床切断、加工坡口；DN<20的管子采用无齿锯切断、砂轮机打磨坡口。
5）©W25的开孔采用钻孔，©>25的开孔采用铣床加工，严禁用火焰切割加工开孔。
开孔必须在预制期间完成。
6）坡口型式严格执行设计要求和规范规定，管子加工坡口后内径不超出偏差值
以保证对口质量。
7）坡口加工型式如下，DN>300的管段采用双V型坡口，DN<250的管段采用单V型坡口，如下图
8--12
DN>300坡口型式
DN<250坡口型式
8）管段加工完毕后，下料岗组向组对岗组移交；组对岗组复测管段尺寸，检查坡口质量及管段标识，并办理交接手续。
9）坡口表面不得有毛刺、轴向车刀划痕，若有必须用砂轮机打磨，然后涂可焊防锈漆，保证坡口表面不生锈。
坡口两端倾斜偏差不得大于1mm。
10）组对时宜采用对口卡具，以便对对口间隙的调整，对口错边量不大于0.5mm。
11）定位焊采用正式焊接工艺，小口径管线采用过桥式点焊，正式焊接时将点焊
部位打磨掉，大口径管线考虑过桥式点焊的强度和不易点焊等因素，用40
X20x6mm同材质钢板放在两侧坡口上进行点焊加固，正式焊接时将点焊用钢板磨掉。
12）预制成型后及时进行管段报检，内部进行吹扫，封堵两端及管段上的开孔，及时出厂。
4.2.3管道安装
4.2.3.1超高压蒸汽系统吊装的难点在于311及370管廊主管线SHH-390506，SHH-390501的穿管。
311管廊上主管最大管径16”，最小管径3”。
370管廊上主管最大管径24”，最小管径2”。
1）311区超高压蒸汽管线位于管廊8米层，管廊管线施工时以11轴和12轴之间的预留空地和管廊北端的空地为穿管点。
370区超高压蒸汽管线位于管廊9.5米及12米层，管廊管线施工时，吊车将站在裂解区与急冷区之间以及急冷区与热区之间的两条路上，通过每层管廊之间斜拉撑预留出的空隙进行穿管。
370管廊2“超高压蒸汽管线安装以管廊西侧的空地为穿管点进行穿管。
2）管线在吊装允许范围内进行预制。
直管段安装使用穿管滚动胎具，配合导链进行摆位，管道的n型补偿器一般分成三部分制作和吊装。
3）压缩区：
先将主管廊上主线由北向南穿入，管托焊好定位；然后再将333区各段吊装就位。
压缩机厂房内配管利用行车及自制吊装架安装到位，压缩机超高压蒸汽管道随汽轮机安装进度进行施工，在汽轮机入口方向且最靠近汽轮机的管段作为安装调整段，预留到汽轮机找正后，再实测安装。
4.2.3.2管段安装前，再次检查预制管段内部是否清洁，确认清洁后方可安装。
4.2.3.3法兰与透平连接前，认真清理法兰面，用水磨砂纸打磨出金属光泽，并做着色检查。
4.2.3.4紧固螺栓要根据单线图或设计文件认真核对材质、规格、对号入座，并涂二硫化钼。
螺栓在法兰孔内要自由穿入，不得用强力拧紧螺栓的方式消除歪斜。
423.5法兰与透平连接前，在自由状态下检查法兰的同轴度和平行度，同轴度W
0.2mm,平行度w0.1mm
4.236与K300相连的管线333-SHH39050107法兰预制好后，与机体把好，再往外延伸，第一道固定焊口远离透平，待到第一个固定支架安装后方可从外向机体方向配管。
在与机体法兰安装开始到第一个固定支架安装完之后，联轴节上架设百分表监视机体位移，位移值不超过0.02mm。
4.2.3.7管道安装时不得借用外力强力组对，要保证自由状态下对口，对口利用对口卡具调整对口间隙和组对错边量。
4.2.3.8管道支吊架必须与管道同步安装，不得在管道上点焊临时支撑，必须做临时支撑的用抱卡、U型螺栓等。
管托、支架焊缝距管道焊缝距离最小100mm，严禁焊缝重叠。
4.2.3.9SHH管道因其高温高压的特性，设置了大量的固定支架，并与弹簧管架配合使用，安装过程中要分清固定方式、固定位置，必须满足设计要求。
4.2.3.10流量计要保证前后直管段的尺寸，严格按设计尺寸施工。
4.2.4系统强度、严密性试验
4.2.4.1由于裂解炉炉管的特殊性以及管道化学清洗的要求，超高压蒸汽管道要分两部分试压，以管线号10“-SHH-311505、315130、315430、315730、316130、316430、316730、317130、317430，8“-SHH-313702上法兰为分界，汽包、炉管组等组成一个系统，其它主管廊及设备配管为一个系统。
