建筑节能分部工程施工方案.docx
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建筑节能分部工程施工方案
附件1
建筑节能分部工程施工方案
（标准化格式文本）
工程名称：
太仓公安综合业务用房工程
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位：
苏州第一建筑集团有限公司
日期：
2011年7月20日
江苏省住房和城乡建设厅监制
二〇一〇年十二月
1建筑节能分部工程概况
1.1工程概况：
（可选择增加说明）本工程是太仓市交通管理控制中心及车管所业务办公用房。
位于太仓经济开发区娄江路上，总建筑面积为47911㎡。
本工程外墙为240厚加气砼砌块，幕墙部分外保温是30厚岩棉板，涂料部分外保温是20厚聚合物保温砂浆；屋面采用铺70厚发泡混凝土，上做40厚细石砼保护层；外门窗及玻璃幕墙采用断热节能型铝合金框，明框及隐框Low-E中空玻璃，构造形式为6mmLow-E玻璃＋12mm厚空气层+6mm透明玻璃；本工程外门窗玻璃为浅冷灰色，门窗框为浅冷灰色氟碳涂层，外门窗和玻璃幕墙具有一定的遮阳功能；水电、设备安装均按照节水节电的设计要求施工。
（此部分需其他参建单位根据本工程实际情况填写）
1.2本工程建筑节能分部工程概况
表1.1
序号
节能分项工程
设计要求
工程量
施工单位
1
墙体保温节能分项工程
外墙使用加气砼砌块，外保温使用铝箔岩棉板，规格1000*630*30,容重80kg/m3,导热系数0.036~0.048，耐火度600度，外保温使用20厚聚合物保温砂浆，8厚防水抗裂砂浆（内含网格布）
2万平方
苏州第一建筑集团有限公司
2
门窗、幕墙节能分项工程
3
建筑外遮阳分项工程
4
屋面节能分项工程
使用发泡混凝土，最薄处70厚，导热系数0.07
8000平方
苏州第一建筑集团有限公司
5
地面节能分项工程
6
采暖节能分项工程
7
通风与空调节能分项工程
8
空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程
9
配电与照明节能分项工程
10
监测与控制节能分项工程
11
可再生能源分项工程
12
其它节能分项工程
（注：
工程量的单位根据实际情况填写）
2编制依据
2.1经建筑节能专项审查合格的设计文件。
2.2经批准的单位工程施工组织设计。
2.3本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。
建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表表2.1
名称
编号
年号
批准部门
《外墙保温工程技术规程》
JGJ144
2004
建设部
《屋面工程技术规范》
GB50345
2004
建设部
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB-50411
2007
建设部
《屋面工程质量验收规范》
GB50207
2002
建设部
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210
2001
建设部
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209
2002
建设部
《建筑工程质量验收统一标准》
GB50300
2001
建设部
《公共建筑节能设计标准》
GB50189
2005
建设部
《江苏省公共建筑节能设计标准》
DGJ32/J96
2010
建设部
《建筑幕墙》
GB/T21086
2007
建设部
《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》-
GB/T 7106
2008
建设部
《现浇轻质泡沫混凝土应用技术规程》
DGJ32/TJ104
2010
江苏省住房和城乡建设厅
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210
2001
建设部
3施工管理组织机构图
图3.1管理组织机构图
4施工方案
4.1外墙外保温建筑节能分项工程（按不同分项工程分别制定施工方案）
4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1
表4.1
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
抽样计划
进场时间
聚合物保温砂浆
300t
密度400kg/m3
导热系数<0.080
密度，导热系数，抗压强度
随机抽检6次
2011.8-2011.12
抗裂砂浆
50t
拉伸强度>0.7MPa
可操作时间>1.5h
拉伸强度
随机抽检6次
2011.10-2011.12
网格布
普通型
10000m2
断裂强度>1250N/50M
耐碱强力保留率>90%
断裂伸长率<5
断裂强度
耐碱强力保留率
断裂伸长率
随机抽检6次
2011.10-2011.12
岩棉
1200*600*40
