制造过程组织doc.docx
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制造过程组织doc
制造过程组织
不同生产过程的类型在组织、管理上有着明显的差别。
制造过程属于离
散性的生产过程性质，其特点是产品由众多的零部件构成、每个零部件的加
工又需通过不同的工序，即多工序性，而且在零部件加工和加工各工序间，
往往又有中断和间隔，所以整个生产过程呈现为离散性。
与连续型生产过程
相比，这类生产过程的组织与管理更为复杂和繁重。
本书所论述的是以离散
型生产过程为主的现代生产管理。
第一节概述
一、生产过程的概念
生产过程是每一个工业企业最基本活动的过程。
任何产品都必须经过一
定的生产过程才能制造出来。
企业生产过程作为创造社会物质财富的组成部
分，是劳动过程和自然过程的总和。
劳动过程是人们为社会生产所需要的产品而进行的有目的的活动。
劳动
过程是生产过程的主体，是劳动力、劳动对象和劳动手段结合的过程，也就
是劳动者利用劳动手段（设备和工具）作用于劳动对象（产品、零件、部件、
半成品、毛坯和原料），使之成为产品的全部过程。
生产过程是物质财富消
耗的过程，但同时又是创造具有新的价值和使用价值的物质财富的过程。
自然过程是指劳动对象借助于自然界的力量，使之产生某种性质变化的
过程。
属于自然过程的有：
铸件自然时效；铸锻件自然冷却；涂染的自然干
燥等。
企业的生产过程有广义及狭义之分。
广义的生产过程是指从生产技术准
备开始，直到把产品制造出来为止的全部过程。
狭义的生产过程是指从原材
料投入生产开始，直到产品制造出来为止的全部过程。
通常在生产管理中，
作为组织和计划核算的依据是指狭义的生产过程。
二、生产过程的构成
一般大型企业的生产过程是由生产技术准备过程、基本生产过程、辅助
生产过程、生产服务过程及附属生产过程所组成。
由于专业化协作水平和技
术条件以及企业生产的性质和特点不同，生产过程这些组成部分在不同企业
中有着很大的差别，而且随着生产的发展也会发生变化。
（一）生产技术准备过程。
是指产品在投入生产前所进行的各种生产技
术准备工作，如产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标准化工作、
定额工作、调整劳动组织和设备布置等。
（二）基本生产过程。
是指直接为完成企业的基本产品所进行的生产活
动，如纺织企业的纺纱、织布；钢铁企业的炼钢、炼铁、轧钢；机械制造企
业的铸锻、加工、装配等。
基本产品代表着企业的专业方向。
（三）辅助生产过程。
是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各
种辅助性生产活动，如机械制造企业中的动力生产、工具制造、设备维修等。
有些辅助生产的产品，除了供本企业需要外，还可以外销一部分。
这部
分外销的辅助产品，虽直接记入企业产值之内，但由于主要生产的目标是为
了本企业自己使用，并不代表企业专业生产方向，因此仍属于辅助产品。
（四）生产服务过程。
是指为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务
活动。
如原材料、半成品的供应；运输；保管等。
（五）附属生产过程。
是指企业根据自身的条件和可能，生产市场所需
要的非属企业专业方向的产品而进行的生产过程，如飞机制造厂生产的日用
铝制品；锅炉厂生产的石油液化煤气罐，以及企业利用某些边角余料而制造
的产品等。
基本生产过程和辅助生产过程，都是由工艺过程和非工艺过程所组成。
工艺过程是指使劳动对象发生物理或化学性质变化的过程，而非工艺过程是
不涉及劳动对象的上述性质变化，是贯穿干工艺过程之间的一些带有生产服
务性的过在，如加工对象的运输、检验、试验、包装等。
工艺过程和非工艺
过程都是生产过程不可分割的组成部分，只有两者密切配合，互相衔接，才
