中铁滨河钢筋施工作业指导书ZC.docx

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中铁滨河钢筋施工作业指导书ZC

中铁·滨河佳园（一期）工程

钢

筋

作

业

指

导

书

编制：

_____

审核：

_____

审批：

_____

中铁一局集团电务工程有限公司滨河佳园项目经理部

二O一二年月日

目录

一、技术准备1

二、施工工序2

三、生产准备2

四、钢筋加工2

五、钢筋绑扎、安装3

六、垫块5

七、成形质量及验收程序5

八、护筋7

一、技术准备

熟透施工图纸、相关规范、图集。

制作料表之前与技术负责人、施工负责人、质量负责人及主办施工员商讨料表制作原则。

所有图纸上不明白的地方，以书面形式进行询问。

料表必须清晰、准确，并按施工进度及归档要求交一套完整的料表到项目部审核、存档。

配合项目部提出材料计划。

常用数据：

12d:

框架柱封顶带直弯钩时，弯钩外包长度。

挑梁悬挑端主筋下弯钩外包长度。

非框架梁（含挑梁不含弧形梁）下部筋进入支座总长。

梁上柱（LZ）座底弯钩外包长度。

15d：

框架梁、LL梁锚固端带直弯钩时，弯钩的包边长度。

剪力墙水平筋带直弯钩时，弯钩的包边长度。

梁构造腰筋进入支座的长度。

10d:

≥75mm：

适用03g101图集的所有箍筋、拉钩弯钩的平直长度。

3d：

圆钢受拉时，末端180度弯钩平直长度；填充墙构造柱、圈过梁箍筋弯钩平直长度。

150：

构造钢筋（架立筋）与主筋的搭接长度。

la：

非抗震结构所有构件；抗震结构的L梁（次梁）、XL梁（挑梁）、JZL（井字梁）、板内受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度（ll）的基数（搭接100%：

1.6La；搭接50%：

1.4La；搭接25%：

1.2La）。

lae：

抗震结构的KZ（框架柱）、KZZ（框支柱）KL（框架梁）KZL（框支梁）Q（剪力墙）LL（连梁）等抗震构件内受拉钢筋的最小锚固长度及最小搭接长度lle的基数。

1.2lae（la）：

剪力墙水平及竖向钢筋搭接长度；框架柱上柱比下柱多出钢筋的锚固长度；

1.5lae（la）：

柱锚梁边节点，外侧柱筋与屋面框架梁面层主筋的搭接长度。

当屋面框架梁高不大于1.5lae时选用。

1.7lae（la）：

柱锚梁边节点，外侧柱筋与屋面框架梁面层主筋的搭接长度。

当屋面框架梁高大于1.5lae时选用。

接头中心错开间距：

绑扎搭接：

1.3lle（ll）；机械连接35d；焊接35d且≥500

剪力墙竖向钢筋比较特殊：

绑扎搭接长度1.2lae（la），一二级抗震接头端部错开间距500；机械连接、焊接接头中心错开间距均为35d。

二、施工工序

图纸、变更、交底纪要、图集→料表制作→料表审核→样板下料→校样→批量制作（废料集中堆放、短料分类堆放、合理利用短料）→分类堆码→分号调运→安装绑扎→复核→料表调整→制作调整。

