中级工知识要求试题.docx

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中级工知识要求试题

中级工知识要求试题

一、是非题(是画√,非画×)

1、箱体工作划线时,如以中心十字线作为基准校正线,只要第一次划线正确后,以后每次划线都可以用它,不必重划。

()

2、为了减少箱体划线时的翻转次数,第一划线位置应选择待加工孔和面最多的一个位置。

()

3、划线时要注意找正内壁的道理是为了加工后能顺利装配。

()

4、划高度方向的所有线条,划线基准是水平线或水平中心线。

()

5、经过划线确定加工时的最后尺寸,在加工过程,应通过加工来保证尺寸的准确程度。

()

6、有些工作,为了减少工件的翻转次数,其垂直线可利用角铁或90度角尺一次划出。

()

7、在制作板材制件时,往往先要按图样在板材上面画成展开图,才能进行落料和弯形。

()

8、立体划线一般要在长、宽、高三个方向上进行。

()

9、立体划线时,工件的支持和安置方式不取决于工件的形状和大小。

()

10、我们常用的拉线与吊线法,可在第一划线位置上把各面的加工线都划好,完成整个工件的划线任务。

()

11、带有圆弧刃的标准群钻,在钻孔过程中,孔底削出一道圆环肋与棱边能共同起稳定钻头方向的作用。

()

12、标准群钻圆弧刃上各点的前角比磨出圆弧刃之前减小,楔角增大,强度提高。

()

13、标准群钻在后面上磨有两边对称的分屑槽。

()

14、标准群钻上的分屑槽能使宽的切屑变窄,从而使排屑流畅。

()

15、钻黄铜的群钻减小外缘处的前角,是为了避免产生扎刀现象。

()

16、钻薄板的群钻是利用钻心尖定中心,两主切削刃的外刀尖切圆的原理,使薄板上钻出的孔达到圆整和光洁。

()

17、钻精孔的钻头,其刃倾角为零度。

()

18、钻精孔时应选用润滑性较好的切削液。

因钻精孔时除了冷却外,更重要的是需要良好的润滑。

()

19、钻小孔时,因钻头直径小,强度低,容易折断,故钻孔时的钻头转速要比钻一般的孔要低。

()

20、钻小孔时,因转速很高,实际加工时间又短,钻头在空气中冷却得很快,所以可不用切削液。

()

21、孔的中心轴线与孔的端面不垂直的孔,必须采用钻斜孔的方法进行钻孔。

()

22、用深孔钻钻削深孔时,为了保持排屑畅通,可使注入的切削液具有一定的压力。

()

23、用接长钻钻深孔时,可以一钻到底,同深孔钻一样不必中途退出排屑。

()

24、对长径比小的高速旋转件,只需进行静平衡。

()

25、长径比很大的旋转件,只需进行静平衡,不必进行动平衡。

()

26、校验静、动平衡,要根据旋转件上不平衡量的方向和大小来决定。

()

27、静平衡既能平衡不平衡量产生的离心力,又能平衡其组成的力矩。

()

28、在调整平衡后的旋转体,不允许有剩余的不平衡量存在。

()

29、对于转速越高的旋转体,规定的平衡精度应提高,即偏心速度越大。

()

30、轴承套塑性越好,与轴颈的压力分布越均匀。

()

31、轴承的使用寿命长短,主要看轴承的跑合性好坏,减磨性好坏和耐磨性的好坏。

32、在选用轴套材料时,碰到低速、轻载和无冲击载荷时,不能用灰铸铁。

()

33、含油轴承的材料是天然原料。

()

34、巴氏合金浇铸前先要在其基体上镀锡,其原因为使它与轴承合金粘合更牢固。

()

35、动压轴承具有油膜刚度好和主轴旋转精度高的特点。

()

36、油楔的承载能力,除与几何尺寸有关外,还与油的粘度、轴的转速和间隙有关。

()

37、剖分式轴瓦一般都用与其相配的轴来研点。

()

38、前后两个滚动轴承的径向圆跳动量不等时,应使前轴承的径向圆跳动量比后轴承的小。

()

