2—68。
表2-68焊接结构用碳素钢铸件的力学性能
牌 号
屈服点ós／
MPa
抗拉强度
ób/MPa
伸长率
δ（％）
断面收缩率
Ψ（％）
冲击吸收功
Akv／J
冲击韧度
aku／（J／cm2）
≥
ZG200-400H
200
400
25
40
30
5.9
ZG230-450H
230
450
22
35
25
44
ZG275-485H
275
485
20
35
22
34
3．合金钢铸件（JB／ZQ4297—1986）
（1）牌号和化学成分见表2—69。
（2）力学性能见表2-70。
表2-69合金铸钢的牌号和化学成分
牌 号
化学成分（质量分数）（％）
C
Si
Mn
S
P
Cr
Ni
Mo
Cu
ZG40Mn
O.3～O．45
O．30～O．45
1.20～1.50
≤O.030
Z040Mn2
0.35～O．45
O．20～O．40
1.60～1.80
≤0.030
ZG50Mn2
0.45～0.55
0.20～O.40
1.50～1.80
≤O.030
ZG20siMn
≤0.023
≤0.60
1.00～1.50
≤0.025
≤0.30
≤0.40
≤0.15
ZG35SiMn
0.30～O．40
O．60～O.80
1.10～1.40
≤0.030
ZG35SiMnM0
O．32～0.40
1.10～1.40
1.10～1.40
≤O.030
≤O．30
≤O．30
0.20～O.30
≤0.30
ZC35CrMnSi
0.30～O．40
O．50～O．75
0.90～1.20
≤0.030
0.50～O.80
ZG20MnM0
0.17～0.23
0.20～O.40
1.10～1.40
≤0.030
≤0.30
≤O．30
O．20～0.35
≤O.30
ZG55CrMnM0
0.50～0.60
O．25～0.60
1.20～1．60
≤0.030
0.60～0.90
≤O．30
0.20～0.30
≤O.30
ZG40Cr
0.35～0.45
0.20～O．40
0.50～O．80
≤O．030
O．80～1.10
ZG34CrNiM0
0.30～O．37
O．30～0.60
0.60～1.00
≤O.025
1.40～1.70
1.40～1.70
O．15～0.35
ZG20CrM0
0.17～0.25
O．20～O．45
O．50～0.80
≤0.030
O．50～0.80
0.40～O.60
ZG35CrM0
O．30～O．37
0.30～0.50
O．50～0.80
≤O.030
0.80～1.20
0.20～0.30
ZG42CrM0
0.38～0.45
O．30～0.60
O．60～1.00
≤0.025
O．80～1.20
O．20～O．30
ZC50CrM0
0.46～O．54
O．25～0.50
O．50～O.80
≤O.030
O．90～1.20
O．15～O．25
ZG65Mn
O．62～O．70
0.17～O.37
O．90～1.20
≤O.030
≤0.25
≤0．25
注：
残余元素含量（质量分析）WNi≤O．30％，Wci≤O．30％，Wcu≤0.25％，WMo≤O．15％，Wv≤0.05％。
表2-70合金铸钢的力学性能
牌 号
热处理
截面尺寸
/mm
屈服点ós或屈服强
度ó0.2/MPa
抗拉强度ób
/MPa
伸长率
δ（％）
断面收缩率￠
（％）
冲击韧度
aKU／
（J／㎝²）
硬度
HBS
ZG40Mn
正火+回火
≤100
295
640
12
30
163
ZG40Mn2
正火+回火
调质
≤100
395
685
590
835
20
13
55
45
35
179
269～302
ZG50Mn2
正火+回火
≤100
445
785
18
37
ZG20SiMn
正火+回火
调质
≤l00
295
300
510
500～650
14
24
30
39
156
150～190
ZG35SiMn
正火+回火
调质
≤100
345
415
570
640
12
12
20
25
24
27
ZG35SiMnMo
正火+回火
调质
≤100
395
490
640
690
12
12
20
25
24
27
ZG35CrMnSi
正火+回火
≤100
345
690
14
30
217
ZG20MnM0
正火+回火
≤100
295
490
16
39
156
Zg55CrMnMo
正火+回火
≤100
不规定
ZG40Cr
正火+回火
≤100
345
630
18
26
212
ZG34CrNiMo
调质
<150
150～250
250～400
700
650
650
950～100C
800～950
800～950
12
12
lO
240～290
220～270
220～270
ZG20CrMo
调质
≤100
245
460
18
30
24
ZC35CrM0
调质
≤100
510
740～830
12
ZC42CrMo
调质
～30
30～100
100～150
150～250
250～400
540
490
450
400
350
740～830
690～830
690～830
650～800
650～800
12
11
10
10
8
220～260
200～250
200～250
195～240
195～240
ZG50CrMo
调质
≤100
520
740～880
11
220～260
ZG65Mn
正火+回火
≤100
不规定
（3）用途见表2—71。
2-71合金铸铁的应用
牌 号
应用举例
ZG40Mn
用于承受摩擦和冲击的零件，如齿轮等
ZG40Mn2
用于承受摩擦自皂零件如齿轮等
ZG5OMn2