能保证生产过程有效地进行。
三、影响生产过程构成的因素
不同的企业有着不同的生产过程构成。
一般生产过程的构成取决于下列
因素：
（一）产品的特点。
产品的特点是指产品品种、结构的复杂程度、精度
等级、工艺要求以及原材料种类等。
产品的这些特点不能不影响生产过程的
构成以及相互之间的比例关系。
因此，产品的特点对生产过程的构成有着很
大的影响。
（二）生产规模，在产品专业方向相同的条件下，生产过程的构成越齐
全、相互分工也越细，如大型企业的铸造可分为铸铁、铸钢、有色金属铸造
等；反之，生产规模越小，生产过程的构成就没有条件划分得很细，也不像
大型企业生产过程那样齐全，许多零件、部件、毛坯等主要通过外部协作来
解决。
（三）专业化协作水平。
社会专业化协作水平越高，企业内部生产过程
就越趋于简化，其经济效益也越好。
某些原来属于企业辅助生产过程的产品，
如动力、工艺装备、设备维修，以及某些基本生产的工艺阶段的半成品，如
毛坯、零件、部件等全部或一部分，就可由厂外其他专业工厂提供。
（四）生产技术和工艺水平。
企业产品相同，但技术条件和工艺水平不
同，生产过程的构成也有很大差别。
随着科学技术的发展，生产过程的构成
也将会发生深刻的变化。
例如，无屑或少屑工艺；粉末冶金；以塑代钢以及
其他新工艺和新材料的采用，就使机械加工的比重不断减少而改变了基本生
产过程的构成。
四、合理组织生产过程的原则
企业的基本任务是为社会提供质量高、价格低廉的产品，以使企业达到
较好的经济效益。
实现这个任务，只有合理组织生产过程，才能使生产过程
始终处于最佳状态。
要合理地组织生产过程，必须考虑到如下几项基本的原
则要求：
作业细分化、集中化和一体化、专门化、比例性、平行性、单向流、
连续性、节奏性、自动化、柔性、电子化等。
这些原则的意义、作用和相对
的重要性在具体的生产条件下，可能会发生变化。
随着科学技术进步和生产
的发展，也可能产生新的原则，而某些过细的原则就可能失去意义和作用。
例如生产组织的柔性化、集中化和一体化原则，生产过程电子化原则在不久
前才列入基本原则之中。
（一）作业细分化原则。
这是将生产过程划分为各个工艺过程、工序、
工步、操作、动作，根据每个要素特点的分析，能够找出实现它的最好条件，
以保证各种资源费用最低。
很多年来，流水生产就是依靠工艺过程作业细分
化原则发展起来的。
划分出延续时间最短的作业，可以简化生产的组织工作
和所需用的工艺装备，有利于提高工人的劳动熟练程度和劳动生产率。
但是过细的分工，形成生产过程的单一性和增加工人的劳动强度，造成
手工作业工人疲劳程度增加。
作业数量的增加也会引起工作地之间劳动工具
重新安装和工件装卸费用的增加。
（二）作业集中化和生产过程一体化的原则。
随着现代化的、高效率的
柔性设备一数控机床、加工中心、机器人等的应用，作业细分化原则就转化
为工序集中化和生产过程一体化的原则。
工序将成为大工作量的、复杂的、
并用先进的设备和以工作队原则组织劳动的方式来完成。
在各流水生产线上，都在一个统一的综合体中，完成零件和产品的加工、
装配、运输任务。
通过设计、制造、运输、检验、库存、服务过程和整个复
杂的生产系统管理过程的相互协调，保证了一体化柔性生产系统的高效率。
（三）专门化原则。
专门化原则的依据是限制生产过程要素的种类。
比
如以工种专门化来划分工人组，这就可以促进工人熟练程度和劳动生产率的
提高。
但是在有些情况下，生产的合理组织要求掌握相近的工种，以便保证
在生产过程中工人之间的相互替代性。
有时候工人从一种工作转换到另一种
工作，可以减轻疲劳和工序单调引起的不适。
工作地专门化程序决定于作业
的固定系数，也就是在一定的时间间隔内（例如一个月），每一工作地所完
成的零件工序数量。
当一个工作地固定为若干道零件工序，或根本没有经常固定的工序时，
就产生了工人从一道工序转换到另一道工序的时间损失，也会影响工人熟练
