某某大楼基坑支护施工方案.docx
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某某大楼基坑支护施工方案
兰州大学综合科技楼
基坑支护施工方案
编制：
审核：
审定：
甘肃省地基基础有限责任公司
二00八年十二月
目录
一、编制依据
二、工程概述
三、施工部署
四、主要施工方法
五、现场检测
六、质量保证措施
七、安全防护措施
八、施工现场临时用电
九、文明施工、环保措施
附：
基础围护图
A-A正、侧立面图
B-B正、侧立面图
桩身配筋图
基坑支护工程施工方案
一、编制依据
1、《建筑基坑支护技术规程》（GBJ120-99）
2、《建筑基坑技术规程》（DB62/25-3001-2000甘肃省地方标准）
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50300-2001）
6、《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）
7、根据中国市政工程西北设计研究院出具的兰州大学综合科技楼《岩土工程勘察报告》
8、根据本工程基础平面图
二、工程概述
1、工程概况
1.1、工程简介
拟建建筑物位于兰州大学本部校园内，西部面临兰州市天水路主干道，北侧为兰州大学西大门，南侧与兰州大学学生招待所楼相临。
综合科研楼占地面积约40.8×71.2㎡，建筑物为二十六层，地面以下两层。
建筑结构为框架及剪力墙结构，基础埋深7.50～8.0m，拟采用钢筋混凝土伐板基础。
拟建综合科技楼场地地处黄河南岸二级阶地中部。
场地地形平坦，地下管道纵横分布，高程介于1515.31～1516.01m。
1.2、地质结构
根据中国市政工程西北设计研究院出具的兰州大学综合科技楼《岩土工程勘察报告》，本工程场地主要地层自上而下依次分为：
①、杂填土：
主要由粉土与建筑垃圾组成，含有砖块、砾卵石，呈松散～稍密状态。
厚度在0.40－5.60m之间。
②、黄土状粉土：
褐黄色，湿～饱和，可塑，稍密。
土质较均匀，大孔隙发育。
层面埋深0.40－1.20m，厚度变化较大0.50－4.70m，分布规律性不强。
③、黄土状粉质粉土：
黄褐色～灰褐色，湿～饱和，可塑。
土质较均匀，具水平层理，大孔隙不发育。
层面埋深1.30－5.90m，厚度变化较大0.50－5.40m，地层连续，但分布规律性不强。
④、粉细砂：
褐黄色，稍密～中密，湿～饱和，混有粘性土颗粒，主要由石英、长石等矿物成分组成。
含砾石颗粒。
层厚0.30～1.30m，以透镜体形式出现，分布无规律。
⑤、卵石：
杂色，亚圆形，由花岗岩及石英岩碎屑组成，磨圆度好，分选差，砂类土填充。
中密～密实。
均布于整个场地，层面基本平缓，埋深在5.90－7.00m之间，相应高程1508.61－1509.71m，厚度0.60－3.70m。
该层中夹有粉细砂层④透镜体，厚度为1.00m。
⑥、第三系风化砂岩：
桔红色～砖红色，强～中风化状，泥质胶结，岩体结构基本完整，干燥时强度高，遇水强烈崩解。
层面埋深大于7.40－9.70m，相应高程1505.61－1508.13m。
层面以下10～12m为强风化，大于12m为中风化。
1.3、水文地质条件
场区地下水属潜水类型，主要赋存于黄土状粉土下部的饱和层、粉砂和卵石层中，受大气降水、阶地上缘地下径流和地下管沟渗漏补给，地下水自南至北向排泄于黄河。
局部地段，因管道渗漏而产生上层滞水。
勘探期间稳定地下水位埋深4.10～4.20m。
相应高程1511.41－1511.54m。
2、施工条件
2.1本场地周边有多层建筑物及城市主干道路，距西侧基坑12m处道路，地下3～4m埋设有电缆、管道及防空洞；东侧紧邻校区道路，埋设众多管道；南侧学生招待所楼采用条形基础，基础埋深5.3m，高于基坑开挖深度，北侧为校区大门与道路。
2.2施工前建设单位应提供基坑周边建筑物、构筑物、管线、道路的详细资料并进行调查核实。
基坑东侧、西侧、北侧开挖地段紧临道路，路面荷载应加以分析。
拆除基坑西南侧与北侧校区大门口的临时设施，查明并排除基坑周边地下管网漏水现象，确保基坑侧壁土层不受管网漏水的影响。
