入库作业计划表.docx

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入库作业计划表

入库作业计划表

篇一：

入库作业计划

入库作业计划一、货物分类

根据物动量进行aBc分类，如图一

6.93201E+12

山地玫瑰蒸馏果酒

909090907070303020

0.50%0.50%0.50%0.50%0.39%0.39%0.17%0.17%0.11%

出库量（箱）周转率575031002210147089068050040034027026024020XX90180130120XX01009090

32.12%17.32%12.35%8.21%4.97%3.80%2.79%2.23%1.90%1.51%1.45%1.34%1.12%1.06%1.01%0.73%0.67%0.61%0.56%0.50%0.50%

累计周转率

32.12%49.44%61.79%70.00%74.97%78.77%81.56%83.80%85.70%87.21%88.66%90.00%91.12%92.18%93.18%93.91%94.58%95.20%95.75%96.26%96.76%97.26%97.77%98.27%98.77%99.16%99.55%99.72%99.89%100.00%

cBa

可知小师傅方便面归属于a类货物，诚诚油炸花生仁归属于B类货物，沃尔特舒汽车维修专用工具归属于c类货物。

二、货物组托

（一）小师傅方便面组托平面图：

重叠式堆垛

奇数层

偶数层

0.595m

6箱/层，共三层，共需要两个托盘。

（二）诚诚油炸花生仁：

重叠式堆垛奇数层0.395m

偶数层

0.395m

12箱/层，共两层，需要一个托盘。

（三）沃尔特舒汽车维修专用工具：

压缝式

奇数层

偶数层

12箱/层，两层，共需两个托盘。

三、货位信息

篇二：

入库作业计划表

入库作业计划一、货物分类

根据物动量进行abc分类，如图一

6.93201e+12

山地玫瑰蒸馏果酒

9090909070703030200.50%0.50%0.50%0.50%0.39%0.39%0.17%0.17%0.11%出库量（箱）周转率575031002210147089068050040034027026024020XX90

180130120XX0100909032.12%17.32%12.35%8.21%4.97%3.80%2.79%2.23%1.90%1.51%1.45%1.34%1.12%

1.06%1.01%0.73%0.67%0.61%0.56%0.50%0.50%累计周转率

32.12%49.44%61.79%70.00%74.97%78.77%81.56%83.80%85.70%87.21%88.66%

90.00%91.12%92.18%93.18%93.91%94.58%95.20%95.75%96.26%96.76%97.26%97.77%

98.27%98.77%99.16%99.55%99.72%99.89（:

入库作业计划表）%100.00%cba

可知小师傅方便面归属于a类货物，诚诚油炸花生仁归属于b类货物，沃尔特舒汽车维

修专用工具归属于c类货物。

二、货物组托

（一）小师傅方便面组托平面图：

重叠式堆垛奇数层偶数层

0.595m6箱/层，共三层，共需要两个托盘。

（二）诚诚油炸花生仁：

重叠式堆垛奇数层

0.395m偶数层0.395m

12箱/层，共两层，需要一个托盘。

（三）沃尔特舒汽车维修专用工具：

压缝式奇数层偶数层12箱/层，两层，共需两个托盘。

三、货位信息篇二：

入库作业操作步骤入库作业步骤1入库订单

1.1点击【订单管理/入库计划】进入入库计划页面;

1.2点击【新增】按钮，进入到新增页面:

1.4点击增加货品：

加入计划入库的物料信息;说明ca:

1、计划单号：

该项为必输项；

2、客户名称：

该项为必输项；

3、计划入库日期：

该项为必输项；

4、备注：

该项可以为空；

1.5保存入库计划信息：

（如上图）完成增加货品操作以后，点击【保存】按钮，保存入库计划。

1.6订单处理

点击【订单管理/订单处理】进入订单处理页面；点击订单，点击确认按钮确认客户订单信息2入库操作

2.1入库作业

点击【入库管理/入库作业】，进入到入库订单列表页面：

选择一个入库单：

点击【确认】按钮，入库单状态由未确定变为已确定，并且组托状态变为待组托，上架状态变为待上架；

2.2rf组托

功能概述：

rf组托就是用rf手持终端对入库确认过的货品进行组托。

第一步：

用登录物流大赛软件的账号登录rf；第二步：

主界面页面，如下图，点击【入库作业】按钮，进入到入库作业页面；第三步：

在入库作业页面，如下图，选择一个入库单状态是待组托的入库单，点击【组

托】按钮，进入到入库作业-组托页面；第四步：

在入库作业-组托页面，如下图，将光标移动到“托盘”的输入框内，用rf扫

描托盘的标签；扫描时按住rf终端机上中部的黄色按钮，如下图所示。

篇三：

物流货物入库计划书113202班116室课程设计课程：

出入库方案执行与设计院系：

汽车营销学院专业：

物流管理班级：

113202组别：

第六

班组小组成员：

张铎、刘淼、李德阳、赵海祥、阚艳鹏、白天琦

指导老师：

高老师

课题工作时间：

20XX-4-10至20XX-4-20摘要：

该课程是根据202立体库为研究对象，从货物出入库的最优设计和执行为研究目

的，涵盖货物入库前的准备工作、人员任务分配、货物的包装方式、堆垛设计及储位安排；

出库前的订单分析、拣选设计、拣选技巧及路线安排。

整个方案主要围绕出入库的高效率地

成本而研究，并且结合实际来操作。

重点词：

堆垛设计、储位安排、拣选技巧及路线安排。

目录

1、封面第1页2、摘要第2页3、工作安排第6页4、入库

货物组托示意图（平面图）5、立体仓库布局6、立体仓库货位储存图7、库存分配计划表

8、订单分析9、订单处理10、拣选单11、作业计划12、作业特殊情况预案13、方案

总结第7页第11页第12页第14页第15页第15页第16页第17页第17

页第18页实训202立体库出入库方案设计任务书注：

货位信息：

1、货位采用不固定货物式的货位管理方式，货物可以随机摆放任何货位。

仓库为自动化立体托盘多层货架仓库，长*宽*高=460*460*3602、设备手动叉车、推车、自动化立体库，计算机、托盘、卷尺、纸质料箱3、托盘尺寸：

460*460*20（mm），40个

4、纸质料箱尺寸：

390*300*140（mm）,18个,纸箱壁厚为7（mm）篇四：

仓库作业流程物流仓库作业流程

入库

一．入库作业：

卸货进库、入库验收、入库搬运等，二．在库作业：

加工、储存、整

理，包装，检测三．出库作业：

货物捆扎、出库搬运、出库装载2.集装箱卸装载平台主要功能：

集装箱货物拆/装箱、车辆集装箱装/卸四．物流仓库外围布局

1.转运仓库在整体上车辆与人行通道分离，车辆通行道均为单向双通道2.卸货与收货搬

运通道（搬运电梯）分离；3集装箱拆装箱区域与送货提货区域分离4.公司设置外围管理

由专业物业管理公司负责；

物流仓库管理运营流程作业指令计算机信息流入库作业流程

入库流程基本分为：

入库委托单输入、确认。

选择收货平台，安排库位，验收，入库输

入，入库确认，入库更正。

依据客户要求和仓库设备要求流程可以灵活变更。

