蒸汽管道吹扫方案.docx

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蒸汽管道吹扫方案

蒸汽管道吹扫方案

陕西***********有限公司

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一、蒸汽管网吹扫的目的

蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。

二、蒸汽管网吹扫原理和方法

蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动能）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：

吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。

蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。

吹洗系数K＝（吹洗蒸汽流量）2×被吹洗处的蒸汽比容／［（额定负荷蒸汽流量）2×额定参数时蒸汽比容］。

方法：

蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到一定压力后，尽快全开控制阀（电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀重新升压，准备再次冲洗。

三、组织机构

蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：

（一）组织机构

（二）分工与职责

组长：

全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及安全工作，保证吹扫的进度与质量。

副组长：

李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。

成员的职责：

积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。

四、吹扫前必须具备的条件

1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。

2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关规范的要求。

3.对阀门、仪表、机械已采取了有效的保护措施：

1＃、2＃、3＃锅炉出口流量计、蒸汽母管流量计、三大机组入口流量计、压力变送器、温度变送器等均拆下，换上短接，所有疏水器全部拆下，吹扫合格后按要求复位（管道焊接采用氩弧焊打底，并做探伤和热处理），根据现场具体情况在临时电动阀前加设导淋。

4.确认管道系统上及其附近无可燃物，对邻近输送可燃物的管道已做了有效的隔离，确保可燃物泄露时不至于引起火灾。

5.一台锅炉运行，根据锅炉运行情况投入2－4支油枪。

供汽系统已能正常运行，汽量可以保证吹扫工作的需要。

6.蒸汽管网已经保温结束。

7.禁区周围已安设了围拦，并具有醒目的标志。

8.靶片、靶架业已备齐。

9.试车人员已按规定着装，并已佩戴了防震耳罩。

五．吹扫规定

1.严禁以蒸汽吹扫未考虑膨胀的管道系统。

2.蒸汽吹扫前应先缓慢升温并检查管道的热位移，进行暖管，打开全部导淋，防止水击，恒温1小时后即可进行吹扫。

3.蒸汽吹扫速度3.8MPa≥40m/s，0.5MPa-2.5MPa≥30m/s。

4.吹扫工作应按先干线、后支线的顺序进行，以提高吹扫效率。

5.吹扫时应逐根吹通导淋管。

对复位工作应严格检查，确认管道系统已全部复原，管道机械连接处必须按规定的标准自由对中。

6.所有临时管道必须按照规范要求固定牢靠。

7.主要吹扫顺序：

先吹扫空压机汽轮机、发电机汽轮机、合成气汽轮机用3.8MPa蒸汽管线，再吹扫1.0MPa蒸汽管网主管线及汽轮机抽汽器管线，调试空压机汽轮机，利用汽轮机调试间隙吹扫其它管线。

六、合格标准

1.靶板制作：

选用δ＝8mm铝板按规范要求制作，宽度为吹扫管径的8％，长度等于吹扫的管径，装设方向垂直于汽流冲击的方向。

2.合格标准：

对于通往汽轮机的蒸汽管道，放置耙片检查的时间不少于30分钟。

在每平方厘米的靶片上痕迹少于一个，痕深浅于0.5mm，痕径小于0.6mm为合格，连续两次打靶合格。

对于通往其它设备的蒸汽管道，以铝板检查，当铝板上无可见铁锈和其它杂物为合格。

七．蒸汽管线吹扫时安全注意事项

1.吹扫时排放口要悬挂警示标志，且排放口必须引至室外并朝上，排放口周围应设置围障，在吹扫时不许任何人进入围障内。

2.暖管必须充分，防止发生水击（水锤）现象，派专人巡视整条管线，仔细观察管道支撑，固定装置、膨胀节情况，有严重变形时立即停止暖管和吹扫，以免引起重大事故，此项工作由各用户单位派专人负责。

3.蒸汽吹扫时，供汽锅炉必须做到下列要求：

①动力车间派专人严密监视和控制除氧器液位及中压给水泵运行情况，防止给水泵故障，造成给水中断而烧干锅。

②动力车间主操严密注视汽包液位，适时掌握补水时机，既不能过早，也不能过晚补水，补水过早造成蒸汽带水，补水过晚会造成锅炉缺水。

③要严格控制锅筒上下温差不大于42℃

八．吹扫范围及系统

1.3.8MPa蒸汽管网系统

（1）3.8MPa蒸汽管网吹扫前的准备工作

①切除208锅炉房FE6203、FE6303流量计（前后0.5m）用短节连接好管道，短节焊缝要探伤和热处理，拆除管网上所有孔板流量计并连接好管道。

②1＃减温减压器（MI6801）前电动阀关闭，自调阀关闭。

③拆除3.8MPa蒸汽管道上的所有压力表和热电阻并用丝堵封口。

④拆除进空分汽轮机蒸汽管道前电动阀，配临时短管，末端加临时电动阀、临时电动阀前加压力表；发电汽轮机蒸汽管道末端加临时盲板，吹扫用临时电动阀和空分气轮机吹扫临时电动阀互用。