39、机床导轨是机床各运动部件作相对运动的导向面,是保证刀具的工件相对运动的关键。

()

40、机床导轨面经刮削后,只要检查其接触点数达到规定的要求即可。

()

41、机床导轨面的接触点越多越好,精密机床的接触点数在25点/25mm×25mm以上。

()

42、刮削一组导轨时,基准导轨必须进行精度检查,而与其相配的导轨只需进行接触点数的检查,不作单独的精度检查。

()

43、刮削V形-矩形组合导轨时,应先刮削平面导轨,因为测量较为方便。

然后再以平面导轨为基准刮削V形导轨。

()

44、燕尾形导轨的刮削,一般采取成对交替配刮的方法进行。

()

45、机床导轨直线度误差的测量,一般应用的是线值测量法。

()

46、刮削机床导轨时,通常选用比较长的、限制自由度比较多的、比较难刮的支承导轨作为基准导轨。

()

47、楔形镶条的两个大平面都与导轨均匀接触,所以比平镶条接触刚度好,但加工稍有困难。

()

48、螺旋机构是用来将直线运动转变为旋转运动的机构。

()

49、为了提高丝杠螺母副的精度,常采用消隙机构来调整径向配合间隙。

()

50、单螺母消隙机构,是在螺母的中径方向上施加一径向力,使丝杠与螺母保持单面接触以消除径向间隙。

()

51、矩形导轨适用于载荷较大而导向性要求稍低的机床上。

()

52、圆柱形导轨由于制造方便,但因磨损后难以补偿间隙,故应用较少。

()

53、可以单独进行装配的零件,称为装配单元。

()

54、最低级的分组件,是由若干个单独的零件组成。

()

55、由两个或两个以上零件结合成机器一部分的称为部件。

()

56、产品的装配顺序,基本上是由产品的结构和装配组织形式决定。

()

57、在装配过程中,每个零件都必须进行试装,通过试装的修理、刮削、调整等工作,才能使产品达到规定的技术要求。

()

58、在制定装配工艺规程时,每个装配单元通常可作为一道装配工序,任何一产品一般能分成若干个装配单元。

()

59、尺寸链中,当封闭环增大时,增环也随之增大。

()

60、装配尺寸链每个独立尺寸的偏差都将影响装配精度。

()

61、评定主轴旋转精度的主要指标,是主轴的径向跳动和轴向窜动()

62、为了消除铸铁导轨的内应力所造成的精度变化,需在加工前作退火处理。

()

63、确定主轴旋转轴心的是轴承的滚道表面。

()

64、滚动轴承内圈滚道和其内孔偏心时,则主轴的几何轴线将产生径向圆跳动误差。

()

65、角接触轴承滚道的倾斜,能引起主轴的轴向窜动误差和径向圆跳动误差。

()

66、机床的装配精度是在动态下通过检验后得出。

()

67、C6140A型卧式车床的溜板刀架纵、横向运动,可由光杠、丝杠传动而得。

()

68、只有当片式摩擦离合器向左或者向右压紧时,闸带制动器方能制动主轴的正转或反转运动。

()

69、C6140A型卧式车床主轴的正反转,是直接改变电动机的旋转方向后得到的。

()

70、在C6140A型卧式车床上车削螺纹时,由于车床有安全离合器。

所以当溜板与主轴箱相撞时,不会损坏床。

()

71.开合螺母机构是用来接通丝杠传动的运动。

()

72、压缩比是内燃机的重要参数,其值越大,表示气体在气缸内被压缩得越厉害,压力和温度升得越高。

()

73、一般汽油机的压缩比要比柴油机的压缩比大。

()

74、活塞上止点与下止点之间的距离称为活基行程。

()

75、四行程柴油机工作时,每一个行程均在作功。

()

76、单缸四行程柴油机,每完成一个工作循环,曲轴转过一周。

()

77、多缸四行程柴油机,其气缸数越多,则运转时速度越均匀。

()

78、为了保证柴油机运转的平稳性,曲轴组应预先进行动平衡。

()

79、柴油机的冷却水越冷越好,以利于迅速地散热,从而防止柴油机因过热而造成的种种故障。

()

