水利水电工程毕业论文浅谈勐糯东山倒虹吸压力钢管安装技术.docx
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水利水电工程毕业论文浅谈勐糯东山倒虹吸压力钢管安装技术
毕业论文
（2019届本科）
题目：
浅谈勐糯东山倒虹吸压力钢管安装技术
学院：
继续教育学院
专业：
工学
姓名：
彭安相
指导教师：
赵云孝
完成日期：
2019年9月25日
中文摘要（关键词）┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉1
前言┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉2
1概述┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉3
1.1工程概况┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉3
1.2编制依据┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉6
2施工平面布置及资源配置┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉8
2.1施工道路布置┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉8
2.2生产生活用水┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉8
2.3施工临时用电布置┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉8
2.4施工人员配置┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉8
2.5施工进度计划┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉9
2.6施工设备配置┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉10
3压力钢管安装┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉11
3.1压力钢管安装总体方案┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉11
3.2安装前准备工作┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉11
3.3支墩埋设┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉11
3.4钢管加固点埋设┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉12
3.5钢管运输┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉12
3.6压力钢管安装┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉13
4水压试验┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉20
4.1钢管水压试验┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉20
5施工安全保证措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉21
5.1安全生产目标┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉21
5.2安全生产管理体系┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉21
5.3安全生产保证措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉22
5.4主要施工项目安全技术措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉23
参考文献┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉26
致谢┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉27
摘要
为了安全高效完成好勐糯东山倒虹吸压力钢管安装施工。
作为水利工程管理者要做好以下几点：
做好施工现场水、电、路、人员、设备等的配置；完成压力钢管安装总体方案制定；做好压力钢管水压试验保证质量；做好安全生产管理。
关键词：
压力钢管；安装；水压试验；安全生产
前言
阐述做好施工现场水、电、路、人员、设备等的配置，施工人员进场时间和施工人员的在场人数将根据本工程压力钢管制作、安装工程、预埋件埋设工程施工进度计划及施工强度要求，结合施工组织设计方案，各施工工种配置将根据不同时段的施工任务，实行动态管理，优化配置。
完成压力钢管安装总体方案，安装前按设计图纸给定的尺寸，以监理工程师核定的安装基准为依据，在钢管安装沿线放出钢管安装的纵向中心线、各支撑环的中心里程和支撑座底板及支撑板顶面的安装高程点，复核正确后标示清楚，测量控制点要设置牢固，并用红油漆标示清楚分别设在始装节的两端，每隔3-5节设置一个控制点，保障安装精准度。
施焊人员必须由持合格证人员上岗操作，焊接前注意清理干净接头坡口处铁锈、熔渣、油垢、水迹等，分层焊接时错开每层的接口，焊接后清理干净焊缝，并采用超声波探伤,无损检测必须由持国家二级以上检测证书人员上岗操作。
做好压力钢管涂装，延长压力钢管的使用寿命和提高使用安全。
做好压力钢管水压试验保证质量，水压试验时，应逐步缓慢升压。
达到设计力水压后，应稳定10min；再升压至试验压力；达到试验压力后，再应稳定30min；然后降压至设计内压稳压30min以上，以便有足够时间观测和检查。
做好安全生产管理是安全高效高质量完成勐糯东山倒虹吸压力钢管安装施工建设的关键。
1概述
1.1工程概况
1、概述
龙陵县勐糯东山倒虹吸工程由三村大沟三村陡坡头取水，跨勐糯海头村坝子至勐糯东山后寨清水塘，进水口高程1282.2m，设计过水流量0.9m3/s，全长7.62km（平距）。
倒虹吸由进口、管道及出口组成，管线根据地形、地质条件布置镇、支墩，管径选用DN760mm。
河尾大沟始于平达河下游平达坝末端河尾村附近，末端至海头倒虹吸管进口，全长28.38km，均三面衬砌。
原承担勐糯灌区和东山南北干渠以下灌区用水。
渠首设计流量2.5m3/s，流经小河水库后流量为4.1m3/s，流经二结合水库后流量为3.6m3/s，至海头倒虹吸管进口为1.6m3/s。
现状实际运行中，原东山南北干渠以下灌区输水1.6m3/s由河尾大沟输送；勐糯灌区用水除由河尾大沟输水1.0m3/s外还通过二结河水库上部的懒板凳电站经蛮关沟输水0.5m3/s。
实际渠道现状输水2.6m3/s即可满足原有灌区用水要求。
加入新建东山引水工程0.9m3/s引水流量后，总过流量为3.5m3/s，原渠道设计规模满足工程建设要求。
倒虹吸管进口水池正常设计水位为1282.50m，出口水池水位为1219.90m，进出口落差为62.6m，管道最低点为过海子段，里程G4+022.33m处，海拔高程为750.46m，管道最大落差532.04m。
为避免长管道在小流量时的水力脉动以及半管水流状态时的紊流产生的震动。
设置突扩消力腔以改善管道的运行工况。
突扩消力腔设在G0+178.06m处，设置位置最终由水力学模型试验确定。
为配合突扩消力腔的使用，倒虹吸进水口采用竖井进水型式进水。
