1 翻车机作业指导书正式.docx
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1翻车机作业指导书正式
天津大唐盘山发电有限责任公司发布
2004-12-01实施
2004-09-01发布
翻车机检修作业指导书
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批准人
00
Q/CDT-IPSPC1001.R1—2004
QB
天津大唐盘山发电有限责任公司企业标准
目次
1目的1
2适用范围1
3作业条件1
4风险分析/危害辨识1
5组织及人员分工:
3
6窗口计划3
7备件和工具明细4
8检修项目及工艺流程7
9检修工序及质量标准9
10质量记录15
11完工报告单16
12转动设备品质再鉴定记录表18
13设备检修不符合项目处理单19
14业主检修经验反馈20
15承包商经验反馈21
16其他22
翻车机检修作业指导书
11 目的
11.1 保证翻车机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
11.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
12 适用范围
适用于天津大唐盘山发电有限责任公司翻车机检修工作.
13 作业条件
13.1 翻车机停电，办理检修工作票。
13.2 翻车机内外无杂物，无油污和无积煤
13.3 作业组成员了解检修前翻车机的缺陷。
13.4 作业组成员了解翻车机的运行状态及小时数。
13.5 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
13.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
13.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
13.8 准备好检修用的各易损件，及材料。
13.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
14 风险分析/危害辨识
14.1 翻车机检修总危害辨识
14.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
14.1.2 翻车机系统与破大块机全部停电。
14.1.3 翻车机解体、检修、试验和拆卸大部件时严禁损伤设备及其部件。
14.1.4 严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。
14.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。
14.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
14.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
14.2 解体阶段的风险分析
14.2.1 检查翻车机起吊设备的完好，翻车机大的部件拆卸后应放置牢固，防止在搬用过程中倾倒。
14.2.2 机内的液压油回装到干净的油桶内以备使用。
要做好防止液压油着火的措施。
14.2.3 在检修过程中，工作现场做好明火安全措施。
14.2.4 在检修过程中，破大块机严禁通电。
14.2.5 在登高作业时，作业人员必须佩带好安全带。
14.3 大件吊运阶段的风险分析
14.3.1 行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。
14.3.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
14.3.3 检查导链应完好、无损，并符合载荷要求。
14.3.4 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
14.3.5 认真检查支撑木枕安装一定要到位、固定要可靠。
14.3.6 现场设专职安全监护人。
14.3.7 作业时，其他闲杂人员不得入内。
14.4 检修阶段的风险分析
14.4.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况
14.4.2 在进行带电试验时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
14.4.3 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
14.4.4 油压实验时严密监视压力表的压力，防止超压损坏液压系统。
14.4.5 在进行修前、修后及有关电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。
14.4.6 翻车机进行内部检修时，严格执行检修工艺规程和翻车机内部进出制度，保证检修工作顺利进行。
14.4.7 在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入翻车机减速机及液压系统内部。
14.5 回装阶段的风险分析
14.5.1 翻车机回装前，应全面检查翻车机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。
14.5.2 翻车机回装时，所有检修试验全部合格。
14.5.3 翻车机回装时，拆除翻车机内部的所有临时安全措施。
14.5.4 翻车机回装时，认真检查翻车机内部无任何异物。
14.5.5 翻车机回装时，认真检查机械、热工、电气专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。
14.6 翻车机检修时的风险分析
14.6.1 现场设专人协调指挥。
14.6.2 现场设专职安全监护人。
14.6.3 认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。
14.6.4 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。
14.6.5 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。
14.6.6 工作现场严禁遗留明火。
14.6.7 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
14.6.8 打开翻车机时，工作人员应站在安全区域。
14.6.9 起吊物件下严禁站人、通行。
14.6.10 液压系统进行滤油循环时，严禁系统存在泄漏点及管道周围有杂物的情形。
14.6.11 液压系统进行升压试验时，工作人员要远离系统，发现系统有渗漏现象要及时停止试验。
