线路工程质量检验评定表格.docx
《线路工程质量检验评定表格.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《线路工程质量检验评定表格.docx（64页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
线路工程质量检验评定表格
二、线路工程质量检验评定表格
管沟开挖分项工程质量检验评定表
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程性质：
工程编号：
基本项目
项目
实得分数
规定分数
子项平均分数
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
管沟开挖质量
⑴
管沟边坡符合设计要求
20
⑵
石方段置换符合设计要求
20*
⑶
直线段管沟应顺直
10
⑷
曲线段管沟应圆滑过渡
20
⑸
应保证设计要求的曲率半径
20*
⑹
石方段沟壁不得有欲坠的石块及沟底不应有石块
10
允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
实测偏差或测值（mm）
规定分数
合格率
（%）
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
管沟中心线偏移
≤100
20
2
沟底标高（深度）
＋50
－100
40*
3
沟底宽度
±100
20
4
变坡点位移
≤100
20
检查结果
基本项目
检查项，合计分，总平均分
允许偏差项目
实测项，合计分
评定等级
技术负责人：
质量检查员：
核定等级
专职质量检查员：
认定等级
监理工程师：
注：
*为主要子项标记。
年月日
管道组对分项工程质量检验评定表
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程性质：
工程编号：
保证项目
项目
质量情况
1
钢管的材质、规格必须符合设计要求和规范规定
2
管道防腐保温材料的材质、结构必须符合设计要求和规范规定
基本项目
项目
实得分数
规定分数
子项平均分数
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
管道组对
⑴
钢管表面无裂纹、结疤、折叠、损伤和划痕
20
⑵
钢管焊缝表面无气孔、裂纹、毛刺、烧穿等
10
⑶
管内无任何杂物
30
⑷
管口应完好无损、无铁锈、油污、油漆（10mm）
30*
⑸
管端10mm范围内焊缝余高打磨掉并平缓过渡
10
允许偏差项目
项目
规定值
允许偏差（mm）
实测偏差或测值（mm）
规定分数
合格率
（%）
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
钝边
（mm）
上向焊
1.5
±0.75
10
下向焊
1.5
±0.75
2
对口间隙（mm）
上向焊
2-3.5
10*
下向焊
1.0-2.5
3
坡口角度（°）
上向焊
60-70
10
下向焊
55-65
4
两管口螺旋焊缝或直缝间距（mm）
≥100
10
*5
错边量（mm）
≤1.6
10*
6
钢管短节长度（m）
大于管径，且小于0.5m
10
7
相邻或方向相反的两个弹性敷设中间直管段长度（m）
≥0.5m
10
8
相邻或方向相反的两个弯管中间直管段长度（m）
≥D且≥0.5
10
9
分割后小角度弯头的短弧长（mm）
＞51
10
10
管子对接偏差
≤3°且不允许割斜口
10
检查结果
保证项目
符合要求的项，不符合要求的项
基本项目
检查项，合计分，总平均分
允许偏差项目
实测项，合计分
评定等级
技术负责人：
质量检查员：
核定等级
专职质量检查员：
认定等级
监理工程师：
注：
*为主要子项标记。
年月日
管道焊接分项工程质量检验评定表
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程性质：
工程编号：
保证项目
项目
质量情况
1
焊接材料和规格必须符合设计要求和规范规定
2
焊接工艺评定必须符合设计要求和规范规定，焊工必须具有相应资质
3
管子机械性能和化学成分必须符合设计要求和规范规定
4
管道焊逢无损探伤检验必须符合设计要求和规范规定
5
对需要后热处理的焊缝，应按焊接工艺规程的规定进行后热和热处理
基本项目
项目
实得分数
规定分值
子项平均分数
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
焊缝表面
⑴
焊缝表面无裂纹
40*
⑵
焊缝表面无气孔、夹渣
30
⑶
焊缝无溶合性飞溅及凹陷
20
⑷
焊缝应整齐均匀
10
允许偏差项目
项目
规定值
（mm）
允许偏差
（mm）
实测偏差或实测值（mm）
规定分值
合格率
（%）
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
咬边
深度
≤12.5%t且≤0.8
40*
长度（304.8mm长度内）
≤50.8
2
宽度
坡口
上口宽
+（2~4）
30
3
余高
0-1.6；局部≤3且长度≤50
30
检查结果
保证项目
符合要求的项，不符合要求的项
基本项目
检查项，合计分，总平均分
允许偏差项目
实测项，合计分
评定等级
技术负责人：
质量检查员：
核定等级
专职质量检查员：
认定等级
监理工程师：
注：
t为钢管壁厚度；*为主要子项标记。
年月日
埋地钢质管道挤塑聚乙烯防腐层
现场补口分项工程质量检验评定表
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程性质：
