曼标表面处理.docx

资源描述

曼标表面处理.docx

《曼标表面处理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《曼标表面处理.docx（32页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

曼标表面处理.docx

曼标表面处理

3防腐蚀涂层

表1中是本标准规定的标准符号，用来定义和标准性能和技术要求，这些处理有些可以用不同的不含六价铬外表防腐涂层方式代替。

这样电镀外表处理与锌基铝盐外表防腐处理〔锌鳞片粉在工件外表生成很薄的鳞片状锌铝防护层——译者注〕系统可以平行使用。

表2是为允许使用不含六价铬的外表防腐涂层的，有特殊应用特征的应用范围规定的。

4外表处理的标识

-在技术资料（图纸中）:

比方防腐蚀-MAN183-B1

或者MAN183-PHR

-在标准间的名称中:

比方6角螺栓DIN931-M10x40-10.9-MAN183-B1

自攻螺钉M3296ST4,2x22-MAN183-B4–OS-SW

MAN183-B1-处理后经辊压

本标准编号

按照表1，外表处理的符号

没有润滑，参见第6.6节

符号–OS表示在ZSB图纸中没必要使用标准名称

颜色，仅对B4类外表处理使用黑色，而且只在原始数据中给出

根据6.11节规定，外表处理完之后的外表滚压是在特殊情况下有要求

表1注脚的解释

0）非高强度结构件，强度FK<8.8/8且Rm<800N/mm2要注意第1和第6节规定。

1）机械连接件，强度FK≥8.8/8符合VDA235-104.10。

2）仅适用于强度Rm≥1200N/mm2/FK12.9。

3）按照表2和OS外表处理方式，又或者没有润滑。

4）只对材料强度为Rm≥1200N/mm2/FK12.9.有要求。

5）只允许B4型外表处理，如果外观设计上有要求用黑色。

6）B2类外表处理=Geomet500只在特殊情况下要求使用，如果对摩擦系数需要多次拧紧后仍有要求，比方车轮轮枢螺栓。

最大外表处理的厚度参见6.8节规定。

7）对于B1,B2,B4类型的外表处理，尤其是内螺纹，较小的螺纹外径和带摩擦损耗部位〔比方螺纹受力齿面——译者注〕外表处理方法，有必要采用合适的外表处理方法。

8）锌片处理的连接件与黄铜结构件的的配对由于接触腐蚀的原因不允许使用。

9）强度等级在12/12.9的连接件不允许采用电镀外表处理。

表1外表处理的符号

外表处理的符号

PHR1）

（A2C,A3C）

（A3R）

B1,7）

（B26））

5）7）

B11

检测按照

DINENISO9227-SS

120h

480h

允许或者是用于强度

FK和RminN/mm20）

（）=要防止

8.8到12.9

8到12

Rm到≥1200

禁止在新设计/结构中使用

由B1或者B11外表处理方法代替

禁止在新设计/结构中使用

有B4外表处理方法代替

8.8到12.9

8到129）

Rm到≥1200

8.8到12.9

8到129）

Rm到≥1200

8.8到10.9

8到10

外表处理的类型

（没有润滑材料）

按照DIN50960

有润滑剂按照第6.6节

外表磷化处理,涂油,1）

有金属颜料构成的外表涂层

或者电镀层（+钝化处理）作为

底层9）

及有时作为封闭层

有钝化处理的电镀ZnNi层

外表处理后的颜色

灰黑

黄

黑

银色

黑5）

银色

推荐的镀层厚度2）

max5μm1）

其他min5μm

min8μm

一般要求

DIN50942

VDA235-104

其他要求:

参见章节:

