冬季施工方案二标段.docx
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冬季施工方案二标段
神华宁夏煤业集团有限公司400万吨/年煤炭间接液化项目公用工程全厂外管（二标段）工程
冬季施工方案
目录
一、目的1
二、适用范围1
三、编制依据1
四、工程概况、气候条件1
五、组织管理与施工准备2
六、施工技术措施6
七、安全措施12
八、成品、半成品保护措施14
九、质量目标及保证体系与措施15
十、奖惩制度16
十一、冬季施工人员、设备、物资保障16
十二、施工现场冬季施工危险源辨识风险评价控制措施18
十三、平面布置18
一、目的
为了规范和加强神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目全厂外管廊建筑安装工程（二标段）工程项目的冬季施工管理，确保项目冬季施工的顺利实施，依据国家相关标准和神华宁煤的规定，特制定本方案。
二、适用范围
本计划适用于神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目全厂外管（二标段）工程的冬季施工过程。
三、编制依据
神华宁夏煤业集团煤制油项目建设指挥部冬期施工安全管理规定
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《质量、环境和职业健康安全管理计划编制指南》XA044001-2009
《施工准备与过程控制指南》XA044002-2009
《神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目全厂外管（二标段）工程施工计划》
四、工程概况、气候条件
1、工程概况
神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目公用工程全厂外管项目由神华宁夏煤业集团有限责任公司（简称“神华宁煤集团”）建设，建设地点位于宁夏回族自治区宁东煤化工基地。
其中全厂外管项目二标段的施工范围如下：
厂五路侧主管廊及到各装置的次/支管廊（至两侧围墙外第一根柱），厂五西路783m，厂五东路657m；厂七路侧主管廊及到各装置的次/支管廊（西至西围墙外第一根柱）全长1356m，；厂4A路侧管廊，全长516m；余热回收站的建筑物、构筑物、设备、管道、仪表、电气、照明、消防、暖通等图纸内全部内容。
工作内容为：
本标段内由寰球工程公司提供的全厂外管、余热回收站、厂外工艺管线的施工图纸内所有建、构筑物及其水暖电照安装、管道、设备、仪表、电气、消防、电信等安装工程（全厂外管和厂外工艺管线不含仪表、电气、电信），包括但不限于：
施工准备、破桩头及垃圾清运、基础开挖修整、回填、人工清理沟槽、余土外运、混凝土浇筑、钢结构预制、安装、钢结构及金属管道除锈、防腐、保温、管道现场卸车、管道预制、安装、阀门及管件、设备安装、防腐厂出厂的工艺管道和小型钢结构短途运输、规范及图纸要求的各种检测和试验、电气仪表调试、机械设备的单机试运转、配合业主“三查四定”及联动试车。
2、气候条件
根据施工范围、内容和工期安排，本标段为露天施工，工程质量、人员安全、施工进度受气候影响大。
而该地区的气候环境条件如下：
拟建场地地处我国西北内陆，位于宁夏东北部鄂尔多斯台地及毛乌素沙漠的南缘，属中温带干旱气候区，具有典型的大陆性气候特点。
气候干燥，年降水量少而集中，蒸发强烈；寒冬长，夏热短；温差大、日照较长、光能丰富；冬春季风大沙尘多，无霜期较短。
最高气温41.4oC，最低气温-27.7oC。
多年平均降水总量199.5mm，年最大降水量352.4mm；多年平均蒸发总量1752.6mm，年最大蒸发量2596mm。
最大风速21m/s，全年主导风向为北风，10m高处基本风压0.65kN/m2，基本雪压最大厚度13cm，雪压值取0.18kN/m2，土壤标准冻结深度1.09m，每年11月下旬开始冰冻，次年3月解冻。
近年来出现过不同程度的大风寒潮、大雾、干旱、霜冻、大风、扬沙、沙尘暴、暴雨洪涝、冰雹、雷雨大风、连阴雨、秋季寒潮、暴雪等气象灾害及次生、衍生地质灾害。
气象灾害影响的特点是：
干旱影响范围广、持续时间长、损失严重；局地性强降水、暴雨洪涝、冰雹发生时间短、强度大。
因此，在施工期间，会遭遇到冬季气候，不可避免地受到冬季恶劣气候——严寒、冰冻、风雪的影响。
为此，要密切注意冬季气候变化，及时采取预防和处理措施，做好以防火防爆、防风、防滑、防冻、防中毒、防坠落为重点控制内容的冬季“六防”工作，确保施工质量和人员财产安全。
五、组织管理与施工准备
1、组织管理
1）冬季施工开始前，项目部设立冬季施工领导小组，由项目经理熊海军任组长，质量经理柏林志、安全经理陈方勇为副组长，各部门负责人、质检员、安全员、班组长为成员，并设每日值班人员。
2）人员职责：
项目经理为冬季施工管理小组组长，是施工管理的第一责任人，全面负责冬季施工方案的实施，对冬季施工工程质量总负责。
以项目质量经理和安全经理为副组长，负责对冬季施工方案技术和安全措施的审核和细化，负责针对现场每个具体结构物的冬季施工方案制订，确保施工方案可行；对全面保障冬季施工方案的实施负责。
项目副经理邓柄源负责不同部门的协调工作，合理组织现场机具、设备，确保冬季施工方案的实施。
项目总工肖电会同技术部门专业工程师负责编制冬季施工方案，并检查督促方案的实施，并会同质量、安全经理检查测量方案执行情况，及时改进和完善。
