施工组织设计修改275660398.docx

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施工组织设计修改275660398

工程概况

湖南泰松肠衣食品有限公司车间工程由湖南泰松肠衣食品有限公司筹建，中国航空工业第三设计研究院设计。

1、建筑方面

工程位于湖南星沙。

建筑物总建筑面积3464.8m2，建筑占地面积1845m2；该建筑物东西长56.4m、南北宽39.58m，建筑物共二层。

建筑高度为10.90米。

本工程设计使用年限50年，场地类别为Ⅱ级，地基基础设计等级为丙级，抗震设防烈度6度，建筑抗震设防分类为丙类，建筑结构安全等级为2级，抗震等级为框架4级、剪力墙4级。

防火等级为2级，屋面防水等级为2级、防水年限15年。

该工程为现浇钢筋混凝土全框结构,一、二层层高均为4.8米，设置1台货梯，2座楼梯。

2、结构方面

本工程基础为现浇基础，独立柱基和条基结合，基础持力层粉质粘土下500mm，地基承载力为fak=240Kpa，混凝土强度等级为柱基C25。

本工程主体结构为框架结构，楼屋盖采用现浇钢筋砼梁板结构及现浇钢筋混凝土明梁（GBF）竹芯空心楼盖，楼面板厚度为100-130不等，梁宽为240-900，梁高为400-900不等。

混凝土强度等级：

基础垫层C10，独立柱基、条基C25；电梯井混凝土C30防水混凝土，防水等级S6；柱：

C30，梁板楼梯：

C30。

砌体：

±0.00以下采用M10水泥砂浆，MU10粘土砖砌筑。

±0.00以上填充墙采用，MU10粘土多孔砖，内墙采用M5混合砂浆砌筑，外墙采用M7.5混合砂浆砌筑；5~10轴交D~J轴（不含5、11、D、J轴）采用轻质墙板分隔。

３、装修方面

外墙：

米黄色面砖；天棚、墙面:

见二次装饰，厨房、厕所、洗手间采用暗红色防滑地砖，墙面采用白底浅兰色瓷砖到顶，天棚采用铝合金龙骨复合铝板吊顶；梯间、走道地面采用浅兰色地面砖，墙面、天棚采用纯丙烯酸共聚乳液内墙涂料；成品库、原料库存楼面：

C30细石混凝土；所需二次装饰的房间及设有吊顶的房间均只做至基层；所有门洞、内墙阳角处均做1800高水泥护角。

屋面：

采用刚性和卷材防水,为二级防水屋面；屋面从下至上依次为：

20厚1：

2.5水泥砂浆找平；基层处理剂一遍；4厚SBS改性沥青防水卷材或4厚OEE-3防水卷材；40厚挤塑聚苯板保温隔热层；40厚C20细石混凝,内配Ф4钢筋双向中距150；

门窗：

门为塑钢门；窗为塑钢窗、普通中空玻璃窗。

4、给排水方面

该工程生活给水管采用PP-R塑料给水管，热熔连接。

以城市自来水作为本工程的水源，两路进水，常年水压为0.35Mpa.生活冷水系统分一个区，小区给水管网直接接向本楼供水。

本工程生产热水由厂区现有制热设备供给，供热水系统分一个。

生活给水系统与消防给水系统在室外合用。

该工程建筑雨、污水分流排放，雨水先排入室外的雨水沟，在小区内收集后，直接排入西北角市政雨水管网；生活污水经化粪池处理后再排入市政污水管网。

生产废水经隔油池收集处理后，再排入市政污水管网。

除盐车间和预冷库的废水排入废水回收管道，室内排水管采用柔性机制排水铸铁管，承插连接；雨水管采用UPVC排水管，粘接。

5、电气方面

本工程采用220/380V电源，供电方式为低压配电方式为放射式。

照明、插座分别

由不同的支路供电，照明为单相二线，插座为单相三线，插座回路设剩余电流断路器保护。

该工程防雷等级为三类。

在屋顶采用10镀锌圆钢作避雷带。

6、工程条件

场地情况：

三通一平

道路设施：

本工程位于湖南星沙，靠近漓湘路，交通方便，运输条件较好。

水电设施:

水源.电源到位。

第二章施工准备工作计划

第一节工程管理组织机构

1.1领导机构：

为确保工程管理目标的实现，将委派我公司优秀项目经理刘培年担任本工程项目经理，在全公司范围内进行人力、物力、设备的统一管理与调配，并组织有关技术人员针对本工程成立质量、安全检查小组，建立自检、互检、公司专职检查的监督机制。