程度的提高。
生产工段、车间、工厂专门化的前提是，限制在这些生产单位
加工（或装配）的零件或产品的品种。
如果一个品种的零件或产品的总产量
和劳动量能保证工作地的充分负荷，那么，就可以建立单一对象的流水生产
线、工段、甚至专门化的工厂。
（四）比例性原则。
生产过程的比例性是指生产过程中，基本生产过程
和辅助生产过程之间，基本生产中各车间、工段和各工序之间，以及各种设
备之间，在生产能力上保持符合产品制造数量和质量要求的比例关系。
如果
破坏了生产过程的比例性，就会产生生产过程中的薄弱环节，也称“瓶颈”；
或者相反，造成生产过程中某些环节的能力不能充分负荷。
生产过程的比例
性并不是固定不变的。
由于生产技术的改进，产品品种、产量、原材料构成
的变化；厂际协作条件的变化，以及工人熟练程度的提高等原因，某些环节
的生产能力总会发生变化，从而改变原有的比例关系。
因此，生产管理工作
的任务就是及时发现各种因素对生产能力变化的影响，并采取技术上和组织
上的措施，把不平衡的生产能力重新加以调整，建立生产能力新的平衡，使
生产过程的比例性得以保持。
（五）单向流原则。
单向流原则在于保证零件和装配单元在生产过程中
移动的最短路径。
在工段、车间及全厂不允许生产对象发生迂回的流动。
为
了遵循这一原则，生产设备必须按工艺过程的进程布置。
在大量生产或成批
和单件生产下组织成组加工方法中，这一原则获得了最充分的体现。
库房、
制造车间、工段及设备在工厂内最合理布置的基本指标之一，就是最少的货
物流动总量。
（六）连续性原则。
是指产品在生产过程各阶段、各工序之间的流动，
在时间上是紧密衔接的、连续不断的。
也就是说，产品在生产过程中始终处
于运动状态，不是在进行加工、装配、检验，就是处于运输或自然过程中，
没有或很少有不必要的停顿和等待时间。
生产过程的中断是由工艺或组织原
因的中断，一般是由于工序间不同步性所造成的。
这类中断就要通过工序间
同步化来消除。
由于组织原因造成的中断，就要依靠改进生产作业计划制度
和组织的“准时化生产”来消除和改善。
（七）节奏性（均衡性）原则。
生产过程的节奏性，是指产品在生产过
程中各个阶段，从投料到最后完工人库，都能保证按计划、有节奏均衡地进
行，要求在相同的时间间隔内，生产大致相同数量或递增数量的产品，避免
前松后紧，月初完不成任务，月末加班加点突击完成任务的不正常现象。
节
奏性有利于最充分地利用企业及其每个环节的生产能力。
（八）自动化原则。
在现代生产条件下，生产过程自动化，已经成为提
高生产效率及其集约化的最重要原则之一。
生产过程的自动化能使零件、成
品产量增长，工作质量提高，劳动消耗减少，使繁重的手工劳动由高技能的
工人或更具智力的劳动所取代，取消有害条件下的手工劳动，并由工作机器
人所取代。
服务过程的自动化也尤为重要。
运输设备和库存的自动化，不仅
能完成生产对象传送和存贮的功能，而且还可以保证整个生产的节奏性。
（九）生产过程的柔性原则。
现代企业的生产组织必须适应市场需求的
多变性，要求在短时期内，以最少的资源消耗，从一种产品的生产转换为另
一种产品的生产。
所谓“柔性”也可称为适应性，就是加工制造的灵活性、
可变性和可调节性。
在整个生产过程中，必须全面地遵循柔性原则，即加工
设备能力要求具有柔性；制造工艺、生产作业计划、厂内运输和库存管理，
以及生产经营管理等诸方面都要具有柔性，以达到多品种、小批量生产条件
更新快、周期短、质量好、成本低的目标。
（十）电子化原则。
上述原则的贯彻都与自动化、电子化密切相联。
生
产过程的电子化，也就是在生产各环节实施电子计算机控制和管理。
高功能
的小型机和微机的出现，为生产过程改革创造了物质技术基础，柔性制造系
统就是在此基础上发展起来的。
上述合理组织生产过程的诸原则，它们之间既有区别，又有内在的联系