柱墙绑扎：

放线→钢筋位置、间距校正→套箍筋→筋竖焊接→竖焊接头检查→划线→柱箍绑扎→竖向定位→水平筋绑扎→挂拉钩→挂垫块（安装预埋）→校正→自检→验收

梁绑扎：

梁筋布料、划线→扎主梁→扎次梁→焊接→梁垫块→梁筋自检

板绑扎：

划线板底筋、板筋布料→板底筋绑扎→安装预埋及吊模（板底垫块）→板面筋→马凳安装→校正→自检→验收→混凝土浇筑护筋

钢筋保护层控制必须正确有效，混凝土浇筑完成后其误差为+8，-5（板）；+10，-7（梁）。

如不按项目部要求随意施工导致检测不合格的，作业队伍将承担全部责任。

三、生产准备

（1）钢筋加工房搭设之前必须与项目部商议。

布置合理、搭设整齐、规范。

（2）机械设备安装位置合理、稳固。

有防雨、防护措施。

（3）所有机械设防护必须完好，运转正常，严禁带病运行。

对焊机应设置防火花挡板，条直机应设置防钢筋断裂措施。

（4）钢筋原材料堆场宜设置在平坦且有利于排水的地方，并用条石或砼墩间距1500架空，架空高度以300为宜，周边做好排水措施。

不同规格的钢筋原材料之间用短钢管分隔，并挂牌标志。

钢筋堆放必须一头齐。

（5）设置集中堆放钢筋短料及废料的设施。

钢筋短料应分规格、分长度整齐堆码，以便利用。

钢筋废料必须在当天清理干净、集中堆放。

（6）钢筋进场时，必须积极配合试验员做好原材料的取样送检工作，并作好材料的进场纪录。

（7）每月对场内钢筋分规格进行一次盘点，并将数据提供给项目部，以作调整下月材料计划的依据。

（8）关键工序作业人员必须持证上岗。

四、钢筋加工

（1）严格按经审核的料表进行下料制作。

（2）下料时，对成批构件，必须进行校样。

即应先下一根钢筋进行弯制成型，校核尺寸误差后再进行大量下料制作，钢筋成型误差不大于4mm。

（3）各类半成品钢筋应分类堆码，成点、成线、整齐有序，对每个构件的半成品钢筋均必须挂牌，挂牌内容必须明确构件名称、部位、主筋规格、数量、箍筋规格间距等内容。

（4）钢筋加工场内短料、废料每班必须清理、集中堆放，每班必须保证加工场整洁、有序。

（5）钢筋短料尽量随层使用，不得积累。

加工场内长度≥500的余料必须合理利用，利用在如下部位：

a）.合理对梁钢筋进行下料，每跨梁单根钢筋容许有两个接头。

梁的下部筋两端可以用短铁焊接接长，梁的上部筋可以在跨中以短铁焊接接长。

但接头在同一断面（35d\≥500区域）应错开50%。

b）.将短铁利用在暗梁中，只要同一断面（35d\≥500区域）接头错开50%即可，不受位置限制。

c）.对于大直径钢筋，其连接应优先考虑采用机械连接，将短料进行合理利用。

当梁钢筋2倍锚固长度大于支座宽度时，采用机械连接的主筋必须在支座处贯通设置，不得在支座内互锚。

d）.对于柱、墙钢筋的下料，则应进行通盘考虑，合理搭配，并统计同一根钢筋从基础至顶层的竖焊接头数量，在制作插筋时留足焊接余量，减少短料产生。

e）.对于板筋短料，可进行合理代换，应用到短跨板中。

f）.将短料合理利用到拉钩、定位及固定措施中。

g）.钢筋备料采取差额补齐的方式进行加工，杜绝反工短料产生。

h）.在制作过程中，所有钢筋代换必须经技术负责人同意后方可进行。

（6）施工负责人、技术负责人应对制作成型后的钢筋形状、长度进行抽查，出现正偏差的构件，对其下料长度应进行调整。

五、钢筋绑扎、安装

（一）钢筋安装统一规定

划线安装

横平竖直

间距准确

（1）剪力墙竖向及水平弯钩统一垂直向构件内侧。

高度及长度要一致。

（2）梁面筋弯钩垂直向下，梁底筋弯钩垂直向上；次梁面筋弯钩伸至主梁外侧主筋内皮垂直向下。

（3）梁中间支座负筋以支座中心对称，两边等长。

（4）梁主筋水平净距不得小于25mm及钢筋直径。

竖向净距不得小于25mm及钢筋直径，但最大净距不得超过50mm（特别是梁面筋第二排）。

（5）梁腰筋应以板下梁高（hw）进行等分。

（6）板负筋弯钩统一垂直向下；边节点板负筋弯钩伸至主梁外侧主筋内皮垂直向下。

（7）板中间支座负筋以支座中心对称，两边等长，且必须保证一头齐。

（8）板底筋伸至支座中心线且≥5d，必须保证一头齐。

（9）所有箍筋必须与主筋垂直。

135度弯钩应交错放置。

挑梁箍筋135度弯钩应置于梁底交错放置。

（10）单支箍应钩住主筋并放置在封闭箍上边；拉钩筋应从上向下挂45度角，并钩住钢筋节点。

（二）第一根钢筋安装位置统一要求

（1）柱箍筋：

距搂面（基础顶面）50mm

（2）墙竖向筋：

间距

（3）墙水平筋：

“间距”