工程编号：
保证项目
项目
质量情况
1
补口所用原材料的品种、性能及规格必须符合设计要求和规范规定
2
补口处的防腐等级和防腐保温层的结构必须符合设计要求和规范规定
3
补口时补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物，除锈质量符合设计要求和规范规定
4
采用聚乙烯电加热片（套）补口时，其密封性必须符合规范规定
5
粘结力检查和漏点检查结果必须符合设计要求或规范规定
基本项目
项目
实得分数
规定分数
子项平均分数
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
补口质量
1
表面应平整、无皱褶、鼓包、气泡和卷边等缺陷
40*
2
底胶溢出均匀，无不溢胶处
20
3
表面无过烧现象，无漏点
20
4
各向收缩应均匀
10
5
无空洞、发酥、软泡孔不均、烧焦等缺陷
10
允许偏差项目
项目
规定值
（mm）
允许
偏差
实测偏差或测值（mm）
规定分数
合格率
（%）
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
厚度
热收缩片（套）补口
1.3~2.2
40*
胶粘带补口
1.0~1.4
2
搭接
热收缩片与原防腐层
≥100
30
胶带与原防腐层（第一层）
≥100
第二层胶带与原防腐层
≥150
3
压边
热收缩片
≥80
30
胶带
50%带宽
检查结果
保证项目
符合要求的项，不符合要求的项
基本项目
检查项，合计分，总平均分
允许偏差项目
实测项，合计分
评定等级
技术负责人：
质量检查员：
核定等级
专职质量检查员：
认定等级
监理工程师：
注：
*为主要子项标记。
年月日
埋地钢质管道石油沥青防腐层现场补口分项工程质量检验评定表
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程性质：
工程编号：
保证项目
项目
质量情况
1
补口所用原材料的品种、性能及规格必须符合设计要求和规范规定
2
补口处的防腐等级和防腐保温层的结构必须符合设计要求和规范规定
3
补口时补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物，除锈质量符合设计要求和规范规定
4
采用聚乙烯电加热片（套）补口时，其密封性必须符合规范规定
5
粘结力检查和漏点检查结果必须符合设计要求或规范规定
基本项目
项目
实得分数
规定分数
子项平均分数
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
补口质量
1
表面应平整、无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷
60*
2
外包扎聚乙烯工业膜压边均匀、无褶皱
40
允许偏差项目
项目
规定值
（mm）
允许
偏差
实测偏差或测值（mm）
规定分数
合格率
（%）
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
厚度
普通级
≥4
40*
加强级
≥5.5
特加强级
≥7
2
与原防腐层搭接
≥100
10
3
玻璃布压边宽度
≥150
10
4
外包聚乙烯压边宽度
10
5
玻璃布沥青浸透率
≥80
30
玻璃布沥青空白
50%带宽
检查结果
保证项目
符合要求的项，不符合要求的项
基本项目
检查项，合计分，总平均分
允许偏差项目
实测项，合计分
评定等级
技术负责人：
质量检查员：
核定等级
专职质量检查员：
认定等级
监理工程师：
注：
*为主要子项标记。
年月日
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层现场补口分项工程质量检验评定表
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程性质：
工程编号：
保证项目
项目
质量情况
1
补口所用原材料的品种、性能及规格必须符合设计要求和规范规定
2
补口处的防腐等级和防腐保温层的结构必须符合设计要求和规范规定
3
补口时补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物，除锈质量符合设计要求和规范规定
4
采用聚乙烯电加热片（套）补口时，其密封性必须符合规范规定
5
粘结力检查和漏点检查结果必须符合设计要求或规范规定
基本项目
项目
实得分数
规定分数
子项平均分数
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
补口质量
1
防腐层表面应平整、无空鼓和皱折、压边和搭接粘结紧密
60*
2
玻璃布网眼应灌满面漆
40
允许偏差项目
项目
规定值
（mm）
允许偏差
实测偏差或测值（mm）
规定分数
合格率
（%）
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
厚度
普通级
≥0.3
60*
加强级
≥0.4
特加强级
≥0.6
2
与原防腐层搭接
≥100
20
3
压边宽度
20~25
20
检查结果
保证项目
符合要求的项，不符合要求的项
基本项目
检查项，合计分，总平均分
允许偏差项目
实测项，合计分
评定等级
技术负责人：
质量检查员：
核定等级
专职质量检查员：
认定等级
监理工程师：
注：
*为主要子项标记。
年月日
埋地钢质管道聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料
防腐保温层现场补口分项工程质量检验评定表
