DN700成品油长输管线施工组织设计.docx

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DN700成品油长输管线施工组织设计

目录

1工程概况

1．1工程简介及特点

1．2编制依据

2工程施工程序

3长输管道施工技术方案

3．1管材验收

3．2测量、放样

3．3运输、吊装

3．4布管

3．5组对

3．6焊接、检验

3．7管沟开挖

3．8水工保护

3．9穿越工程施工方案

（一）顶管穿越公（铁）路施工方案

（二）大开挖穿越公路施工方案

（三）大开挖穿越河流、沟渠施工方案

（四）穿越管道、涵洞和电（光）缆施工方案

（五）低山区石方沟槽开挖

3．10下沟及回填

3．11试压

3．12死口处理

4施工管理措施

4．1质量保证措施

4．2期保证措施

4．3安全文明施工保证措施

4．4成本控制措施

4．5交工文件资料管理

5附录：

本工程执行的规范标准和有关规定

1工程概况

1.2编制依据

1、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98

2、《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-93

3、《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-93

4、《钢质弯管》SY5257-91

5、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95

6、〈〈石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范〉〉SH3501-1997

7、〈〈工业金属管道工程施工及验收规范〉〉GB50235-97

8、〈〈炼油化工施工安全规程〉〉SH3505-1999

9、〈〈压力管道安全管理与监察规定〉〉

2施工组织及部署

1工程施工程序

3长输管道施工技术方案

3．1管材验收

从防腐厂家领取材料时，应对管材的材料原质量和管材的防腐质量由供应、质检人员进行检查验收，不合格者不得运至施工现场。

验收、运输交接时应办理工序交接手续。

3．1．1检查钢管的原材料质量证明书，合格证应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：

A级钢管》（GB/T9711.1-1997）要求。

3．1．2检查成品管的防腐质量应符合《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》（SY/T0315-97）