14.6.12 高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。
14.6.13 工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。
14.6.14 翻车机内部照明应使用手电或36V的行灯。
14.6.15 在进行修前、修后及有关电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。
14.6.16 洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。
14.6.17 检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料静、场地清，同时用专用蓬布将各种部件盖好。
14.6.18 翻车机解体后进行检修时，严格执行检修工艺规程和翻车机内部进出制度，保证检修工作顺利进行。
14.6.19 检修发现的重大问题要及时向上级领导反映，以制定处理措施。
14.6.20 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。
14.6.21 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
14.6.22 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
14.7 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。
14.8 拨车机解体的风险分析
14.8.1 拆卸大臂时，起吊绳索要牢固可靠，起吊时动作要慢，由专人指挥。
拆下大臂后要平稳倒放在地面准备好的枕木上，不得立靠在墙壁上。
14.8.2 拆卸拨车机车轮前拨车机应固定好防止溜车，要检查支撑车体的千斤顶工况要良好，千斤下的枕木要摆放平稳。
顶起时，要随时观察车体动态，发现异常要及时处理。
14.8.3 搬运各种部件时，都应轻拿轻放，防止伤人及损坏零部件。
14.8.4 工作场所禁止吸烟，使用明火要按规定执行。
14.8.5 起吊过程中，吊物下不能行人行走或停留，更不能将手或其他人体部位放在重物下；
14.8.6 翻车机文明施工作业措施
14.8.7 严格按《电气设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。
14.8.8 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。
14.8.9 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
14.8.10 现场和工具柜工具、零部件放置有序，翻车机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
14.8.11 翻车机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
14.8.12 工作结束应做到工完、料尽场地清，翻车机本体和检修零部件整洁干净。
14.8.13 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
14.8.14 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
14.8.15 严格翻车机检修现场进出制度。
14.8.16 当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。
14.8.17 所拉检修临时电源、水管等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
15 组织及人员分工:
15.1 组织措施
15.1.1 在进行大部件的拆卸过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥；
15.1.2 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
15.1.3 在进行重大工作前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；
15.1.4 翻车机进行传动试验前必须由项目部领导组织协调机械，电气和程控专业及运行人员。
15.1.5 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
15.1.6 减速机及大型转动部件安装找正时，项目部专工必须在场监护指导；
15.1.7 电机做试验时，电气班班长或技术员也必须有一人在场监护；
15.1.8 大型部件的整个起吊作业过程，必须由专业工龄在5年以上的专业起重工统一指挥，一切工作人员必须听从指挥；
15.1.9 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
15.2 用工人员组织：
在翻车机的整个大修过程中要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误，为此，在这个过程中必须精心组织合理分工
组长：
一名A角协调指挥
第一小组：
翻车机组A角一名B角二名民工三名
第二小组：
拨车机组A角一名B角一名民工二名
第三小组：
推车机组A角一名B角一名民工二名
第四小组：
迁车台组A角一名B角一名民工二名
16 窗口计划
见附件1
17 备件和工具明细
一、材料类：
序号
名称
规格
数量
1
道达尔液压油
3000公斤
2
BP机械润滑油
320
800公斤
3
白布
50米
4
破布
100公斤
5
石棉垫
（1.0mm）
10公斤
6
石棉垫
（2.0mm）
10公斤
7
耐油胶皮
（3mm）
30公斤
8
耐油胶皮
（5mm）
5公斤
9
耐油胶皮
（6mm）
5公斤
10
红钼超
20公斤
11
毛毡
（5mm）1块
12
金相砂纸
10张
13
砂纸
（#0、#1、#2）
各50张
14
青壳纸
5公斤
15
油漆
桔黄
50公斤
16
油漆
（红、灰）
各5公斤
17
螺丝、螺母
准备各种螺栓
共10公斤
18
螺栓松动剂
20桶
19
氧气带
50米
20
乙炔带
50米
21
塑料盆
5个
22
塑料桶、塑料提桶
（5、25L）、
各5个
23
大号漏斗
2个
24
25
煤油
20公斤
26
油石
2块
27
垫片
（0.1、0.3、0.5、0.75、1.0mm）
各10公斤
28
锯条
2包
29
接电源线轴
2个
30
#3锂基二硫化钼
3桶
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
二、工具类
序号
名称
规格
数量
1.