1.2、管理人员、施工队伍：

抽调思想素质好、技术水平高的技术、管理人员组成一支技术配套、管理经验丰富的项目班子，抽调责任心强、组织纪律性好、技术过硬的职工组成施工队伍，一但中标，管理人员、施工队伍立即组织进场施工。

1.3、施工协调：

建立业主、工程监理、设计、质检、施工等五方参加的协调会议制度，及时解决施工中的重大问题，充分尊重各单位的意见，协调与周边的关系，加强联系，如期按质地完成业主交付的施工任务。

具体安排为：

（1）建立包括业主、设计院、监理、质检、各协作施工单位参加的协调会议制度；负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。

（2）开工前编制详细的施工组织设计，主要分部工程的施工方案，确保施工有进度、有组织、有措施的顺利进行。

（3）施工前进行图纸会审，将存在的问题及早处理，编制详细的施工技术交底使施工操作人员熟悉设计施工意图。

（4）服从监理工程师的施工协调指挥，各专业工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。

1.4、场内外通讯、呼叫设施设置

（1）现场办公室电脑若干台，与外界联系。

第二节现场准备

为降低工程成本，方便施工，我项目部进场后，除了临建设施搭设以外，永久性道路及排水设施完成。

1.定位放线，建立工程测量控制网。

2.加工车间布置。

3.工地食堂施工。

4.施工供水网布置。

5.施工用电电网布置。

6.工地排水系统布置及施工场地硬化。

78.场内永久性通路及排水设施。

第三节施工技术准备

1.熟悉与审核施工图。

2.图纸会审。

3.编制《施工组织设计》。

4分阶段编制分部分项工程作业指导书。

5进行施工技术交底。

第四节材料设备准备

1.根据施工图预算提出材料计划。

2.落实货源、签定材料供销合同。

3.编制施工机械计划及配件计划。

4.新机械采购，已有机械维修。

5.组织施工机械进场、安装、试车。

第五节劳动力准备

1.根据施工图预算进行各工料分析。

2.根据施工进度要求确定各工种劳动力数量。

3.根据工程施工质量、施工进度、安全施工、文明施工的要求，考察选用配合施工队伍。

4.签订内部劳动用工合同。

5.组织劳动力进场。

6.进行施工前的施工技术与安全交底。

第六节建立质量保证体系

1.制定保证质量的有关措施

2、建立质量保证体系

第三章施工现场平面布置

根据设计文件提供的施工总平面图以及甲方交底的现场实际情况布置施工现场总平面图，详见施工平面布置图，（施工现场平面布置图附后）

1、平面图的布置的内容为：

工地加工设施以及其它有关施工的生活性设施等。

2、工地施工现场出入口及场内临时交通道路，本着“方便施工，尽量减少临时设施费用和便于施工”的原则，结合现场具体情况，北向食品厂大门布置主出入口。

3、生产、生活临时施工用房布置：

生产设施布置包括砂浆搅拌站，搭设标准防护棚，钢筋加工车间、木工加工车间以及配电房、机具维修用房等。

4、施工用水用电布置：

施工用电由配电房接出，采用五芯电缆（300KV），实行三相五线制，施工用自来水管网供水，主管采用Dg75，分管采用Dg50、Dg25管。

5、临时用水施工组织设计

根据施工现场勘察和施工平面图，工地施工用水全部采用UPVC管，消防及生活主管均用De75mm,支管用De50mm、De25mm,从甲方指定水源地点接至各用水点，并装表计量。

作为施工用水主管，然后分三路支管分别引入施工现场各用水点，根据以往经验，施工用水及生活用水一般均小于消防用水，故总用水量按规定的消防用水量10L/S。

各施工楼层用水，垂直往上安装临时用水管（De50mm）,每楼层设接水支管（De25mm）,临时道路边设排水沟，生活废水及搅拌机等产生的废水、余水及地下室通过抽水泵抽上来的水，通过沉淀池沉淀后再排入城市排水系统。

6、垂直运输机械：

根据本工程和现场具体情况，现场布置2台门吊。

7、砂浆搅拌设备及门吊均布置在建筑物的北向，临时办公室采用原厂内现建筑物南向1层办公室为项目部办公室;砼采用商品混凝土，泵车泵送。

8、钢筋车间布置于现场东向，便于钢筋的运输、加工和施工。

9、工地标准试块养护室设置于东南角，养护室内安装1台1.5KW空调，温度控制在20±3℃以内，湿度控制在90﹪以上，每天由专职实验计量员作不少于两次的温度测试，及时监控，并作好记录，并悬挂责任制度牌，闲杂人员不得入内。

