厂区给排水施工方案.docx
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厂区给排水施工方案
一、编制说明…………………………………………………………………..1
二、编制依据…………………………………………………………………..1
三、工程概况…………………………………………………………………..1
四、施工准备…………………………………………………………………..2
五、施工方法…………………………………………………………………..2
六、施工技术组织措施计划…………………………………………………..12
七、资源需求计划……………………………………………………………..14
八、外供水进度计划表………………………………………………………..……15
一、编制说明：
本方案为梁平海螺水泥有限公司4500T/D熟料生产线机电安装项目的全厂区给排水管线施工技术方案。
该工程是由安徽海螺建材设计研究院设计，由苏州中材建设有限公司承建的。
由于该工程时间紧，任务重，为更好的配合管线施工，高质量的完成施工任务，特编制此方案。
二、编制依据：
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97
2、《给水排水标准图集》S1、S2、S3
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533--97
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
5、《厂区给排水管道施工图》
6、《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141—90
7、《管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022—99
8、《埋地钢管道沥青防腐层技术标准》SY/T0447--96
三、工程概况：
1、工程情况简介：
本工程包括以下几种管线。
分别为1＃、2＃、3＃、5#、线。
管线共计为8000米左右，共有各类井15座。
具体工程量见下表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
焊接钢管
DN50～DN150
米
360
2
螺旋管
D200～D377
米
1120
3
给水铸铁管
DN150～D500
米
3000
4
砖井
座
12
5
钢丝网带钢塑复合管
DN250
米
3000
2、现场情况:
目前施工现场已略做到三通一平，前期的施工没有其他单位介入，交通运输较困难，适合地下管道的施工，堆料厂及施工即将具备，接到图后厂区输水管线可以进行施工。
四、施工准备：
4.1施工现场准备
，以便于进行管线的预制。
考虑风、雨天及冬季施工的要求，对管道预制场所要采取必要的防护措施。
，准备好施工所用的一切消耗品。
4.2施工技术准备
，进行施工技术交底。
五、施工方法
5.1施工程序
，编写施工技术交底。
测量定位放线---管沟施工（加固、排水）---管道除锈防腐----排管---下管---管道敷设（接口施工、阀门井砌筑）---管道水压试验---回填
测量定位放线---管沟施工（加固、排水）---排管---下管---管道敷设（接口施工、检查井砌筑）---渗水量试验---回填
5.2施工方法：
按设计图纸要求，并根据建设单位提供的水准点（或土建专业已测好的水准点），对整个装置的地下管道进行定位测量，给出管道的中心线，沿管中心撒下白灰。
管沟沟槽的开挖：
管沟沟槽开挖前，必须放线。
开挖宜采用机械开挖。
沟槽基层如为岩石，可采用放炮开凿。
沟底管道两侧净施工面，不得少于350mm×2，并排铺设管间距按设计要求。
沟深按设计要求，还应考虑到冻土层的厚度和车辆通行的承载。
沟坡视土质而定，边坡500mm内不得堆放砂石、泥土等。
底部土质应为未受扰动的干燥原始土层。
如沟底已受扰动，雨水浸泡或塌方，需抽干水、清尽淤泥、铺垫黄砂、瓜子片或无杂质黄土并夯实，夯实厚度每层250mm。
沟底是岩石的线段，应增加凿深200mm，并铺垫黄砂。
易塌方沟段或临近建筑物地段、为确保施工方便和施工人员安全，应打支撑。
当开挖沟槽时，发现地下有各类古代设施或文物时，应采取保护措施并及时通知有关单位。
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
500＜D1≤1000
500
400
1000＜D1≤1500
600
600
，分层开挖，每层的深度不超过2米。
人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：
放坡开槽不小于0.8米，直槽时不小于0.5米：
采用机械挖土时，沟槽分层的深度按机械性能确定。
人工挖槽时，堆土高度不超过1.5米且距槽口边缘不小于0.8米。
，沟槽及时回填。
回填符合下列规定：
（1）预制管铺设管道的现场浇筑砼基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥沙浆强度不小于5N/mm2；
（2）大于900mm的钢管道，回填前在管道内设置竖向支撑，使管道的竖向直径稍大些，待管道两侧回填完毕后撤除支撑，来控制管道竖向变形；
（3）压力管道试压前，除接口外，管道两侧及管顶以上500mm范围内回填土，试压合格后，回填其余部分；
（4）无压力管道的沟槽在闭水试验合格后回填；
（5）回填土时，管顶以上500mm范围内，采用细粒土回填，回填土分层夯实。
（6）冬期回填时，管顶以上50cm范围以外可均匀铺放软土，其数量不得超过填土量总体积的15％.
