11100机巷修巷安全技术措施Word文档格式.docx

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⑵、防尘

①、作业人员配戴防尘口罩搞好个体防护

②、巷道内安设防尘管路坚持洒水灭尘。

四、质量标准及要求

1、净宽、净高必须达到设计要求。

2、构件质量：

矿工钢、坑木无弯曲变形、失效现象，11100机巷内使用的坑木直径不少于16cm，支护强度达到要求，荆芭、川杆质量符合要求，严禁使用短、细坑木及失效的乏木架棚。

3、蹬劲：

两帮蹬劲符合规定。

4、棚梁位置：

棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不超过±

60mm。

5、闭帮背顶：

荆笆、川杆闭帮背顶严密，无空帮漏顶现象，所用川杆间距不大于200mm，川杆直径不小于40mm。

6、柱窝深度：

柱窝深度不少于200mm并落到实底上，底软时要穿靴。

7、棚梁接口：

棚梁接口严密合缝，无前穷后缺、抗肩错牙现象。

8、棚距：

严格按规格尺寸要求架设。

9、临时轨道：

轨距误差不大于10mm，不小于5mm，接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，轨枕间距不大于1米。

10、巷道卫生：

施工后的巷道无积水、无杂物、无浮碴，换下来的乏木在指定位置码放整齐或及时运走，严禁在巷道内乱仍乱放。

11、机电设备挂牌包机管理。

无失爆现象，电缆悬挂整齐，垂度适当，粗细有别，多余电缆盘挂整齐。

12、维修风巷时，风筒必须缝环必挂，吊挂平直，接头严密不漏风，必须保证工作面有足够的风量。

五、修巷安全技术措施

1、修棚时，必须由外向里逐棚进行作业，严禁分段作业。

2、严格执行敲帮问顶制度，活碴伞沿及时处理掉，严禁空顶作业，防止落碴伤人，严禁一人单独进行作业。

3、修巷过程中，发现过往行人要及时制止，确认无问题时，方准通行。

4、修巷过程中，对于巷道内的各种管、线要进行落地掩护，防止砸伤造成漏水、漏风、漏电等事故。

5、修棚时，要先检查支架损坏情况及其它不安隐患，并打托棚加固附近10米以内巷道的支架，严格执行回一棚架一棚并打临时支护的修棚原则，严禁一次多回棚，严禁不打临时支护修棚。