10、施工现场临时消防方面

因现场内设置生活、消防主管。

另外在所有临时设施四周悬挂防火标识牌，设灭火器，设置泡沫灭火器。

及时更换。

定期进行防火检查。

虫

11、施工现场临时排水

11.1施工现场临时排水实施有组织排水。

11.2施工现场所有排水均排入沉淀池，再进入城市下水道。

11.3生活污水经化粪池后再进入城市下水道。

第四章主要施工方案及方法

第一节施工程序与整体部署

1.1、根据先地下后地上，先结构后围护，先主体后装修，先土建后安装的原则进行科学合理的统筹安排，单位工程施工顺序为：

基础承台、基础梁→一层框架柱→回填土→上部结构施工→屋面保温防水装修→门窗安装→装修→验收。

第二节主要施工方法及措施

1、施工测量

1．1定位放线与标高测设

根据建筑设计施工、工程规划红线图，编制定位放线方案，会同建设单位，规划部门共同对方案进行审核并实测，做好现场永久性标志，方案记录会签后归档。

1．2平面定位放线

根据总平面布置图、规划红线，采用经纬仪量角、钢尺量距的方法进行定位放线，建立主轴线测控网，在建筑矩形控制网的四边测定建筑物各轴线控制桩，将控制桩埋设好，建立永久性标志，采用直角坐标法测设各网点，对四角引桩进行闭合校核后再向网中加密。

1．3标高测设

以建设方提供的控制水准点为基础，用S3水准仪在建筑物上测设±0.00标高，分别在四角用红漆标出，作为起始标高，然后用钢尺向上直接量出层高，各层标高均由四角原始标高向上直接量取，不层层传递，以减少误差。

在进入装修阶段前，应将各层楼面以上1米的标高引测至墙表面，弹出墨线。

1.4建筑物沉降观测测量

本工程为二层建筑，抗震设防裂度为6度，需设置沉降观测点，水准基点于南、北向及共设置2个。

一层四周柱墙上设置四个观测点，用钢棒埋没。

用红油漆标设，观测点位置按设计观测时仪器设置在前后视距离相等位置。

并每次观测在原位置，精确读数二次，取平均值，做好沉降观测记录。

观测的时间和次数：

a、施工期间每增加1层应观测一次。

b、装饰期间设备荷载每加重时观测一次并做好沉降观测记录。

c、工程投产后的沉降观测时间和次数，开始一个月观测一次，然后2-3个月观测一次，半年一次，以后一年观测一次。

d、沉降观测的各项记录，必须注明观测时的气象情况和荷载变化。

附图沉降观测布置图。

1.5测量精度与误差控制

建筑物平面控制测设主轴线控制网，按矩形控制网布置，量矩精度控制在1/10000，测角中误差不大于10″，水准点控制网按闭合式水准测量方法测设。

测量误差控制在±3倍根号毫米之内。

沉降观测按三等水准测量测设。

2、基础：

本工程基础土方采用机械开挖，人工修整。

考虑土方回填，基础只能分段施工。

开挖一段,另一段堆土。

回填后，再开挖另一段。

3、主体工程施工方案

施工工序：

主体采取先柱子后楼面的施工方法。

测量抄平、放线→柱、墙钢筋焊接、绑扎→柱、墙钢筋隐蔽验收→柱、墙模板安装→柱、墙混凝土浇捣→柱、墙模板拆除→梁底模及梁单侧模板安装→梁底筋铺放→梁钢筋绑扎、连接→板底模及梁另一侧模板安装→板筋绑扎（GBF竹芯空心楼盖具体施工方案按厂家提供的技术配套服务）→水、电安装预留预埋→梁、板钢筋隐蔽验收→梁、板混凝土浇捣→混凝土养护→梁侧模拆除→梁、板砼强度达到80%以上时→梁板底模拆除。