3000m2
密度80kg/m3
导热系数0.036~0.048
使用温度600℃
密度
导热系数
耐火度
随机抽检3次
2011.11
4.1.2施工机具见表4.2
表4.2
序号
名称
数量
主要参数
进场时间
1
砂浆搅拌机
2台
2011-8
2
电锤
2台
2011-8
3
搅拌机
1台
2011-10
4.1.3操作工艺
施工操作执行的标准：
（1）外墙外保温技术规程。
（2）无机保温砂浆建筑保温系统应用技术规程。
（3）岩棉板外墙外保温应用技术规程。
1、工艺流程
（明确本分项工程的操作流程，并制作流程图，如采暖系统施工流程。
）
2
（明确本分项工程的操作流程，并制作流程图，如采暖系统施工流程。
）
2、准备工作
（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：
进场时应对无机保温砂浆、界面砂浆、抗裂砂浆、耐碱网格布，岩棉板等材料的主要性能指标进行复验，复验应为见证取样送检。
同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在2万m2以下时各种材料抽检不少于3次，当单位工程建筑面积在2万m2以上时各种材料抽检不少于6次，抽检应根据工程量及工程进度均衡进行。
（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施:
材料在运至现场卸车时应小心轻放，禁止随意乱丢，堆放场四周应由不燃类材料围挡，附近不得放置易燃易爆物品，同时用塑料薄膜覆盖，防止雨淋，安排专人负责看管。
（3）材料的堆放排列图：
。
（4）门窗洞口建筑节能构造措施：
。
（5）定位放线、放线的依据、方法、要求：
根据建筑立面设计和外墙保温技术要求在门窗大阳角等处弹出水平垂直控制线，在建筑外墙大角及其他控制部位必须挂出垂直基准控制线，弹出水平控制线。
（6）其他：
。
3、施工操作
（1）对基层的处理要求：
基层应坚实、平整、基层抹灰的抗拉粘结强度不应小于0.2Mpa；基层应清洁、表面无灰尘、无浮浆、无锈迹、无霉点和无析出盐类等杂物；墙表面凸起物大于等于10mm应剔除，并符合设计工艺要求；完成雨水管卡，设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有墙面需干燥。
（2）对材料的拌合（如粘结剂、砂浆等）要求：
1、界面砂浆的配制：
按重量比配置——界面剂：
水=1：
0.3先加水再加入界面砂浆，用砂浆搅拌机或电动手提式搅拌器搅拌均匀2、无机保温砂浆的配制：
按照料将所需水灰比（0.95-1.10）,先将水放入砂浆搅拌容器中，开动搅拌机，再将无机保温砂浆慢慢加入水后的搅拌容器中，搅拌机搅拌3-5min，使浆料呈为均匀膏体状，即可使用。
浆料必须即配即用，搅拌时严禁添加任何外加料3、抗裂抹面砂浆的配制：
按重量比配制抗裂抹面砂浆：
水=1：
0.23-0.25，先加入水在加入抗裂抹面砂浆用砂浆搅拌机或电动手提式搅拌器搅拌3-5min，静置3-5min后再次搅拌即可使用。
（3）对首次施工、操作基点的要求：
聚合物保温砂浆施工工艺：
1、基层处理
清除外墙油污、灰层、挂浆及其他附着物，施工前一天对基层用水冲洗外墙表面。
外墙过度凹凸不平，用1：
3水泥砂浆添补下凹部位，如果局部超厚35mm，采用加固措施，在超厚部位放置钢板网用保温钉固定，对于局部凸出用磨光机磨平凸出部位。
将界而剂加入水搅拌5分钟，用喷枪涂抹砼墙表面，作为糙化和拉毛作用，以加强基层的粘结，界面剂厚度控制在1.5mm，每平方用量1.5~2.5Kg，常温下45分钟后进入下道工序。
在砖墙与砼墙交接处钉钢板网，钢板网的规格是：
直径6mmm，网宽25m，搭接宽度200mm，用保温钉@300固定。
2、聚合物无机保温砂浆施工
配置无机保温浆料：
聚合物保温砂浆：
水=1：
1.25（重量比）比例加入搅拌机内搅拌，搅拌均匀后，静置4～7分钟以增强和易性，使用前再搅拌一次，该材料应随拌随用，在4小时内用完，在配置无机保温砂浆时，必须配备磅秤、量具并挂牌表明所用材料的配合比。
设置墙面冲筋：
根据已经做好的墙面垂直线，用保温浆料直接做成直径30mm灰饼，间距1.5mm。
阳角部位采用1:
2水泥砂浆做护角，护角、灰饼应控制为保温层的厚度，而非至抗裂层的厚度。
保温浆料抹面：
将搅拌好的无机保温砂浆浆料用钢锉刀或塑料锉刀抹于基材表而，第一层保温浆料施工厚度为10mm，在第一层干燥后，进行第二道保温浆料厚度为10mm的施工。
两道保温层的间隔时问为24小时以上48小时以内。
保温浆料的养护：
保温砂浆终凝后，待表面呈灰白色时进行洒水养护，并应始终保持表面湿润，养护时间一般应不少于5~7d。
3、聚合物抗裂砂浆施工
聚合物抗裂水泥砂浆的配置抗裂砂浆：
水=1：
0.25（重量比）比例加入搅拌机内搅拌，约需搅拌3～4min，搅拌均匀后使用，该砂浆在2h内用完。
外墙为外墙涂料时抗裂砂浆抹面：