整条管道共设96个镇墩（含突扩消力腔镇墩），伸缩节95个，支墩911个（不含隧洞内两个支墩），设WFCARH型PN（1.6~6.4）MPa—Dg125排气阀13处，设WFQ340H型PN（1.6~6.4）MPa—Dg200管道放空冲砂阀11处；钢管直径为760mm，检修孔设置较为困难且设置作用不大，为今后检测观察需要，部分伸缩节设法兰采用可拆卸式伸缩节代替检修孔使用。
为防止地震时或雨季山石坠落时对钢管的撞击。
本工程采用埋管方式进行防山石对钢管的撞击。
根据地质勘查和管道沿线地形，需设防止山石撞击的管道段分别为：
里程G1+999.98~G2+054.89管道段、里程G2+890.35~G3+060.59管道段，两个管道段长度合计为225.97m。
里程G1+400.03~G1+749.91、里程G4+410.04~G4+615.23和G4+900.69~G4+999.63管道段，三段管道总长度为799.35m，钢管敷设角度在32.15º~43.43º之间，对管道稳定不利，且计算出的支墩体积较大。
尤其对里程G4+410.04~G4+615.23管道基础基岩倾向山体对基础及边坡稳定不利。
所以对该三段管道管槽基础采用设钢筋混凝土“地梁”型式处理，使地梁、镇支墩基础形成整体基础，并在地梁及镇支墩地基部位设Φ28C20的砂浆锚杆，布置间距为0.8×1.5的梅花形布置。
2、倒虹吸工程地质
勐糯东山倒虹吸由三村大沟三村陡坡头取水，跨勐糯海头村坝子至勐糯东山后寨清水塘，进水口高程1282.2m，设计过水流量0.9m3/s，全长7.62km（平距）。
倒虹吸由进口、管道及出口组成，管线根据地形、地质条件布置镇、支墩，管径选用DN760mm。
（1）地形地貌
倒虹吸自引水渠至倒虹吸2+190地段为溶蚀侵蚀中山陡坡地形，其中倒虹吸进口位于山梁，2+190~3+260地段位于山谷底部。
3+260～4+400为勐糯坝南部坝区。
4+400～7+620之间为深切割中山峡谷地形。
总体地形起伏较大，宜于设置倒虹吸输水。
（2）地层岩性
a、公养河群（∈gn）上段（∈gn2-3）为灰色泥质粉砂岩、砂岩及中厚层状含云母石英细砂岩，板岩。
分布于倒虹吸出口以西一带。
b、奥陶系（Ｏ）①下统老尖山组（O11）：
灰色、黄灰色泥质粉砂岩及灰色砂岩，分布于倒虹吸6+780以东一带。
②中统（O2）：
黄绿黄色页岩、砂岩、灰色泥灰岩、灰岩呈不等到厚互层，厚度95~681m。
分布于铅厂以东一带，赋存铅锌矿产。
c、志留系（S）①中统上仁和桥组（S2r）：
灰、浅灰色中厚层状粉砂质白云岩、深灰色泥质灰岩，泥质粉砂岩，砂岩、钙质砂岩。
与下伏地层呈整合接触，分布于倒虹吸进口及铅厂洼子一带。
②上统（S3）：
中～厚层状深灰色灰岩、泥质灰岩，紫红色粉砂质页岩，与下伏地层呈整合接触，主要分布于三村一带。
d、泥盆系（D）①下统向阳寺组（D1S）：
为浅肉红色粉砂岩，灰色砂质灰岩，灰黄色白云质砂岩、页岩、黄色粉砂岩，主要分布于三村以东一带，及倒虹吸5+040～6+060，为倒虹吸沿线主要地层。
②中统何元寨组（D2h）：
浅灰色泥质灰岩，灰色中厚层状疙瘩状灰岩，黄褐色砂岩，白云质灰岩，分布于倒虹吸2+310~2+750一带。
e、三迭系中统河湾街组（T2h）：
灰白色白云岩，灰色灰质白云岩、白云质灰岩。
与下伏地层呈不整合接触，分布于倒虹吸2+750~5+040一带及4+434~倒虹吸出口一带。
f、第四系全新统（Qh）：
主要为坡积红粘土，红粘土混碎石，坡洪积粘土，湖洪积粘土，壤土等，分布于山体鞍部，山麓地带及河谷两岸，勐糯盆地中。
（3）地质构造
倒虹吸从勐糯西部山区穿越勐糯坝子南部到东部山区腹地，沿线构造较发育，主要断层有：
F2：
满散断裂，断裂呈南北向舒缓波状延伸，北延出图外，南与蚌冬断裂（F20）斜接复合，断裂之南段被一横张断裂错移，错距可达500m。
断面向西倾斜，倾角45°左右。
沿断裂可见西盘之老地层发生向西之倒转并逆掩于东盘较新地层之上，断裂带岩石极破碎，多见擦痕、方解石脉及石英脉，并有少量基性岩脉。
此断裂与两侧地层走向一致，伴生轴面平行的次级褶曲，表现出压扭性特征。
分布于倒虹吸出口段。
F44：
三锅山断裂，位于三村倒虹吸0+970一带，以北东~南西向延伸，为一压性断层，倾向西，破碎带宽约5米。