⑤合成汽轮机蒸汽管道末端加临时电动阀，临时电动阀前加临时压力表。

⑥拆除合成开车用的蒸汽手动阀后管线及止逆阀，临时电动阀后配临时放空管线。

⑦拆除701开工加热器蒸汽进口止逆阀和进口手动阀，配临时电动阀，阀前配临时压力表，阀后配临时放空管线。

⑧拆除701变换吹除蒸汽阀后管线阀兰。

⑨断开去精脱硫阀后法兰。

⑩拆除7043.8MPa蒸汽管道末端堵板，加临时电动阀（合成气压缩机用临时电动阀），临时电动阀前加临时压力表。

（2）3.8MPa蒸汽管网吹扫流程（图1）

流程一、1＃汽包→过热器→锅炉主汽门→蒸汽主管道→空分汽轮机临时吹扫电动阀→临时放空

流程二、1＃汽包→过热器→锅炉主汽门→蒸汽主管道→发电汽轮机临时吹扫电动阀→临时放空

流程三、1＃汽包→过热器→锅炉主汽门→蒸汽主管道→合成汽轮机临时吹扫电动阀→临时放空

流程四、1＃汽包→过热器→锅炉主汽门→蒸汽主管道→704管道末端临时吹扫电动阀→临时放空

流程五、1＃汽包→过热器→锅炉主汽门→蒸汽主管道→801临时吹扫阀→临时放空

流程六、1＃汽包→过热器→锅炉主汽门→蒸汽主管道→701变换开工加热器临时吹扫阀→临时放空管线

流程七、1＃汽包→过热器→锅炉主汽门→蒸汽主管道→变换吹除碳铵结晶管道临时吹扫阀→临时放空

流程八、1＃汽包→过热器→锅炉主汽门→蒸汽主管道→精脱硫临时吹扫阀→临时放空

流程九、1＃汽包→过热器→锅炉主汽门→蒸汽主管道→PV-6805a/bHV-6801处临时吹扫阀→临时放空

流程十、1＃汽包→过热器→锅炉主汽门→蒸汽主管道→1＃减温减压器处临时吹扫阀→临时放空

流程十一、1＃汽包→过热器→锅炉主汽门→蒸汽主管道→3＃减温减压器处临时吹扫阀→临时放空

（3）3.8MPa蒸汽管网吹扫步骤

①暖管：

1＃锅炉产气后，打开1＃主气门、1＃并气门开始对整个蒸汽管网进行暖管，第一次暖管时间要适当长一些，大约4小时左右，第二次暖管时间可短一些，大约为1小时左右。

打开蒸汽管线上的所有导淋和1＃炉蒸汽并汽门前导淋，待导淋冷凝水排净后关闭导淋阀。

②吹扫：

待临时蒸汽吹扫电动阀阀前压力表压力达到2.5MPa时，打开临时蒸汽吹扫阀，待临时压力表降至1.5MPa时关闭临时吹扫电动阀进行憋压，如此反复进行，每小时3－4次。

③打靶：

3.8MPa蒸汽管线吹扫分两阶段为一循环，第一阶段不装靶板，吹扫15－20次后，停止吹扫，冷却管道12小时，以利于管内氧化皮屑的脱落，之后进行第二阶段的吹扫，第二阶段后期进行打靶检验，以连续两次打靶合格为准。