1.仓库业务主管接到调度的任务单，对任务的各项要求进行确认。

2.安排各项入库准

备，比如入库作业班组，指定具体的入库仓库和库位。

3.司机进仓之后先到操作中心打单，

司机提供送货工厂名，货物品名，司机联系方式，制单人员录入电脑。

4.司机凭拿到的打单进仓号排队卸货。

5.卸货人员卸载货物，操作人员量货物尺寸，规格，品名，件数，货物破损情况，并填

写卸货单。

6.司机将卸货单第二联交回操作中心，操作中心制单人员录入系统。

录入人员按编号装

订，归档，保存。

入仓单送货单位：

送货时间：

编号：

车牌：

制单人：

制单时间：

5.上述库区运营以公司计算机系统为核心，作业层的作业以机械设备配套为基础，自动

化操作为中心，最大限度实现作业的高效率和高效益。

6.针对货物的搬运及其跟踪，建议公司物流仓库货物（产品或成品）全部采用由条形码

与扫描设备构成的自动识别技术，以提高生产效率，减少差错。

在库作业

1.工厂（客户）通知我司客服，客服将操作事项录入系统，同时录入相关费用2.客服

接单之后将作业通知单发送给操作中心录单人员。

3.3.操作中心通知相关业务操作人员。

4.作业完成之后由操作人员在通知单上签字送回操作中心。

作业通知单

申请作业单位：

作业时间：

作业内容：

费用：

收单人：

收单时间：

作业负责人：

出库作业

1.仓库的业务主管接受来自调度的任务单，对任务的各项要求进行确认2.根据出库任务

单，安排拣货作业，编制出库单

3.货物出库，将货物搬运至装货月台，与货运人员确认出库数量，双方签字确认。

4.

在仓库库存系统内记录出货的货物。

篇五：

生产计划作业指导书生产计划作业指导书

1.0[目的]保证生产计划100%执行，确保订单准时完工交货.2.0[范围]适用于公司pmc部3.0[定义]

3.1生产计划:

使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的

适应准备、分配及使用的计划.

3.2物料控制:

是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制.

3.3紧急插单:

未按正常生产周期要求交货订单或前期已确认好交货期，后因故提前交

货的订单.

3.4紧急物料:

未按正常采购周期要求交货的物料.4.0[职责]

4.1pc组:

负责生产计划的制定及计划执行的监控.

4.2生产部:

负责生产计划的执行及生产过程物料管理.

4.3mc组:

负责物料计划的制定及生产过程物料控制.

4.4品管部:

负责整个过程品质保证.

4.5工程部:

负责整个过程产品及工艺资料的输入.

4.6采购部:

负责整个过程物料保质保量按时到位.

4.7货仓部:

负责整个过程中物料与产品的收发存作业.

4.8营销中心:

负责整个过程中客户资料的输入及异常沟通.5.0[内容]

5.1生产计划的前期控制

5.1.1订单接收规定

a订单接收时间:

上午10:

30-11:

00下午:

16:

00-16:

30（如超出之规定时间,视为次日订单.如遇特殊订单未在规定时间范围内下单,视特殊情况

对待,）

b订单下单内容必须符合公司规定要求,如有以下情况可予以拒收订单:

①样品鉴定会未召开或试产未通过之新产品.②未符合公司标准产品名称型号.③交期日期不符合《产品生产周期表》.④订单附页内容不全且无法确认.⑤特殊订单总经理室未签字订单.（订单数量低于500pcs,倒车雷达订单等）⑥订单有特殊要求必须先征询工程部确认后方可下单，反之可予以拒收.c订单交接时必须作好交接记录;