f4：
位于倒虹吸1+920一带，推测为压性，以北东~南西向延伸。
f3：
大坡头断裂，位于倒虹吸2+750一带，以北东~南西向延伸，为一压扭性断层，断层面倾向西，倾角经约60°，破碎带宽约10米。
f2：
海头断裂，位于倒虹吸4+640一带，为一逆断层，断层面倾向东，破碎带宽约30米。
F45：
铅厂断裂，位于倒虹吸6+530一带，为一逆断层，断层面倾向东，岩石极破碎，断裂带具铅矿化。
（4）水文地质条件
管线勘察主要在倒虹吸3+400~4+250一带勐糯盆地中揭露有潜水，水位埋深0.20～1.8米，为大气降雨补给。
另三村洼子和柳水洼钻孔中也有地下水分布，埋深1.5～2.0m。
其余管道沿线地下水埋藏均较深，施工时为干燥场地。
（4）不良物理地质现象
管道沿线不良物理地质现象主要为岩体风化，冲沟和滑坡均未发育，仅在海头四社坡脚一带见有少量崩坍堆积体，堆积体主要由块石、巨石组成，局部具有一定架空结构，推测最大厚度约6m，结构较为稳定，不会产生再次活动。
（5）本标段工程地质勘察及分段评价
a、）三村缓坡段（0+370~1+400）
管道从三村寨子中部通过，沿线多为耕地，除0+034~0+420及0+810~1+030为斜坡地形，坡度18-26°，其余地段均为缓坡地形，坡度多在5-10°间，场地开阔，不良物理地质不发育。
地表上覆坡残坡积粉质壤土、壤土，厚度变化较大，0.5~7.0米，下伏地层岩性较复杂，有粉砂岩、泥质粉砂岩、钙质砂岩、砂质灰岩、泥质灰岩等。
该段工程地质条件较好，易于满足镇支墩对基础的要求，管槽开挖工程量较小。
b、三村陡坡段（1+400~2+180）
地形边坡较陡，多在30°-45°间，局部较缓坡度也在25°以上。
植被中等发育，多为灌木类。
沿线地表覆盖残坡积砾质壤土，厚度1.0-3.0m，稍密-中密。
下伏地层为向阳寺组灰色砂质灰岩、钙质砂岩，沿线局部可见有强风化露头，岩层产状265-305°∠45-64°，倾向山体，边坡较为稳定。
沿线不良物理地质现象不发育，管线在1+740、1+920切过冲沟，冲沟均为“V”字型，底坡15-17°，切割较深，沟底多见有强风化基岩出露，沟内无地下水出露，仅在雨季排泄山洪，建议镇支墩不宜设在冲沟内。
该段由于边坡较陡，管槽开挖后残坡积土层将被剥离，管线基础将置于全强风化岩石上，地基承载力完全管基要求，但由于发育产状75-102°∠45-70°节理组（3-4条/m），建议镇支墩基础嵌入基岩一定深度，以保证抗滑稳定。
该段地下水位埋藏较深，不受地下水影响，属干燥施工场地。
c、新寨子河谷段（2+180~2+460）
属山谷底部开阔地，现为耕地，均为缓坡地形，土质边坡，主要地层为第四系洪坡积层，上部为含砾质壤土，混约10~15%的卵砾石，成分主要为灰岩、白云岩，一般块径2~6cm，多呈次棱角状，堆积中密湿。
下部为含砾粉质粘土，褐红~褐黄色，混约5～20%的铁锰质结核体呈坚硬～硬塑状，裂隙发育，干湿效应明显。
根据钻孔资料第四系层厚度为15~24米，标准贯入试验击数8-18击，地基承载力fk=165Kpa。
下伏基岩为D1S钙质砂岩，和D2hy泥质灰岩，埋深较大。
该段地下水位埋藏较浅，施工时可能受地下水影响。
d、（2+460~2+790）
位于山麓地带，为缓坡地形，土质边坡为主，边坡稳定。
上部为残坡积含砾壤土，厚4~8米，下伏D2hy泥质灰岩、T2h河湾街组的白云岩，岩体破碎，多呈碎石，块石状。
e、（2+79~3+260）
管线切过新寨子南侧山体，地形坡度一般30-40°，植被较好，岩土混和边坡及岩质边坡。
坡积红粘土混碎石厚0.5~3米，下伏基岩为河湾街组的白云岩、白云质灰岩，岩层产状239-265°∠45-63°，与坡向大角度相交，受构造和风化作用影响，岩体破碎，多呈碎石，块石状。
该段边坡稳定，地下水位埋藏较深，不受地下水影响，属干燥施工场地。
由于地形坡度较陡，地表残坡积层管槽开挖后将清除，管基均为稳定的全-强风化岩石。
1.2编制依据
1、《勐糯东山引水工程倒虹吸钢管安装总图》、设计资料。
2、技术规范标准
施工中必须严格遵循、执行现行有关规范，主要规程（但不限于）如下：