严防回修棚过程中引起冒顶事故。

6、修棚时，要先靠旧棚梁一端打上临时支柱或打抬棚，再换掉该帮断腿，然后再用同样的方法换另一帮腿，最后再换染。

棚修好后，应及时闭帮，遇顶板压力较大时，应先套临时棚，然后修棚。

7、修棚过程中，如出现顶板来压，顶板有冒落危险又不能采取有效的加固措施时，应停止工作，人员全部撤到安全地点，待压力稳定后，方准进行正常工作。

8、修巷过程中，架棚时，必须至少有3人以上配合作业，稳抬稳放，防止伤人，且新架棚必须立即在实底上并有柱窝。

9、对于顶板己离层的活碴必须全部放下，以防修棚后引起冒顶事故。

10、处理冒顶时，必须首先打双托棚加固冒顶地段以后10米范围内的棚架，严防在处理冒顶时造成连续冒顶事故。

11、必须按要求打设撑杆，防止顶板来压摧毁棚架。

12、修巷过程中，必须时刻保证退路畅通无阻，严禁车辆及其它杂物堵塞巷道。

13、对于维修过程中出现的大碴块必须用大锤碎碴后装车或挖碴洞闭帮，严禁大碴块装车上溜子、皮带。

14、维修11100机巷过程中，必须保证巷内正常通风，严禁私自掐开风筒，严禁修棚过程中损坏风筒或筒胶节造成瓦斯超限事故。

15、遇煤层变厚或有水底软时，两帮腿必须使用柱靴，防止棚腿钻底。

16、修巷过程中，安检员班组长必须现场指挥，认真检查瓦斯浓度，发现险情必须立即撤人，并报告矿调度室，采取措施及时处理。

17、必须按要求使用前探梁及防倒棚装置，严禁空顶作业。

18、维修过程中，处理顶板冒落绞架时，跟班队干及班组长必须应先查看有无不安隐患，确认无再次冒顶预兆时，瓦斯检查员方可进入工作地点检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1.0%时才准组织施工人员处理冒顶绞架，当瓦斯浓度大于1.0%但不超过3.0%时，应按照就地按排放瓦斯措施排放瓦斯，当瓦斯浓度降到1%以下时，经瓦斯检查工检查确认后，方准上架绞架。

当超过3.0时，必须立即报告调度室，报矿总工程师采取措施立即处理。

19、绞架时要有技术熟练工上架绞架，一人架下观天，其他人员做好准备工作，及时传递木柿及其它用具，严禁绞架不接顶，发现险情立即撤人。

20、绞架所用的木料必须事先按需要备足备齐。

21、扒冒顶时，必须有经验的老工人专门观山，严禁一人单独作业，发现险情立即撤人。

22、联络巷内的溜子必须打好压头、压尾点柱，防止溜子尾巴翘起伤人。

23、溜子必须有专人维护，及时掐接溜子，及时清理回头煤，杜绝机电事故。

24、工作面内的机电设备严禁出现失爆现象，严禁带电搬迁、检修电气设备。

六、掘进施工安全技术措施

联络巷及11100机巷老巷维修完工后，继续延深施工11100机巷时，必须严格执行以下安全技术措施：

<

一>

、顶板及工程质量管理

1、加强顶板管理，严禁空帮空顶，严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉浮矸危岩。

2、遇到围岩变化时，即当围岩破碎或有地质构造时，必须及时改变支护形式。

3、施工时，严格控制空顶距，空顶距不大于1.0米，严格执行专人观山制度，用长度不小于2米的长钎子及时去掉活矸危岩，要专人观山、敲帮问顶制度落实到每一个工序中。

4、施工时用好前探梁，前探梁必须用木靴刹实背好。

5、当顶板破碎或淋水时，必须根据情况及时改变支护形式。

二>

、一通三防系列化管理

1、局部通风机设专人看管,现场交接班,确保正常运转。

风筒距迎头不大于5米,风筒在巷内无脱节、无破洞,确保工作面有足够的风量。

2、局部通风机采用专用开关、专用电缆及自动倒台装置,做到“三专两闭锁”、风电闭锁、瓦斯电闭锁灵敏可靠。

3、局部通风机如因检修、停电等原因计划外停风时,必须撤出人员,切断巷内的电源。

恢复通风前,由瓦检员现场检查瓦斯,经瓦检员许可后,方可送风,作到“停风先停电”、“送电先送风”。

4、每天派人检查供电线路、漏电保护装置及风机运转情况,专人维护风筒,保证通风系统稳定可靠。

5、对全巷道定期洒水冲尘,浮渣及时清理,炮前炮后洒水冲尘。

6、隔爆水棚、装煤点喷雾完好正常。

7、防瓦斯

（1）若在掘进时,发现下列征兆均可判断为发生瓦斯突出的预兆:

A、有声预兆：

掘进工作面在掘进过程中迎头或前方发出劈裂声、雷声、机枪声及响煤炮，这些声音由远到近，由小到大，有短暂的也有连续的。

煤壁发生冲击或震动。

顶板、两帮压力增大，支架发出断裂声。

打钻时出现喷煤、喷瓦斯、哨声、风声、蜂鸣声等。

B、无声预兆：

顶板及两邦压力增大，煤被挤出，棚腿向里挤变形，有时出现顶板下沉或底鼓现象。

工作面煤壁颤动、塌落、片邦掉渣、煤岩开裂、自行剥落等现象。

煤层结构发生变化，层理紊乱，煤强度松软或不均匀，煤层光泽暗淡，纹理不清。

煤层构造方面的变化，煤厚增大，倾角变陡，挤压褶曲、隆起，煤体干燥，顶底板呈阶梯凸起、断层等。

工作面瓦斯涌出量明显增大，或忽大忽小，有时煤尘增大。

工作面气温降低，煤壁有发凉感。

有时在工作面煤壁处，自然形成薄尘云层。

钻孔变形，打眼时发现塌孔、顶钻、夹钻、煤电钻过负荷等。

（2）若发现以上一种或几种预兆时，必须立即停止作业,切断回风流中的电源,撤出人员，及时汇报调度室。

（3）瓦斯检查员跟班上岗,巡回检查瓦斯。

（4）每班必须有跟班电工坚持将巷道内电器设备防爆检查,发现失爆设备,立即停产处里,处理后方可恢复生产。

（5）机电科定期效验探头和断电仪的灵敏度及完好状况。

8、防突

（1）、所有参加该掘进工作面的工作人员必须认真学习以上煤与瓦斯突出预兆，在施工过程中，如发现以上任何一种煤与瓦斯突出预兆时，班组长、瓦检工必须立即通知掘进面所有工作人员全部撤退到安全地点，并清点人数，立即切断电源，并报告调度室，采取措施进行处理。

（2）、掘进工作面在生产过程中，必须坚持并严格执行“四位一体”的综合防突措施，确保安全生产。

（3）、在生产过程中，防突科要对工作面的瓦斯突出危险性进行经常的预测预报，经瓦斯解吸仪检测，如钻孔钻屑瓦斯解吸指标值Δh2≥20mmH2O，或经弹簧称称量每米钻孔钻屑量S≥6kg时，有突出危险性，必须停止一切工作进行瓦斯探放，每次探放钻孔深度不少于8米，探放后一次掘进深度不准超过3米，即必须确保有不少于5米的超前探放距离。

（4）、防突科打完探放钻孔释放瓦斯之后，再次经瓦斯解吸仪进行效果检验。

检验钻孔应平行布置于探放钻孔之间，深度6～8米，经检验如仍出现Δh2≥20mmH2O，或S≥6kg时，仍确定为有突出危险，必须在掘进工作面继续打超前探放孔释放瓦斯，在瓦斯释放工作之前，不得进行其它任何工作。

（5）、效果检验与瓦斯探放工作反复进行，直到经检验确认无瓦斯突出危险性时，方可恢复正常生产工作。

（6）、工作面所有工作人员必须配戴隔离式自救器，并作到人人会用。

（7）、工作面必须每间隔50米安设一组压风自救站，并投入正常使用。

每组压风自救站必须有至少满足10人同时使用的自救袋。

（8）、工作面安设的瓦斯传感器必须由专人维护，保证24小时连续监测。

（9）、严禁将探眼做炮眼使用。

（10）、进风侧巷道联络巷内必须安设两道坚固的反向防突风门，反向防突风门必须严格按《防突细则》有关规定砌筑，风门墙垛嵌入巷道周边煤体深度不得少于1.0m，墙垛厚度不得少于0.8m。

门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不得少于100mm，风门厚度不得小于50mm，两道风门之间的距离不得少于4m。

风机安设于反向防突风门以东。

（11）、放炮时，反向防突风门必须关闭，对通过风门墙垛内的铁风筒必须设有隔断装置。

（12）、放炮时，必须派专人通知其回风流内所有人员撤退至皮带下山内，并通知掘进工作面所有人员撤退至联络巷内两道反向防突风门以东，并关闭防突风门。

放完炮后，至少停30分钟，由矿山救护队和有关人员进入检查时，打开反向防突风门并必须用川杆或坑木顶牢。

（13）、所有工作人员必须学习本规程，并掌握煤与瓦斯突出预兆及防突基本知识,在工作过程中,一旦发现突出预兆时,必须立即停止掘进工作并立即切断电源,撤出人员,报告调度室,并按以下避灾路线撤退:

11100机巷→联络巷→皮带下山→－270东大巷→暗斜→升井。

（14）、其它有关防治突出措施按“新峰四矿防治煤与瓦斯突出安全技术措施”执行。

三>

、机电防爆及运输管理

1、区队设立专职防爆检查员,每天对所管辖的巷道设备、电缆、接线盒等彻底检查一遍,坚持杜绝失爆现象。

2、定期对各种设备进行注油、打防爆面。

3、所有电器设备、小件、电缆等包机到人,实行挂牌管理。

4、专职防爆员要对每天所检查的情况如实进行汇报,并填写好检修记录。

5、机电工每天必须认真落实信息日报的内容,查看台帐,及时安排人员进行整改,对整改不了的及时向队长汇报,提出整改的方案,限期定人定时进行整改。

6、对机电科、安检科提出的问题,机电工长必须亲自过问,限期落实专人整改。

7、完善各项规章制度,指定针对性的措施,对没有按时进行整改的有关责任人要进行处罚,另外对由于没有及时整改而造成事故的，严格按照“三不放过“的原则进行追查，严肃处理。

8、检修设备时，要严格按《操作规程》进行操作，严禁带电作业。

9、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度，开关设专人看管，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。

10、当需要打开隔爆外壳进行检修时，必须经瓦斯检查员检查瓦斯，只有当瓦斯浓度在1％以下，方可准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。

11、所有的司机必须持证上岗，严格按“操作规程”进行操作。

12、对声光信号,照明设施经常检查,确保灵敏可靠。

四>

、主要设备操作管理

A、煤电钻操作

1、在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆在电钻上移动。

2、钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服口内，并系好纽扣。

3、严禁带手套钻眼。

4、开钻钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

5、打眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。

电钻转动后，要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防止夹住钻杆和减少阻力，增快速度。

6、在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层。

7、当电钻发生转动困难或发出不正常声响，或电钻、电缆漏电必须停止钻进，查出原因，及时处理。

8、使用湿式煤电钻时，要先开水后启动，钻眼完毕，应先关水再断电，最后抽出钻杆。

9、当电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支护完好的安全地点，将电缆盘放好。

五>

、放炮管理

1、井下放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，严格按“操作规程”进行操作。

2、放炮作业、放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。

3、放炮员必须严格按照爆破说明书的爆破图表进行放炮。

4、严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

5、必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和许用电雷管，并全断面一次爆破。

6、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用炮药箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。

炮药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的地点，每次放炮时，都必须把炮药箱放在警戒线以外的安全地点。

7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得拉拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住端线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。

8、装配引药时，必须遵守下列规定：

（1）装配引药必须在顶板完，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮作业地点附近进行。

严禁坐在炮药箱上装配引药。

装配引药数量,以当时当地需要的数量为限；

（2）装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；

（3）电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部抽入药卷内，严禁将电雷管斜挂在药卷的中部或捆在药卷上。

（4）电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。

9、装药时，首先必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。

潮湿或有水的炮眼应用抗水炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。

炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性松散木料，如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。

对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。

严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

11、炮眼浓度和炮眼的封泥长度必须符合下列条件：

（1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药、放炮。

在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6米，但炮泥必须封满；

（2）炮眼深度为0.6—1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；

（3）炮眼深度超过l米时，封泥长度不得小于0.5米；

（4）炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1.0米：

（5）爆破时，周边炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米：

（6）工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

12、有下列情况之一者，都不准装药、放炮：

（1）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者留有伞檐时：

（2）装药前和放炮时，放炮员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1％：

（3）在放炮地点20米以内，有矿车未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面l／3以上时；

（4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散、透老空等情况时；

⑸、掘进工作面风量不足时；

有上述情况之一者，必须报告班、队长，及时处理。

在作出妥善处理前，放炮员有权拒绝装药、放炮。

13、在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面放炮前后，附近20米的巷道内，都必须洒水降尘。

14、放炮前，各种设备、电缆、管线必须作可靠性的保护或撤离到安全地点。

放炮前,班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。

警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

15、放炮母线和连接线，必须符合下列要求：

（1）放炮母线应采用小电缆，严禁使用裸线和铝芯线：

（2）放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头，必须相互扭结并悬空，不得同任何物体相接触：

（3）严禁使用固定放炮母线；

（4）放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂,不得同轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触：