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程性质：
工程编号：
保证项目
项目
质量情况
1
补口所用原材料的品种、性能及规格必须符合设计要求和规范规定
2
补口处的防腐等级和防腐保温层的结构必须符合设计要求和规范规定
3
补口时补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物，除锈质量符合设计要求和规范规定
4
采用聚乙烯电加热片（套）补口时，其密封性必须符合规范规定
5
粘结力检查和漏点检查结果必须符合设计要求或规范规定
基本项目
项目
实得分数
规定分数
子项平均分数
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
补口质量
1
泡沫保温层应无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧芯等缺陷
30*
2
泡沫保温层厚度应与管体防腐保温层厚度一致，无凹凸，表面平直
20
3
外保护层粘结应紧密牢固
30
4
外保护层表面应无烧焦、空洞、皱纹、翘边，接口处应有少量胶均匀溢出
20
允许偏差项目
项目
规定值
（mm）
允许
偏差
实测偏差或测值（mm）
规定分数
合格率
（%）
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
厚度（泡沫）
≤Φ159
设计值
±3
60*
Φ219-Φ377
设计值
±4
≥Φ426
设计值
±5
2
厚度（防护层）
≤Φ159
2.0
±0.2
30
Φ219-Φ273
3.0
±0.2
Φ325-Φ377
4.0
±0.2
≥Φ426
4.5
±0.2
3
玻璃布沥青空白
≥100
10
检查结果
保证项目
符合要求的项，不符合要求的项
基本项目
检查项，合计分，总平均分
允许偏差项目
实测项，合计分
评定等级
技术负责人：
质量检查员：
核定等级
专职质量检查员：
认定等级
监理工程师：
注：
*为主要子项标记。
年月日
埋地钢质管道热烤缠带或瓷漆浇涂防腐层
现场补口分项工程质量检验评定表
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程性质：
工程编号：
保证项目
项目
质量情况
1
补口所用原材料的品种、性能及规格必须符合设计要求和规范规定
2
补口处的防腐等级和防腐保温层的结构必须符合设计要求和规范规定
3
补口时补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物，除锈质量符合设计要求和规范规定
4
采用聚乙烯电加热片（套）补口时，其密封性必须符合规范规定
5
粘结力检查和漏点检查结果必须符合设计要求或规范规定
基本项目
项目
实得分数
规定分数
子项平均分数
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
补口质量
1
防腐层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及缠带压边不均匀等缺陷
60*
2
防腐层端面应为整齐的坡面
40
允许偏差项目
项目
规定值
（mm）
允许偏差
实测偏差或测值（mm）
规定分数
合格率
（%）
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
厚度
普通级
≥2.4
60*
加强级
≥3.2
特加强级
≥4.0
2
与原防腐层搭接
≥150
10
3
压边宽度
20~25
20
4
接头搭接长度
100~150
10
检查结果
保证项目
符合要求的项，不符合要求的项
基本项目
检查项，合计分，总平均分
允许偏差项目
实测项，合计分
评定等级
技术负责人：
质量检查员：
核定等级
专职质量检查员：
认定等级
监理工程师：
注：
*为主要子项标记。
年月日
埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层
现场补口分项工程质量检验评定表
单位工程名称：
分项工程部位：
分部工程名称：
分项工程性质：
工程编号：
保证项目
项目
质量情况
1
补口所用原材料的品种、规格及性能必须符合设计要求和规范规定
2
补口处的防腐等级和防腐保温层的结构必须符合设计要求和规范规定
3
补口时补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物，除锈质量符合设计要求和规范规定
4
采用聚乙烯电加热片（套）补口时，其密封性必须符合规范规定
5
粘结力检查和漏点检查结果必须符合设计要求或规范规定
基本项目
项目
实得分数
规定分数
子项平均分数
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
补口质量
1
防腐层表面平整、
40
2
表面搭接均匀，无永久性气泡、皱折和剖破损
60*
允许偏差项目
项目
规定值
（mm）
允许偏差
实测偏差或测值（mm）
规定分数
合格率
（%）
项目实得分数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
厚度
普通级
≥0.7
60*
加强级
≥1.4
2
与原防腐层搭接
≥100
20
3
胶粘带始末端搭接长度
≥1/4管周长，且≥100
20
检查结果
保证项目
符合要求的项，不符合要求的项
基本项目
检查项，合计分，总平均分
允许偏差项目
实测项，合计分
评定等级
技术负责人：
质量检查员：
核定等级
专职质量检查员：
认定等级
监理工程师：
升级会员 