电厂AVC动态试验实施方案.docx
《电厂AVC动态试验实施方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电厂AVC动态试验实施方案.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
电厂AVC动态试验实施方案
分类号：
编号：
密级：
普通
上海明华电力技术工程有限公司
陈港电厂AVC动态试验方案
上海明华电力技术工程有限公司
上海市邯郸路171号
二〇一一年七月
1.试验目的
为配合实施华东电网自动电压控制（AVC）系统建设，获得机组AVC参数整定的有效依据，确保机组AVC投入功能及参数正确，特制定本试验方案。
2.试验方案适用范围
单台机组AVC单系统投入试验。
涉及机组AVC投入运行所必需的采样、计算、调控、保护、参数整定等内容。
试验内容为机组AVC机组动态调试，根据其下每项试验的试验条件进行试验。
调试内容依赖于AVC装置动模试验，本试验方案仅适用于通过华东电力试验研究院有限公司动模试验的AVC装置及其软件版本。
3.试验依据
1）华东电网调〔2009〕495号《关于印发华东电网自动电压控制（AVC）系统建设大纲暨工作安排的通知》
2）Q_GDW-08-J107-2010华东电网500kV涉网电厂AVC功能技术规范
3）华东调通运〔2010〕211号（关于印发《华东电网自动电压控制（AVC）系统运行管理规定（试行）》的通知）
4）华东电网500kV涉网电厂AVC运行管理办法（试行）
5）华东500kV发电厂AVC子站建设标准化流程管理办法
4.试验内容
1）增减磁输出精度校核
2）AVC调控功能试验
3）AVC限制功能试验
4）AVC调控速度整定试验
5）AVC就地自动模式动态投入试验
5.试验工期及工况要求
1）试验分项目进行，单台机组的AVC动态试验全过程预计需要12～16小时；
2）静态试验项目已在机组停役期间完成；
3）动态试验项目要求机组及相关设备正常运行，试验机组负荷要求保持在80%-90%。
6.试验前应具备的条件
1）设备安装已经完成，按图纸施工正确；
2）发电厂控制系统接入AVC的接口改造已经按要求完成，功能正确并可以投入运行；
3）AVC控制程序已通过华东电力试验研究院有限公司动模试验的考核；
4）机组AVC装置功能完整，中控单元、监视单元等软件配置完整，通信功能、数据采集正常；
5）AVC系统相关变送器（交流采样）已校核，精度符合要求，AVC显示及运算数据与SCADA或电厂其他监控系统数据保持一致；
6）AVC设备厂家调试工程师抵达现场，确认设备正常，可以开展试验项目；
7）参与现场试验有关人员须了解试验内容及要求，根据试验方案明确自己的工作内容；
8）电厂向华东电力调控分中心（以下简称网调）申请试验，经网调同意后开始试验；
9）电厂根据网调批复及试验内容，开第二种工作票，并签发；
10）试验前需要申请AGC退出运行，试验结束后再投入AGC运行。
7.试验仪器
1）HIOKI存储记录仪；
2）FLUKE数字万用表；
8.危险点分析
1）试验接线前未经仔细检查，导致插错端子或接线过程中发生信号接地或短路。
2）试验现场被试验无关人员闯入，导致信号短路或接地，甚至造成人员伤亡。
3）试验仪器、AVC设备、励磁设备操作不当或发生异常，可能导致系统运行异常或造成人员伤亡。
6）参加试验人员对试验内容不了解，可能导致试验过程误操作，造成设备故障、损毁及人员伤亡。
7）试验现场与运行沟通不畅，可能导致操作不同步，措施不及时，酿成事故甚至事故扩大化。
8）未做好事故处理预案，造成未及时阻止异常工况蔓延，酿成事故甚至事故扩大化。
9.安全措施
1）试验接线应仔细检查，严格按照图纸核对信号及端子，防止接线过程中试验电缆接地或短路。
2）试验前由电厂开具第二种工作票，签发后参与试验人员方可进入试验现场。
3）电厂须派现场工作负责人，监督现场安全；
4）试验现场与运行现场隔离，试验无关人员不得进入试验现场。
5）现场试验时，AVC装置操作由熟悉设备的电厂人员或AVC调试人员负责，所有试验人员必须熟悉试验步骤，能够对AVC操作人员进行监护，防止对AVC的误操作。
6）试验监护人员密切监视，试验过程中操作应避免机组无功进相或触及低励限制。