2．1.0MPa蒸汽管网系统

（1）1.0MPa蒸汽管网吹扫流程（图3）

流程一、1＃汽包→过热器→锅炉主汽门→蒸汽主管道→1#减温减压器→汽轮机抽汽器临时放空吹扫阀

流程二、1＃汽包→过热器→锅炉主汽门→3.8MPa蒸汽主管道→1#减温减压器→802临时放空阀

流程三、1＃汽包→过热器→锅炉主汽门→3.8MPa蒸汽主管道→1#减温减压器→704末端临时放空阀吹扫阀

流程四、1＃汽包→过热器→锅炉主汽门→蒸汽主管道→1#减温减压器→208管道末端临时放空阀

流程五、1＃汽包→过热器→锅炉主汽门→蒸汽主管道→1#减温减压器→191C管道末端临时放空阀

流程六、1＃汽包→过热器→锅炉主汽门→蒸汽主管道→1#减温减压器→

612气化框架用蒸汽管道末端临时放空阀

（2）1.0MPa蒸汽管网吹扫步骤

①暖管：

1#减温减压器投用，空分车间派专人进行减温减压工作。

打开蒸汽管线上的所有导淋和1＃炉蒸汽并汽门前导淋，联系调度送蒸汽进行暖管，3.8MPa管线暖管结束后，锅炉保证MS管网压力1.0MPa，打开1＃减温减压器前切断阀进行暖管，待1.0MPa管网导淋冷凝水排净后关闭导淋阀，待临时蒸汽吹扫阀出汽合格后关闭阀门憋压。

②吹扫：

待临时蒸汽吹扫阀前压力表压力达到0.6MPa时，打开临时蒸汽吹扫阀，待临时压力表降至0.3MPa时关闭临时吹扫电动阀进行憋压，如此反复进行。

③打靶：

吹扫进行数次后，进行打靶，以连续两次打靶合格为准。

3．2.5MPa蒸汽管网系统

（1）2.5MPa蒸汽管网吹扫流程（图2）

1＃汽包→过热器→锅炉主汽门→3.8MPa蒸汽主管道→1#减温减压器→1.0MPa管网→PV2002临时短接→临时放空阀→临时放空管线

（2）2.5MPa蒸汽管网吹扫步骤

①暖管：

打开中压蒸汽管线上的所有导淋和1＃炉蒸汽并汽门，联系调度送蒸汽进行暖管，3.8MPa管线暖管结束后，锅炉保证蒸汽管网压力1.0MPa，打开1＃减温减压器前后切断阀，待导淋冷凝水排净后关闭导淋阀，建立1.0MPa蒸汽管网后通过2.5MPa管网进1.0MPa管网减压阀组把蒸汽倒吹入2.5MPa管网，待临时蒸汽吹扫阀出汽合格后关闭阀门憋压。

②吹扫：

待临时蒸汽吹扫电动阀阀前压力表压力达到1.0MPa时，打开临时蒸汽吹扫阀，待临时压力表降至0.5MPa时关闭临时吹扫阀进行憋压，如此反复进行。

③打靶：

吹扫进行数次后，进行打靶，以连续两次打靶合格为准。

4．0.5MPa蒸汽管网系统

（1）0.5MPa蒸汽管网吹扫流程（图4）

流程一、1＃汽包→过热器→锅炉主汽门→3.8MPa蒸汽主管道→1#减温减压器→1.0MPa蒸汽管网→2#减温减压器→0.5MPa蒸汽管网→704管道末端临时放空阀

流程二、1＃汽包→过热器→锅炉主汽门→3.8MPa蒸汽主管道→1#减温减压器→1.0MPa蒸汽管网→2#减温减压器→0.5MPa蒸汽管网→672管道末端临时放空阀

流程三、1＃汽包→过热器→锅炉主汽门→3.8MPa蒸汽主管道→1#减温减压器临时短接→1.0MPa蒸汽管网→2#减温减压器→0.5MPa蒸汽管网→802管道末端临时放空阀

流程四、1＃汽包→过热器→锅炉主汽门→3.8MPa蒸汽主管道→1#减温减压器→1.0MPa蒸汽管网→2#减温减压器→0.5MPa蒸汽管网→281管道末端临时放空阀

流程五、1＃汽包→过热器→锅炉主汽门→3.8MPa蒸汽主管道→1#减温减压器→1.0MPa蒸汽管网→2#减温减压器→0.5MPa蒸汽管网→222管道末端临时放空阀

流程六、1＃汽包→过热器→锅炉主汽门→3.8MPa蒸汽主管道→1#减温减压器→1.0MPa蒸汽管网→2#减温减压器→0.5MPa蒸汽管网→191A管道末端临时放空阀

流程七、1＃汽包→过热器→锅炉主汽门→3.8MPa蒸汽主管道→1#减温减压器临时短接→1.0MPa蒸汽管网→2#减温减压器→0.5MPa蒸汽管网→610管道末端临时放空阀

流程八、1＃汽包→过热器→锅炉主汽门→3.8MPa蒸汽主管道→1#减温减压器→1.0MPa蒸汽管网→2#减温减压器→0.5MPa蒸汽管网→611管道末端临时放空阀

流程九、1＃汽包→过热器→锅炉主汽门→3.8MPa蒸汽主管道→1#减温减压器→1.0MPa蒸汽管网→2#减温减压器→0.5MPa蒸汽管网→613管道末端临时放空阀