-结构件状态

6.1

-预处理

6.3

-外表处理层

6.4.1

6.4.3

6.4.2

-热处理/回火

6.5.12）

6.5.22）

-润滑剂/摩擦系数3）

6.6/6.7

-应力检测

6.94）

6.9

-耐腐蚀性

6.10

-导电性

好

尚未给出

足够

-接触腐蚀〔电位差〕8）

用黄铜8）

-外表后滚压处理（特殊情况）

6.11

表2应用范围

符号

外表处理系统

润滑/后处理

审批体系〔提供外表处理的企业或者

（T127A）

注释

技术要求

高强度连接件（螺栓和螺母）FK≥8.8/8

强度等级在12/12.9的螺栓连接件不允许用电镀方法处理

锌基铝盐鳞片涂层无外表漆

一般情况:

带润滑油涂层

如果要求显微孔封闭，

则不能润滑

Geomet321带

Dacrolub11B

最大外表涂层厚度不得影响螺栓的拧紧能力

锌片仅针对≥M6

VDA235-104.40

ZnNi带封闭

ZnNi（Hillebrand公司）

ZnNi带封闭

锌基铝盐鳞片涂层〔达洛克〕

集中润滑

如果按照6.7节规定是满足摩擦系数要求所必需的，则涂润滑剂。

Geomet500

（+Dacrolub11B）

最大外表涂层厚度不得影响

自攻螺栓的自攻能力

锌片仅针对≥M6

VDA235-104.40

锌基铝盐鳞片涂层〔达洛克〕

如果按照6.7节规定是满足摩擦系数要求所必需的，则涂润滑剂

（一般情况）DeltaTone/DeltaSeal

DeltaProtektVH301GZZnNi带封闭

在可见范围内的连接件

VDA235-104.50

带表层的电镀外表处理

PHR

外表磷化处理

所有外表后处理都用不含硅的防腐蚀油

所有外表都用含润滑油的乳化液（比方Parkerol）

Znphr5f

只在仪器内部使用或者在涂层全部盖过工件的状态

不允许清洗掉油润滑性能的乳化液

DIN50942

DINEN12476V

DA235-104.10

续表2，

符号

外表锌鳞片涂层防腐处理

系统润滑/后处理

准入的体系

〔提供外表锌鳞片涂层防腐处理的企业〕

注释

技术要求

车轮枢轴和螺母

不带表层的外表锌鳞片涂层防腐处理

没有后处理集中润滑润滑剂涂层

Geomet500

+Dacrolub11B

车轮枢轴配合外表的外表锌鳞片涂层防腐处理层的厚度不得超过12µm

VDA235-104.40

热属性塑料螺栓和自攻螺钉

带外表封闭的电镀外表锌鳞片涂层防腐处理

无润滑涂层

ZnNi（一般情况）Geomet321

塑料螺栓，如果摩擦系数较小，会造成螺栓的松动。

塑料螺栓的锌片外表锌鳞片涂层防腐处理只能在螺纹直径大于6才可以

自攻螺钉≥ST4,2

VDA235-104.25

VDA235-104.42

锌基铝盐鳞片涂层〔达洛克〕

DeltaTone/DeltaSeal

VDA235-104.30

VDA235-104.50

电镀层和封闭

ZnNi

管接头

ZnNi非有机封闭

ZnNi有机封闭

Zn钝化和有机封闭

锁紧螺母例外按照DIN3870标准，

所有外表润滑

按照M3276和M3222标准

Voss

ContiTech

ParkerHannefin

针对供给商规定的外表锌鳞片涂层防腐处理

VDMA24576

VDA235-104.42

VDA235-104.20

续表2

符号

外表锌鳞片涂层防腐处理系统

润滑/后处理

审批体系〔提供外表锌鳞片

涂层防腐处理的企业〕（T127A）

注释

技术要求

垫片

锌基铝盐鳞片涂层〔达洛克〕

电镀外表锌鳞片涂层防腐处理

没有润滑剂

Geomet321

只对≥M7可以使用锌片处理

VDA235-104.40

锌片外表锌鳞片涂层防腐处理

DeltaTone/DeltaSeal

VDA235-104.50

B11

电镀外表锌鳞片涂层防腐处理

ZnNi处理加钝化

电阻:

R<0,1mΩ

Schulte（Hillebrand）

如果对导电性有较高

要求建议使用不锈钢

如果用A2C/A3C方法外表锌鳞片涂层防腐处理后的接触位置如果是导电的

VDA235-104.25

一般结构件

没有的锌片处理表层

VDA235-104

Geomet321

Delta-Protect

MagniB46

专为装配规定的审批

VDA235-104.40

PHR

磷化处理

所有外表都按照

DIN50942做外表

锌鳞片涂层防腐处理

不加润滑

Znphr5f

极小的耐腐蚀能力

DIN50942

DINEN12476

VDA235-104.10

5实施程序

由于旧汽车规定方面的有原因许多供给商没有能力提供不含六价铬的外表锌鳞片涂层防腐处理，所以这些供给商要被其他有能力的取代。

在选择和引入替代的外表锌鳞片涂层防腐处理时要涉及以下问题。

1.询问可以有哪些可以替代含六价铬外表锌鳞片涂层防腐处理的方法。

如果不了解，要进行审核。

2.所属应用范围（零件类型表2）在MAN183-3有补充

3.首批样品:

审核必须确认工艺的应用性

获取首件样品的检验日期

确定何时可以实施

应用

4.填写外表锌鳞片涂层防腐处理体系的审批表T127A不含六价铬外表锌鳞片涂层防腐处理的B1文件

审批表中补充零部件材料类型

6要求

采用表1中规定的标准以及以下补充要求：

但凡强度的非高强度FK<8.8/8bzw.Rm<800N/mm2结构件，没有6按照.5节的热处理要求〔回火处理〕，对材料的氢脆处理按照6.9节规定，对应力检测按照6.1节规定。

6.1对结构件外表锌鳞片涂层防腐处理之前的要求（另外参见DINEN26157-3）

外表锌鳞片涂层防腐处理的结构件不允许有影响外表锌鳞片涂层防腐处理的稳定性和质量的材料，热处理，机加工或者外表缺陷。

比方，裂纹，小孔，夹杂物，材料叠加或者疏松、凹陷、虚焊，缩孔，划痕，涡动痕迹和气孔。

受高强度拉伸应力符合的结构件必须在形成应力之后立即或者最迟在做化学处理或者电镀处理之前消除应力。

这里要选择的最高温度不得超过前期所做的热处理温度。

对外表硬化处理过的结构件，需要在180°至200°下至少保温2小时。

这里不包括滚压螺纹的螺栓。

尺寸及其允许的偏差必须符合适用的标准或者图纸规定，尤其是对螺纹的规定。

结构件必须在防腐外表锌鳞片涂层防腐处理之前清除所有类型的污物，比方，脏污，油脂，指纹痕迹。

6.2一般性工艺要求

所有的外表锌鳞片涂层防腐处理都应当尽量减少氢原子的介入。

高强度磷化处理的原材料，尤其是当结构件的强度为Rm≥1200N/mm2时，在作相应的热处理之前都要进行脱磷处理。

外表锌鳞片涂层防腐处理所添加的物质涂层和润滑剂之类，都不允许含有氯化轻〔氯化碳化氢〕，重金属或者其他按照危险品法有标识义务的物质，不得含有刺激皮肤和危害环境的物质。

6.3外表激活用预处理

外表酸蚀，尤其是在阴极电解液中，要尽可能防止采用，最好采用机械式或者其他外表清理方法。

酸洗必须在高效点解液中加合适的不含催化剂的抑制剂进行。

不好抑制剂且含有易于吸收氢原子的酸洗液是不允许使用的。

从外表预处理到外表锌鳞片涂层防腐处理的间隔时间不允许太长，要尽可能地短。

如果酸洗的时间不能很长，高强度结构件要求有合适的热处理替代，比方，小时150°保持时间。

6.4外表锌鳞片涂层防腐处理

6.4.1磷化

磷化层要均匀，有尽可能小的晶粒度结构，没有不干净的地方和污物残留，结构件上磷化外表强度要高。

高强度机械连接件，强度等级在FK≥8.8/8，按照VDA235-102.10，一般要有在磷酸锌基础上的细晶粒薄磷化层，磷化层厚度max.5m

对采用的工艺而言，最大允许的磷酸盐和磷化层厚度的选择，是看经过5.6节规定的润滑和长时间放置之后是否能满足6.7节规定的摩擦系数的要求，而且再拧紧螺栓时不能产生粘滑效应。