施工单位应特别注意桩、土钉施工时周边地下管线、防空洞或建筑物基础的位置，避免发生事故。
基坑开挖前采用管井井点预先降水一周，支护施工需与土方开挖相互交叉，自上而下分段、分层（步）进行。
三、施工部署
1、施工方法选择
1.1、拟建建筑物场地地下水埋深较浅，地下水对工程影响较大，且建筑物基础埋深较深，场地周边无自然放坡条件。
基坑开挖时，为保证周边建筑物、构筑物、管线、道路的安全，结合场地周围条件，从安全性、经济性等方面进行综合考虑，对基坑边坡进行合理支护。
本工程基坑开挖深度为-10.0m，基坑侧壁安全等级为二级，基坑重要性系数为1.0。
基坑支护计算参数见下表；
层号
岩性
密度（g/㎝²）
内聚力（Kpa）
内摩擦角（度）
①
杂填土
1.50
6
28
②
黄土状粉土
1.77
6
19
③
黄土状粉质粘土
1.77
24
24
④
粉细砂
1.9
0
28
⑤
卵石
2.0
0
38
⑥
风化砂岩
2.0
100
35
1.2、兰州大学综合科技楼基坑支护工程经项目部反复研究论证，基坑东侧、西侧、北侧选用适度放坡后土钉墙及喷锚网的支护结构，基坑南侧选用喷锚网及护坡桩与土钉相结合的支护结构。
基坑南侧学生招待所楼采用条形基础，基础埋深5.3m，拟建建筑物南侧在地下一层有外伸设计，基坑南侧桩顶标高设计为-5.0m，护坡桩采用泥浆护壁灌注桩，配筋选用均匀配筋，待基坑开挖至护坡桩冠粱标高时施工冠粱。
土钉采用全摩擦型，施工中根据各岩土层的地质条件材料采用2φ22mm或φ48mm钢管。
锚杆长4.0~12.0m，在锚杆上钻直径6mm，间距为0.3m的注浆孔，使锚杆集成锚，拉杆，套管和注浆管于一体。
1.3、基坑东侧、西侧、北侧开挖地段放坡坡度1：
0.15，土钉共6排，长度自上而下分别为9.0m、12.0m、9.0m、6.0m、5.0m、5.0m，第一排距离地面1.7m，土钉垂直间距1.5m，水平间距1.5m。
土钉梅花状布置，土钉与水平面之间的夹角为10º－15º，土钉注浆材料用水泥素浆，强度等级不低于Μ20。
喷锚网钢筋网为双向φ6.5@250mm×250mm，加强筋为1φ16mm，水平向通长布置，在基坑顶部位置翻边1500mm，喷射混凝土面层厚80mm，喷射混凝土强度等级为C20，水灰比控制在0.45－0.5范围内。
1.4、基坑南侧开挖地段设置26根护坡桩，桩顶标高-5.0m，桩径800mm，桩长9.0m，桩间距1.6m，桩顶设置500×800mm冠梁。
桩间土体采用土钉墙及喷锚网支护结构支护，土钉共2排，长度自上而下分别为6.0m、4.0m，第一排距离地面6.5m，土钉垂直间距1.5m，水平间距1.6m。
土钉墙施工时应注意避开南侧学生招待所楼的基础井桩。
1.5、基坑周边地下管线、障碍物等情不详，故施工时可根据现场实际情况作出变更。
2、施工准备
2.1施工前详细研究勘察报告，对基坑及基坑周边建筑物、构筑物、管线、道路的详细资料进行调查核实并及时反馈建设单位。
进行基础轴线、基坑开挖线及井位、桩位点等的定位测量，并设置轴线引桩，测量土方开挖面的原始标高，轴线引桩及基准点均应布设在易于保护的位置，并在施工期间妥善保护。
2.3物资准备计划
序号
施工机具名称
型号
规格
电功率
（KVA）
数量（台）
1
泥浆护壁冲击钻机
30
3-6
2
电焊机
3
3
钢筋弯曲机
1-2
4
钢筋调直机
1-2
5
高压注浆机
2
6
空气压缩机
8-12
40-60
1-2
7
砂浆搅拌机
1-2
2.2人员准备计划
序号
工种名称
需用数量
备注
1
打桩机械工
10～20
2
电工
2-4
3
电焊工
4
4
空压机司机
2-4
5
钢筋工
3-6
6
普工
20～30
2.4施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术、安全交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点，有的放矢的做好本工程各项工作。
3、施工进度计划
3.1本工程进度目标是：
按合同要求工期完成工程。
计划总工期六十天，根据合同规定的工期编制施工进度计划是进行进度控制的依据。
3.2做好各项施工准备工作，安排好施工人员、建筑材料和施工机械设备的进场日期，配备足够的施工机械，提高机械化施工水平。