聚合物抗裂砂浆抹面分两道施工，第一道施工厚度控制1.5mm厚，用钢制锉刀将标准（网格布160g／m2）压入抗裂砂浆内，网眼和胶浆饱和度要求达到100％，网格布的搭接宽度不下于5cm，网格布的边缘严禁干搭接，必须陷入在抹面胶浆中，阴阳角处网格布反包不小于20cm，养护24小时后，涂抹第二道抹面胶浆，要求平整光洁，厚度3mm，养护24小时后方可进入下道工序施工。
外墙为饰面面砖时抗裂砂浆抹面：
抗裂砂浆抹面8厚分两道施工第一道抹面厚度2厚，第二道抹面6厚。
岩棉板施工工艺：
1、基层处理
清除外墙油污、灰层、挂浆及其他附着物，施工前一天对基层用水冲洗外墙表面。
外墙过度凹凸不平，用1：
3水泥砂浆添补下凹部位，如果局部超厚35mm，采用加固措施，在超厚部位放置钢板网用保温钉固定，对于局部凸出用磨光机磨平凸出部位。
2、岩棉板施工
岩棉粘贴宜采用条粘法，岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。
粘贴时应轻揉，注意清除板边溢出的胶黏剂。
然后安装岩棉板锚固盘，门窗侧壁及墙体底部用预制的U型网格布包边，包边网格布要同岩棉板一起机械固定。
固定件的数量应根据岩棉板厚度和抗风压值进行计算确定，每平方米墙面不得少于5个，按梅花状分布，从距离墙角、门窗侧壁100~150mm处开始安装。
岩棉安装经验收后方可进行石材干挂施工。
（4）对冷、热桥施工的措施：
在冷热桥部位用相同的保温材料进行施工。
（5）对锚固件的锚固要求：
待岩棉板粘贴牢固，一般在8小时后按设计要求的位置用电锤钻孔，锚固深度为50mm，钻孔深度为60mm；在岩棉板四角及水平缝中间均应设置锚固点，锚固件的纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。
（6）对现场拌材料的配制要求：
。
（7）对施工过程中质量控制的要求：
1）保证项目①本系统所使用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准和相关企业标准，应检查出厂合格证和进行抽检。
②保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度控制应均匀。
③保温层与墙体以及各构造层之问必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
2）基本项目①表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。
②墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸准确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
③分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。
滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。
（8）施工过程中辅助措施的要求（必要时附图）：
。
（9）门窗洞口的节能构造措施：
门窗洞口周边均应做保温层施工，使用聚合物无机保温浆料时应增加一层网格布做加强层，防止转角处开裂；使用岩棉保温时应将岩棉包至窗框外边并用固定件固定住。
（10）砌体与门窗框的连接要求：
。
（11）墙上留孔、洞的要求：
在刷涂料前应尽量将与墙体的连接的脚手架拉子改至门窗洞口处，如无法更改则按一下方案施工。
（12）堵塞孔、洞时要求：
当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对不起连接作用的孔洞进行填补，对墙体空洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用水泥砂浆抹平，刷界面剂，再根据孔洞尺寸施工保温浆料，使之能紧密填入孔洞处，再施工抗裂砂浆。
（13）管线埋设对基体、电线管，埋设管线、开槽的要求：
。
（14）埋设管线后，对槽口的处理要求：
。
（15）各种设备、辅助部品的安装要求（按设备分节编写）：
。
（16）其他要求：
。
4、成品保护
（1）对有养护的构件提出养护的要求：
保温浆料分两遍施工，每遍施工厚度为10cm，每遍施工间隔24小时，第二遍施工完成后应预留养护时间（一般不小于7天）。
（2）材料、制品运输、装卸的要求（分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒）：
分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。
滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。
（3）施工过程中半成品（如墙体拉结筋、构造柱和圈梁钢筋以及各种预埋件，暖卫、电气管线等）保护的要求：
。
（4）墙体上的设备槽孔预留和后置要求：
。
（5）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施：
保温浆料施工完成后应给予一定的养护时间，待其固化干燥后方可进行抗裂保护层施工。
（6）对施工垃圾及时清理的措施：