3）部门职责：
（1）安全、质量部负责施工现场的一切安全、质量隐患排查工作，并且负责及时向领导小组上报；
（2）班组长负责施工现场冬季施工措施的具体实施；
（3）工程技术部负责提供冬季施工的技术支持；
（4）材料部负责冬季施工所需的一切物资、器材的供应及调配工作；
（5）综合部负责冬季施工的人员调配，负责冬季施工的资金运转工作。
冬季施工管理小组以质量为核心、进度为目标，主抓施工，积极组织调配资源，确保工程质量、安全、进度达标。
4）冬季作业人员要求
所有冬季施工人员应通过安全教育培训合格、体检合格，并学习神华宁煤和项目部有关冬季施工作业的相关规定。
施工员、技术员必须具有相关专业技术知识，熟悉国家相关规范和公司质量管理体系程序。
冬季施工前，对架子工、测温保温人员、热处理人员、掺外加剂人员，以及特种作业人员，应专门组织技术业务培训，学习工作范围内的有关知识，明确职责。
5）人员计划
鉴于冬季施工的特点，在冬季施工作业期间，需动用、增加诸多人员，以保障冬季施工的顺利进行，本工程所需动用增加人员计划如下表：
序号
工种
数量（人）
备注
1
管理人员
12
2
测量工
2
3
架子工
14
4
测温员
2
5
电工
4
6
水暖工
10
7
起重工
4
8
机械工
8
9
砼工
6
10
钢筋工
10
11
木工
8
12
试验工
3
13
保温工
8
14
热处理工
6
15
普工
10
2、施工准备
本工程主要施工作业是钢结构的制作、除锈防腐、运输、吊装组对、高强螺栓施工，管道的除锈防腐、脱脂、运输、吊装组对、焊接、无损检测、试压、吹扫和清洗，以及土建工程的扫尾工作。
所需施工设备主要有起重机、平板车、载重车、焊机、空压机、试压泵等。
冬季施工前，提前辨识冬季施工作业可能存在的危险源，并制定、落实相应的控制措施。
本工程冬季施工的危险源及风险评价与控制措施附后。
项目部技术人员提前编制好冬季施工材料计划、作业保温措施、测温点布设等，对现场各级管理人员及施工人员进行冬季施工各分项工程的技术交底及安全交底。
冬期施工前加强对试验员、质检员、材料员、安全员、施工人员的培训和安全技术交底工作。
学习有关冬季施工的规范、规程、规定，以及具体的分项工程冬期施工方法及冬季施工措施，明确测温项目、测温间隔时间、测温仪器的使用、冬季施工各分项的成品保护等。
掌握冬季安全生产的防火、防爆、防滑、防冻、防毒等相关知识。
及时了解和掌握天气变化情况和气温变化，并做好记录。
若遇到异常天气，应及时地向领导小组负责人汇报并及时通知现场施工员，做好人员和工程保护与防范措施。
冬季施工领导小组对工地的各项准备工作做一次全面检查、落实，以确保冬季施工正常。
3、物质准备
为确保冬季施工的质量、安全，以及进度，除从组织、人员方面予以保证外，在施工机械、工器具等物质方面也需作好充分的准备。
在冬施期间，需增加吊装、运输、发电、加热等设备，需增加较大型设备数量如下表示：
序号
工种
规格
数量
1
吊车
50t
2台
2
吊车
25t
3台
3
平板车
30t
2台
4
载重汽车
12t
3台
5
移动式发电机
100KW
1台
6
移动式发电机
50KW
2台
7
移动式发电机
20KW
1台
8
锅炉
LSCV-6
2台
冬期施工仪器仪表要准备最高最低温度计、棒形温度计、红外线测温仪、干湿温度计。
安排专人统一进行大气温度及工程测温等相关的测温工作，并做好记录。
冬期施工除配备一般个体防护用品外，施工人员应穿戴符合国家标准的防寒防护用品，包括棉安全帽、软底防滑棉劳保鞋、棉手套、防寒棉衣棉裤等。
寒冷季节施工必须配备一些主要的防冻用材料，如抗冻液、毡布、塑料薄膜等。
4、恶劣冰雪天气应急措施
（1）根据恶劣天气严重程度，采取提示、限制或禁止非应急车辆和人员出行；
（2）要与露天作业的人员保持通讯畅通。
室外作业人员必须配戴足够的防寒用具；
（3）车辆出现故障的情况下，人员不要擅自离开车辆，通过无线通讯请求支援；
（4）恶劣天气过后，及时安排恢复工作。
六、施工技术措施
1、冬季施工前现场检查
冬季来临之前，对现场，生活区的临电线路、电气设备进行一次全面检查和维修，发现隐患及时排除。
用电线路应绝缘良好，现场电源开关和控制箱的设施应加锁，用电设备应接地良好，并专人负责，防止触电、漏电事故发生。
施工生产和生活临建设施是否满足防风、防冻、防火要求等，检查应有重点，应查细，施工现场的每个死角也不能放过，并要责任到人。
对施工用临时上下水管路进行检查、保温防冻。
检查脚手架、斜跑道等登高设施，须做好防滑措施，应扫尽积雪。
并检查扣件或绑扎铁丝是否松动，架子是否下沉，及时进行加固处理。
检查现场消防器材是否准备齐全，对消防器材须做好保温防冻措施。
检查材料库房库区材料堆放是否满足防风、防冻、防火要求，以及消防器材是否齐全，是否满足要求。
检查施工作业场所的办公室、工具房等，按业主要求在指定地点集中摆放取暖设施。
严禁使用电炉、碘钨灯取暖。
施工现场、临建宿舍区禁止使用煤炉、明火取暖。
使用电暖气的场所执行《施工现场临时用电安全管理规定》，严禁乱拉、乱接电器，做到人走断电，严防触电、火灾事故。
2、土方施工
a）土方在冬期开挖时，应采用防止冻结法，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕松，其翻耕深度应根据温度条件确定，一般不小于300mm。