3.1模板工程

模板能保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的准确性。

具有足够的强度、刚度、稳定性。

装拆方便，能多次重复使用。

接缝严密不漏不渗，受潮后，不易变形。

梁、柱、板用竹胶板配备一层半，散装散拆，连续翻转。

高空作业时，应注意施工安全，各梁、板、轴线位置底面标高的准确性，新浇砼的侧村力，倾倒砼的冲击力。

振动器的振捣力，对支撑系统的影响。

当底下支撑支在地在上时应做好排水工作，避免土壤泡水引起不均匀沉降，同时还应在支撑下加垫块，使其荷载均匀分布，减小沉降量。

侧模不应支在底模上。

模板运到楼层后，应注意分类均匀分布，不宜集中堆放，特别是不能放在脚手架上。

模板支撑系统必须牢固应考虑到：

支承系统采用早拆体系，经加快模板的周转使用。

模板周转使用时，及时清除板上粘浆，并满涂皂角脱模剂。

脱模剂要涂刷均匀，不要漏刷，严禁用废机油做脱模剂。

模板的拆除，不承重的侧模要保证砼表面及棱角不因拆模而损伤即可拆模。

承重模板及其支架，先做砼龄期试验，砼要达到规范要求强度方可拆除。

框架柱、梁、天沟、楼梯底模必须做到100%的强度方可拆除。

现浇板底拆模砼强度不低于设计强度的70%方可拆模，拆模前应经现场技术人员同意后方可拆除。

3.1.1柱子模板

①.用料：

竹胶板面模、60×80木枋骨架、钢管扣件支撑系统，其中另有校正钢管柱箍上中下三道与柱架连成整体，允许偏差不得超过规范规定。

②.柱模安装前，应将混凝土表面浮浆凿除，用压力水冲冼干净。

3.1.2梁板模板

①梁底及侧模均为15mm竹胶板、60×80mm木枋配制而成，梁底摊枋、梁侧纵压档均为Ф48钢管并加设计保险扣。

现浇板模板采用12mm竹胶板散拼散装。

模板支撑均采用早拆体系和与之相匹配的扣件、联结件搭设满堂支模架，并绑扎扫脚杆。

现浇楼板梁按规范规定，需要起拱。

凡梁长在4000mm以上，其底模按1/1000起拱。

起拱后，梁底的标高应作相应的调整（指梁的两端），以保证楼面标高与设计相符。

楼板模板中非定型模板要逐块编号。

逐层上翻，用于各层中的同一部位，现浇楼板配制四层模板流水施工。

②支撑架的搭设

楼面梁高从350至1100高不等，梁宽从240至350不等；楼面板厚为100-160。

a.施工方法：

支撑架搭设顺序先梁后板。

梁的支撑架搭设：

梁的支撑架立杆间距按800进行施工。

横杆间距要求第一步为1800，第二步、第三步为1200，楼板的支撑架立杆间距为900，横杆按梁的横杆间距搭设。

梁的支撑架的剪刀撑每开间设一道，下至地面（即剪刀撑要落地），上至最上一排横杆。

梁板的支撑架都要设扫脚杆，考虑到扫脚杆低，不好清理楼面杂物，扫脚杆离地30mm。

最上一排横杆必须上双扣件。

在最上一排横杆上铺木枋（6cm*8cm），间距为200-300mm。

再在木枋上铺竹胶板，宽度与梁同宽。

要求对好中线后固定。

绑扎完钢筋后安装梁的侧模板，侧模板的面板与木枋要求接头错开。

侧模用Ф12的螺杆以间距600固定，以保证梁截面尺寸准确。

梁侧模固定好后，即可安装楼面板的模板，先铺木枋再铺竹胶板，木枋的间距按200-300mm铺设。

b.受力验算：

700高、350宽的梁：

混凝土重1056kg/m。

施工荷载400kg/m2，即200/kg/m；模板重量100kg/m；以上合计为1356kg/m。

10848kg/m。

8m内有17根钢管受力，平均每根钢管受力为639kg。

按每根钢管最大受力1000kg，扣件最大受力（抗滑）500kg计算，满足要求，但必须加保险扣。

3.1.3楼梯模板：

楼梯平台梁和平台模板与楼盖模板相同，楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、

牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。

其中侧板的宽度不得小于梯段板厚及踏步高，长度为梯段同长，反三角木由竹胶板锯成若干小三角木钉在方木上，三角木两直角边分别等于踏步的宽和高，方木为工地上普通木枋，反三角木用横楞及小角钢支吊。

3.2主体钢筋工程

钢筋进场必须有出厂证明和试验报告单,按照图纸规定的品种、形状和尺寸，进行钢筋配料、加工和绑扎，按规定进行焊接。

钢筋绑扎前必须做好准备工作，钢筋的编号和位置要清楚，钢筋穿插的前后次序明确，摆钢筋前，先在模板上划好线，梁与梁、梁与柱间接交处，钢筋重叠往往造成楼板超厚，故应采取预控措施。