施工时科学组织、合理安排流水作业，使各工序互相搭接、交叉进行，以减少总工期。
3.3充分的施工准备对施工项目任务的完成具有重要意义。
项目部应进行多层次的安全技术交底；落实每个人的安全责任、工作内容及工作量，科学合理地调配施工机械，正确无误地操作施工设备，及时准备、组织施工材料进场。
3.4在整个施工过程中应加强对施工进度的监控，发现问题及时调整，保证工期目标的实现。
加强质量及安全控制，抓设备完好率、提高设备利用率是保证施工进度的关键，项目部将此作为重点。
3.5建立施工进度责任制和相应的工作制度，每日收集实际进度信息，如与计划有差异，应分析原因并及时调整。
3.6由于气候或地质原因等不可抗力所造成的工期损失，工期顺延。
四、主要施工方法
1、本工程施工主要包括工程降水、护坡桩施工、土钉墙及喷锚网施工。
工艺流程为：
三通一平→测量定位放线（注意：
凹凸角部位必须与主体总包方配合）→工程降水（降水井施工、降水管线铺设及抽水）→护坡桩施工→分层土方开挖→第一层土钉墙及喷锚网施工→分层土方开挖→分层土钉墙及喷锚网施工→土方开挖至基坑底
2、护坡桩施工
2.1护坡桩均采用泥浆护壁冲击成孔灌注桩，护坡桩桩径800mm，中心间距1.6m，桩长9.0m。
冲击成孔中，根据现场实际地层情况控制锤冲击。
钻孔中，会产生一定的震动，指派专人对邻近学生招待所楼的使用安全情况进行观察了解。
2.2桩位测放后在桩位上埋设护筒，护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒与坑壁间用粘土分层夯实；护筒用3－5mm钢板制作而成，内经须大于钻头直径200mm，深度应满足孔内泥浆面高度的要求，在砂土中不宜小于1.5m，埋于粘土中不小于1.0m，护筒应露出地面40－60mm，可在护筒上部设置1－2个溢浆口，便于溢出泥浆流回泥浆池。
2.3施工期间护筒内的泥浆面应始终高于地下水位1.0m以上，防止地下水流入孔内，并使泥浆渗入松散的土中，在孔壁上形成粘土薄膜，防止坍孔。
在渗漏性强的土层中，可在泥浆中加少量的重晶石粉及短纤维素以保证壁面的稳定性。
2.4成孔达到设计深度后，应及时清孔。
不断置换泥浆，使被稀释的泥浆夹杂沉渣逐渐流出孔外，清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，保持孔内泥浆面须始终保持高于地下水位1.5m以上，清孔后泥浆相对密度应控制在1.15－1.25。
废弃的泥浆及沉渣沿泥浆渠流入场地中的泥浆池中，并及时运出场外。
2.5护坡桩为均匀配筋，钢筋主筋为12Φ25通长配置，螺旋箍筋为Φ8@200，加劲筋为Φ16@2000。
钢筋主筋接头采用双面焊接，并按规范要求错开接头位置，主筋保护层厚度50mm，加劲筋和螺旋箍筋连接采用焊接。
钢筋笼在现场钢筋制作区直接加工成型。
2.6护坡桩混凝土为水下浇注混凝土，混凝土强度等级C30，坍落度160－220mm，采用导管法灌注。
清孔后，立即下放钢筋笼，在笼内沉入导管，管端塞上隔水栓，导管直径200－250mm，导管底部与孔底距离300－500mm，导管下口必须埋入混凝土面以下1.5－2.0m，严禁导管提出混凝土面。
2.7水下浇注混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证桩顶混凝土达到强度等级要求。
2.8做到文明安全施工，废弃的泥浆、渣应按环境保护的有关规定处理。
护坡桩施工须采取隔桩施工，灌注砼24h后方可进行邻桩的成孔。
2.9护坡桩顶通长设置800mm×500mm冠梁使各桩连接在一起，形成一个整体。
冠梁砼强度等级为C30，钢筋主筋为12Φ16通长配置，箍筋为Φ8@200，钢筋接头采用焊接，钢筋保护层厚度25mm。
2.10冠梁施工前，须将桩顶浮浆凿除清理干净，支护桩主筋应插入冠梁350mm。
2.11桩间土体施工方法见土钉墙及喷锚网施工。
3、土钉墙及喷锚网施工
3.1施工工艺：
设置土钉→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→待达到设计强度的70%后开始下一段（层）土方开挖作业