其他高强度结构件，按照DIN50942，.一般采用Znphr5f磷化法。

6.4.2电镀外表锌鳞片涂层防腐处理

电解液中的电镀锌要尽量有高的电流利用率。

建议使用氰化也电解液。

如果镀层厚度必须>5μm，机械连接件和其他关键零部件的外表锌鳞片涂层防腐处理采用两步加中间热处理〔按照6.5节〕的方法，其中镀锌层的厚度不允许超过3-5μm。

镀锌件必须有密封的，均匀的，光滑的镀层，附着力强，使用时不剥落，没有粗大的气泡，裂纹，粗糙的外表和斑痕。

6.4.3金属颜料涂层

金属颜料涂层的一般要求为VDA235-104.40适用于涂层B1和B2，以及VDA235-104.50适用于涂层B4.

对B1类涂层，如果经济上允许，可以在体系Geomet321或者Geomet500中使用；但是如果有6.6节表2中的要求，要增加润滑。

B2类涂层=Geomet500，如果螺栓需要多次松开后拧紧的摩擦系数需要求有保证，比方，轮枢螺栓，这种外表锌鳞片涂层防腐处理方法仅在特殊情况下有要求使用。

涂层B1,B2,B4是为内螺纹，小外径的外螺纹以及有摩擦损耗部位设计的外表锌鳞片涂层防腐处理方法。

6.5热处理（回火）

为了消除材料在外表锌鳞片涂层防腐处理时吸收的氢原子，或者使其失去影响，对高负荷结构件需要进行以下热处理：

6.5.1结构件强度为Rm≥1200N/mm2的，在有疑问时，需要在磷化之后做2小时130°到150°的回火处理。

6.5.2原材料强度FK≥10.9/10的电镀锌结构件的热处理是在预镀锌之后或者在镀锌之后直接，最迟4小时内进行，而且一定要在钝化之前。

合适的温度和保温时间有外表锌鳞片涂层防腐处理工厂决定，但是不能超过表3中规定的数值。

表3热处理/回火

结构件外表强度

结构件厚度或者直径

工艺方法

保温时间

温度

Rm=1000-1200

N/mm2

<25

2-级镀锌

190–220℃

<25

1-级

镀锌

≥25

Rm>1200N/mm2

外表>390HV

<25

≥25

6润滑和后处理

一定的外表锌鳞片涂层防腐处理，如果要满足6.7节规定的摩擦系数，外表需要辅助润滑。

一般情况使用表2的规定。

银色的外表锌鳞片涂层防腐处理，为了明显看出有润滑，需要按照VDA235-101为润滑剂添加蓝色色剂。

6.7摩擦系数

带螺纹的结构件，按照本标准经过外表锌鳞片涂层防腐处理，都应按照本标准6.6节表2的规定，能够减小螺纹本身和螺栓头部底面的摩擦系数和摩擦系数值的波动，加上6.6节表2中规定的合适的润滑剂，或者已经在外表锌鳞片涂层防腐处理时已经做了润滑之后的〔比方加Teflon这种材料〕，其总的摩擦系数要减少到ges=0,09至0,14〔期望的中间值是ges=0,11〕。

摩擦系数的检测方法按照VDA235-203和M3222根据DIN946和DINENISO16047.