7）试验过程中发现有不确定因素存在时必须停止试验，待不确定因素排除后再继续试验。
8）参与试验人员熟悉试验步骤和仪器操作，试验仪器工作正常，试验接线正确。
9）试验期间，若设备发生异常，应立刻中断试验，退出AVC增减磁信号压板，关闭AVC电源，试验人员退出现场，运行人员按运行规程规定进行处理。
10）确保AVC中控单元、执行单元、监视单元、AVR和中心控制室所在的小室之间的电话联系的通畅。
11）电厂须根据试验内容，预先安排好机组跳机、开关跳闸等意外事件处理预案。
10.试验实施
10.1增减磁输出试验
10.1.1试验条件及措施
1）AVC功能配置齐全，具备投运运行功能；
2）AVC执行单元增/减磁出口压板退出。
10.1.2AVC增减磁信号输出精度测试
1）连接AVC屏到录波仪的信号；
2）AVR置于自动方式，AVC中控单元、执行单元等模块运行状态正常；
3）AVC厂家调试人员拆除AVC执行单元屏柜端子排“增减磁”信号接线；
4）投上执行单元增磁出口压板；
5）中控单元进入系统试验状态；
6）AVC厂家调试人员向执行单元发出增磁信号，增磁脉宽分别为100ms、200ms、300ms、500ms、750ms，测量多次取平均值；
7）AVC厂家调试人员向执行单元发出减磁信号，增磁脉宽分别为100ms、200ms、300ms、500ms、750ms，测量多次取平均值；
8）在动态录波仪上观察AVC输出增减磁信号，DCS输出增减磁信号，并记录，误差应小于20ms；
9）退出AVC执行单元增/减磁出口压板。
10）AVC厂家调试人员恢复AVC执行单元屏柜端子排“增减磁”信号接线；
表1.增减磁信号输出记录
增磁
AVC输出
减磁
AVC输出
100ms
100ms
200ms
200ms
300ms
300ms
500ms
500ms
750ms
750ms
10.1.3试验结果
试验按步骤进行，操作正确，设备响应正确：
是/否
10.2AVC调控功能试验
10.2.1试验条件
1）AVC功能配置齐全，具备投运运行功能；
2）AVC执行单元增/减磁出口压板退出。
10.2.2试验步骤
1）连接AVC屏到录波仪的信号；
2）电厂运行人员正常投入试验机组AVC，确定AVC启用“就地控制模式”；
3）记录当前母线电压为：
kV，设定母线电压目标高于当前值，为：
kV，使用录波器观察增减磁脉冲信号输出。
4）当前母线电压为：
kV，设定母线电压目标低于当前值，为：
kV，使用录波器观察增减磁脉冲信号输出。
5）当前母线电压为：
kV，设定母线电压目标与母线电压偏差小于死区（0.3kV），为：
kV，使用录波器观察增减磁脉冲信号输出。
6）设置AVC指令越限策略为：
不执行。
当前母线电压为：
kV，设定母线电压目标高于母线电压上限值kV，实际设定目标值为：
kV，使用录波器观察AVC增减磁脉冲信号输出。
7）设置AVC指令越限策略为：
不执行。
当前母线电压为：
kV，设定母线电压目标低于母线电压下限值kV，实际设定目标值为：
kV，使用录波器观察AVC增减磁脉冲信号输出。
8）设置AVC电压调节步长为kV；AVC指令超步长策略为。
当前母线电压为kV，设定母线电压目标高于母线电压且超偏差，为kV，使用录波器观察AVC增减磁脉冲信号输出。
9）设置AVC电压调节步长为kV；AVC指令超步长策略为。
当前母线电压为kV，设定母线电压目标低于母线电压且超偏差，为kV，使用录波器观察AVC增减磁脉冲信号输出。
10）打印事件记录，查看记录记录是否完整，整个试验过程是否正确。
10.2.3试验结果
试验按步骤进行，操作正确，设备响应正确：
是/否
10.3AVC限制功能试验
10.3.1试验条件
1）AVC功能配置齐全，具备投运运行功能；
2）AVC执行单元增/减磁出口压板退出。
10.3.2试验步骤
1）母线电压越上限：
当前母线电压为kV，设定母线电压上限值低于当前母线电压，为kV,此时中控单元显示
2）母线电压越下限：
当前母线电压为kV，设定母线电压下限值高于当前母线电压，为kV，此时中控单元显示
3）机组无功越上限：
当前无功为Mvar，设定无功上限值低于当前无功，为Mvar，此时中控单元显示
4）机组无功越下限：