3.2土钉成孔在不产生塌孔的土层中采用洛阳铲成孔，孔径80mm～100mm，根据设计要求及施工图纸设置土钉钢筋。
施工时做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、问题处理等，成孔后进行清孔检查，孔内局部塌孔及松土应立即处理。
在不易成孔的土层或卵石层，采用潜孔钻机机械成孔或用锚杆机将φ48钢管打入，注浆后形成土钉，必须确保成孔达到设计要求。
3.3注浆采用注浆设备，浆液为水泥浆，水灰比宜为0.4－0.45，浆液应搅拌均匀并立即使用，注浆前、中途停顿及作业完毕，必须用水冲洗管路。
3.4注浆可采用低压（0.4-0.6Mpa）注浆，注浆时，注浆管应插入孔底，出浆口始终处在孔中浆体的表面以内，在注浆的同时将导管匀速、缓慢拔出，待浆液回流到孔口时，封堵孔口，保持压力1－2分钟。
向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1.2。
3.5钢筋网片采用Φ6.5@250mm×250mm绑扎而成，网格允许偏差为±10mm，保护层厚度应符合设计要求。
基坑顶部翻边1.5m并形成倒坡，混凝土护顶内的钢筋宜与坡面钢筋网连接成整体，坡顶如不足1.5m将坡面内的钢筋网向上翻过坡顶即可。
加强筋采用1Φ16横向通长设置，与土钉钢筋呈井字型焊接而成，加强筋的接长为焊接接长。
3.6喷射混凝土面层采用混凝土喷射机。
喷射混凝土厚度80mm，强度等级为C20，粗骨料最大粒径不大于15mm，水灰比不宜大于0.45。
喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离控制在0.8－1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，后喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
为控制混凝土喷射层厚度，在边壁上垂直打入短钢筋做标志，局部凹凸部位面层厚度超过10cm时，分两次喷射，每次宜为40－60mm，在进行下步混凝土喷射前，应清除结合面上的浮浆和松散碎屑并喷水使之潮湿。
喷射混凝土终凝两小时后喷水养护，养护时间根据气温确定，一般为3－7天。
3.7根据现场实际地层情况，在局部稳定性差，流塑性较强的地层面在作业面上先构筑钢筋网、喷砼，然后钻孔、设置土钉。
五、现场检测
由于基坑支护结构设计施工受地质、水文、天气、荷载等诸多不确定因素影响，设计方案难以完全符合工程实际情况。
本工程主要监测目的是随时掌握支护体系是否有足够的强度来保证基坑的变形要求，以保证地下施工的绝对安全，对支护体系进行跟踪检测做到信息化施工。
主要做如下几项：
5.1、在支护桩施工时，沿支护桩延伸方向及学生招待所楼、重要管线的延伸方向布设设置基准点4个。
基准点的位置，应布设在不受基坑边坡变形影响的地方。
自支护桩施工开始至支护桩施工完成后一个月每天观测2～3次，此后至基坑回填期间每周观测一次。
5.2、沿基坑周边布设水平变形观测点4个，每组应通视；采用小角法进行观测；水平位移观测应在基坑开挖前测得初值，且不得小于两次，自基坑开挖开始至开挖到基坑底标高后一个月每天观测2～3次，此后至基坑回填期间每周观测一次。
5.3、基准点和变形观测点均应加以保护，防止人为破坏，观测期间每次观测均应向建设及设计单位提供中间资料，工程结束时应提交检测报告。
每次观测要做好观测记录，如发现异常情况时，及时向建设、监理、设计单位通报并协商采取措施。
六、质量保证措施
6.1、本工程的质量目标是：
分部分项工程及检验批质量合格率100%。
6.2、项目组织：
本工程成立项目部，实行项目经理负责制。
项目经理代表公司实施项目管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策及强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。
负责建立质量与安全管理体系并组织实施。
接受建设单位和监理机构的检查和监督。
负责组织协调与劳务作业层、各协作单位、与工程施工有关各方的关系，解决项目施工中出现的问题。