（1）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88；
（2）《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2008；
（3）《预应力钢筒混凝土管（PCCP）安装施工规程；
（4）《电力建设施工及验技术规范钢制承压管道对接接头射线检验篇》DT/T5069-96；
（5）《水工金属结构焊接防腐蚀规范》（SL105—2007）；
（6）《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36—2006）；
（7）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；
（8）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）；
（9）《水利工程建设安全生产管理规定》（水利部令第26号）；
（10）龙陵县勐糯东山引水工程倒虹吸工程施工招标文件中的有关条文。
2施工平面布置及资源配置
2.1、施工道路布置
1、进场施工道路布置
进入工程区域，施工道路分主干道和岔道，主干道主要承担现场所有建筑物的材料、设备的运输，岔道主要根据个建筑物的具体位置和施工需要进行布设。
2、场内施工道路
场内施工道路沿管槽两侧布置；地形较缓处修筑成临时通道，方便吊装设备的进出，地形较陡处想方设法修筑，首先满足施工人员的正常进出，其次满足人字形扒杆的布置即可。
2.2生产生活用水
根据现场情况勘测并结合工程特点，生活及生产用水规划布置如下：
在各个工作面视地形修建水池，从各个工作面附近寻找水源，并在水源做简单集水井，视水流大小用不同规格皮管引接至供水点水池。
现场从各供水点安装供水管至各施工用水部位。
供水管道铺设平顺，一定间距安装阀门，以便检修。
旱季若施工用水无法满足生产需要，采用运水车运至作业面使用。
2.3施工临时用电布置
沿管道轴线一侧通架临时用电电杆，电杆高度不小于2.5m，低压端线路从就近变压器接入，各用电点从低压端线路引入。
2.4施工人员配置
1、压力钢管安装管理人员配置
序号
职务
姓名
备注
1
施工总负责人
吕万华
2
技术负责人
杨瑞平
3
安全负责人
雷二旺宝
4
质量负责人
杨平
5
试验检测负责人
杨平
2、作业人员配置
作业人员配置表（安装）
工种
年季
管理人员
机械工
焊工
电工
涂装工
探伤工
起重工
钳工
测量工
合
计
（人）
2015年
4季度
3
3
6
1
2
2
4
6
1
28
高峰期人数
35人
施工人员进场时间和施工人员的在场人数将根据本工程压力钢管制作、安装工程、预埋件埋设工程施工进度计划及施工强度要求，结合施工组织设计方案，各施工工种配置将根据不同时段的施工任务，实行动态管理，优化配置。
除此之外，还需配置的人员有：
1、质安部：
1名无损探伤人员、1名质量检查和安全人员；
2、计划供应包括1名仓库管理员；
3、机械工包括铆、钳、车、刨、起重、机修等工种；
4、维修工由电工和机修工组成；
5、总计安装施工高峰期的施工人员约35人，除上述人员之外，根据施工需要配置普工。
2.5施工进度计划
考虑到本工程施工工期较短，同时针对线性工程，以2016年4月25日为目标节点工期，根据倒虹吸土建工程进度，计划2015年12月1日正式启动安装，总安装工期为145天。
2.6施工设备配置
压力钢管安装运输主要设备配置
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
电焊机
ZX7-400
8
2
吊车
12t
1
3
工程车
3t
2
4
气割具
4
5
碳氟汽刨
ZX7-500
2
6
磨光机
950w
6
7
电锤
950w
2
8
水准仪
1
9
全站仪
GTS-102N
1
10
超声波探伤机
1
11
喷涂机
980e
1
12
对讲机
3
13
货车
8t
2
3压力钢管安装
3.1压力钢管安装总体方案
由于本工程的安装环境均处于山谷底部开阔地，现为耕地，均为缓坡地形，土质边坡。