钢筋扎好后，必须垫好保护层垫板，板的两层钢筋之间应用撑铁。

撑铁保证钢筋在模板中的正确位置，防止产生变形。

钢筋的接头位置，搭接长度，同一截面的接头数量均应符合规范要求。

柱钢筋在Ф16以上的采用电渣压力焊，梁主筋Ф16以上采用闪光对焊，其它钢筋均采用绑扎接头。

钢筋绑扎完成后，应坚持“三检”（自检、互检、交接检）合格后，由现场质检员检验，然后再请业主、设计、监理、质监等有关部门进行钢筋隐蔽工程验收，记录会签后归档。

3.2.1钢筋接长方法：

①柱钢筋全部采用竖向电渣压力焊接长钢筋。

②梁钢筋按设计的框架主梁分段配料，其锚固端在框架柱内，梁间主筋采用水平对焊接长。

③剪力墙钢筋中Ф16以上钢筋采用电渣压力焊接长；其余钢筋为绑扎接长。

3.2.2钢筋保护层控制

柱：

采用井字箍

基础梁、±0.000以下梁柱以及周围梁、柱，±0.000以上梁柱采用50×50×35mm预制砂浆垫块。

板底筋：

采用50×50×15mm预制砂浆垫块，按1m方格距布置。

钢筋保护层的厚度为：

柱—30mm，梁—25mm，剪力墙、板—15mm。

3.2.3柱、墙钢筋绑扎

柱、墙筋绑扎顺序：

接竖筋→分箍距→布箍筋→绑扎（满扎）

①在绑扎钢筋之前，调整柱、墙板及暗柱的预留插筋后再进行钢筋的绑扎。

②柱、墙立筋的接头相互错开50%，绑扎立筋与水平筋以梅花点形式绑扎牢固并绑扎好拉钩。

③为保证剪力墙内外两层钢筋的位置准确，按﹫1500的间距安装钢筋焊接网片。

钢筋网片纵向钢筋与剪力墙同，横向用Ф10﹫200的钢筋与纵向筋焊牢形成网片安装于剪力墙内。

④钢筋绑扎完后，垫好保护层，将混凝土接头部位清理干净，并进行下道工序即模板施工。

3.2.4楼盖钢筋绑扎：

板底钢筋绑扎顺序：

模板上分划间距→布直径较大钢筋→布直径较小钢筋→绑扎（周边满扎,中间小梅花绑扎）

①钢筋配置：

主梁箍筋高度比正常小20mm。

其它结构构件的钢筋按规定配料。

②梁板钢筋在绑扎之前，应将模板内杂物清扫干净，且在模板上将钢筋间距分好，再铺设钢筋，绑扎点成梅花形，先绑扎梁钢筋，再绑扎板钢筋。

③梁中的双层及多层钢筋之间垂直于主筋方向垫与主筋直径相同的钢筋，间距1500，以确保钢筋与钢筋之间的距离。

钢筋绑扎好后，即垫好钢筋保护层。

④为保护楼板负弯距钢筋，采用以下两项措施：

一是在负弯距钢筋下按﹫1000的间距加钢筋撑，二是负弯距钢筋绑扎好后，即搭好混凝土操作用的运输道，此运输道用特别的钢架凳用Ф20的钢筋制作，宽1m。

⑤钢筋采用水平焊接，受力钢筋接在同一构件内的接头应相互错开。

在任一焊接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500cm的区段内同一根钢筋不得有二个接头。

3.2.5钢筋施工技术措施

①钢筋成品与半成品进场必须附有出具合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规定分别堆放

②坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。

封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并订真填定隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下道工序。

3.3混凝土工程

3.3.1原材料选择

根据设计的混凝土强度等级，要求混凝土公司及时取样做好各种强度等级混凝土的配合比试验，并按配合比严格计量掺用外加剂。

①、混凝土采用商品混凝土，由混凝土公司提供。

柱、剪力墙、楼盖砼采用泵车泵送吊运。

②、楼层混凝土浇筑顺序为：

由西即

（1）轴往东即（10）轴成“之”字推进。

③、混凝土振捣

混凝土浇灌前必须清除模板内杂物，混凝土要分层浇灌，每层厚度不超过250mm，用插入式振捣器振捣密实，振捣时快插慢拔，其插点间距不得大于振动棒半径的1.4倍，振捣时间为10-20秒以开始泛浆无气泡为准，板面用平板式振捣器振实振平，至停止下沉不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，不得出现“欠振”和“过振”现象。