液压千斤顶
（5吨、16吨）
各2个
2.
螺旋千斤顶
5吨
3个
3.
导链
（1.0T、3.0T、5.0T）
各4个
4.
导链
（10T）
4个
5.
磨光机
2把
6.
布剪刀
2把
7.
铁皮剪刀
1把
8.
喷漆枪
2把
9.
电钻
（14cm）
1把
10.
漏电保护器
（2相、3相）
各2个
11.
深度尺
（0~200mm）
1把
12.
内径千分尺
1套
13.
千分尺
（0~25mm）
2套
14.
外径千分尺
（275~630mm）
各1把
15.
砂轮机
1台
16.
电磨头
2套
17.
滤油机
1台
18.
套筒扳手
2套
19.
加重套筒扳手
2套
20.
画规
2个
21.
分规
（中、小号）
各1把
22.
游标卡尺
（150mm）
1把
23.
扁铲
3把
24.
錾子
1把
25.
样冲
（6）
1个
26.
塞尺
500mm
各2把
27.
管钳
（200mm、350mm）
各1把
28.
丝锥、板牙
各2套
29.
平锉、半圆锉、三角锉
各3把
30.
什锦锉
2套
31.
平面刮刀
2把
32.
三棱刮刀
2把
33.
油枪
3把
34.
手枪电钻
2把
35.
锯弓
3把
36.
大锤
3把
37.
内六角
（6mm、8mm、10mm）
各3个
38.
手电
3把
39.
尖嘴钳、克丝钳
各5把
40.
平头改锥
（4mm、6mm）
各5把
41.
十字头改锥
（4mm、6mm）
各5把
42.
活扳手
（6mm、8mm、12mm）
各5把
43.
梅花扳手
2套
44.
套筒扳手
2套
45.
割管器
1套
46.
胀管器
1套
47.
敲击扳手
（#36、#55、#65、#70）
各2把
48.
万用表
2块
49.
力矩扳手
（100N）
3把
50.
电烙铁
（30W、150W）
各2把
三、备件类
序号
物资名称
规格型号
数量
1.
翻车机压车梁油缸修理包
10套
2.
翻车机靠车油缸修理包
4套
3.
迁车台夹轮器油缸修理包
4套
4.
拨车机齿条油缸修理包
2套
5.
拨车机平衡油缸修理包
2套
6.
拨车机摘钩销油缸修理包
4套
7.
拨车机行走车轮（含轴承）
4套
8.
拨车机导向轮（含轴承）
2套
9.
翻车机托辊轴承
4套
10.
翻车机减速机各种轴承
1套
11.
翻车机压车梁橡胶块
1套
12.
翻车机靠车板减震块
8块
13.
翻车机压车梁油缸
8只
14.
拨车机平衡油缸
1只
15.
拨车机齿条油缸
1只
16.
拨车机减速机制动器摩擦片
6套
17.
拨车机液压回路胶管
1套
18.
翻车机液压回路胶管
1套
19.
拨车机轨道垫铁
200*200*（1，2，3，5）
各50块
20.
电磁溢流阀
DBW10B2-5X/315U6E230N9K4
2只
21.
电磁溢流阀
DBW10B2-5X/100U6E230N9K4
2只
22.
电磁溢流阀
DBW30B2-5X/100U6E110N9K4
2只
23.
电磁换向阀
4WE10J3X/CW230N9K4
2只
24.
电磁换向阀
4WE10Y3X/CW230N9K4
2只
25.
电磁换向阀
4WE6Y6X/EW230N9K4
12只
26.
电磁换向阀
4WE6E6X/EW230N9K4
2只
27.
叠加单向阀
Z2S10-1-3X
2只
28.
叠加单向阀
Z1S10C-3X/V
2只
29.
叠加单向阀
Z2S10-1-3X
2只
30.
双单向溢流阀
Z2FS10-5-3X
2只
31.
叠加溢流阀
ZWDB10VC2-4X/315V
2只
32.