在安装时主要采用12t吊车进行管道的吊装及就位工作。
在施工组织方面,根据本工程特点、工期要求和管道的安装环境,为减少现场的焊接工程量，加快施工进度，在运输条件允许的地方，决定采取钢管在加工厂内拼装成8m的成品钢管为安装单元节段，再用12～18t汽车吊配合转运车辆转运至安装现场，再利用12t吊车运输至安装点。
3.2安装前准备工作
1、管槽开挖完毕，断面开挖尺寸应符合设计要求,槽内底板砼浇筑完毕且强度符合要求,还应排除槽内积水；
2、支撑钢管的砼支墩或砼墙浇筑完毕，并具有70%以上强度。
支墩表面对正加劲环预埋300×400×10mm的钢板，铺设37kg钢轨2条；
3、钢管支墩处埋设的锚栓直径按设计要求已埋设；
4、按设计图纸给定的尺寸，以监理工程师核定的安装基准为依据，在钢管安装沿线放出钢管安装的纵向中心线、各支撑环的中心里程和支撑座底板及支撑板顶面的安装高程点，复核正确后标示清楚，测量控制点要设置牢固，并用红油漆标示清楚分别设在始装节的两端，每隔3-5节设置一个控制点；
5、搭设脚手架及行人爬梯，设置安全防护器；设立明确可靠的联络信号；采取有效措施，保证施工安全。
6、按施工需要布置好施工用电电源并敷设到位。
沿线用电线路敷设应确保安全，并根据施工需要设置2-3个0.4kV低压配电盘，用电设备应可靠接地。
3.3支墩埋设
在钢管安装时,支墩要承受钢管自重和其沿铺设于支墩上轨道滑移时的推力,因此要有足够的强度和稳定性。
采用较常用的混凝土支墩，支墩的位置设在钢管的加劲环下面,使钢管重量能通过加劲环、铁楔及轨道均匀传至支墩,以免管壁变形。
支墩横向跨度、支墩高度与钢管直径变化匹配,以保证钢管传力及稳定安全。
3.4钢管加固点埋设
为便于钢管安装时加固和防止二期混凝土浇筑时钢管产生位移,在相邻管节的接缝附近岩层内需埋锚筋,在首装节钢管管口附近,埋设部分工字钢或带锚筋的钢板,作为安装时加固用。
3.5钢管运输
出厂运输：
从加工厂至现场的运输采用重型汽车，由于进现场的道路弯多、弯急、坡陡，因此加工厂内管道只能加工到6-8米的长度。
用钢索捆扎、装卸、运输钢管时，应将钢索与钢管接触部位加设软垫，并注意在吊运和运输过程中避免损坏涂层。
施工场内及安装运输：
地势平坦的地方采用12t汽车吊、自制平车铺设轨道进行运输就位，陡坡采用12t汽车吊、缆索运输，当采用平车进行运输钢管时钢管与车体之间用弧形座支撑，钢丝绳绑扎牢固。
钢管运输见下安装示意图
钢管轨道运输安装示意图
3.6压力钢管安装步骤
1、压力钢管安装流程和方法
钢管安装流程图
始装管节安装定位方法
其余管节安装定位方法
2、首装节安装
首装节钢管的安装是整段钢管安装的基础,按起吊运输能力要求,钢管组成6m-8m安装单元节段。
因大节段钢管稳定性好,易于调整,当以后安装的钢管与其连接压缝时,不致发生位移。
钢管安装的要点是控制中心、高程、里程、桩号和环缝间隙。
当首装节钢管用台车运到位后,用千斤顶和临时设置的吊架用5t手拉葫芦吊起,把台车拖走,然后进行安装就位，如前图所示。
首节钢管应严格控制管口中心高程和里程,调整到位并满足设计精度要求,利用千斤顶和设置在顶拱的手动葫芦吊调整钢管,使其下中心对准底下的控制点。
对准后,再用千斤顶将钢管均匀顶至要求的高程,焊上临时支腿,撤去千斤顶重新检查中心、里程和倾斜。
反复数次调整，控制首装节中心、里程偏差在规范要求之内,即可将临时支腿焊固在钢管下面用钢支撑固定牢靠,再用斜支撑对称扇形布置使钢管外壁与周围岩石顶牢,以保证浇筑混凝土时钢管不移位,。
加固后,再复检中心高程、里程和倾斜,作出记录。
钢管始装节的里程偏差、中心的偏差和管口圆度应符合SL432-2008的规定。
3、直管安装
当首装节安装固定后,即可按照安装施工顺序进行下节段的直管安装施工。
用小平板车依次把下节段的直管运到位后，利用千斤顶和二连人字吊架用手动葫芦吊调整钢管与首节钢管下中心是否吻合,对称焊接螺旋拉紧器于相邻管节上,将环缝间隙调整至4～8mm,检查下中心和左右
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