地下二层地上三十层商住楼工程砌筑与抹灰工程施工方案.docx
《地下二层地上三十层商住楼工程砌筑与抹灰工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下二层地上三十层商住楼工程砌筑与抹灰工程施工方案.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
地下二层地上三十层商住楼工程砌筑与抹灰工程施工方案
砌筑与抹灰工程施工方案
一、工程概况
本工程位于市区，北邻商务大厦，南临体育公园，建设单位为房地产开发有限公司。
本工程为一类建筑,总建筑面积为73887m2，平面尺寸为96*59m,总高度95m，建筑物室内地坪±0.000m相当于绝对标高13m。
本建筑地下室二层布置汽车库、设备用房，并做战时人防。
地下一层布置汽车库、各种设备用房。
地上部分一至四层为大空间商场，五至三十层为两栋高层住宅。
二、砌筑工程
本工程±0.00以下采用M10水泥砂浆砌MU10煤矸石实心砖，卫生间墙体1.5M以下及楼电梯间（非混凝土墙体）、管道井均采用MU10煤矸石实心砖，M5混合砂浆砌筑，其他填充墙均采用加气混凝土砌块，容重均小于8KN/M3，M5混合砂浆砌筑
（一）煤矸石实心砖砌筑施工
1、施工准备
材料及主要机具
砖：
品种、强度等级符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
水泥：
采用Po.32.5水泥。
砂：
用中砂，配置M5砂浆的含泥量不超过3%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
砂浆配合比必须由试验室试验确定。
其它材料：
墙体拉结筋及预埋件，木砖应刷防腐剂等。
主要机具：
大铲，刨锛，瓦刀，托线板，线坠，卷尺，皮数杆，铁水平尺，小水捅，扫帚等。
2、作业条件
2.1办完地基与基础、主体结构工程验收手续。
2.2弹好墙身线及门窗，预留洞口位置线，经验线符合要求。
2.3根据实验室提供的M10水泥砂浆试配结果，准备好砂浆试模（6块为一组）。
2.4现场配备好工作料台。
吊运设备使用运转正常。
2.5搅拌机械安装就位，试运转正常，计量器具准备就位。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
砂浆搅拌
↓
作业准备→砖浇水→砌砖墙→验平
3.2基层清理和砖浇水：
在砌砖之前将砌墙部位的基础底板和楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。
砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，不能使用含水率达饱和状态的砖进行砌筑。
3.3砂浆搅拌：
砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
搅拌时间不小于1.5min。
3.4砌砖墙
3.4.1砌体采用一顺一丁砌法。
根据弹好的墙身线和门窗位置线做好排砖模数。
3.4.2盘角：
砌砖前应先立好皮数杆盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
3.4.3挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
3.4.4砌砖：
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
第一皮砖如超过20mm，应采用C20细石砼找平，砌砖时砖要放平。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也大于12mm。
同时随时进行检查，如有偏差和通缝现象及时纠正避免事后砸墙。
当墙体砌至现浇梁200mm左右时，5天后应用立砖斜砌挤紧。
水泥砂浆必须在3h之内用完，不得使用过夜砂浆。
3.4.5木砖预留洞口和墙体拉结筋：
木砖预埋在水泥预制砖中，小头60mm，大头80mm，长度60---80mm，小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
窗洞木砖距角200mm，间距不大于600mm，门洞木砖距角300cm间距不大于800cm。
预埋木砖在中间应均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
墙体拉结筋沿墙高每500mm用φ6.5钢筋2根，长700mm且不小于墙长的1/5，与预埋100*200厚6mm钢板焊接。
墙体拉结筋末端要做成180度弯钩，拉结筋距外墙面60mm，并在弯钩处用20#铁丝扎住将铁丝甩出，做好标志。
标准层住宅部分十五层以下预埋墙体拉结筋，如个别予埋较深剔凿对砼结构造成破坏的改用植筋补上。
十五层以上全部采用植筋。
3.4.6安装过梁及浇筑圈梁：
在墙身弹好的1000mm线，按标高，位置，型号正确安装过梁，座浆饱满，如座浆厚度超过20mm时要用细石砼铺垫，过梁两端支撑点的长度应一致。
洞口在柱边或剪力墙边时过梁现浇，钢筋与柱钢筋焊接。
填充墙高度超过4m时在墙中部设置一道与柱连接的钢筋混凝土水平圈梁，尺寸为宽同墙厚、高180mm，钢筋为4φ12与柱钢筋焊接，箍筋为φ6.5@200。
3.4.7构造柱做法：
在砌砖前，根据设计图纸说明填充墙体长度超过层高2倍时在墙体中部设置一个构造柱，同时在填充墙体拐角和相交处设置构造柱，并根据构造柱尺寸位置进行弹线，构造柱长240mm，宽同墙厚，钢筋为4φ12与两端构件连接，箍筋为φ6.5@200。