工人操作施工完成后对其所负责施工的区域的垃圾及时进行归堆处理，项目管理人员每天巡视检查。
（7）高层建筑进料平台口周围的防污染保护措施：
。
（8）当可能遇到大风、大雨时对施工影响的措施：
施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。
（9）在搭、拆脚手架过程中，对墙体及门窗口角的保护措施：
在搭拆脚手时，应小心施工，避免碰坏门窗洞口的阴阳角。
（10）冬雨期间施工对构件、成品的保护措施：
施工面应避免阳光直射，必要时应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面，如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷。
（11）其他要求：
。
4.2屋面保温建筑节能分项工程（按不同分项工程分别制定施工方案）
4.2.1材料、设备及部品进场计划见表4.2.1
表4.2.1
名称
规格
数量
主要技术指标
复验项目
抽样计划
进场时间
硅酸盐水泥
32.5以上
350t
抗压强度达到要求
抗压强度
每个屋面抽检一次
2011.4-2011.8
发泡剂
发泡倍数>20倍
泡沫的沉降距<10mm,泡沫的泌水量<20ml
发泡倍数泡沫的沉降距
泡沫的泌水量
每500kg为一个批次，每批次不少于1组
2011.4-2011.8
4.1.2施工机具见表4.2.2
表4.2.2
序号
名称
数量
主要参数
进场时间
1
砂浆搅拌机
1台
2011-4
2
泡沫生成器
1台
2011-4
3
上料机
1台
2011-4
4.1.3操作工艺
施工操作执行的标准：
（1）现浇轻质泡沫混凝土应用技术规程。
（2）。
（3）。
1、工艺流程
2、准备工作
（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：
发泡剂每500kg为一个批次，每批次不少于1组；水泥同一批号袋装200t以内，散装500t以内送检一次
（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施:
材料在运至现场卸车时应小心轻放，禁止随意乱丢，堆放场四周应由不燃类材料围挡，附近不得放置易燃易爆物品，同时用塑料薄膜覆盖，防止雨淋，安排专人负责看管。
3、施工操作
（1）对基层的处理要求：
施工前应先检查基层质量，凡基层有裂缝、蜂窝的地方，应采用水泥砂浆进行封闭处理，及时清扫浮灰；天气干燥时，应先润湿基层，基层不得有明显的积水
（2）对材料的拌合（如粘结剂、砂浆等）要求：
水泥浆应按配合比配制，预搅拌均匀，不宜有团块及颗粒存在，稠度合适，有较好的黏性和分散性。
然后，在浆料中加入制备好的泡沫，进行搅拌混合。
混合均匀，以使上部没有泡沫漂浮，下部没有泥浆块，稠度合适，具有一定的浇筑高度，且浇筑后不塌陷。
（3）对首次施工、操作基点的要求：
1、现浇轻质泡沫混凝土浇筑应按一定顺序操作，混凝土自由倾落高度不宜超过1m，大面积浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法施工，一次浇筑高度不宜超过20cm，当浇筑高度超过20cm时，应分层浇筑。
2、现浇轻质混凝土表面应在初凝前刮平，同时应检查设计排水坡度及平整度，如有偏差，需及时修正。
终凝前表面不得扰动和上人，不得承重。
（4）对施工过程中质量控制的要求：
1）保证项目①本系统所使用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准和相关企业标准，应检查出厂合格证和进行抽检。
②保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度控制应均匀。
③保温层与墙体以及各构造层之问必须粘接牢固。
4、成品保护
（1）对有养护的构件提出养护的要求：
现浇轻质泡沫混凝土终凝后开始保湿养护，冬季施工不宜浇水养护，养护时间不得少于7d，养护期间严禁在其上面行走或堆积物料。
（2）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施：
现浇轻质混凝土养护完成后方可进行找平层施工，养护期间严禁在其上面行走或堆积物料。
（3）对施工垃圾及时清理的措施：
工人操作施工完成后对其所负责施工的区域的垃圾及时进行归堆处理，项目管理人员每天巡视检查。
（4）当可能遇到大风、大雨时对施工影响的措施：
施工现场环境温度在施工及施工后24小时内均不得低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。
（5）冬雨期间施工对构件、成品的保护措施：
施工面应避免阳光直射，必要时准备防晒布遮挡，如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷。
4.2另一个分项工程顺延
4.3（根据工程实际情况添加）
······
5施工进度和劳动力计划
5.1施工进度见表5.1
表5.1
分项工程名称
时间
外墙外保温施工