（1）在管端1m处应有标记，标明钢管的规格、材质、等级、生产厂名称、执行标准；外涂层的类型、等级、防腐管编号、检验员代号、涂装厂名称、生产日期、执行标准。

（2）成品管外表面无损伤。

3．1．3冷、热弯管外观不得有裂纹、皱折，椭圆度不得大于2%，外防腐不得脱层等损伤，焊缝不得分布于内外侧。

3.2测量、放线

3．2．1根据图纸及现场交桩情况，用全站仪依据沿线的水准点和坐标网，放出管道中心线及作业边界线，打出百米中间桩及拐点桩，并在施工作业面边界线上撒出白灰线。

3．2．2根据业主和监理要求对拐点桩作出现场修改的，应重新测量。

3.3运输、吊装

3．3．1集散点的选择

根据对管道沿线道路、桥梁、涵洞等地形地貌勘测情况，确定沿各集散点，选择在交通便利、靠近施工作业线的地段，集散点场地用机械或人工进行平整，摆好软土（袋）或道木。

3．3．2管材的运输（防腐厂至集散点）

（1）管材在防腐厂进行外防腐后运到各集散点。

装车使用专用吊装索具。

（2）管材装车不应超高、超宽。

每层之间铺垫胶皮。

封车用的绳索采用带胶皮外套的钢丝绳。

绳索与管材之间应垫上胶皮保护层。

（3）特别要保护好防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作。

3.3.3管材的运输（集散点至作业点）

（1）管材从集散点运至各作业点，采用吊车、挖掘机及人力进行布管。

（2）对水田沼泽地段的布管，制做3m*6m的爬犁，在爬犁上铺设1—2cm的橡胶板，做到轻吊轻放，防止防腐层损伤，采用5吨卷扬机牵引，挖掘机及人力配合进行布管。

（3）对于特殊（山坡、河流、水塘等）地段，采用大型吊车吊管、挖掘机吊管及人工抬运的办法进行布管。

（4）对于不便通行的地段，必要时修筑临时施工便道，便道应有一定的承载能力。

3.4布管

3.4.1布管前，应根据管道施工占地宽度采用机械和人工将占地范围内的杂草、树木石块等清除干净。

其沟、坎、陡坡等应予以平整，确保施工机具通行。

3.4.2布管离沟边缘间距应大于0.5m，有条件的地段可用机械布管，采取灵活多变的方法，使布管工作顺利进行。

布管时相邻管口要错开一个管径，并成锯齿形。

3.43管子应放在沙袋或软土包上，高度在0.4m左右，布管时应按图纸及现场测量放线要求布管，大开挖、穿越部位的管子布置在预制便于施工的一侧。

3.4.4布管前，应根据测量管口周长、直径、以便匹配。

3.5组对

3．5．1管道组对前，仔细检查管子是否有变形，变形超标及有其他严重缺陷的管子应更换，并做好标记，以免重复使用。

3．5．2管道组对前，应将钢管内的脏物清理干净，管内不得有石头、泥土、棍棒、废铁等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵，以防脏物进入管内。

3．5．3管道的切割采用气割加工方法，气割后必须除去坡口内外表面的氧化皮，并进行打磨。

3．5．4组对间隙为1.0-2.0mm，坡口角度为60±5°，钝边尺寸为1.0-1.6mm，对口错边量不大于1.6mm。

。

3．5．5钢管组装前，应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。

钢管组装时直缝错开间距不得小于100mmm弧长。

3.5.6组装时，应避免强力对口且应保护钢管绝缘层。

3．5．7管道组对使用外对口器，焊点应均匀，根部焊接达到周长的50%时，才能撤离外对口器。

3．5．8管道敷设变方向时，根据设计图纸及现场测量情况准确使用弹性敷设，冷弯弯头及热弯弯头。

3．5．9管段采取沟上组对焊接，长距离组对有困难以及特殊地段，可采取沟下组对焊接。

3．6焊接、检验

3．6．1焊前准备

（1）按SY1052-92《油气管道焊接工艺评定》要求进行焊接工艺评定；

（2）焊接前将焊接工艺评定报告及焊接操作规程提交监理工程师审核；

（3）施焊的焊工必须按照规定进行考试，经监理工程师审查合格的持证焊工经上岗考试合格，方可进行上岗施焊。

（4）焊前应进行认真仔细的技术交底。

3．6．2施焊工艺

（1）管道焊接采用手工电弧下向焊工艺，焊条选用原则：

打底热焊用AWSE6010￠3.2mm、填充盖面AWSE7010￠4.0mm。

（2）焊接施工执行《管道下向焊接工艺规程》SY/4071-93。

（3）管工组对完焊口时应及时写上管号及焊口号，焊工焊完焊口时应及时写上焊工号。

（4）若出现雨、雪天，风速大于8m/s，或空气湿度大于90%，应采取有效的防护措施。

（5）采用两人对称施焊，分根焊、热填充焊和盖面焊共计进行四遍施焊。

根焊完毕，立即对根焊表面进行打磨清理，填充焊后盖面焊按流水作业要求相继跟随。

每遍应连续焊完，每个焊口宜一次焊完。

环境温度在0℃以上可不预热，直接进行现场焊接。

0℃以下时，应进行100℃左右的预热；

（6）焊接过程中，层与层间焊接接头应错开20—30mm，根焊与热焊的时间间隔不宜超过5min，其它层间间隔尽可能缩短，层间尤其是根焊后须进行认真清理；

（7）施焊时不得在管子表面引弧或擦弧；

（8）焊接完成后，应将焊缝及两侧的熔渣和飞溅及时清理干净。

焊口检验合格后，在接管下游离焊缝1000mm处，标上焊工号及焊缝号，并做焊接记录。

（9）每天下班前应将焊完的管端口做好临时封堵，以防污物或地下水进入管内。

。

3．6．3检验

（1）外观检验：

焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm的连续焊长度中咬边长度不得大于50mm，焊缝宽度应比坡口宽2.5-3.5mm,余高为0-1.6mm,5点—7点处不得大于3mm，外表面不得低于母材。

焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于1.5mm，因管子尺寸误差造成的任何较大错边都应均匀分布在管子整个圆周上，外观检验合格后，才能进行无损探伤。