把己有构造柱的插筋处理顺直，绑扎构造柱钢筋，对于未有插筋的构造柱在楼面上或梁底用4φ12植筋与构造柱焊接。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
马牙槎应先退后进，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即5皮砖）两边退60mm。
拉结筋每边深入墙内长度为700mm且不小于墙长的1/5，构造柱支模前应将构造柱内的垃圾及钢筋上的砂浆清理干净，支模时在上口侧模处做成喇叭形，以便浇筑砼，待砼达到一定强度后再将凸出的砼剔除平整。
构造柱结构如下图：
3。
4。
8试块的留置：
每层试块留设不少于一组，砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆任一组试块抗压强度最低值不小于设计强度。
4、应注意质量问题
4.1砌体上下错缝，无通缝。
4.2砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直。
4.3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
4.4构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。
4.5允许偏差项目
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
5
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
垂直度
每层
4
用经纬仪或吊线和尺量检查
用2m托线板检查
全高
8
3
表面平整度
4
用2m靠尺和楔行塞尺检查
4
水平灰缝平直度
7
拉10m线和尺量检查
5
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
与皮数杆比较尺量检查
6
门窗洞口宽（后塞口）
±5
用尺量检查
7
门窗洞口高（后塞口）
+15、-5
用尺量检查
8
外墙上、下窗口偏移
10
用经纬仪或吊线检查
9
预留构造柱截面（宽度、深度）
±10
用尺量检查
5、成品保护
5.1墙体拉结筋、构造柱钢筋，墙梁钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
（二）加气砼砌块施工
1、施工准备
1.1、材料：
加气混凝土块其干容重小于800KN/m3。
水泥：
采用Po.32.5水泥。
砂：
用中砂，配置M5混合砂浆的含泥量不超过3%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
砂浆配合比必须由试验室试验确定。
其它材料：
墙体拉结筋及预埋件，木砖应刷防腐剂等。
1.2、主要机具和作业条件同
（一）实心砖砌筑施工。
2、操作工艺
2.1、墙体放线与基层清理：
砌体施工前将砌体墙身线和门窗预留洞口位置线弹出，并将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。
2.2、加气混凝土砌块砌筑要求
2.2.1墙体砌筑前应先在现场进行排块，排块原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；若搭接长度≤300mm，其搭接长度不小于块长的1/3（搭接长度不足时，设置拉结筋）。
2.2.2砌筑前一天应向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面内深度8-10mm为宜。
2.2.3砌块的垂直灰缝宽度以15mm为宜，不得大于20mm，水平灰缝厚度可根据墙体高度与砌块高度确定，但不得大于15mm，亦不应小于10mm。
灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。
2.2.4砌筑前设立皮数杆或在砼柱，砼墙体上做好分档尺寸，间距以10-15m为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。
2.2.5制配砂浆：
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
砌筑砂浆必须用机械拌合均匀，随拌随用。
砂浆稠度一般为70-100mm。
2.2.6 铺砂浆：
将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当，浆面平整，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
2．2．7砌块就位与较正：
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺；竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其它能使竖缝砂浆饱满的方法。
严禁用水冲缝灌浆。
2.2.8砌筑加气砼砌体首层三皮砖（200mm）采用实心砖砌筑，必要部位可镶砖砌筑。
2.2.9砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里双排外脚手。
内墙要设置时，应在砌块切割孔洞作脚手眼，砌完后用C20砼填实，但在墙体下列部位不得留脚手眼：
1）、过梁上部，与过梁成600角的三角形，及过梁跨度1/2范围内；
2）、宽度不大于800的窗间墙；
3）、梁下及其左右各500mm的范围内；
4）、门窗口两侧200mm内和墙体交接处400mm的范围内；
5）、设计规定不允许设脚手眼的部位。