5HSE管理
5.1风险评估
序号
业务活动
作业步骤分解
危险源
特征
现行控制措施
暴露于风险中人员
（E）
伤害的可能性
（L）
伤害的严重度
（C）
风险水平（D）
补充措施
风险等级
1
管道预制
管道预制
管道切割时飞溅的氧化铁
灼伤
规范劳保着装
4
3
1
12
加强日常巡回检查
五级
2
移动、搬运的管段
挤伤
作业前交清措施
4
2
1
8
加强作业人员HSE教育
五级
3
壳体带电
触电
使用前检查、加漏电保护器
4
4
3
48
禁止使用金属外壳手持电动工具
四级
4
砂轮机砂片飞溅伤人
物体打击
使用前检查，按要求使用
4
3
1
12
掌握角度、配带防护眼
镜
五级
5
坡口打磨时飞溅的氧化铁
伤眼
佩戴防护镜
4
4
1
16
加强日常巡回检查
五级
6
组对时被翻转的管段—
挤伤
作业前交清措施
5
2
1
10
班前讲话针对性
五级
7
管道预制
管道预制
碰撞
易伤人
加强教育
2
2
1
4
五级
8
父通事故
引发事故
加强教育、落实三检制
2
2
3
12
五级
9
用电
小型机具操作
角向磨光机漏电
触电
使用前检查、维修，加漏电保护器
6
1
1
6
日常巡回教育
五级
10
试压泵漏电
触电
定期修保加漏电保护
6
1
1
6
日常巡回教育
五级
11
无齿具作业飞溅的氧化铁
伤害
随时检查配安全漏电保护器
5
2
1
10
日常巡回教育
五级
12
台钻作业
漏电
定期修保加漏电保护
7
2
1
14
日常巡回教育
五级
13
管道安装
管道安装
吊车选位不当、超负荷吊装
人身、设备事故
停止作业
4
3
1
12
执行吊车作业“十不吊”
规定
五级
14
指挥无旗、无哨
失误、事故
停止作业
4
2
1
8
指挥信号应清晰准确
五级
15
操作人员站位不当
事故
起重臂下严禁站人
4
2
1
8
加强教育，杜绝违章作
业
五级
16
倒链吨位与被吊物品不匹配
人身、设备事故
作业前交安全措施
4
2
1
8
根据物体的重量选择吨位
五级
17
吊管线工具、索具选用捆绑不当
物体打击
作业前交安全措施
4
2
1
8
严禁以小代大，管线吊装须设溜绳
五级
18
小件吊装捆绑不当
物体打击
作业前交清安全措施
4
2
3
24
严格遵守安全操作规程
四级
19
索具配置不当机具不完好
机伤害
作业前交清安全措施机具检查
3
1
3
9
日常巡回检查
五级
序号
业务活动
作业步骤分解
危险源
特征
现行控制措施
暴露于风险中人员
（E）
伤害的可能性
（L）
伤害的严重度
（C）
风险水平（D）
补充措施
风险等级
20
吊管挤伤
伤害
作业前交清安全措施
5
2
3
30
严格执行安全作业规程
四级
21
螺栓紧固时工具
物体打击
作业前“二交一清”
3
2
1
6
加强日常巡回检查
r五级
22
管道焊接
管道焊接
焊机漏电「
触电
加漏电保护
5
3
1
15
日常巡回检查
r五级
23
焊接打磨
砂轮片飞溅
戴防护用品
5
2
1
10
日常巡回检查
五级
24
管道热处理
管道热处理
电
触电
作业前交清安全措施
5
2
1
10
施工前进行HSE教育
五级
25
热能
烫伤
作业前交清安全措施
5
2
1
10
加强作业人员HSE教育
五级
26
夜间、高空作业
夜间、高空作业
容易发生高空坠落
保障照明，系挂安全带
3
4
1
36
四级
27
电磁辐射
射线源
对人体射线伤害
执行规章制度
3
4
7
84
每人配备报警仪
四级
28
无损检测作业
r源运输/保管
-源
发生泄露或丢失，对环境/人
身造成伤害
规章制度/24小时监控
1
3
1
3
五级
29
磁粉检测
电
漏电或触电危险
装漏电保护器和及时设备保养
1
3
1
3
五级
30
磁粉检测
光电
紫外线刺激人眼和皮肤
按规着装及佩带护目镜
1
4
1
4
五级
31
渗透检测
渗透剂
渗透剂易燃、腐蚀性伤害
保障通风、佩带手套等劳保着装
3
4
1
12
五级
32
排放口对人设备清洗
物体打击灼伤
作业前“二交一清”
4
2
1
8
设警戒区并进行巡回检
查
五级
33
管道吹洗、
试压
管道吹洗、
试压
设备误操作
物体打击设备损坏
作业前交清安全措施
5
1
1
5
严格遵守安全操作规程
五级
34