6.3、在施工时项目部依据公司“质量手册”、“程序文件”及程序支持性文件的要求，对工程项目的质量进行全面、全过程控制。
6.4、“建筑地基基础工程施工质量验收规范”GB50202-2002及“混凝土结构工程施工质量验收规范”GB50204-2002提出了各种分项工程的质量检验标准。
它是分部（子分部）工程、分项工程及检验批进行验收的依据，也是评价项目部质量目标是否实现的依据。
施工中项目部应将质量检验标准的主控项目和一般项目作为质量控制的重点，进行全面、全过程控制。
6.5、充分的施工准备对施工项目任务的完成具有重要意义。
项目部应做好以下工作：
①积极做好施工准备工作
②进行施工条件调查
③学习图纸及有关资料，参加图纸会审
④编制施工组织方案
⑤进行多层次的技术交底
⑥对全体施工人员进行质量、安全教育
6.6、参与施工项目活动的主要人员必须持证上岗，根据项目目标要求，进行合理的组织、确保施工质量，在合同工期内全面完成工程任务。
6.7、项目部按公司“施工项目管理制度”的要求进行文件与资料管理。
项目部应指定专人负责此项工作，项目部成员应按职责分工保管与及时填写本人业务范围内的各种文件与资料。
6.8、为确保工程质量，项目部应按公司“施工项目管理制度”的要求进行工序质量控制及工序检验。
应严格控制影响工序质量的要素（尤其是人的因素）；应将正确设置质量控制点作为工序质量控制的重点；落实班组质量责任制，严格按工艺标准进行操作，组织班组进行自检、互检，并如实、认真填写施工记录；施工员、质检员、项目技术负责人应做好检查指导工作，施工员应每天将工序检验的情况写入施工日志。
6.9、施工过程中，项目技术负责人应按公司“施工项目管理制度”的要求，主持做好工程变更、技术复核、隐蔽工程验收及项目的试验工作。
就项目试验工作而言，项目技术负责人应与设计、监理沟通，商定本工程的试验内容、数量、方法，明确见证取样的单位及见证取样内容、数量，并制定项目试验工作计划，按计划开展试验工作。
6.10、项目质检员、技术负责人及项目经理应随着施工进展，分期、分批开展检验批、分项工程及分部（子分部）工程的质量验收工作。
项目部在自检的基础上，确认自检合格后提出工程验收申请，验收时应提供必须的技术文件和记录。
七、安全防护措施
7.1、本工程的安全目标是：
不发生重大和一般机械及人员伤亡事故。
A、达标率100%。
B、安全教育培训、安全技术交底考核合格。
C、劳动保护用品投入考核合格。
D、现场施工机具、设备检查评定合格。
7.2、为贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保施工生产活动中人身、设备和产品安全，项目部应落实安全生产责任制。
7.3、根据“管生产必须管安全”、“安全生产，人人有责”的原则，成立安全生产管理小组，项目经理任组长，各班组及分包负责人为组员。
明确项目部主要人员在施工活动中应负的安全职责。
在施工中，认真贯彻执行国家、地方有关安全生产的主针、政策、法令、法规。
7.4、定期对项目部管理人员及全体施工人员进行安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能和安全法制教育；对项目部经理和专（兼）职安全员进行安全培训和考核；对特种作业人员：
电工、电焊工、架子工、机械操作工等，必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考核合格取得“特种作业人员操作证”后，方准上岗。
7.5、施工现场周边应设置临时围护设施，并设立门卫（或保卫）。
场地内醒目位置设置安全与质量警示标牌。
施工前及施工过程中，应进行多层次的安全与技术交底并做好记录。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
7.6、凡进入施工现场的所有人员，都必须佩戴安全帽。
作业中不得将安全帽脱下，搁置一边或当坐垫使用。
高空作业时必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。
严禁从坑顶扔抛物体。
闲杂人员不得进施工现场。