流程十、1＃汽包→过热器→锅炉主汽门→3.8MPa蒸汽主管道→1#减温减压器→1.0MPa蒸汽管网→2#减温减压器临时短管→0.5MPa蒸汽管网→274管道末端临时放空阀

（2）0.5MPa蒸汽管网吹扫步骤

①暖管：

投用2＃减温减压器，打开蒸汽管线上的所有导淋和1＃炉蒸汽并汽门前导淋，联系调度送蒸汽进行暖管，3.8MPa、1.0MPa蒸汽管线暖管结束后，待0.5MPa管线导淋冷凝水排净后关闭导淋阀，待临时蒸汽吹扫阀出汽合格后关闭阀门憋压。

②吹扫：

待临时蒸汽吹扫阀阀前压力表压力达到0.37MPa时，打开临时蒸汽吹扫阀，待临时压力表降至0.1MPa时关闭临时吹扫电动阀进行憋压，如此反复进行。

③打靶：

吹扫进行数次后，进行打靶，以连续两次打靶合格为准。

④各车间支管视情况定（主要是施工进度）。

5．剩余蒸汽管道的吹扫

（1）2#、3#锅炉出气管管吹扫前的准备工作

①拆除2#、3#锅炉出口流量计用临时管道代替。

②主汽门后配临时吹扫电动阀及放空管线。

③2#、3#锅炉出气管吹扫用临时管件互用，吹扫2＃锅炉支管时3＃锅炉加盲板，吹扫3＃锅炉时2＃锅炉加盲板，两锅炉吹扫完后同时加盲板。

（2）2#、3#锅炉出气管吹扫流程（图5）

①1＃汽包→过热器→锅炉主汽门→3.8MPa蒸汽主管道→2＃锅炉出气管并汽门→2＃锅炉临时放空电动阀→临时放空管线

②1＃汽包→过热器→锅炉主汽门→3.8MPa蒸汽主管道→3＃锅炉出气管并汽门→3＃锅炉时放空电动阀→临时防空管线

（3）2#、3#锅炉支管吹扫步骤

①暖管：

第一次暖管时间要适当长一些，打开蒸汽管线上的所有导淋和1＃炉蒸汽并汽门前导淋，打开临时蒸汽吹扫阀，联系调度送蒸汽进行暖管，待导淋冷凝水排净后关闭导淋阀，待临时蒸汽吹扫阀出汽合格后关闭阀门憋压。

②吹扫：

待临时蒸汽吹扫电动阀阀前压力表压力达到2.5MPa时，打开临时蒸汽吹扫阀，待临时压力表降至1.5MPa时关闭临时吹扫电动阀进行憋压，如此反复进行。

③打靶：

3.8MPa蒸汽管线吹扫分两阶段为一循环，第一阶段不装靶板，吹扫15－20次后，停止吹扫，冷却管道12小时，以利于管内氧化皮屑的脱落，之后进行第二阶段的吹扫，以连续两次打靶合格为准。

6．2＃、3#炉过热器及主汽门前后管线的吹扫

（1）2＃、3#炉过热器及主汽门前后管线的吹扫流程

①2＃汽包→2＃过热器→2＃锅炉主汽门→2＃锅炉临时放空电动阀→临时放空管线

②3＃汽包→3＃过热器→3＃锅炉主汽门→3＃锅炉时放空电动阀→临时防空管线

（2）2＃、3#炉过热器及主汽门前后管线的吹扫步骤

①暖管：

第一次暖管时间要适当长一些，待导淋冷凝水排净后关闭导淋阀，待临时蒸汽吹扫阀出汽合格后关闭阀门憋压。

②吹扫：

待临时蒸汽吹扫电动阀阀前压力表压力达到2.5MPa时，打开临时蒸汽吹扫阀，待临时压力表降至1.5MPa时关闭临时吹扫电动阀进行憋压，如此反复进行。

③打靶：

3.8MPa蒸汽管线吹扫分两阶段为一循环，第一阶段不装靶板，吹扫15－20次后，停止吹扫，冷却管道12小时，以利于管内氧化皮屑的脱落，之后进行第二阶段的吹扫，以连续两次打靶合格为准。

九．临时材料

吹扫临时用电动阀、阀门、管件、管道材料由施工单位根据《蒸汽管道吹扫方案》的要求各自制定计划报工程部。

吹扫临时用吹扫材料尽量重复使用，各管线临时电动阀使用汽轮机吹扫用电动阀（PN4.0DN300；PN4.0DN200；PN4.0DN150），采用变径等办法使用。