（2）无损探伤：

无损探伤按《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》（SY4056-93）和《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波质量分级》（SY4065-93）中规定的II级检查执行。

大中型河流、公路、铁路穿越段、弯头与站内管道连接的焊缝及所有碰死口的焊缝要求100%X射线照相检验，其余焊缝要求进行100%起声波探伤，加15%X射线抽检。

3．6．4焊缝返修

（1）经外观检查不合格的焊缝，及时通知焊工本人进行修补；

（2）经射线拍片不合格的焊缝应进行返修，同一部位的返修次数不得超过二次，经两次返修不合格的焊缝应将焊口割开重焊。

（3）返修工艺由焊接工程师制定，部位由无损检测人员确定，质检员指定焊工并监督返修。

3．7管沟开挖

1．开挖准备

（1）管沟开挖前应向操作人员作好该沟断面，堆放位置，地下隐蔽工程分布情况及施工技术要求等交底工作。

并应指定专人配合。

（2）管沟开挖前，利用业主提供的地下障碍物清单，重新用超声波物探仪确认障碍物位置，并作出标识。

（3）管沟开挖前，应将控制桩移到堆土一侧的占地边界以内，靠边界线0.5m左右，堆土时不得将控制桩埋掉。

（4）开挖前，在放线定位的基础上进行现场踏勘，对地表影响施工的障碍物、建筑垃圾等采用机械加人工配合的方法进行清除，并运输至业主指定的场所。

并在布管侧修筑施工便道，施工便道应有一定的承载能力，与主线公路平缓接通。

●农田挖沟时熟土单独堆放，并靠近占地边缘，然后再将生土堆放在熟土里侧，对于地势平坦的地段，采用挖掘机开挖，人工修坡清底，沿沟底左侧纵向布置一条排水沟，根据开挖后的实际情况，布置排水泵。

对于有障碍物的地方先用人工挖沟，待情况名了后再改用挖掘机开挖。

●管沟开挖时，对易塌方、滑坡、过障碍物（浅水塘、电缆、小河流）地段采取打钢桩加固，钢桩间距1米，钢桩深入沟底1米，用竹排或钢管固定，并视情况加压土袋。

●开挖穿越小河时，采用双排木桩中间填筑粘土筑堤短流，开挖范围内打钢板桩护坡后再开挖，并采用合理的排水措施。

●庙江河管墩及固定墩的施工见施工详图后另行编制

1.开挖管沟当中遇到地下构筑物及其它障碍设施时，应与其它主管单位协商制定安全技术措施，并派人到现场监督。

施工过程中，施工设备和临时工程不得影响任何公共设施，包括管道、排水沟、电缆、通道，也不得使任何地上地下的结构物失稳。

2.所有的沟槽的边坡一开始就要确保安全，以防地面沉陷，或影响附近的地面和构筑物，为安全起见，视情况加支撑。

3.在拐点及施工要求扩大处应加宽、加深管沟。

4.开挖时应特别注意安全，在大开挖、通道、陡坡等处加设围栏。

5.管沟挖完，经测量自检合格后，及时通知监理工程师验收，不符合要求时应及时修整，并作好竣工测量和记录，合格后办理交接。

6.施工场地周围的公用设施如排水管、水渠、架空供电线杆等应进行保护或修复。

3．8水工保护

（1）管道沿线处于江南水网地带，河流、沟渠、鱼塘分布很多，管道一般采用开挖方法、水平定向钻穿越、桁架跨越及顶管方式通过河流或水域。

当采用大开挖方式、拱管跨越时要求对原有河坡（挠动区）做沟坡护砌，以防水流冲刷危及管道安全。

（2）管道开挖越大、中型水域时，要求对两岸河坡护砌，护砌范围为管道两侧各7m宽，砌石厚度为40cm；管道跨越小沟渠的沟坡护砌，管道两侧各3m宽，砌石厚度为40cm；边坡就地形而定。