因施工需要的临时洞口处，每隔两皮砌块应设置2φ6.5拉筋，拉筋两端分别伸入先砌筑的墙体及后堵砌墙体内各700mm长。
2.2.10纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。
因施工需要留置的临时洞口处，每隔500mm砌体应设置2ф6.5拉结筋，拉筋两端分别深入先砌筑墙体及后砌筑砌体各700mm，高度不得大于1700mm，宽度不得大于1000mm，离转角处大于500mm，上设置砼过梁。
2.2.11凡有穿过加气砼墙体的管道，应严格防止渗水、漏水。
2.2.12墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。
开竖缝时不得锤斧剔凿，电线管直径不宜大于25mm，按规定固定好管线，用水冲去粉末，再用砂浆分遍填实，管线埋设应在抹灰前完成。
2.2.13设备附墙固定，须在抹灰前进行，不得用锤凿等冲击墙体，应使用电钻钻孔，钻孔内用掺有108胶得粘结砂浆塞入将锚固件与墙体粘牢。
2.2.14对现浇砼构件浇水养护时，应避免发生浸泡砌块现象。
2.2.15墙体的局部凹缺，必须用加气砼修补砂浆填补，不得用其它材料填塞。
修补砂浆的配合比为：
水泥：
熟石膏粉：
加气砼碎末=1：
1：
3，再用1：
4的108胶水溶液拌合，调成糊状，在砌块需修补处亦应刷108胶溶液，以增大粘结力。
2.2.16在砌筑施工中当下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用C20细石混凝土找平铺砌，用M5.0混合砂浆，，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，上下层搭接≥200mm，转角处相互咬砌搭接，当墙体砌至最后一皮时，梁底与砌块之间的灰缝控制在20-40mm左右，应在每个砌块的两侧用木楔打紧，7天后应用M5混合砂浆塞满挤紧。
填充墙长度超过5m时，由梁底留设钢筋与墙体连接，钢筋为φ8直勾60与梁底预埋70*70*5铁件焊接，间距1500mm留70mm用C15素砼填实。
2.2.17木砖预留洞口和墙体拉结筋应应满足
（一）实心砖砌筑施工要求。
安装铝合金及塑钢窗部位埋设240*190*190的水泥砖，间距≤600，距角≤200，砌体分两次砌筑，不能一次砌筑完成。
2.2.18构造柱与墙体拉结筋应满足
（一）实心砖砌筑施工要求。
3.4.5木砖预留洞口和墙体拉结筋：
木砖预埋在水泥预制砖中，小头60mm，大头80mm，长度60---80mm，小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
窗洞木砖距角200mm，间距不大于600mm，门洞木砖距角300cm间距不大于800cm。
预埋木砖在中间应均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
墙体拉结筋沿墙高每500mm用φ6.5钢筋2根，长700mm且不小于墙长的1/5，与预埋100*200厚6mm钢板焊接。
墙体拉结筋末端要做成180度弯钩，拉结筋距外墙面60mm，并在弯钩处用20#铁丝扎住将铁丝甩出，做好标志。
2.2．19安装过梁及浇筑圈梁：
在墙身弹好的1000mm线，按标高，位置，型号正确安装过梁，座浆饱满，如座浆厚度超过20mm时要用细石砼铺垫，过梁两端支撑点的长度应一致。
洞口在柱边或剪力墙边时过梁现浇，钢筋与柱钢筋焊接。
填充墙高度超过4m时在墙中部设置一道与柱连接的钢筋混凝土水平圈梁，尺寸为宽同墙厚、高180mm，钢筋为4φ12与柱钢筋焊接，箍筋为φ6.5@200。
2．2．20构造柱做法：
在砌砖前，根据设计图纸说明填充墙体长度超过层高2倍时在墙体中部设置一个构造柱，同时在填充墙体拐角和相交处设置构造柱，并根据构造柱尺寸位置进行弹线，构造柱长240mm，宽同墙厚，钢筋为4φ12与两端构件连接，箍筋为φ6.5@200。
把己有构造柱的插筋处理顺直，绑扎构造柱钢筋，对于未有插筋的构造柱在楼面上或梁底用M12*105膨胀螺栓与构造柱焊接，每个构造柱设置4个膨胀螺栓。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
马牙槎应先退后进，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为一皮砖，两边退60mm。
拉结筋每边深入墙内长度为700mm且不小于墙长的1/5，构造柱支模前应将构造柱内的垃圾及钢筋上的砂浆清理干净，支模时在上口侧模处做成喇叭形，以便浇筑砼，待砼达到一定强度后再将凸出的砼剔除平整。
2.2.21一段墙尽量同时砌筑，当必须留槎时，应留斜槎，留斜槎有困难时，应从墙面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿墙高@500甩出1000mm长的拉结筋2ф6.5。
转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
3、应注意质量问题
3.1、使用的原材料和加气砼块的品种，标号必须符合设计要求，加气混凝土块的质量应满足JC315-82有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。
3．2砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，每层试块留设不少于一组，同品种、同强度等级砂浆任一组试块的试块抗压强度最低值不小于设计强度。
3.3通缝：
每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，砌筑时上下锚缝，搭接长主不宜小于砌块长度的三分之一，无4皮砌块高度以上的通缝。