（7）管道两侧和管顶以上50cm范围内回填时，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上。
（8）回填土时应逐层进行压实，且不得损伤管道。
，或利用滚杠运输的方法，运输时注意不得将管子的防腐层破坏，管子运输过程中采取必要的防护措施，将管子固定好，防止因管子滚落而发生危险。
，进行一定量的预制工作，以减少固定焊口的数量；
，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；
1、铸铁管安装的接口形式采用承插盘的接口形式。
2、管及管件在下沟之前，清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及不平的铸瘤，有裂纹的管及管件不得使用。
，管基及回填土按下图施工：
岩石开凿加深300m.
＜1.50米
500mm厚炉渣保温
300mm厚中沙
，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基；地下管敷设，穿越马路需加套管：
穿越池塘、河沟、沼泽地应设支墩；
A、地下钢管安装：
坐标允许误差：
100mm；
标高允许误差：
±50mm；
纵向弯曲允许误差：
±30mm；
B、地下球墨铸铁管敷设
a.球墨铸铁管及管件的外观检查：
承口、插口、管身不得有裂纹，也不得有妨碍使用的凸凹不平的铸瘤。
承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰、设有油污、飞边、毛刺、铸砂等杂物。
否则必须打磨。
尺寸公差符合现行标准的规定。
b.柔性橡胶圈的检查：
不得断裂、裂纹、残缺等缺陷。
c.直线安装的要求：
接口环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不小于3mm；
d.沿曲线安装接口的允许转角
DN75-600mm,允许转角30
DN650-800mm允许转角20
DN≥850mm，允许转角10
e、弯头、三通处力的方向上设挡墩，挡墩的大小，按设计要求，其大小应不使挡墩位移，管口拔出。
C、钢丝网带复合管安装
a.管道地下铺设应符合下列规定：
（a）.采用插槽式（或套管式）接口时，宜人工铺管且在沟槽内连接；：
慒深大于3m或管件外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；
（b）采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽上将管道分段连接后以弹性铺管法，移入沟槽；移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕。
b.管道连接应符合些列规定：
（a）承插式柔性连接、套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接等方法采用的密封件、法兰、紧固件等配套管件，必须由管件生产厂家配套供应；电熔连接、热熔连接应采用专用电器设备。
挤出焊接设备和工具进行施工；
（b）管道连接时必须对关键部位、密封件、套筒等配件清理干净。
套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套管、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施；
（c）承插式柔性连接宜在当日温度较高是时进行、插口端不宜再插到承口底部，应留下不小于10mm的伸缩空隙，插入前应将插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直；
（d）电容连接、热熔连接、套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接应在当日温度较低或接近最低时进行；电容连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制、挤出焊接是对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节周围平滑对称的外翻遍、内翻边应铲平；
（e）管道与井室宜采用柔性连接、连接方式符合设计要求：
设计无要求时，可采用承插管件连接或中介层做法；
（f）管道系统设置弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩；非锁紧型承插式连接管道，每根管节应用3点以上的固定措施；
（g）安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实、不得用土或其他材料回填。
，管节内部设置支撑来防止管道变形；
，随时清扫管道中的杂物，管线暂停施工时，及时封堵两端；
，管子组对时，选用管径相差最小的管节组对；
mm处测量平直度。
当管子公称直径小于100mm时，允许偏差1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm。
但全长允许偏差均为10mm；
，管道上开孔处不得与管缝相重合，管道任何位置不得有十字行焊缝；
无缝钢管、黑铁管、钢板卷管、白铁管D≥80mm，采用焊接。
焊条材质应符合国家现行＜碳钢焊条＞的规定，化学成分，机械性能应与母材相匹配的E4303焊条。
焊条应干燥并放烘箱内烘烤。
管道任何部位不得有十字焊缝，纵向焊缝应错开，且应放在管中心线上半圆的45度位置上，或面向检修工人检修操作方便的位置。
纵向焊缝不得压在支架上，环向焊缝距支架净距不得小于100mm。