和相互制约的关系，而且在不同的条件，又有不同的意义和使用价值，所以
必须灵活地加以综合应用，以求得系统的整体效益。
第二节生产过程组织的类型
一、离散型生产管理过程组织的类型
各企业生产的产品相差极为悬殊，生产的品种和数量又各不相同，同时
在生产组织形式、设备特点、工艺设计细化程度、工人技术水平、工作地专
业化程度，以及其他各个方面也有很大的区别，这对企业的技术经济指标均
产生不同的影响。
但是，各生产企业之间，尽管存在着各种差异，仍可以按一定的标志，
找出带有普遍意义的共同特点和生产规律性。
按一定的标志，把各种企业的
生产划分成几种生产类型，以便根据不同的生产类型，确定相应的生产组织
形式和管理方法。
区分生产类型，不仅简化了对企业生产过程的研究，而且
对合理地组织生产、推广先进经验，加强企业管理工作有着重要的意义。
按生产的连续程度可划分为连续型生产和离散型生产。
连续性生产是指
连续的产品生产。
其工艺流程的特点，往往表现为用化学的而不是物理的或
机械的方法（如化肥的生产）。
离散型生产是单个项目的生产，输入生产过
程的各种要素是间断性地投入的。
生产设备和运输装置必须适合多种产品加
工的需要，工序之间要求有一定的在制品贮存，例如机床制造厂等。
按产品品种和产品产量不同，又可将离散型生产进一步划分为大量生
产、成批生产和单件生产，如图2—1所示。
在通常情况下，企业生产的产品产量越大，产品的品种则越少，生产专
业化程度也越高，而生产的稳定性和重复性也就越大；反之，企业生产的产
品产量越小，产品的品种则越多，生产专业化程度越低，而生产稳定性和重
复亦越小。
可见，决定生产类型的产品产量、产品品种和专业化程度有着内
在的联系，并由此而对企业技术、组织和经济活动产生不同的影响和要求。
图2—1离散型生产的分类
二、大量生产类型
大量生产类型的特点是：
生产的产品产量大而品种少，经常重复生产一
种或少数几种类似的产品；生产条件稳定，大多数工作地仅固定完成一二道
工序，专业化程度较高；大量生产类型可以采用高效率的专用设备和专用工
艺装备，生产过程的机械化、自动化水平比较高，工人易于掌握操作技术，
迅速提高熟练程度；可以按对象专业化组织生产，采用流水生产及生产线等
生产组织形式；生产计划编制比较细致、精确，计划的执行情况也易于检查
和控制。
大量生产的典型例子是汽车的制造和装配。
三、成批生产类型
成批生产相对于大量生产而言，是产品产量较少，品种较多，专业化程
度较低的一种生产类型。
成批生产具有一定的生产稳定性和生产重复性，虽
然不如大量生产那样高，但仍可以保持定期重复轮番生产的特点。
这种轮番
生产的特点，既表现在产品之间的生产安排上，也反映在工作地和设备的作
业方式上。
从产品的生产安排上来看，每种成批生产的产品虽然产量不大，
但社会需要都具有一定的长期性，比如一年或几年。
因此，可以按批量进行
分期分批地组织生产，在成批生产的产品之间，形成相互轮番交替，保持在
一定时间内连续而又定期重复生产的特点。
从工作地或设备作业安排上来
看，由于产品品种较多，产量又不大，如果把一二种零件固定在一台设备或
一个工作地上，就不可能保证足够的工作量满负荷作业。
同时，考虑到每一
种产品对零件成套性的需要，就必须在每台设备或工作地上，固定较多种类
的零件，并在它们之间实行按一定数量分期分批地组织生产。
当一批产品或
零件投入生产时，设备就需要重新进行调整。
固定在设备或工作地上加工对
象的种类越多，设备调整的次数和所占用的时间也就越多。
因此，在成批生
产中，设备或工作地的有效工作时间比大量生产要少。
在成批生产中，由于产品产量较低，而品种又多，为适应这个特点，不
可能像大量生产那样，采用较多的自动化和半自动化设备及各种专用工艺设
备，只能根据产量的大小、工艺的难易程度，在采用通用设备和工艺装备的
同时，部分地采用自动化和半自动化设备及专用工艺装备。
所以，成批生产
的自动化和机械化程度，显然不如大量生产那么高。