放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧时，放炮线线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3米以上的悬挂距离；

（5）只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路：

（6）放炮前，放炮母线必须扭结成短路。

16、井下放炮都必须使用放炮器，且放炮器必须是矿用防爆型（矿用增安型除外）。

17、放炮员必须最后一个离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮（西皮带上山两道防突风门以里）。

18、放炮器的把手，必须由放炮员随身携带，不得转交别人。

不到放炮通电时，不得将把手插入放炮器内，放炮后必须立即将把手拔出摘掉母线，并扭成短路。

19、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。

放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。

装药的炮眼必须当班放炮完毕。

在特殊情况下，如果当班留下尚未放炮的装药的炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在观场交清情况。

放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮残爆等情况，如果有危险情况必须立即处理。

只有在工作面的炮被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。

20、通电以后，装药炮眼不响时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少至5分钟，才可沿路检查，找出不响的原因。

21、处理瞎炮（包括残爆）必须在班组长直接指导下进行，并应当在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。

处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮；

（2）在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼；

（4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员详细检查炸药的煤、矸、收集未爆的电雷管：

（5）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

22、巷道掘进中，应严格格执行“四位一体”防突措施。

六>

、防灭火

1、根据安全系列化装备要求，必须使用不延燃橡套电缆和阻燃风筒。

2、所有的电气设备（包括电缆、开关等）必须经过机电部门严格的计算、核定才准使用。

3、设立专职设备防爆员，每天对所管辖的工作面进行彻底全面细致的检查，杜绝失爆现象。

4、工作面每50米设置支管和阀门。

5、工作面放炮时，严禁使用块状和可燃材料做封眼炮泥长度符合措施要求。

6、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，在现场的区、队跟班干部、瓦检员、班组长应依矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区（火灾瓦斯流经的地区,由于风压造成火灾瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等）的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

7、电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

8、矿调度室在接到并下火灾报告后，立即按照矿井灾害预防和处理计划通知有关人员，根据具体情况，组织抢救灾区人员和灭火工作。

9、抢救人员在灭火的过程中，必须经专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

10、井下人员不能直接灭火时，必须封闭火区。

七>

、防自燃发火

l、严格按“作业规程”、“一通三防”管理措施施工。

2、必须坚持及时洒水灭尘，以降低煤尘飞扬和煤体湿度，防止热量积聚。

3、巷道内检修设备用过的油布、棉纱要指定专人回收升井，杜绝乱塞乱放，以防氧化生热留下后患。

4、切实加强通风管理，在施工中若过断、老塘，必须制定专门措施。

5、施工人员要爱护通风设施，发现隐患及时汇报通风调度。

6、施工中严格按空顶距的规定，加强顶板管理，防止冒顶造成隐患，空顶聚瓦斯，使热量久聚不散。

7、瓦检员在班中记录巷道温度变化情况及有害气体含量情况，以便提供准确的数据供通风科分析判断。

8、巷道内清除煤尘收集后，深埋底板并浇水湿润。

9、机电设备完好率保持100％。

10、严禁施工人员带火种下井。

八>

、综合防尘

1、巷道内必须有完善的洒水、供水管理手段，并配备50米专用洒水软管。

2、每班由组长负责，在放炮前后,进行洒水降尘。

3、队配备专职防尘工，每天对所管辖的巷道洒遍水，防止巷道内积尘超限。

4、全巷道安2～3道水幕，第一道安设在巷道正前工作地点，第二道安设在巷道中（距迎头50米以内），水幕受轮灵活可靠，每道水幕喷嘴必须在四个以上，保证达到雾化全巷道的效果。

5、卸煤点必须安设喷雾。

6、坚持湿式打眼，严禁干打眼，放炮坚持使用水炮泥。

7、人人都要爱护防尘设施，所有施工人员都要佩戴防尘口罩