开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基底受冻，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖。
如开挖土方引起临近建、构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。
b）冬期施工填方工程前，应清除基底的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土回填；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度符合设计要求。
冬期回填土方，每层土铺筑的厚度应比常温时减少20%～25%，其中冻土块的体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。
回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填土方受冻，并且要及时采取防冻措施。
3、钢筋工程
a）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检查。
钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
b）钢筋负温焊接（环境温度低于－5℃），可采用闪光对焊、电弧焊等焊接方法。
当环境温度低于－20℃时，不宜进行施焊。
雪天或施焊现场风数速超过5.4m/s（3级风）施焊时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
闪光对焊工艺应控制热影响区长度，热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。
电弧焊可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。
c）钢筋负温帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定。
钢筋负温搭接焊时，应用两点定位焊固定。
定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应不小于20mm。
帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍。
4、混凝土工程
1）冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。
且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
2）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
3）运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。
采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2℃。
4）冬期施工平均气温在-5℃以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。
综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。
外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。
5）冬季施工养护：
模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
6）混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
5、管道焊接、安装
1）管道、钢结构工程应尽量避开严寒季节，尽可能增加室内预制深度，以减少现场组焊工作量，如果在冬天露天施工的话，应搭设工作保温棚。
2）提高焊前预热温度
为减缓因低温环境热量的散失，预热宽度以坡口两侧各≥75mm，预热温度≥150℃。
采用数字显示红外线测温仪在距管口径向50mm处的圆周上均匀测量预热温度。
预热完成后应立即进行根焊道的焊接。
由于电加热带（烤把）具有加热快、保温效果好、温度恒定等特点，为保证冬季施工焊前和层间温度达到要求，在条件具备的情况下，焊前预热采用电加热带或烤把加热。
3）缩短层间间隔时间和保证层间温度低温天气焊接时，层间间隔时间不得过长，打底焊和填充焊的间隔时间不应超过5min，其它各层的间隔时间也不应超过8min。
在整个焊接过程中，层间温度不得低于5℃。
当层间温度降到5℃以下时，要对该层间加热到150℃以上后，再继续进行焊接。
4）设置焊接防风保温棚
保温棚可采用[12的槽钢焊制，内、外包铁皮，内补一层保温棉，两侧设有机玻璃窗，顶棚设排气孔，下面铺一层防潮层，提高棚内的环境温度并降低棚内的湿度，使之达到焊接工艺规程要求的环境条件。
5）合理安排施焊时间
冬季施工时，早晚气温较低、湿度较大，有效施工时间短，要充分利用白天环境温度相对较高的时间段进行焊接作业。
6）焊后保温缓冷
当环境温度低于5℃时，应采取焊后在焊道上加盖保温棉的措施以防止焊道急剧降温。
7）气割、焊作业时，要检查胶皮管、压力表、减压阀等是否受冻，上述附件受冻后，使用热水、蒸汽等解冻，不得用明火烘烤。