不同壁厚管节对接时，相差不宜大于2mm，内径相同的管节组对应齐平，错口误差最大允许0.2壁厚，且不得大约2mm。
弯头起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
管径大于800mm时，应采取双面焊。
不合格的焊缝应刨除重焊。
所有焊缝皆应清除药皮、飞溅物。
焊工应持证上岗。
焊道不得有融化金属流到焊缝外未融化的母材上，焊缝和热影响应表面没有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。
焊道与焊道、焊道与母材过度平缓。
焊道表面余高不应大于4mm，咬边连续长不应大于100mm、咬边深度应小于或等于1.5mm，焊道两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，未满焊不允许；
电弧焊管段坡口各部位尺寸（mm）
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
4-9
1.5-3.0
1.0-1.5
600-700
10-26
2.0-4.0
1.0-2.0
600-500
，不小于100mm；
（1）公称直径小于150mm时，不得小于管子的外径；
（2）公称直径大于等于150mm时，不小于150mm；
修口形式
间隙b
（mm）
钝边p
（mm）
坡口角度a（°）
图示
壁厚t（mm）
4～9
1.5～3.0
1.0～1.5
60～70
10～26
2.0～4.0
1.0～2.0
60
，且不大于2mm；
，进行点固焊，点固焊时，必须符合下列规定：
（1）点焊焊条采用与接口焊条相同材质；
（2）点焊时、对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度相同；
（3）钢管的纵向焊缝为满焊；
（4）点焊长度与间距必须符合下列规定：
管径（mm）
点焊长度（mm）
环向点焊点（处）
350—500
50—60
5
600—700
60—70
6
≥800
80—100
点焊间距≤400mm
（5）手工焊点固焊缝尺寸（mm）：
焊件厚度S
焊缝高度
间距
≤4
＜4
50～100
＞4
≤0.7S，≤6
100～300
mm时，采用双面焊；
，将焊缝表面熔渣及两侧飞溅清理干净。
无缝钢管、黑铁管、D≥80的白铁管、螺旋管皆可用法兰连接。
法兰面应垂直管轴线，法兰接口垂直度允许偏差应小于法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺栓孔中心允许偏差应为孔径的5%。
法兰连接为双面焊。
管螺纹连接
白铁管DN=70mm及以下管径必需采用管螺纹连接。
管切口断面应平整，偏差不得超过一扣。
丝扣应光洁、端正、不得有乱丝、断丝、毛刺、管端丝扣要拔梢、接口紧固，宜露出2-3扣。
1、清除管道上的冰、雪、霜等。
2、当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90％时，应采取保护措施。
3、冬期施工时，应根据环境温度时行预热处理，并应符合下表要求：
钢号
环境温度（℃）
预热宽度（mm）
预热达到的温度（℃）
含碳量≤0.2％碳素钢
≤--20
焊口每侧不小于40
100～150
0.2<含碳量<0.3％
≤--10
，检查填料，其压盖螺栓须有调节余量；
，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定阀门安装方向；
，阀门在关闭状态下安装。
，再进行强度试验，试验介质采用洁净水；
，作好试压准备条件，以及安全防护措施；
，当管径≥600mm时，试验管段端部第一个接口采用柔性接口，试压管段端头堵板如下图所示：
，量程为试验压力的1.3—1.5倍，试压用压力表为两块；
，充分浸泡，浸泡时间为24—48小时；
，需在管线最高点设排气阀，排净管内积存的空气；
序号
管道系统
工作压力（MPa）
试验压力（MPa）
1
生活给水管线1＃
0.35
0.7
2
生产给水管线2＃
0.4
0.8
3
循环冷却给水管7＃
0.45
0.9
4
循环冷却热水回水管8＃
0.25
0.5
5
高压消防给水管15＃
0.9
1.4
6
过滤给水管线2b＃
0.1
0.2
，当升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口，管身无破损及漏水现象，管道强度试验为合格；
，不得有漏水现象，同时渗水量符合规范要求，严密性试验为合格；
，实验方法及要求应符合规范规定。
，竣工验收前进行冲洗消毒；
，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度相同为止；
，采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的洁净水浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
，埋地钢管采用加强级环氧煤沥青防腐，即底漆一道，防腐漆二道。
防腐层总厚度不小于0.4mm.
底漆—面漆—面漆共三道
六、施工技术组织措施计划
6.1质量的要求和保证质量的措施
，保证所使用的管材能够满足规范要求；
，避免焊材与母材的不一致现象发生；
，并装在焊条筒内，当天没有用完的焊条要重新烘干后方可使用；
，以消除因基础原因造成的管线水平度超出规范要求的现象；
，以满足规范要求；
；
，由施工单位、监理公司联合检查对口质量，确定后方可进行下道工序；
，不得在焊件表面引弧和试验电流；
，收弧时将弧坑填满。
回填之前必须严格检查管道刷沥青漆等防腐措施是否符合施工要求.