7.7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落、和火灾等事故的安全措施。
空气压缩机、混凝土喷射机、水泥砂浆泵、锚杆机及电焊机等机械设备应严格按照操作规程进行。
7.8、设专职电工负责现场临时用电的管理，其他人员不得操作，电工须持证上岗；施工现场的配电柜、临时照明及线路铺设等均须按国家相关规范执行。
用电设备应经常检查。
7.9、在施工中，认真贯彻执行国家、地方有关安全生产的主针、政策、法令、法规。
做好施工人员的安全教育及培训工作。
开工前做好各层次的安全交底工作，尤其要坚持班组长每天开工前对工人进行安全交底与检查。
7.10、施工过程中项目部管理人员要严格执行安全技术措施的要求与规定；要检查、督促工人按“安全技术操作规程”进行施工，杜绝违章指挥与作业。
项目部应经常深入工地进行检查安全生产，坚持操作人员持证上岗，安全员应提高责任心，进行日常巡回安全检查。
7.11、对检查中查出的隐患应逐项登记，并发出“隐患整改通知书”，以督促有关部门及人员消除隐患。
对有即发性事态危险的隐患，应责令停工，立即整改。
项目部等收到隐患整改通知书或停工令后应立即整改，整改完成后向公司报告，以便进行复查。
八、施工现场临时用电
8.1、临电规定
8.1.1安装、维修临时用电工程必须由专业持证电工完成。
电工等级应同工程的难易和复杂程度相适应。
8.1.2项目部配电箱与市电或其它单位变压器（发电设备）接线必须由该设施所在单位的电工来完成。
8.1.3电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符。
8.1.4所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序（根据工程不同，设置的配电箱和开关箱级数可不同）：
（1）送电操作顺序为：
总配电箱-分配电箱-开关箱；
（2）停电操作顺序为：
开关箱-分配电箱-总配电箱。
8.1.5电气装置遇跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后方可再行合闸。
8.1.6严禁带电作业或采用预约送电时间的方式进行电气检修。
施工过程中如需要更换电器设备或维修，必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。
警告牌的挂、取应有专人负责或由专人守候在电源开关旁，直至更换维修完毕，以防误供电。
8.1.7配电箱内不得存放任何其它物件并应保持清洁。
非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。
每班工作完毕后，应切断电源。
8.1.8清洗机电设备时，不得将水冲到电气设备上。
8.1.9发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护。
严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。
8.1.10电气设备或线路发生火灾时，应首先切断电源，在未切断电源之前，不得使身体接触导线或电气设备；也不得用水或泡沫灭火器进行灭火。
8.1.11各类用电人员应做到：
（1）掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；
（2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好；
（3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；
（4）搬迁或移动用电设备，必须切断电源后进行。
8.2、配电箱、开关箱的设置
8.2.1施工用电配电箱、开关箱应采用铁板或阻燃绝缘材料制作。
不得使用木质配电箱、开关箱及木质电器安装板。
箱内的开关电器（含插座）应按规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。
8.2.2配电箱和开关箱须经专业电工检
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