6.8外表锌鳞片涂层防腐处理层的厚度

外表锌鳞片涂层防腐处理层的厚度（最小值参见表1），包括添加的润滑涂层不得超出标准DIN50942undVDA235-104或者图纸中规定的极限值。

螺纹中外表锌鳞片涂层防腐处理的层厚满足螺纹通规6h和6H的极限公差带。

螺纹通规必须能用手力不费力地将其拧过整个螺纹长度。

这里使用的标准是DINISO1502和VDA235。

对B1,B2或者B4类型的外表锌鳞片涂层防腐处理，要按照对螺纹底部和摩擦部位处理层厚度的要求，采取适当措施措施到达厚度要求。

轮枢螺栓配合面最大允许的外表锌鳞片涂层防腐处理层厚度，在成品状态不得超过12μm。

6.9耐氢脆性能

如果是第1次对外表锌鳞片涂层防腐处理做审核，MAN要求其供给商对强度为Rm≥1000N/mm2的电镀结构件和强度为Rm≥1200N/mm2的其他外表锌鳞片涂层防腐处理方式处理的结构件，就所采取的消除材料氢脆的措施提供证据。

6.10外表锌鳞片涂层防腐处理或者涂层的耐腐蚀性和其他要求

外表防腐不但对经过润滑的外表有要求，参见6.6节，而且在去掉油脂状态仍然要有防腐〔比方，石油醚〕，〔PHR外表锌鳞片涂层防腐处理方式除外〕。

附着强度，可涂性和对环境媒介的耐受力都按照M3018执行。

表4防腐能力

检测负荷

Überzug/Prüfanforderung

PHR

B11

1盐浴测试

DINENISO9227–SS（h）

480

2冷凝水-恒定环境检测

DINENISO6270-2–KK（h）

240

3MAN-风蚀检测

MAN365-1（循环）

结构件不允许在检测后有基础材料的腐蚀〔锈蚀〕。

6.11滚压

如果在订货的产品名称中加入NACHGEROLLT〔滚压〕两个字，意味着外表锌鳞片涂层防腐处理的外螺纹〔螺栓〕有不同于DINEN26157-1和-3的特殊要求：

生产中或者外表锌鳞片涂层防腐处理时造成的螺纹损伤〔比方螺纹底部有局部的凸起或者磕碰伤〕要用对螺纹的滚压来消除。

滚压的尺寸要求为用6h和6H的极限公差带的螺纹通规，螺纹通规必须能用手力不费力地将其拧过整个螺纹长度。

这里采用的标准是DINISO1502。

螺纹的几何尺寸，防腐性能和摩擦系数〔润滑〕不允许在滚压之后受到影响。

滚压的工艺要求不能在螺纹上有任何磕碰伤，使成品螺纹齿底面有局部的涂层或者外表锌鳞片涂层防腐处理过材料的凸起。

滚压使用只有在个别情况下，发现确实有问题时采用，而且螺栓的最小直径大于M16。

订货名称中加入NACHGEROLLT〔滚压〕，在ZSB图纸的标准名称中是不允许的。

7检测

采用参考标准中的规定。

在审核新的外表锌鳞片涂层防腐处理体系时，除了防腐能力，还要对附着力，可涂性和对环境媒介的耐受力标准M3018都要检查。

防腐蚀特性的检测位置，确定外表锌鳞片涂层防腐处理厚度的位置要与MAN质量部门协商。

有争议时要用显微镜在局部比方螺纹齿受力面和头部确定外表锌鳞片涂层防腐处理层的厚度。

7.1应力检测

与DIN50969规定不同的应力检测有以下标准规定：

应力检测最迟在外表锌鳞片涂层防腐处理完成之后24小时内进行。

要给结构件〔有些是备件-检测件〕在20C施加弹性变形范围内1%到10%的弹性变形力96小时，工件必须能能在此条件下不断裂。

螺纹件在施加应力〔加紧〕之前要润滑到摩擦系数ges=0,09-0,14。

结构件装配完成之后要通过抽检检查裂纹和断裂。

有疑问时要做弯曲试验；以及磁粉裂纹检验。

检验结果按照第2节和附件A做记录。