5.1.2订单处理

a生管对新接收的订单之处理①生管需即时将新接收的订单打入《生产计划周排程表》，并确认初步交期，此表必须

随时依生产动态作最新变更；②《生产计划周排程表》每周制定一份，经主管核准后分发

给物管，相关部门以邮件形式传达；③《生产计划周排程表》出现生产负荷超重的情况下，生管需及时反馈给部门主管，由

部门主管会同生产部主管作生产能力评估，调整生产能力架构（如招工或扩大生产规模等）；④同时，生管需将订单打入《生产订单汇总》，即时编制产品制程工艺，并将订单编号

转化为内部制造命令号；

b物管对新接收的订单之处理①物料计划员必须即时制定出订单之物料需求计划表，（后续erp需求运算（备注：

公

司标准订单在未评审之前可以先行操作；但遇上订单有特殊之要求时，需等订单评审完后再

作申购计划；但订单通用料可以先行；）②物料需求计划表（公司表单为《订单bom物料计划》）需经过物管审核，pmc主管核

准后交由仓管员进行查料以及物料分配工作，并作出物料需求信息反馈；（有erp系统可免此

动作）

③物料计划员将物料需求信息汇总，作出《材料采购通知单》，由pmc主管结合库存实

际状况进行评估（即审核动作），最后交由部门经理作核准动作！

④每日订单的物料需求信息必须在当日下午五点之前转交给采购部,如超出之规定时间，

需求日期将视为次日日期.c附录:

物料申购原则:

①物料需求交期依物料采购周期标准进行.②物料需求数量依物料采购最低量标准进行.③如在标准上要提前物料交期，需由pmc部提出，并得到采购部协商处理，方可生效.④如在标准上要推后物料交期，需由采购部提出，并得到pmc部协商处理，方可生效.⑤物料采购周期表需作不定期地进行修正，但必须由采购部，pmc部与制造厂部总监参

与一起决定.

5.1.3订单评审规定

a订单评审规定时间统一为每天下午16：

30～１7:

00钟（周六为上午11点,周一下午14

点）,如遇无订单评审,须由pmc主管在订单评审前十分钟电话通知各部；b订单评审人员必须为各部门主管或负责人①pmc部：

由pmc主管一个人参加,不在时可由生管替代.②工程部：

由主管参加，不在时可由主管指定人员前来；③采购部：

由主管参加，不在时可由主管指定人员前来；④品管部：

由主管参加，不在时可由主管指定人员前来；⑤营销部：

必须由订单下达的各业务小组代表参加，否则不予以评审；若遇急事可事先

把订单之要求详尽交代他人代为出席；⑥订单评审时间要求准时，如有不准时参加者由pmc主管统计汇报部门经理,再由厂部

处理；

c订单评审要求

①订单评审程序严格按公司规定的程序文件操作，各部代表各尽其职；②订单不属公司标准，需按以下去操作；⑴首先要求营销部提出之特殊要求作详尽的描述，有样品或客供材料即时在场提供.⑵工程部负责将营销部提出之特殊要求作解决方案，并承诺订单特殊要求之资料及输入

时间；并在规定时间里将所有资料分发到相关部门.⑶采购部必须现场对订单特殊要求之物料作出采购周期评估.⑷品管部必须现场对订单之特殊要求，作出产品质量保证评估.⑸pmc主管依各部进度，并结合现有计划生产进度确定订单交货日期.注明：

营销部订单下达所有涉及到菲林之要求，首先必须经过企划部作出菲林后，方可

连同订单一起参与订单评审；或者现场承诺菲林（或相关客供材料）的到位时间；pmc主管

篇三：

入库作业操作步骤

入库作业步骤

1入库订单

1.1点击【订单管理/入库计划】进入入库计划页面

;

1.2点击【新增】按钮，进入到新增页面

:

1.4点击增加货品：

加入计划入库的物料信息;

说明ca:

1、计划单号：

该项为必输项；

2、客户名称：

该项为必输项；

3、计划入库日期：

该项为必输项；

4、备注：

该项可以为空；

1.5保存入库计划信息：

（如上图）

完成增加货品操作以后，点击【保存】按钮，保存入库计划。

1.6订单处理

点击【订单管理/订单处理】进入订单处理页面；

点击订单，点击确认按钮确认客户订单信息

2入库操作

2.1入库作业

点击【入库管理/入库作业】，进入到入库订单列表页面：

选择一个入库单：

点击【确认】按钮，入库单状态由未确定变为已确定，并且组托状

态变为待组托，上架状态变为待上架；

2.2RF组托

功能概述：

RF组托就是用RF手持终端对入库确认过的货品进行组托。

第一步：

用登录物流大赛软件的账号登录RF；

第二步：

主界面页面，如下图，点击【入库作业】按钮，进入到入库作业页面；