用于高强度零件，如齿轮、齿轮缘等
ZG20SiMn
焊接及流动性良好，作水压机缸、叶片、喷嘴体、阀、弯头等
ZG35SiMn
用于受摩擦的零件
ZG35SiMnMo
制造负荷较大的零件
ZG35CrMnSi
用于承受冲击、受磨损的零件，如齿轮、滚轮等
ZG20MnMo
用于受压容器如泵壳等
ZG55CrMnMo
有一定的红硬性，用于锻模等
ZG40Cr
用于高强度齿轮
ZG34CrNiMo
用于特别高要求的零件，如锥齿轮、小齿轮、吊车行走轮、轴等
ZG20CrMo
用于齿轮、锥齿轮及高压缸零件等
ZG35CrMo
用于齿轮、电炉支承轮轴套、齿圈等
ZG42CrMo
用于高负荷的零件、齿轮、锥齿轮等
ZG50CrMo
用于减速器零件齿轮、小齿轮等
ZG65Mn
用于球磨机衬板等
窗体顶端
铸铁的种类、代号及牌号表示方法实例
（GB/T5612-1985）
铸铁名称
代号
牌号表示方法示例
灰铸铁
HT
HT100
蠕墨铸铁
RuT
RuT420
球墨铸铁
QT
QT400-18
黑心可锻铸铁
KTH
KTH300-06
白心可锻铸铁
KTB
KTB350-04
珠光体可锻铸铁
KTZ
KTZ450-06
耐磨铸铁
MT
MTCu1PTi-200
抗磨白口铸铁
KmTB
KmTBMn5Mo2Cu
抗磨球墨铸铁
KmTQ
KmTQMn6
冷硬铸铁
LT
LTCrMoR
耐蚀铸铁
ST
STSi5R
耐蚀球墨铸铁
STQ
STQA15Si5
耐热铸铁
RT
RTCr2
耐热球墨铸铁
RTQ
RTQA16
奥氏体铸铁
AT
对应产品名：
球墨铸铁标准（链接）
标准对照表：
中国
GB/T1348-1998
法国
NFA32-201（1997）/NFEN1561:
1997
德国
DIN1693（Pt.2）-1997
ISO
ISO1083:
1987
日本
JISG5502（1995）
韩国
KSD4302-1994
俄罗斯
ГOCT7293-1985
英国
BS2789-1985
美国
ASTMA536-1999/ASTMA571-1997
标准内容：
球墨铸铁单铸试块的力学性能与金相组织
牌号
抗拉强度
σb≥/MPa
屈服强度
σ0.2≥/MPa
伸长率
δ5≥（％）
硬度
HBS
主要金相组织
QT400-18
400
250
18
130~180
铁素体
QT400-15
400
250
15
130~180
铁素体
QT450-10
450
310
10
160~210
铁素体
QT500-7
500
320
7
170~230
铁素体＋珠光体
QT600-3
600
370
3
190~270
珠光体＋铁素体
QT700-2
700
420
2
225~305
珠光体
QT800-2
800
480
2
245~335
珠光体或回火组织
QT900-2
900
600
2
280~360
贝氏体或回火马氏体
球墨铸铁单铸试块V形缺口试样的冲击性能
牌号
室温冲击韧度（23±5℃）
αK≥/（J/cm2）
低温冲击韧度（-20±2℃）
αK≥/（J/cm2）
3个试样平均值
个别值
3个试样平均值
个别值
QT400-18
14
11
-
-
QT400-18L
-
-
12
9
球墨铸铁附铸试块的力学性能与金相组织
牌号
铸件壁厚
/mm
抗拉强度
σb≥/MPa
屈服强度
σ0.2≥/MPa
伸长率
δ5≥（％）
硬度
HBS
主要金相组织
QT400-18A
>30~60
>60~200
390
370
250
240
18
12
130~180
铁素体
QT400-15A
>30~60
>60~200
390
370
250
240
15
12
130~180
铁素体
QT500-7A
>30~60
>60~200
450
420
300
290
7
5
170~240
铁素体＋珠光体
QT600-3A
>30~60
>60~200
600
550
360
340
3
1
180~270
珠光体＋铁素体
QT700-2A
>30~60
>60~200
700
650
400
380
2
1
220~320
珠光体
球墨铸铁附铸试块V形缺口试样的冲击强度
牌号
铸件壁厚
/mm
室温冲击韧度（23±5℃）
αK≥/（J/cm2）
低温冲击韧度（-20±2℃）
αK≥/（J/cm2）
3试样平均值
单个试样值
3试样平均值
单个试样值
QT400-18A
>30~60
>60~200
14
12
11
9
-
-
-
-
QT400-18AL
>30~60
>60~120
-
-
-
-
12
10
9
7
球墨铸铁的硬度牌号、硬度范围及金相组织
硬度牌号
硬度
HBS
主要金相组织
力学性能（参考值）
抗拉强度
σb≥/MPa
屈服强度
σ0.2≥/MPa
伸长率
δ5≥（％）
QT-H330
280~360
贝氏体或回火马氏体
900
600
2
QT-H300
245~335
珠光体或回火组织
800
480
2
QT-H265
225~305
珠光体
700
420
2
QT-H230
190~270
珠光体＋铁素体
600
370
3
QT-H200
170~230
铁素体＋珠光体
500
320
7
QT-H185
160~210
铁素体
450
310
10
QT-H155
130~180
铁素体
400
250
15
QT-H150
130~180
铁素体
400
250
15
窗体底端
韩国标准KSD4107（1991）
（1）韩国KS标准高温高压用铸钢[KSD4107（1991）
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