（3）沟渠护岸主要考虑开挖管沟破坏原有的户岸和大开挖后没有护岸，但容易坍塌的沟渠，施工过程中应根据实际情况具体设置，以恢复到地方有关部门满意为准。

●护坡的坡度采用实际坡度，高度以实际为准。

●护坡的宽度=管沟上开口宽+5m

●挡墙的宽度以与原挡墙相接为准

●浆砂用100#水泥砂浆，块石顶面积不小于200mmX200mm。

●护岸形式应根据现场情况决定所需护坡较大时，应每隔10米设一沉降缝，缝宽20mm，缝内塞填沥青麻丝。

（4）截水墙主要设备于山区管沟坡度较大的地段，当设计坡度大于10°时，管沟方向每隔10～15米设置一截水墙，其结构为浆砌片石砂浆砌筑结构，施工应符合截水墙通用设计图的要求。

3.9穿越工程施工方案

本标段沿途多次穿越公路、河流以及管道和光（电）缆等设施，其中有顶管穿越公路、大开挖穿越道路，大开挖穿越河流及跨越河流等。

（一）顶管穿越公（铁）路施工方案

1．根据现场情况，有的公路不允许大开挖处，管道穿越方式采用顶管敷设。

2．顶管作业坑采用混凝土沉井，公路穿越段管道埋深应大于2米。

3．作业坑及设备布置如图所示

4．作业坑

作业井选在顶管施工作业方便一侧开挖工作井，在另一侧开挖接收井。

φ711管线单根敷设地段工作井和接收井尺寸为：

工作井为6.0m×3.0m×4.0m

接收井为3.0m×3.0m×4.0m

井壁厚45mm，采用C25水泥

5．本工程所处地下水位较高，应挖坑设置专用的潜水泵，保证顶管施工作业正常进行。

6．操作要点

●顶管施工时，千斤顶和混凝土套管必须同心，在管子前方焊上保护钢圈，以保护外防腐层。

●用千斤顶将套管顶进。

●穿越的套管与干线管道保持同心，允许偏差：

上下方向为顶进管子长度的5%左右方向为顶进管子长度的1%。

7．质量控制措施

●放线、测量工作做好以后，请业主代表及监理公司进行复测确认。

●作业坑做好以后，安装就位并调试后，须对千斤顶轴线，高程进行复测确认无误后进行试顶。

●当套管顶进5m，对套管方位进行复测。

●套管全部顶进以后，请业主代表及监理公司进行测确认。

8．主管穿越

●套管穿越成功后拆除千斤顶等设备，然后用吊机和卷扬机结合的方法穿入主管。

●主管穿越前事先单独试压合格。

●套管内的主管应按图纸要求设置聚乙烯绝缘支撑块。

●主管和套管装配好后两端按图纸要求进行封堵，并与干线管道连接。

（二）大开挖穿越公路施工方案

1.施工前同当地有关部门取得联系，并经双方或几方协商后，确认施工方法和施工时间。

2.施工前准备好有关施工机具和安全保护措施，保证开挖顺利、快速进行。

3.公路大开挖穿越采取先开挖马路一半，管沟开挖完毕后用钢板或道木架设临时通道，再继续开挖另一半。

开挖期间应有专人管理过往行人和车辆，夜间施工应设置警示灯、栏杆等。

4.破路用机械根据况来定，砼路面用切割机，柏油路用风镐。

5.在未弄清楚地下障碍物时，下层采用人工开挖，如遇地下障碍物停止挖掘并及时与当地主管部门联系，落实好保护措施。

6.管沟开挖完毕后，组织验收，管沟尺寸符合要求后及时下沟回填，恢复正常交通，马路路面恢复应待到基础牢固后进行，并通知路政部门进行验收。

（三）大开挖穿越河流、沟渠施工方案

1.管沟开挖前，必须查清管位附近是否有埋地设施，如有，在施工中应加强保护措施。

2.河道围堰筑坝采用双道围筑或单道加宽加固，对水流量大的河道应开挖导流渠，减轻水流对坝的压力。

3.为防止开挖管沟时塌方和滑坡，根据河道土质情况和地下水位高低，合理采用冲浆抽提法或井点降水法。

4.河道开挖采用机械与人工相结合的施工方法，管道敷设在河床的稳定层，同时有满足设计和水利部门的要求。

5.埋深较深的河道开挖时，应考虑找钢板桩保护管沟。

6.管道敷设按图纸要求敷设，一般采用两头加冷弯弯头与水平段管线连接，可减少施工难度并减少开挖土方量。

7.管道下沟安装应根据现场条件，确定吊装方法，对地方开阔、交通便利、直管段长度不超过20米的管段宜采用吊机安装；对一些开挖长度较长，机械安装无法进行的河道、鱼塘，宜采用托轮滚动下沟法或拖管、浮管法。