当前无功为Mvar，设定无功上限值低于当前无功，为Mvar，此时中控单元显示
5）机端电压越下限：
当前机端电压为kV，设定机端电压下限值高于当前机端电压，为kV，此时中控单元显示
6）机端电压越上限：
当前机端电压为kV，设定机端电压上限值低于当前机端电压，为kV，此时中控单元显示
7）机组有功越下限：
当前有功为MW，设定有功下限值高于当前有功，为MW，此时中控单元显示
8）机组机端电流越上限：
当前机端电流为A，设定机端电流上限值低于当前机端电流，为A，此时中控单元显示
9）6kV厂用电母线电压越下限：
当前厂用电母线电压为kV，设定有功下限值高于当前厂用电母线电压，为kV，此时中控单元显示
10）6kV厂用电母线电压越上限：
当前厂用电母线电压为kV，设定有功上限值低于当前厂用电母线电压，为kV，此时中控单元显示
11）打印事件记录，查看记录记录是否完整，整个试验过程是否正确。
10.3.3试验结果
试验按步骤进行，操作正确，设备响应正确：
是/否
10.4AVC调控速度整定试验
10.4.1试验条件
1）AVC功能配置齐全，具备投运运行功能；
2）AVC执行单元增/减磁出口压板退出。
3）该试验将对机组无功产生小范围影响。
10.4.2试验步骤
1）连接AVR控制器屏到录波仪的信号；
2）将AVC置于就地自动模式；
3）确认拔出AVC执行单元增/减磁出口压板；
4）设置AVC脉宽输出间隔设为60s；
5）确认投入AVC执行单元增/减磁出口压板；
6）电厂运行人员投入机组AVC执行单元运行；
7）本地设置电压调控指令，使AVC增磁有输出；
8）记录试验机组每次增磁信号发出前后机组无功、机端电压和母线电压值；
9）以合适的脉冲宽度，重复5次增磁脉宽整定试验；
10）同样方法重复5次减磁脉宽整定试验。
11）试验结束，退出AVC执行单元。
表2.AVC调控速度整定试验记录
序号
脉冲宽度ms
母线电压kV
机端电压kV
无功
Mvar
无功差量Mvar
调节时间
s
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
10.4.3计算
计算机组无功调节速率：
Mvar/s，调节耗时：
s，
建议设定合理的调节脉宽为：
ms，脉冲间隔为：
s。
10.5AVC就地自动模式动态投入试验试验
10.5.1试验条件
1）AVC功能配置齐全，具备投运运行功能；
10.5.2试验步骤
1）将AVC置于就地自动模式；
2）确认投入AVC执行单元增/减磁出口；
3）电厂运行人员投入机组AVC执行单元运行；
4）手动设置本地曲线；
5）记录AVC读取并跟踪本地曲线数据的运行情况。
6）试验结束，退出AVC执行单元。
表3.动态投入试验记录
时间
本地曲线目标值
AVC目标值
AVC调控结果
时分秒
/
时分秒
时分秒
时分秒
时分秒
时分秒
时分秒
时分秒
/
/
10.5.3试验结果
AVC母线电压目标值应与本地曲线值保持一致：
是/否
10.6AVC运行参数整定
以下AVC参数和软件组态方式需在发电厂端子站正式投运前进行整定，并应经网调核准。
1）与RTU通信相关设置以调试结束后，AVC输出定值单为准。
2）开关量以调试结束后，AVC输出定值单为准。
3）中控单元试验状态开关量输出点号以调试结束后，AVC输出定值单为准。
4）控制系列参数设置、机组AVC参数设置以调试结束后，AVC输出定值单为准。
5）机组PQ曲线以调试结束后，AVC输出定值单为准。
原则上设定6～10个点。
11.试验结束
1）试验结束后，电厂向网调汇报；
2）恢复现场接线；
3）整理和清扫现场环境；
4）携带全部设备安全撤离现场；
12.试验组织和分工
1）陈家港电厂是本次试验的总体负责单位，负责试验的申请、协调、开工作票、安全监督、安全措施等工作，负责按照试验要求将测试线接入被测设备，协调试验现场和运行，保证试验条件，并对试验过程进行安全监督。
2）上海明华电力科技工程有限公司（华东电力试验研究院有限公司）是本次试验的技术负责单位，负责试验前的技术准备、试验方案编写、试验过程的具体技术工作、试验数据处理、试验报告编写等；
3）AVC设备厂家调试人员负责按照试验方案的要求对设备进行具体操作。
4）网调负责本次试验的协调工作，负责试验申请的审批。
升级会员 