80、为避免漏气、漏油,活塞环开口间隙越小越好。

()

81、柴油机工作时,进气门、排气门都要早开迟关.其作用是为了进气能充分、顺利,排气能彻底、干净。

()

82、柴油机工作时,进气行程活塞由上止点到达下止点,气缸内压力低于外界大气压力。

活塞由下止点到上止点,气缸内压力则高于外界大气压力。

()

83、空气滤清器的作用是滤去空气中的灰尘杂质,使干净的空气进入气缸。

()

84、汽油机燃料供给系统的作用.是根据汽油机不同的工况要求,配制出一定数量和浓度的可燃混合气输入气缸。

()

85、汽油机气缸内压缩后的混合气是依靠火花塞电极间产生电火花而引起燃烧的。

()

86.流体作用泵是依靠流体流动的能量而输送液体的。

()

87.离心泵是依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压头的()

88.离心泵在起动前必须灌满液体.同时关闭进水口,()

89.离心式鼓风机产生的压力为0.2~0.3MPa.只需一个工作叶轮。

()

90.制冷剂在汽化时继续吸收热量.其温度随之升高。

()

91、冷凝器的作用是使高压蒸汽放热而凝为低压的液体。

()

92、制冷过程,实质是将高温的物质冷却到室温的过程。

()

93.液体沸腾时保持不变的温度,叫沸点。

()

94.热电偶测温仪是属于非接触式测温仪器。

()

95.酒精温度计的测温范围为-100~75摄氏度,均匀的刻度。

()

96.热电偶是一种感温元件,它能直接指出温度。

()

97、离心式转速表,一般不能获得很高的测量精度。

()

98、U形管压力计测量精度较高,但只适用于测量较低的压力范围。

()

99.目前工程上采用较多的是直接测量法来测定流体的流量。

()

100、转矩传感器不仅可以测定转矩的大小,也可以测定其转速。

()

101、选择三个支承点的距离尽可能小些,以保证工件的重心位于三点构成的三角形三边部位。

()

102、对于大型畸形工件的划线,划配合孔或配合面的加工线,既要保证加工余量均匀,又应考虑其他部位装配关系。

()

103.群钻主切削刃分成几段的作用是利于分屑、断屑和排屑。

()

104、机床主要零部件的相对位置和运动精度,都与导轨精度无关。

()

105、评定主轴回转误差的主要指标.是主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动。

()

106、轴颈的圆度和圆柱度误差,将会使滚动轴承产生变形,但不破坏原来的精度。

()

107、机床的热变形.是影响精密机床工作精度的主要因素。

()

108、减小机床的机外振源而引起的振动,主要措施是使其靠近振动比较剧烈的机械设备。

()

109.主轴箱是主轴的进给机构。

()

110、刀架用于装夹车刀,并使车刀作纵向、横向或斜向运动。

()

111、尾座主要是用于后顶尖支承较长工件;安装钻头,铰刀等进行孔加工。

()

112、CA6140型卧式车床,可加工0.5~48mm的各种常用模数螺纹。

113、实现主体运动的传动链,是进给传动链,()

114、实现进给运动的传动链,是主传动链。

()

115、主轴支承轴承中的间隙,直接影响机床的加工精度。

()

116、检验桥板是检验导轨面间接触精度的一砷量具,与水平仪结合使用。

()

117、导轨的接触精度,是以接触面积大小来评定。

()

118、床身导轨的精加工方法有刮研、刨削和磨削。

()

119、安装溜板箱,是总装中的重要一环,是确定进给箱和丝杠后托架安装基准。

()

120、把水平仪横向放在车床导轨上,是测量导轨直线误差。

()

12l、测量床身导轨垂直平面内的直线度误差,一般用百分表测量。

()

122、测量床身导轨水平平面内的直线度误差用水平仪测量。

()

123车床总装后的静态检查,是在空运转试验之后进行的。

()

124、车床空运转试验,是在全负荷强度试验后进行的。

()

125、对设备进行日常检查,目的是及时发现不正常现象,并加以排除,()