超压、快速泄压
设备损坏人员伤害
作业前交清安全措施
5
1
1
5
严格遵守安全操作规程
五级
经评估，共分析出34个危险源，其中五级危险28个，四级危险6个。
根据LEC管理办法、四、五级通过运行控制措施可以控制
5.2管理和控制措施
5.2.1劳保着装
所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、防护眼镜、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品。
5.2.2施工用电
1）实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式。
2）移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线。
用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电保护器。
3）漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。
严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。
4）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。
5.2.3吊装作业
严格执行FCC/QG0611《起重作业HSE管理规定》，持证上岗，严格执行吊装措施，警示、站位、支腿、捆绑、指挥规范，设施完善，严格履行“十不吊”和SW、YPEC、FCC安全组联合下发的《BCC项目起重设备、起重作业HSE简明管理规定》。
5.2.4动火作业
严格遵守FCC/QG0893《用火作业管理规定》，认真落实“三不动火”原则，规范、完善动火作业各项防护措施，配备足量的灭火器，防止火灾事故发生，保证员工健康。
5.2.5架设作业
严格执行FCC/QG0871《脚手架管理规定》，认真履行施工架设“委托、交底、自检、交接、验收、挂牌、使用”制度，规范管理，落实检查制度，降低高处作业的风险，减少坠落、物体打击事故的发生，保证员工生命健康安全。
5.2.6高处（立体交叉）作业
严格执行FCC/QG0872《高处作业管理规范》，认真履行《高处作业许可证制度》，规范、完善作业人员、施工作业层防护设施，禁止上下抛掷工具或物件，及时采取增加隔离防护设施或调整作息时间，降低高处坠落或物体打击造成的事故频率。
5.2.7其它未尽事宜执行《中国石化集团第四建设公司扬--巴乙烯工程项目经理部
HSE实施规划》质量管理及保证措施质量保证措施管道安装前必须保证管道内部清洁，无杂物；管道支吊架开孔必须采用钻孔，火焰切割边缘必须打磨平整，无毛刺；管道支吊架安装前必须涂底漆，安装后无法涂面漆的部位在安装前要将面漆涂好；管道安装垂直度、水平度、坡度必须满足规范要求；支吊架位置、形式与图纸一致；管道焊接必须满足焊接环境要求或采取必要的防护措施，保证焊接质量；参与管道安装的焊工必须具有锅考相应资格并在办理上岗证后方可进行焊接；不锈钢管用无齿锯切割时，应使用专用砂轮片。
切口表面应垂直平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，并注意管段、配件与碳钢的隔离，防止渗碳污染。
管道对接口的组对做到内壁平齐，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
合金管道焊接完成后，进行复测尺寸工作，防止发生应力变形，针对组焊件
材质，壁厚、对口间隙条件，采取相应的反变形措施或抗变形加固措施。
焊后进行100%焊缝外观检查，合格后按要求进行射线探伤（RT），并根据设计要求进行热处理、硬度检查和着色检查（PT）。
SH3503
J407
SH3503
J409
SH3503
J122
ZH0108
ZH3060
SH3503J115
管道安装检试验计划按已批准的检试验计划进行。
施工记录表格管道系统安装检查与压力试验记录管道吹洗、清洗（脱脂）记录热处理报告
6
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