使用拖管法应采取切实有效的措施保护管道外防腐。

8.管道下沟后，在征得管理单位同意后应及时回填，防止管沟内积水，管线上浮。

对两端用盲板封堵的管段尤其应注意这一点。

（四）穿越管道、涵洞和电（光）缆施工方案

1.管道穿越其它埋管道、涵洞或电（光）缆时，原则上从其下方通过，避免该管道对其它管道、电（光）缆的挤压破坏。

若其埋深较大，条件具备，也可以从上方穿越，与管道交叉点净距不少于0.3m，与电（光）缆交叉净距不少于0.5m。

2.除以勘探到的其它管道和电（光）缆外，沿线可能还存在未发现的管道和电（光）缆，施工前要与地方部门取得联系，并用超声波物探仪对管道沿线进行勘测，并做好相应的标记，管道和电光缆附近区域的管沟开挖采用人工方法，避免因机械破坏地下重要设施。

3.管道穿越其它管道、涵洞和电（光）缆时，在满足交叉点净距的情况下，一般采用自然弹性敷设，但当两者正交而无法直接穿越时，应增加弯头、迭加弯头，形状应根据现场可采用来回弯、元宝弯等结构形式，不允许采用虾米弯或斜口。

保证过渡平缓。

4.按照通用设计99176定-04、99176定-2的有关规定采取保护充措施。

5.局部走向变化的地方应绘制纵断面图，标注里程。

6.不得损伤任何电缆或管道，如有损坏应立即向有关部门报告，并应进行必要的修复工作。

（五）低山区石方沟槽开挖

本工程穿越低山区地段较多，地层为强风化~中风化溶结凝灰岩，沟槽采用爆破开挖。

操作要点：

●用挖机清除表层植被、浮土，用机械钻眼成孔，装药起爆，然后用挖机开挖。

●局部挖深不够时，宜实施二次爆破。

●管道回填时按设计要求铺埋黄沙，并把多余的渣土运至业主指定的地点。

●

为降低成本，提高爆破效率，本爆破工艺采用两排起爆孔，起爆孔排距为1米，间距为0.8米；两排预裂孔，预裂孔排距上口宽度为沟槽宽度，下口宽度为1.3米，间距为0.8米。

以保证开挖断面，布眼方式详见下

起爆孔预裂孔

1：

0.5

800

布置图立面图

1300

3．10下沟及回填

1.管线下沟前，应对管沟尺寸进行检查，做好管沟的清理、检查、验收、管道防腐层的检测工作。

2.管线下沟前，应根据现场实际情况和现有的施工机具采用切实可行的施工方法，针对地理特点，采用吊车、挖掘机、自制支架等起吊下沟。

3.禁止将管子滚进沟槽就位，用宽尼龙带吊管下沟，着力处不得少于两处，起吊高度以1米为宜，轻放到沟底，严禁损伤防腐层。

4.管子下沟后，对防腐层进行检测，并测量管顶标高，对积水、管道悬空处进行有效处理。

5.管道回填前，与业主代表及监理共同对管道进行检查，合格后填写会签记录。

6.管道防腐绝缘层应检查，发现碰伤擦伤处应立即修补，检测合格后方可进行下一道工序。

7.阴极保护测量引线应焊接牢固。

8.回填后的沟顶应高于原始地表0.3m，且从管道中线起5%-3%的坡度向两侧延伸，延伸宽度应超越管沟外缘0.5m,管顶300mm内不得有石块等异物,严禁将土集中堆放,也不能借土回填,造成管道两侧形成自然汇流沟槽,先回填生土,最后回填熟土。

回填完成后,应将临时堆场,临时道路恢复到开工以前原状.