126、对设备进行精度检查,就是对设备的各项性能进行检查和测定。

()

127、当零件磨损后降低了设备的使用性能时,就应该更换。

()

128、对设备进行性能检查.就是对设备的加工精度进行检查和测定。

()

129柴油机在工作时,进气行程活塞由上止点到达下止点,此时气缸内压力低于外界大气压力;反之气缸内压力高于外界大气压力。

()

130柴油机和汽油机的气缸数越多,工作便越平稳。

()

131.柴油机是四个行程完成一个工作循环,而汽油机则是两个行程完成一个工作循环。

()

132汽油机气缸内压缩后的混合气体.是依靠火花塞电极间产生的火花而引起燃烧的。

()

133.汽油机的燃油与空气在气缸内部混合,形成可燃混合气后进入气缸。

()

l34.汽油泵的功能是将汽油从油箱输送到调速器。

()

135.汽油滤清器的作用,是清理汽油中的机械杂质和水分。

()

136润滑系统的功能,主要是将清洁的润滑油送到摩擦部位,起到润滑、冷却和净化摩擦表面的作。

()

137.点火系统的作用,是保证按规定时刻及时点燃气缸中被压缩的汽油。

()

138.进气门和排气门的锥角均采用45º角。

()

139当零件磨损至不能完成预定的使用性能时,如离合器失去传递动力作用,那么就应当修理。

()

140当零件磨损后降低了设备生产效率对,就应该更换。

()

141.锥齿轮传动中,因齿轮或调整垫块磨损而造成的侧隙增加,应当进行凋整。

()

142轴颈的圆柱度误差,较多的是出现锥度形状。

()

143、高速旋转的机械在起动试运转时,通常不能突然加速,但可在短时间内升速至额定工作转速。

()

144.当一个齿轮的最大齿距与另一齿轮的最小齿距处于同一相位时.产生的传动误差为最小。

()

145.精密磨床主轴轴承工作面研磨时,尽可能竖研,研磨棒的旋转方向与主轴旋转方向相反。

()

二、选择题(将正确答案序号填人空格内)