（4）梁箍筋：

距模板边缘50mm

（5）板底筋：

距模板边缘间距/2-梁保护层

（三）绑扎统一规定

（1）梁、柱箍筋与主筋所有交叉节点均应满扎。

（2）剪力墙钢筋四周两跨所有交叉节点均应满扎。

（3）剪力墙水平钢筋端部应满扎，且确保水平弯钩水平。

（4）板底筋四周两跨所有交叉节点均应满扎。

（5）板面筋必须满扎。

（6）拉筋节点必须单独绑扎。

（7）搭接接头必须单独进行三点绑扎。

（8）柱、墙钢筋绑扎时，必须搭设操作架，不得以柱墙箍筋或水平筋作为支撑点。

操作架上不得使用木方或板材作为跳板使用，必须使用竹跳板。

（9）扎丝必须分钢筋规格进行下料使用，不得使用超长扎丝。

绑扎成行后丝头长度不得超过50mm,并且扎丝头一律向构建内侧弯折。

（10）钢筋布料时必须按设计图纸进行分墨划线，不得凭经验或目测间距进行钢筋布料。

（11）柱、墙、梁角筋绑扎宜采用十字兜扣进行绑扎，确保角筋登角。

板四周及板负筋端部必须满扎，墙、板筋绑扎时方向宜反向交叉，不宜扎成一顺风。

（12）钢筋的间距、规格、直径、搭接长度、锚固长度严禁超设计、超规范。

（13）绑扎完成后作业人员必须对自己完成的任务进行自检。

钢筋的根数、长度、间距、锚固搭接长度必须满足设计及规范要求。

六、垫块

（1）梁垫块采用同标号细石砼或花岗石垫块，间距500。

200宽以内的梁同一断面可放置一块，

200-350宽的梁同一断面可必须放置2块，350-600宽梁同一断面可必须放置3块。

转换大梁采用12钢筋套14PVC管作垫铁。

（2）板底筋垫块采用塑料或花岗石垫块垫块，间距500×500，布置应成方成线。

板底筋垫块应从模板边缘第一根钢筋开始放置。

（3）板面筋（负筋）采用混凝土垫块或钢筋铁马，间距根据钢筋直径确定，在500至800之间，布置应成方成线。

其中挑板马凳间距不得大于500.

（4）柱、墙钢筋垫块采用塑料卡具，布置在模板上口、中间上部1/3高度处、下边离板面500处共3道，水平间距为600，且每个面水平方向不少于2个，转角处两边必须设置。

七、成形质量及验收程序

钢筋横平竖直、垫块整齐有序、楼面整洁清爽。

外露柱墙插筋上中下各设一道定位箍或水平筋且绑扎牢固、位置准确，弯钩朝向一致。

（1）钢筋余料清理干净并吊回半成品堆场，分类堆码整齐，不得堆码在作业层。

（2）将散落在地上的扎丝清理干净。

（3）钢筋在验收之前作业面上必须冲洗清洁到位，不得有烟头、纸屑。

（4）由班组长主持进行工序自检，并填好移交表格。

（5）必须自检查合格后才能报监理进行验收

（6）报监理验收条件：

内部“三检”合格（每层必须全检）

作业面清理干净、模板冲水润湿

作业面通道跳板铺设到位；进场通道、上楼层通道畅通无阻

现场准备好影像记录设备、卷尺、图纸及相关技术资料

资料室质保资料齐全、试验资料合格、隐蔽资料报验

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

项

次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

结构优质标准

1

绑扎

骨架

宽、高

±4

尺量

长

±8

2

受力主筋

间距

±8

尺量

排距

±4

弯起点位置

±15

3

箍筋、横向筋焊接网片

间距

±10

尺量连续5个间距

网格尺寸

±10

4

保护层厚度

基础

±8

尺量

柱、梁

±3

板、墙、壳

±3

5

钢筋电弧焊连接焊缝

宽度≮0.7d

0.1d，0

量规或

尺量

宽度≮0.3d

0.2d，0

长度

+5，0

6

电渣压力焊焊包凸出钢筋表面

≥3

尺量

7

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

入支座节点搭接

+10，-5

尺量

入支座节点锚固

±5

钢筋→模板工序交接汇签表

混凝土浇灌会签表

工程名称

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

浇灌部位

浇灌日期

备注

砼强度

班组

工序交接自检情况

班组长签字确认

分管施工员签字确认

钢

筋

组

1.钢筋品种、规格、数量符合要求

2.接头位置、接头质量符合要求

3.绑扎牢固、间距误差满足规范要求

4.保护层垫块加设到位

5.构件钢筋相关位置准确

6.预留洞附加钢筋加设到位

7.交接工作面材料收捡干净、清洁到位

8.护筋人员安排到位

木

工

组

1.支撑牢固可靠、模板加固有效、模板清洁到位并刷脱模剂

2.构件模板轴线、标高、垂直度误差满足规范要求

3.模板缝隙封堵严实

4.施工缝按要求位置、要求方式留设到位

5.交接工作面材料收捡干净、清洁到位

6.护模人员安排到位

安

装

组

1.预留、预埋种类、数量、大小、位置准确

2.预留、预埋保护措施到位

3.交接工作面材料收捡干净、清洁到位

4.护管人员安排到位

砼

工

组

1.同意接收作业面

2.搅拌机检查、运输工具检查、振动器检查、配合比申领、输送管道布设、计量准备、照明灯具准备、作业面操作平台搭设、模板清洁湿润等准备工作就绪

3.配料、计量、机运、输送泵管维护、指挥、前台布料、振捣、找平、收面、养护、施工缝处理等各环节人员落实到位

资料员

报验手续已完善、混凝土浇灌许可证已申领

项目

经理

技术

负责人

栋号长

八、护筋

浇筑砼时必须派专职人员进行护筋，护筋人员有权

制止下道工序作业人员不采取保护措施而在钢筋上乱踩乱踏的行为。

如护筋人员不得力，必须服从项目部要求立即进行撤换。

护筋人员应做到：

（1）不得擅离职守。

（2）服从管理人员指挥。

（3）跟踪作业，确保钢筋位置、间距的准确，确保板负筋高度准确。

（4）外露插筋间距、位置准确，钢筋竖直。