拨车机钩舌缓冲垫
20只
33
迁车台行走轮轴承
16套
34
迁车台液压油泵
1只
35
迁车台行走减速机
2台
36
推车机减速机制动器
3只
37
推车机钩舌缓冲垫
10只
38
推车机行走车轮
4只
39
推车机减速机轴承
1套
40
逆止器轴承
1套
41
逆止器摩擦片
1套
18 检修项目及工艺流程
18.1 各种减速机解体检修：
18.1.1 拆电机对轮→拆减速机轴端盖→拆机盖→拆各级轴的轴承→更换磨损严重的齿轮和全部轴承→安装各级传动轴→调整齿轮间隙→扣机盖→装端盖→找正就位→装电机对轮。
18.1.2 拨车机大臂耳环销轴及轴套的检修更换：
拆耳环销轴止退片→拆下销轴→拆下轴套→加工新销轴和轴套→安装轴套→安装销轴→安装止退片
18.1.3 拨车机减速机拆装方法及注意事项：
18.1.4 拆卸步骤：
拆电机接线→拆电机与支座间连接螺栓→打对位标记→吊下电机卸下紧固螺栓→用拔轮器将两个联轴器拆下→拆减速机与车架联接螺栓→卸下制动器油管后，吊下减速机→将联轴器锁母拧下，依次取下蝶簧，内外齿摩擦片。
18.1.5 安装：
按拆卸逆向顺序
18.1.6 注意事项：
制动器的制动力矩可根据情况进行调整，具体方法是卸开制动器顶盖，均匀去掉相应弹簧，通过调整安全联轴器压紧螺栓可限制安全联轴器的传递力矩；吊装减速机时，要避免齿轮与车架相碰。
18.2 拨车机行走轮拆装方法及注意事项：
18.2.1 拆卸步骤：
用千斤顶将须拆部位车体顶好，使该行走轮距轨面5mm左右并支撑好车体→将止动板打平，扣帽子下固定螺栓→将档板螺栓扣帽子下→用铜棒将轴打出→卸下轴套，将行走轮滚出→卸下两端透盖→将轴承外圈及间隔环用铜棒打出。
18.2.2 安装：
按拆卸相反顺序
18.2.3 注意事项：
拆装时必须用铜棒轻打，不可野蛮拆装；抽出轴前，必须吊挂好行走轮，防止轮子滚出伤人；安装前，轴承用煤油清洗干净，检查轴承质量，确认可用后，涂满油脂；轴承调好后，要将止动板边缘铲起，防止螺栓松动。
18.3 导向轮拆装及注意事项：
18.3.1 拆卸步骤：
拆下支架与车架过接螺栓和压板→将整个装置吊出→卸下端帽螺栓，松开端帽→打下轮子→卸下挡圈及端盖螺栓，将端盖松开→拆下轴承→拆下端板螺栓，卸下轴。
18.3.2 安装方法按拆卸相反顺序
18.3.3 注意事项：
若拆齿条侧导向轮，拆装前须卸下一块齿条，然后开车使待卸导向轮位于该空位下方；间隙调好后，压紧螺栓，拧紧力矩为80-100N.m；安装轴承时，注意要把油眼对准；安装轴承时，轴承要清理干净，装上后轴承外圈油槽涂满油脂；若只更换导向轮，可不拆轴。
18.4 臂回转机构拆装及注意事项：
18.4.1 拆卸步骤：
拆齿轮联轴器联接螺栓→拆齿条缸固定螺栓，吊走齿条缸→拆回转臂联接螺栓→拆下回转臂→拆下半毂→拆开侧面端盖→从侧孔将轴打出→用拔轮器拆下半联轴器→拆下两轴套→拆下供、回油管→拆下缓冲油缸铰轴，将缓冲油缸拆下。
18.4.2 安装方法：
按拆卸相反顺序。
18.4.3 注意事项：
拆前要将拨车机臂放平支稳，使回转免受力；安装齿条缸时，应使其输出轴处于示使位置；齿轮缸装到位后，若两半联轴器不同轴度达不到要求，应将其底座拆开，进行调整。
18.5 拨车机大臂车钩装置拆装及注意事项：
18.5.1 拆卸步骤：