在成批生产条件下，工人需要掌握多种操作技术和技能，而且应具有一
定的熟练程度，以适应多品种和周期性生产变动的要求。
由于成批生产仍然具有一定的重复性和稳定性，因此有条件编制较为详
细的工艺规程，组织不同专业化程度对象的封闭车间和工段。
成批生产又可分为大批生产、中批生产和小批生产三种类型。
其中，中
批生产具有上述成批生产的各种特点，大批生产与其他成批生产相比，具有
产量较大、品种变化较少、生产稳定性和专业化程度较高的特点，因此接近
大量生产。
小批生产则相反，具有产量小、品种多，生产稳定和专业化程度
均不高的特点，因此接近单件生产，但又部分地反映了成批生产的某些特点，
如产品定期或不定期重复生产，而每次重复仅能保持不大的批量。
属于成批生产的企业有：
机床厂、各种专用机械厂、中小型电机厂等。
另外，随着市场需求多样化趋势的发展，过去用大量生产方法进行生产的企
业，由于市场的压力，而被迫采用灵活性更大的批量生产方式，使系统具有
处理品种较多、数量较少的产品生产的能力。
对汽车工业和消费品工业来说，
这种趋势更为明显。
四、单件生产类型
单件生产的特点是生产的产品品种繁多，而每一种产品仅生产一台（件）
或少数几台（件）。
这些产品的标准化程度相当低，几乎没有共同的部件，
有的产品一次生产后便不再重复生产；有的产品虽要重复生产，但是属不定
期的，生产的稳定性和专业化程度很低，大多数设备或工作地需要担负很多
道工序。
单件生产类型一般都采用通用的设备和工艺装备，只有在非采用专
用设备和专用工艺装备才能达到技术要求，保证产品质量时，才采用专用设
备。
要求工人具有较高的技术水平和较广的生产知识，以适应多品种生产的
要求。
属于单件生产的产品有：
大型发电设备（汽轮机、水轮机、锅炉）、重
型机械（轧钢设备、采矿设备，船舶）以及其他专用设备等。
五、各种生产类型的比较
企业生产类型的划分具有相对意义，因为每一个企业部可能同时存在三
种不同生产类型。
企业生产类型应由主导的生产过程类型来确定。
不同生产
类型对企业技术经济指标的影响是不同的（见表2—1）。
总的来说，大量生
产类型除了市场应变能力以外，其他技术经济指标都优于成批生产和单件生
产。
因此，提高大量生产类型的应变能力，增加单件生产中成批生产和大量
生产的因素，是一项有着重要意义的改进生产管理的内容。
改变生产类型，
即变成批生产力大量生产；变单件生产为成批生产，以达到提高经济效益、
简化生产管理的目的。
根据国内外大量生产实践的经验，改变生产类型主要
有如下途径：
（一）发展专业化生产和协作关系。
其中包括产品专业化、零部件专业
化、工艺专业化和辅助生产专业化。
减少不必要的分散生产和重复生产，增
加同类产品和零件在同一生产单位集中生产的数量。
表2-1生产类型的技术经济特征比较
生产类型
因素
单件成批大量
1.品种
2.生产重复性
3.工作地专门化
4.生产设备
5.设备布置
6.工装
7.对工人技术
水平的要求
8.管理工作
9.产品成本
10.应变能力
多
不重复
很多工序
绝大部分为万能的
工艺原则
万能的
高
复杂
高
好
较少
周期性重量复
较多工序
万能的和专用的
对象和工艺原则
通用的
一般
比较复杂
较高
较好
一个或几个
不间断生产几种产品
很少,一般为1-2道工序
绝大部分为专用的
对象原则、流水线或自
动生产线
专用的
低
比较简单
低
差
（二）开展产品系列化、零件标准化和通用化工作。
产品系列化是有计
划发展品种，减少系列外的产品，从而为增加同一品种的数量而进行的一项
重要的工作。
通过零件的标准化和通用化，就会减少产品专用件的比重，增
加同一产品和不同产品的相同零件的数量。
（三）开展工艺过程典型化工作，使结构相似的零件，具有相同或大致
相同的工艺加工过程，以减少工序数目，提高工作地的专业化水平，增加工
序的加工批量。
成组技术便是使工艺过程典型化的重要手段。