接槎：
砂浆密实，砌块密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm过小或过大的灰缝缺陷不得大于5处。
拉结筋（或拉结带）：
间距、位置、长度应符合设计要求，留置位置，间距偏差不得超过一皮砌块。
3.3、允许偏差应满足
（一）填充墙砌体一般尺寸允许偏差。
4、成品保护
4.1后装门窗框，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。
4.2砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
4.3砌筑施工应及时清除落地砂浆。
4.4拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
三、砌体质量预防措施
砌体工程的质量通病一般表现为：
垂直度、平整度达不到要求，灰缝厚薄不一致，灰缝的饱满度不够，墙体拉结筋放置不规范。
在施工中，认真执行“三检”制，开展QC小组活动，加强自检，交接检、专检工作，使各种质量问题消灭在施工过程中。
1水平灰缝大小不均匀不顺直；
立皮数杆保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖要与皮数杆对平，通线要绷紧拉直。
施工时采“三一”砌法即满铺，满挤操作法，铺灰长度不超过一块砌块的长度，摆砖时要放平，砌筑时一定要跟线，出现偏差及时调整。
不顺直，抄弹线要认真，皮数杆应固定牢固，防止碰撞松动，皮数杆立完后，应进行标高的复验，确保皮数杆高度一致。
2灰缝饱满度不够；
施工中随砌随将舌头灰刮尽，并随砌随刮缝，划缝应深浅一致，清扫干净。
3整度易出现偏差：
带线时应拉通线，墙两端拉线时，一定要按皮数杆及墙身位置带紧，中间砌筑时，注意不得按线或离线，加强自检并用铝合金靠尺托平进行控制，砌筑砌块表面应平整，无明显凹凸现象，尺寸大小偏差应在允许范围内，舌头灰随砌随刮平。
4垂直度偏差过大：
盘角时应复查其垂直度，符合要求方可挂线砌筑，砌筑时每三皮砌块应吊靠一次垂直，发现偏差过大时及时调整，砌筑用砌块尺寸偏差表面垂直偏差应符合要求。
5拉结筋放置不规范：
拉结筋放置位置应在皮数杆上做好定位标记，且其放置位置应符合砖模数，在砖缝内保护层应保证一致，弯钩头露出墙面5mm，并用墨汁画圈标记，应保证其位置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折，与现浇结构连接的拉筋应焊接牢固。
四、抹灰工程
1、本工程抹灰分为墙体抹灰和顶棚抹灰。
A、内墙抹灰：
砼墙、砖墙和加气砼砌块墙均用混合砂浆抹面。
1.1墙体抹灰
砼墙、加气砼砌块抹灰施工顺序：
刷界面剂加水泥砂浆一道（配合比为界面剂：
水泥：
砂=1：
1：
0.5，界面剂每平方米用量3Kg）→8厚1：
1：
6水泥石灰膏砂浆打底扫毛→7厚1：
0.3：
2.5水泥石灰膏砂浆找平扫毛→5厚1：
0.3：
3水泥石灰膏砂浆压实抹光→喷内墙涂料或刷油漆。
门窗侧面，阳角，踢脚线须用1：
2水泥砂浆粉刷。
砖及加气砼砌块墙抹灰施工顺序：
刷砼界面处理剂加水泥砂浆一道（配合比为界面剂：
水泥：
砂=1：
1：
0.5，界面剂每平方米用量3Kg）→8厚1：
3水泥砂浆打底扫毛→8厚1：
1：
6水泥石灰膏砂浆扫毛→7厚1：
0.3：
3水泥石灰膏砂浆压实抹光→喷内墙涂料或刷油漆。
1.2、顶棚抹灰：
钢筋砼现浇板底用水加10%火碱清洗油腻→刷界面剂加水泥砂浆一道（配合比为界面剂：
水泥：
砂=1：
1：
0.5，界面剂每平方米用量3Kg）→6厚1：
0.5：
1水泥石灰膏砂浆打底→7厚1：
3：
9水泥石灰膏砂浆抹平→石灰罩面→腻子刮平→喷（刷）涂料三遍）
B、外墙抹灰：
外墙面施工顺序：
刷砼界面处理剂一道（配合比为界面剂：
水泥：
砂=1：
1：
0.5，界面剂每平方米用量3Kg）→贴SB1板→贴面砖。
2、施工准备
2.1主要材料
水泥：
p.o32.5水泥。
砂：
平均粒经0.35—0.5mm的中砂。
砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有黏土及其它有机杂质。
石灰膏：
应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm*3mm,并应贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温一般不少于15d；
3、作业条件
3.1结构工程经验收合格，并做好隐检手续。
3.2内墙和外墙大面积抹灰应先做好样板，经验收合格方可大面积展开。
3.3抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
连接处的缝隙应用1：
1：
6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实，铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。
3.4抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。
在特殊部位弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
4、操作工艺
4.1基层处理
砼墙及顶棚基层处理：
将凸出的砼剔平，用钢丝刷刷净，浇水湿润。
若砼表面光滑，应将表面清扫干净，用10%火碱除去砼表面的油污后，将碱液冲洗干净后凉干，用界面剂加水泥砂浆拌合成砂浆（配合比为界面剂：