1、就是利用划线工具,使工件上有关的表面处于合理的位置。

a.吊线b.找正c.借料

2.按展开原理划放样图时,对于管件或弯形断面的工件应以板厚的尺寸为准。

若折线形断面的工件,应以板厚的尺寸为准。

a.中心层b.外层c.内层

3,划线在选择尺寸基准时,应使划线时尺寸基准与图样上基准一致。

a.测量基准b.装配基准c.设计基准d.工艺基准

4.标准群钻主要用来钻削和。

a.铸铁b.碳钢c.合金结构钢d.合金工具钢e.有色金属

5.标准群钻磨短横刃后产生内刃,其前角。

a.增大b.减小c.不变

6.标准群钻上的分屑槽应磨在一条主切削刃的段。

a.外刃b.内刃c.圆弧刃d.横刃

7.标准群钻磨有月牙形的圆弧刃,圆弧刃上各点的前角。

切削时的阻力。

a.增大b.减小c.不变

8.钻铸铁的群钻第二重顶角为。

a.70ºb.90ºc.1l0º

9.钻黄铜的群钻,为避免钻孔的扎刀现象,外刃的纵向前角磨成。

a.8ºb.35ºc.20º

10.钻薄板的群钻,其圆弧的深度应比薄板工件的厚度大mm。

a.1b.2c.3

11.通常所指孔的深度为孔径倍以上的孔称深孔。

必须用钻深孔的方法进行钻孔。

a.3b.5c.10

12.平衡精度的最低等级为。

a.GO.4b.G1c.G3000d.G4000

13.旋转体在径同截面有不平衡量,且产生的合力通过其重心,此不平衡称。

a.动不平衡b.动静不平衡c.静不平衡

14.旋转体的偏心速度是指。

a.旋转体重心的转速b.偏重产生的转速c.重心的振动速度

15.精密滑动轴承工作时,为了平衡轴的载荷,使轴能浮在油中,必须使。

a.有足够的压力差b.有一定的压力油c.轴有一定的旋转速度

16.静压轴承的油膜压力的建立,是依靠来保证的。

a.负载大小b.旋转速度c.供油压

l7.滚动轴承在未装配之前的自由状态下的游隙是。

a.配合游隙b.工作游隙c.原始游隙

18.内锥外柱式轴承与外锥内柱式轴承的装配过程大体相似,修整时,不同点是只需修整。

a.外锥面b.外柱面c.内锥孔d.内柱孔

19.滚动轴承内径尺寸偏差是。

a.正偏差b.负偏差c.正负偏差

20.浇铸大型轴瓦时可用。

a.手工浇铸法b.虹吸浇铸法c.联合浇铸法

21.剖分式轴瓦孔的配刮是先刮研。

a.上轴b.下轴瓦c.联合起来刮研

22.减小滚动轴承配合间隙,可以使主轴在轴承内的减小,有利于提高主轴的旋转精度。

a.热胀量b.倾斜量c.跳动量

23.主轴载荷大、转速高的滚动轴承采用预加负荷应。

a.大些b.小些c.不采用

24.一般机床导轨的直线度误差mm/1000mm;平行度误差为mm/1000mm。

a.0.01~0.02b.0.015~0.02

c.0.02~0.04d.0.02~0.05e.0.03~0.05-

25.刮削导轨的接触精度(导轨宽度小于等于250mm);高精度机床导轨为

点/25nlm×25mm;精密机床为点/25mm×25mm;普通机床为点/25mm×25mm。

a.6b.10c.2d.16e.20f.25

26.一般刮削导轨的表面粗糙度值在Raµm以下;磨削或精刨导轨的表面粗糙度值在Raµm以下。

a.0.2b.0.4c.0.8d.1.6e.3.2

27.丝杠螺母副的配合精度,常以间隙来表示。

a.轴向b.法向c.径向

28.间隙是直接影响丝杠螺母副的传动精度。

a轴向b.法向c.径向d.齿顶

29.单螺母消隙机构中消隙力的方向必须与方向一致,以防进给时产生爬行,影响进给精度。

a.切削b.切削力c.重力

30.校正带有中间支承的丝杠螺母副同轴度时,为了考虑丝杠有重挠度,中心支承孔中心位置校正应略两端。

a.高于b.低于c.等于

31.螺旋机构中,丝杠与螺母的配合精度决定着丝杠的精度和精度,故必须做好调整工作。

a回转b.传动c.定位d.导向

32.磨床的综合导轨发生不均匀磨损,将使磨削工件产生误差超差。

a.圆度b.直线度c.同轴度d.圆柱度

33、在装配尺寸链中,装配精度要求的那个尺寸,就是。

a.减环b.增环c.封闭环

34、支承座孔和主轴前后轴颈的误差,使轴承内外圈滚道相对倾斜。

a平行度b.同轴度C.位置度

35、为消除铸铁导轨的内应力所造成的精度变化,需在加工前作处理。

a.时效b.回火C.淬火

36、对受附装件重量影响的机床导轨,可在试装时,进行导轨面精度的测量和修正。

a.最终b.中间C.初装

37、造成机件热变形的主要因素是机件表面层存在.