拆卸端盖固定螺栓，将端盖松开→将车钩及端盖同时吊拔出→取出腔内橡胶缓冲垫→拆下缓冲隔板及缓冲胶垫→从端盖中抽出钩体→将钩尾销从钩中打出，使车钩与拉杆分开→拆下钩舌销两端的开口销，取下扭簧→松开紧固螺钉，将钩舌打出，钩舌脱开→卸下两耳孔衬套。
18.5.2 安装方法：
按拆卸相反顺序
18.5.3 注意事项：
拆端盖螺栓时，必须用天车吊住钩体后方，以防脱落；拉杆须涂油后方可装入钩体内；拧紧带槽螺母必须使挡环与轴肩靠紧；安装扭簧要保证钩舌能自动张开。
18.6 翻车机拆装方法及注意事项：
18.6.1 传动装置拆卸步骤：
拆动轮联轴器连接螺栓→拆电机地脚螺栓，吊走电机→拆开制动器，使制动瓦与制动轮分开→拆齿轮联轴器连接螺栓→拆减速机地脚螺栓，吊走减速机→用拔轮器将半联轴器拆下→拆小齿轮座上半座→取下小齿轮及轴→拆去铜套→压下小齿轮
18.6.2 安装：
按拆卸反顺序
18.6.3 注意事项：
誓装前必须用支架将车体顶固，防止靠自重倾斜，翻转；吊装电机、减速机，必须吊挂好后，再拆地脚螺栓；安装轴承盖时，必须使加油孔与轴套油眼对齐。
18.7 翻车机各处铰接轴的拆装方法及注意事项：
18.7.1 拆卸方法：
拆开挡板→将铰轴抽出→退下轴套→清洗检查铰轴
18.7.2 安装：
将铜套分别装入所在耳孔→将链涂满黄油→耳孔对位后将铰轴打入→上好挡板
18.7.3 注意事项：
拆时，要将所连接的悬臂、杆梁等吊挂支撑好，防止坠落，同时使铰轴免受力；铰轴要用铜棒打或垫木块锤击。
不可用大锤直接敲击。
18.8 翻车机托辊装置拆装方法及注意事项：
18.8.1 拆卸步骤：
将更换侧端环用千斤顶起3毫米固定，使辊子免受力→吊住托辊组→松开止动盖，使托辊组吊出→松开平衡梁侧压盖→退出销轴，使辊子与平衡梁脱开→拆下防尘罩，取下油封→拆下辊子轴承盖→从轴套上拆下轴承主隔环→→→→
18.8.2 安装；按拆卸反顺序
18.8.3 注意事项：
安装油封时，要防止划坏唇边；滚轮装配后须转动灵活，不得有卡阻现象。
18.9 迁车台车轮拆装方法及注意事项：
18.9.1 拆卸步骤：
用千斤顶顶起车架，使车轮不受力→拆掉角轴承座与车架连接螺栓，将走行轮滚出→卸开轴承压盖，拧下圆螺母→拆下角轴承座→拆下轴承→拆下隔套→用压力机压下走行轮
18.9.2 安装：
按拆卸相反顺序
18.9.3 注意事项：
拆装前一定要切断电源；因车轮较重，拆卸角轴承座前，一定要先将车轮吊挂好，防止车轮意外落地伤人；
18.10 推车机臂头部装置拆装方法及注意事项：
18.10.1 拆卸方法：
拆下尾部部锁母、挡板、轴套→拆下尾盖连接螺栓，卸下尾盖→拆下端板及防尘圈→拆缓冲垫→拆头盖螺丝，头盖及钩体一同吊出→抽出钩头及轴→打下上锁销，钩体与轴脱开→拆钩舌开口销、扭簧→松开顶丝拆钩舌销，钩舌脱开拆下上耳衬套
18.10.2 安装：
按拆卸反顺序
18.10.3 注意事项：
拆卸端盖螺丝时，必须吊住钩体后方可进行拆卸；安装时拉杆要涂满黄油
18.11 液压系统管路拆装方法及注意事项：
18.11.1 拆卸前，汇掉管道内油压
18.11.2 管道拆卸必须预先做好标记，以免装配混淆。
18.11.3 拆卸的油管用清洗油清洗后在空气中自然干燥，并
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