水泥：
砂=1：
1：
0.5，界面剂每平方米用量3Kg）刷与砼表面，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
在砼柱、墙、梁与砌体连接处粉刷层留20mm宽缝，7天后用膨胀砂浆填补抹平压光。
砖墙基层处理：
将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。
加气砼砌体基层处理：
将墙体表面的粉尘扫净，浇水润湿10mm为宜。
再用上述用界面剂加水泥砂浆拌合成砂浆（配合比为界面剂：
水泥：
砂=1：
1：
0.5，界面剂每平方米用量3Kg）刷于加气砼表面，直至砂浆疙瘩凝固，用水掰不动为止。
4.2在抹灰每层施工前都要在前道工序的基层上做好灰饼，灰饼宽度约5cm，厚度同抹灰层。
4.3吊垂直、套方找规矩：
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
根据50cm线，找出靠近，顶板四周的水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。
4.4抹底灰砂浆：
按上述墙体抹灰顺序进行分层抹灰施工，每层施工都要分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，待每层六、七成干时再进行下一层抹灰。
同时在打底灰时需用力压，以便底灰挤入基层的细小空隙中，并用木抹子搓平搓毛。
4.5抹面层砂浆：
底层砂浆抹好后，次日可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，做灰饼粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。
抹时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
4.6抹灰的施工顺序：
从上到下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。
应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空鼓、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
4.7外墙面基层处理完后，粘贴SB1板并用Φ6膨胀螺栓双向间距500梅花型布置伸入墙内50拉结固定，距保温板端边120至150。
在每层中间设置承托，在各层之间设横向界格缝，并按每块墙面30-40m2面积设置竖向界格缝（按自然板块），在界格缝处不加平网。
在SB1板表面抹抗裂砂浆并压入耐碱玻纤网格布。
弹线粘帖外墙面砖。
4．8滴水线（槽）：
在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的部位，上面应做出流水坡度，下面应设置塑料滴水线（槽），保证其坡向正确。
4．9养护：
水泥砂浆抹灰层应喷水养护7天。
5、应注意质量问题
5.1所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱皮、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
5.2孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
5.3抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、线角顺直、清晰。
5.4外墙分格条采用塑料分格条宽度、深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。
6、成品保护
6.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口应钉设铁皮或木板保护。
6.2推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。
抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。
6.3拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。
6.4要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。
6.5抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
6.6要保护好地面、地漏，禁止在地面上抹灰和直接在地面上堆放砂浆等。
五、冬期施工
1、在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。
进入冬期施工后的砌体工程部位主要是内外墙及地下室内墙。
砌砖工程采用施工方法为抗冻砂浆法。
在砌筑砂浆（M5.0水泥混合砂浆）中掺以水泥重量5—7%的早强抗冻剂。
使砂浆在负温下不冻结，且强度继续缓慢增长，或在砌筑后慢慢受冻，而在冻结前达到20%以上强度，解冻后强度仍继续上升，强度不受损失或损失甚微。
（具体掺量待确定早强抗冻剂材料后确定）。
2、冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜、积雪，杂土。
3、水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。
受冻且脱水风化者不得使用。
4、砂中不得含有
升级会员 