2011．8-2011．12
屋面保温施工
2011.4-2011.8
---------
----------
5.2劳动力配备见表5.2
表5.2
序号
工序
人员数量
进场时间
1
聚合物无机保温砂浆
50
2011．7
2
岩棉板施工
10
2011.10
3
屋面发泡混凝土施工
8
2011．5
6质量验收要求
6.1执行的标准
表6.1
名称
编号
年号
批准部门
《外墙保温工程技术规程》
JGJ144
2004
建设部
《屋面工程技术规范》
GB50345
2004
建设部
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB-50411
2007
建设部
《屋面工程质量验收规范》
GB50207
2002
建设部
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210
2001
建设部
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209
2002
建设部
《建筑工程质量验收统一标准》
GB50300
2001
建设部
《公共建筑节能设计标准》
GB50189
2005
建设部
《江苏省公共建筑节能设计标准》
DGJ32/J96
2010
建设部
《建筑幕墙》
GB/T21086
2007
建设部
《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》-
GB/T 7106
2008
建设部
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210
2001
建设部
6.2检验批划分
分项工程的检验批划分如下表
表6.2
序号
节能分项工程
检验批划分
1
墙体保温节能分项工程
采用相同系统组成材料、保温层厚度、生产工艺和施工做法的墙体节能工程，每500~1000m2面积划分为一个检验批，不足500m2也划分为一个检验批
2
门窗、幕墙节能分项工程
3
建筑外遮阳分项工程
4
屋面节能分项工程
以每个单体屋面作为一个检验批
5
地面节能分项工程
6
采暖节能分项工程
7
通风与空调节能分项工程
8
空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程
9
配电与照明节能分项工程
10
监测与控制节能分项工程
11
可再生能源分项工程
12
其它节能分项工程
3.4质量要求
1）保证项目①本系统所使用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准，应检查出厂合格证和进行抽检。
②保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度控制应均匀。
③保温层。
2）基本项目①表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。
②墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸准确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
③分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。
滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。
6.3主控项目
表6.3
项目
质量要求
检查数量
检验方法
所使用材料质量和技术性能
满足有关国家标准、行业标准和和相关企业标准
型式检验报告全数检查，原材料进场复验
检查检验报告
基层处理、涂刷界面剂砂浆施工及隐蔽工程
按检验批总数随即抽取1/3施工、隐蔽工程检查验收资料核查
核查施工记录及隐蔽工程检查验收记录
保温层厚度
厚度大于20mm，分两层施工，保温层与墙体以及各构造层之问必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象
每个检验批抽查不少于3处，没处不少于10m2
脱层、空鼓采用敲击检查；开裂采用目测、尺量检测；保温层厚度采用钢针插入、剖开尺量或钻芯检查；粘结强度和锚固力等采用核查检测报告，核查隐蔽工程的施工验收记录
后置膨胀螺栓锚固件的数量、位置、有效锚固深度及抗拉承载力
满足锚固抗拉承载力要求
每个检验批抽查不少于3处
观察检查，核查锚固抗拉承载力检验报告及隐蔽工程验收记录
现浇轻质泡沫混凝土强度、干密度、导热系数
干体积密度<350kgm3
抗压强度>0.5Mpa
导热系数<0.07
同一厂家、同一品种的产品，每单位工程1组
检查质量检验报告和现场抽样复验
6.4一般项目
表6.4
项目
一般项目及允许偏差要求
检查数量
检验方法
节能保温材料产品质量
包装应完整无破损
随即抽查
观察包装袋、核查进场验收记录资料
墙体易碰撞的阳角、门窗
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