（四）加强计划工作和定货管理。
通过与用户协商，尽可能订购本企业
正在生产或已生产过的变型产品。
同时，在保证交货期的前提下，做到产品
数量和品种之间的合理搭配，增加同一个时期的产量，减少同一品种生产的
批次。
这是组织多品种定期轮番生产、采用各种不同流水线形式不可缺少的
重要措施之一。
情感语录
1.爱情合适就好，不要委屈将就，只要随意，彼此之间不要太大压力
2.时间会把最正确的人带到你身边，在此之前，你要做的，是好好的照顾自己
3.女人的眼泪是最无用的液体，但你让女人流泪说明你很无用
4.总有一天，你会遇上那个人，陪你看日出，直到你的人生落幕
5.最美的感动是我以为人去楼空的时候你依然在
6.我莫名其妙的地笑了，原来只因为想到了你
7.会离开的都是废品，能抢走的都是垃圾
8.其实你不知道，如果可以，我愿意把整颗心都刻满你的名字
9.女人谁不愿意青春永驻，但我愿意用来换一个疼我的你
10.我们和好吧，我想和你拌嘴吵架，想闹小脾气，想为了你哭鼻子，我想你了
11.如此情深，却难以启齿。
其实你若真爱一个人，内心酸涩，反而会说不出话来
12.生命中有一些人与我们擦肩了，却来不及遇见；遇见了，却来不及相识；相识了，却来不及熟悉，却还要是再见
13.对自己好点，因为一辈子不长；对身边的人好点，因为下辈子不一定能遇见
14.世上总有一颗心在期待、呼唤着另一颗心
15.离开之后，我想你不要忘记一件事：
不要忘记想念我。
想念我的时候，不要忘记我也在想念你
16.有一种缘分叫钟情，有一种感觉叫曾经拥有，有一种结局叫命中注定，有一种心痛叫绵绵无期
17.冷战也好，委屈也罢，不管什么时候，只要你一句软话，一个微笑或者一个拥抱，我都能笑着原谅
18.不要等到秋天，才说春风曾经吹过;不要等到分别，才说彼此曾经爱过
19.从没想过，自己可以爱的这么卑微，卑微的只因为你的一句话就欣喜不已
20.当我为你掉眼泪时，你有没有心疼过
情感语录
1.爱情合适就好，不要委屈将就，只要随意，彼此之间不要太大压力
2.时间会把最正确的人带到你身边，在此之前，你要做的，是好好的照顾自己
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6.我莫名其妙的地笑了，原来只因为想到了你
7.会离开的都是废品，能抢走的都是垃圾
8.其实你不知道，如果可以，我愿意把整颗心都刻满你的名字
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10.我们和好吧，我想和你拌嘴吵架，想闹小脾气，想为了你哭鼻子，我想你了
11.如此情深，却难以启齿。
其实你若真爱一个人，内心酸涩，反而会说不出话来
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13.对自己好点，因为一辈子不长；对身边的人好点，因为下辈子不一定能遇见
14.世上总有一颗心在期待、呼唤着另一颗心
15.离开之后，我想你不要忘记一件事：
不要忘记想念我。
想念我的时候，不要忘记我也在想念你
16.有一种缘分叫钟情，有一种感觉叫曾经拥有，有一种结局叫命中注定，有一种心痛叫绵绵无期
17.冷战也好，委屈也罢，不管什么时候，只要你一句软话，一个微笑或者一个拥抱，我都能笑着原谅
18.不要等到秋天，才说春风曾经吹过;不要等到分别，才说彼此曾经爱过
19.从没想过，自己可以爱的这么卑微，卑微的只因为你的一句话就欣喜不已
20.当我为你掉眼泪时，你有没有心疼过
情感语录
1.爱情合适就好，不要委屈将就，只要随意，彼此之间不要太大压力
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5.最美的感动是我以为人去楼空的时候你依然在
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