梁、柱接头及钢筋密集处需仔细振捣，必要时此处混凝土采用强度等级相同的细石混凝土进行浇捣，以确保混凝土内实外光，几何尺寸准确。

④、楼层找平方法：

以柱网为分格，拉交叉标高控制线，混凝土浇筑时，配以直尺、3000mm长的刮杠、铁抹子等工具，找平混凝土楼面。

⑤、混凝土养护：

采用麻袋覆盖，湿水养护。

⑥、混凝土试件的留置与基础相同。

3.3.2商品混凝土的施工方法

3.3.2.1、柱、剪力墙砼施工

墙、柱施工顺序：

分中弹线定位→绑扎墙柱钢筋→扎保护层垫块→自检合格后报验→支模→检查校正→墙柱砼浇捣→拆模养护。

剪力墙施工的原则为：

混凝土采用门吊吊运，分层浇灌，分层振捣密实，且振动棒振动的位置是在所灌砼不会产生向低处流淌的位置，绝对不允许采用振动棒赶砼，既保证后段施工砼的密实，又能保证前段施工砼不达初凝，每层配备2～3台振动棒进行振捣，在砼灌到规范规定的长度和高度以后才准许在后端开始振捣。

以免造成误认为用棒赶向前的砼是已经振捣密实的砼而漏振和少振，避免蜂窝和麻面产生。

在浇筑与墙、柱连成整体的梁板时，应在剪力墙、柱砼浇捣1.5～2小时后再浇捣梁板砼，以免扰动墙、柱砼。

3.3.2.2、梁板砼施工

梁板施工顺序：

梁板标高（或楼层标高）及轴线测量定位→满堂钢管支架搭设→梁底模板铺设→梁钢筋绑扎→梁侧模→板底模铺设→板钢筋施工→自检合格后报验，经检查合格浇捣砼→拆模养护。

3.3.3砼拆模养护

一般温度在20度以上时，侧模在24小时左右可以拆除，但在摄氏5度以下必须覆盖保温保湿，并在2～3天左右拆除侧面模板。

在摄氏0度左右另加保温处理方法，采用塑料薄膜覆盖并加盖草包或麻袋以保温。

梁、板底模和支架按同条件养护试块试验报告达到下列设计强度时方可拆除。

（见下表）

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥80

＞8

≥100

梁

≤8

≥80

＞8

≥100

悬臂构件

－

≥100

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

3.3.4采用输送泵输送混凝土的注意事项

①、影响泵送混凝土坍落度损失的主要原因是时间和温度，其中，时间又与输送距离、配管设计有密切的关系，同时坍落度随泵送高度不同而异，具体由试验确定。

3.4砌体工程施工

本工程根据设计要求±0.00以下墙采用M10.0水泥砂浆，MU10粘土粘土砖砌筑，±0.00以上墙体采用MU10粘土多孔砖，内墙M5.0混合砂浆砌筑，外墙M7.5混凝土砂浆。

3.4.1粘土多孔砖砌体：

砌筑砂浆所用水泥必须为合格产品，强度不低于PO32.5；所用中砂，其含泥量不超过3%，为提高砂浆强度、改善和易性，在混合砂浆中按配合比掺入适量增塑剂且用机械集中搅拌均匀，其搅拌时间不少于3分钟。

且随拌随用。

混合砂浆按砂浆配合比由专人负责进行严格称量，并在拌制后4小时内用完。

粘土多孔砖的品种、强度等级、规格尺寸必须符合设计要求，有出厂合格证且试验合格。

粘土多孔砖必须提前浇水湿润并保证其含水率为10-15%，严禁干砖砌筑。

由于该墙体为填充墙，粘土砖墙体采用三顺一丁组砌形式，按“三一”砌筑法进行砌筑。

砌墙工程施工前，应弹测出各墙体中心线，清理基层并浇水湿润。

砌筑时，每5-10m或在每一开间框架柱上将砌体高度、灰缝厚度、门窗洞口、预埋留洞口等竖向构造变化部位标示出来，并采取双面挂线和在门窗洞口吊线锤靠尺寸法进行砌筑，以控制墙体平整度、垂直度、灰缝平直度及门窗洞口边线，使其上下对齐、水平对直。

砖砌体应上下错缝，内外搭砌。

砌筑时注意将框架柱、构造柱拉结筋埋入墙内，与构造柱连接处留设马牙槎，砌筑时先退后进。

门洞处预埋木砖，位置及间距按规范要求埋设并作好防腐处理。

砖墙转角处及内外墙交接处必须同时砌筑，如果不能