a.温差b.应力C.摩擦热

38、为了减小机床的振动,对于用多条传动带传动时,要尽量使传动带长度。

a.有伸缩性b.不等C.相等

39、卧式车床的互锁机构是为了防止因操任不当而同时接通

a.主轴的正反转b.纵横同机动进绐C.机动进给和快速移动d.丝杠传动和纵横同机动进给

40、C6140A型卧式车床上进行切削加工时,如果主轴突然停止不转动,而电动机仍在继续旋转,则说明调得太松。

a.闸带制动器b片式摩擦离合器C.安全离合器

d.超越离合器

41.C6140A型卧式车床主轴前端的锥孔为锥度,用以安装顶尖和心轴。

a米制4号b.米制5号C.米制6号d莫氏4号e.莫氏5号

f.莫氏6号

42.为提高主轴的刚度和抗振性,C6、40A型卧式车床采用结构。

a.二支承b.三支承C.四支承

43.机床精度检验时,按规定尾座套筒中心必须主轴中心。

a.高于b.低于C.等于

44.车床床身导轨面硬度应溜板导轨面的硬度。

a.高于b.低于C.等于

45,车床装配后,进行切槽试验的目的是考核车床主轴系统及刀架系统的性能。

a.切削b.抗振C.负荷

46、溜板箱齿轮与横向进给齿轮具有正确的啮合间隙,其最大间隙量应使横向进给手柄的空转量不超过转。

a.1/20b.1/30C.1/15d.1/40

47、活塞从上止点移动到下止点所扫过的空间容积称为。

活塞位于下止点时,气缸内的空间容积称为。

a.燃烧室容积b.气缸总容积C.气缸工作容积

48、单缸四行程柴油机每次进气、压缩、作功、排气行程,便完成工作循环。

a.一个b二个C.三个d四个

49、直列式四缸柴油机,各缸作功的间隔角度为。

a.90ºb.120ºc.180ºd.240º

50、活塞上装气环和油环。

a一只b.二只C.三只d.四只e.五只

51.活塞环不是一个整圆环,而是呈开口状,在自由状态的直

径气缸直径。

a.大于b等于c.小于

52、排气门在下止点以前就开起的曲轴转角称为。

a.进气提前角b.排气提前角C进气迟后角d.排气迟

后角

53是柴油机的主要运动机件。

a.机体组件b.曲轴连杆机构C.配气机构d.润滑系统

54、柴油机的压缩比一般为,汽油机的压缩比为。

A2~20b.22~30c.6.5~10d2~5e5~8

55、活塞装上气环的作用主要是,而装上油环的作用主要是。

a、送气b、排气c、封气d、封油e、排油f、刮油

56、气门杆端面与摇臂之间在冷态时的距离称为。

a、气门距离b、气门脚间隙c、进气间隙

57、泵传给液体的功率称功率。

a、轴功率b、有效功率c、输入功率

58、离心泵既能,同时又能提高液体的

a、输送电力b、输送液体c、压头d、流量c、速度

59、在停止离心泵的工作前,应首先关闭阀门。

a、排水口b、进水口c、所有阀门

60、多级离心压缩机,由于压缩后压力较高,温度也较高,故压缩过程中气体需经过

a、减压b、放气C、中间冷却

61、是属于非接触式测温仪,与介质不接触,利用辐射原理测温。

a、热电偶b、热电阻c、比色高温计

62、一般水银温度计的测温范围ºC

a、-100~75ºCb、-30~300ºCc、-80~550ºC

63、U形管压力计是一种最简单的液体压力计,常用来测定压力。

a、气体b、液体c、固体

64、弹簧管压力表能制成多种规格,以适应不同的测量范围。

对于10MPa以下压力范围的压力表,其弹簧常用制造。

a、50CrVAb、锡磷青铜c、锡锌铜青铜

65、磁电式转速计,是利用齿轮与磁钢间的间隙变化,而在线圈中产生的脉冲感应电动势的频率,来测定转速的,其频率与有关。

a、转速b、齿轮齿数c、转速与齿数

66、在机床上加工工件时,用以校正或定位的线叫。

a、加工线b、证明线c、找正线

67、划阿基米德螺线准确度较高的划线法是划线法。

a、逐点b、圆弧c、找正线

68、将部件、组件、零件联接组合成为整台机器的操作过程,称为。

a、组件装配b、部件装配c、总装配

69、减速箱的蜗杆轴组件装入箱体后,轴端与轴承盖轴向间隙应在mm

a、0.01~0.02b、0.1~0.2c、1~2

70、蜗杆轴组件装配后的基本要求之一,是蜗轮轮齿的对称中心面应与蜗杆轴线。

a、平行b、重合c、垂直

71、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法,即为。

a、完全互换法b、修配法c、选配法

72、根据装配精度(即封闭环公差)合理分配各组成环公差过程,叫。

a、装配方法b、检验方法c、解尺寸链

73、在尺寸链中,确定各组成环公差带的位置,对相对于轴的被包容尺寸,可

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