8）管道试压要安排在中午前后气温较高的时间段，0°C以下的水压试验可以考虑改为用热水或空气做试压介质。
脆性材料严禁采用气体进行压力试验。
非特殊情况，不得用气压试验代替水压试验。
9）在符合规范要求的前提下，试压的时间要尽可能短，试压后要将管道、管件、阀门、相连的管道设备内液体排净并吹干。
10）设备、管道水压试验及动设备用水单机试运时，可采取加防冻剂、加热、外部保温等防冻措施，试压、试运完毕后，及时将水排净，并用压缩空气将内存积水吹净，以免损坏管线、设备、阀门等。
冬季阀门试压可选择在有采暖的阀门试压站内进行，试压后应彻底排净积水并擦干。
11）入冬前，对已进行水压试验的设备、管道全面检查，制定、落实防冻措施，包括对水压试验的设备、管道进行压缩空气吹扫，打开低点排凝阀等。
6、钢结构制作、安装
（1）一般规定
1）、在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。
如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。
2）、对于有可能在负温作业中发生裂纹、脆断等问题的钢材，不得在负温条件下进行冷加工。
3）、负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用冲击韧性较好的低氢型焊条。
4）、碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。
烘焙合格后，存放在～100°C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。
负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。
焊条的烘焙次数不宜超过3次。
5）、高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。
6）、钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。
（2）、钢结构制作
1）、钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。
2）、端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。
3）、普通碳素结构钢在作业地点温度低于－20°C、低合金钢作业地点温度低于－15°C时不得剪切、冲孔。
普通碳素结构钢工作地点温度低于－16°C，低合金结构钢工作地点温度低于－12°C时不得进行冷矫正和冷弯曲。
4）、构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。
焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。
点焊缝的数量和长度由计算确定。
5）、零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。
6）、负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度按施工规范确定。
7）、在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，引、收弧处一定要处理好。
严禁在母材上引弧。
8）、负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接。
为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。
9）、在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚以防止雨水、雪花飘落在炽热的焊缝上。
10）、在低于0°C的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。
涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。
为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。
雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
（3）、钢结构安装
1）、冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。
构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。
同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。
2）、钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。
凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正，符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。