6.2质量检验计划：
1、质量检验计划见附表
2、室外给排水管道安装工程质量检验评定标准；
室外给水管道安装工程质量检验评定标准
允许偏差项目
项目
允许偏差值（mm）
1
座标
铸铁管
埋地
50
碳素钢管
埋地
40
2
标高
铸铁管
埋地
±30
碳素钢管
埋地
±15
3
纵横向弯曲
铸铁管
每1米
1.5
全长（25米以上）
≯40
碳素钢管
每1米（100≥DN，DN>100）
0.5，1
全长>米以上（100≥DN，DN>100）
≯13，≯25
室外排水管道安装工程质量检验评定标准
实测项目
项目
允许偏差值（mm）
1
2
管道
座标
埋地
50
2
标高
埋地
±10
3
水平管纵横向弯曲
每1米
2
全长（25米以上）
±50
4
井盖
标高
±5
6.3安全消防措施：
，交代施工安全注意事项，树立安全第一思想。
杜绝任何不安全隐患的出现；
，按规定办理动火手续，并设专人看火，备好灭火器材；
，严格认真指挥各种机械，非起重人员不得指挥机械；
，起吊时应注意头上脚下，起重机下严禁站人，以免伤人；
；
，以确定施工中的安全可靠；
；
，在道路上施工管线，挖掘或现场临时施工道路附近施工管线时，应设置护栏并设红灯指示；
，应注意头上脚下相互配合密切，本着安全第一；
，电缆穿过道路时必须架空或埋地，埋地必须加绝缘保护套并用盖板盖好；
，施工照明电压一律为24V以下；
七、资源需求计划：
7.1劳动力计划
序号
工种
单位
数量
备注
1
施工经理
人
1
2
承包队长
人
1
3
技术员
人
2
4
安全员
人
1
5
材料员
人
1
6
保管员
人
1
7
焊条烘干员
人
1
8
测量员
人
2
9
电工
人
2
10
管工
人
12
11
电焊工
人
8
12
气焊工
人
4
13
起重工
人
2
14
力工
人
30
7.2施工机具用量计划
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
挖土机
0.8—1.2M3
台
2
2
吊车
25t
台
1
3
吊车
8t
台
1
4
板车
10t
台
1
5
翻斗车
1t
台
2
6
交流电焊机
24KW
台
4
7
直流电焊机
10KW
台
2
8
污水泵
4寸
台
4
9
斤不落
5t\12m
台
4
10
斤不落
3t\8m
台
3
11
斤不落
2t
台
4
12
电动试压泵
台
2
13
焊条烘干机
台
1
14
角向磨光机
ø150mm
台
15
角向磨光机
ø125mm
台
16
角向磨光机
ø100mm
台
17
压力表
0～1.6MPa
套
18
千斤顶
30t
台
19
对管器
台
20
水准仪
台
21
经纬仪
台
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
1
电焊条
J422ø4.0
公斤
3000
2
电焊条
J422ø3.2
公斤
3000
3
氧气
瓶
1200
4
乙炔
瓶
800
5
无齿锯片
片
80
6
砂轮片
Ø150
片
500
7
砂轮片
Ø100
片
200
8
五彩布
米
50
9
哨
只
5
10
指挥旗
套
6
11
高压汞灯
300W
套
30
12
白炽灯
100W
套
10
7.3材料消耗计划
7.4施工措施用料计划
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
无缝管
Ø108×4
米
25
2
无缝管
Ø57×3.5
米
25
3
无缝管
Ø25×2.5
米
10
4
阀门
J41H—16DN100
只
2
试压用
5
焊接阀门
DN20
只
2
试压用
6
法兰
DN100PN1.6
片
4
试压用
7
钢丝绳
Ø20
米
150
8
胶皮管
Ø25
米
150
套钢丝绳
9
胶皮管
Ø32
米
100
试压用
10
胶皮管
Ø100
米
100
排水
11
棕绳
Ø20
米
200
12
灭火器
MF8
个
10
13
钢筋
Ø12
米
100
防雨棚
14
钢板
δ=20mm
米2
20
试压
15
枕木
250×200×300
块
50
垫车、管
16
模板
300×1500
块
200
17
卡环
个
600
升级会员 