3）、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。
凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。
直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
4）、在负温度下安装构件，要事先确定钢构件安装顺序，施工中严格按照规定顺序安装。
5）、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
6）、在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。
7）、在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。
当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。
8）、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。
9）、多层钢结构安装时，层面上堆放的荷载必须限制，施工荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁的承载能力。
7、设备安装
1）露天设备应当保护在低温下易损伤的部件，如精密仪表、塑料部件等。
2）传动设备的精对中应充分考虑低温的影响，必要时增加适当的保温措施。
3）寒冷天气尽量不安排泵类设备的试车，进行试车时应考虑适当的介质（如热水等）。
试车完毕尽快放净试车介质并用压缩空气吹干。
8、电气仪表安装
1）严寒天气尽量不应安排敷设电缆及穿线工作，线缆在敷设前至少提前72小时放在有采暖的仓库里。
2）户外接线、电缆头连接应在保温棚内进行。
3）仪表安装前要做保温措施。
9、防腐、保温作业
1）作业前将结构表面的霜、雪、积水清理干净，干燥后方可进行油漆、保温工作。
2）环境温度低于5℃，湿度大于85%时，雨雪、风沙、低于露点的天气不应当在室外进行防腐工作。
3）冬季防腐施工应在保温作业棚内施工，环境温度不应低于其涂料的最低固化温度。
4）绝热层在冬期施工过程中，要做好防雪措施。
5）油漆材料的存放、调配，其环境温度应满足规范和产品技术要求。
10、吊装作业
1）严格执行吊装方案和起重、司索操作规程，下雪天气，不宜进行室外吊装及其相关的高处作业。
2）构件与其它物体冻结在一起时，应采取措施化冻分离后方可进行吊装，严禁吊拉与地面冻结的构件及设备。
3）吊车在冬期施工中要采取必要的防滑、防冻措施。
4）零下20℃以下时，吊车的额定负荷按标准负荷的80%执行；零下30℃以下停止吊装作业。
5）遇有大雪、冰雹等能见度低的恶劣气候，指挥人员看不清工作地点或操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重工作。
6）冰冻、下雪天工作要防止吊车制动器受潮失效，工作前应检查制动器，并进行试吊（吊起重物离地10cm左右，连续上下数次）确认可靠。
七、安全措施
1、冬期施工安全教育
1）须对全体职工定期进行技术安全教育。
结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。
配备好安全防护用品。
2）对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：
对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。
3）特殊工种（包括：
电气、架子、起重、锅炉、焊接、爆破、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。
4）采用新设备、新机具。
新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
5）所有方案都必须包括有冬季施工安全技术措施，并详细交底，否则不许施工。
2、现场安全管理
1）现场内的各种材料、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理。
2）冬期坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施。
施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。
3）加强劳动保护工作。
冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
脚手架、上人马道要采取防滑措施。
冰冻、风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。
4）在温度和大风降温达到限值时尽量减少室外工作，防止因寒冷而造成冻伤、体温过低、脱水或体液损失、药物和疾病的影响。
必须进行室外工作时，要正确配戴个人劳动保护用品，特别要注意对脸部、头部和四肢的保护。
5）大雪后，生活区、施工区应及时清扫道路和作业区的积雪，避免形成冻雪后影响安全。
6）冬季风大，现场钢结构、管道、吊车、脚手架等要注意防止被风吹倒。
7）冬季施工时，早晚气温较低、湿度较大，有效
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