3．11死口处理

3．11．1碰死口的地方需挖操作坑，因为施工时间相对较长，需保证坑的质量，对易塌方、滑坡地段应采取加固措施。

3．11．2施工前应抽干坑内积水、清理杂物，防止水和杂物进入管道内。

3．11．3碰死口时由于受当地条件的限制，组对时需对管口进行修磨，应防止管子切片及对口杂物遗留在干净的管道内。

3．11．4对口时应避免强力对口，避免管道受预应力作用，使用对口器时不能用力过大，避免影响组对质量和造成伤人事故。

3．11．5由于焊缝间隙过大，无法改变，可采用加短节的办法，短节长度应大于1.5m，以保证组焊的各项技术指标。

3．11．6为保证管线质量，死口应进行100%超声波检测再加100%无损RT检测，合格后方可进行防腐补口。

3．13．7补口固化干燥合格后方可进行回填。

3．12试压

3．12．1试压介质：

为无腐蚀性的干净水

3．12．2一般线路段要分段进行强度试压和严密性试压，试验压力分别为：

强度试验压力为6.25Mpa，严密性试验压力为5.5Mpa，强度试压稳压时间4小时。

3．12．3中、小型河流跨越、主要公路的穿越管段（采用直缝管穿越部分）均应单独进行耐压试验和通球扫线，强度试验压力为10.2Mpa；严密性试验压力为7.3Mpa。

强度试压时间4小时以无泄漏降压为合格；严密性试压的持续稳压时间为8小时以无泄漏降压为合格。

3．12．4强度试压和严密性试压时，在规定时间内允许压降分别不应大于相应试验压力1%，且不大于0.1Mpa。

3．12．5试压前应对管段进行清管，清管次数为2次。

可用水或压缩空气推球来完成。

3.12.6对于试压后不合格的管道，查出原因后应及时处理，处理后按以上要求重新试压，直至合格。

3.12.7防冻措施

（1）施工季节为冬季，试压应防止结冰冻裂管道。

（2）试压完成后应及时安排通球，或应用压缩空气及时将水排出管外。

4施工管理措施

4．1质量保证措施

4．1．1质量目标

（1）单位工程质量合格率100%；

（2）焊接一次合格率95%以上；

（3）试压通球一次成功。

4．1．2质保体系

为保证本管道安装工程质量处于受控状态，拟建立如下质保体系：

项目组长

项目质保员

起重工

工艺责任员

电工

安全员

焊接责任员

质检员

设备负责人

施工班组

4．1．3质量保证措施

（1）严格按ISO9002质量管理模式，进行全过程全方位质量管理。

（2）服从业主的管理、监理公司的管理，确保工程质量。

（3）按照监理大纲要求及时提请监理工程师到现场进行检查验收。

合格后才能转到下道工序。

（4）对施工人员进行质量意识教育和专业技能培训，特殊工种必须考试合格、持证上岗。

（5）做好施工设计图纸审核工作，编制好施工作业指导书并要求施工人员熟练掌握这些要求和标准。

（6）制定有针对性的质量检验计划，明确质量控制点，以实施对质量的有效控制。

（7）从源头抓起，加强半成品的复验工作，严禁不合格半成品进入各施工集散点。

（8）严格按照施工图纸、施工规范、标准以及合同中有关的质量要求。

（9）合理安排人员、机具、设备、材料等，以保证施工质量。

（10）坚持“三检一评”的质量否决权制度，定期进行质量大检查，对质量检查结果予以通报，并制定方案奖优罚劣，促进质量提高。

（11）做好各种质量记录，并及时上报，接受监督。

对应有甲方、监督参与检查的停检点，提前一天以书面形式通知有关各方，确认后办理签证手续。

（12）对工程中的不合格项严格采取措施予以纠正，分析原因，制订措施，以免重复出现。

（13）强化总包管理职责，协调与指定分包单位关系，及时反馈有关质量信息，以便及时改进工作中的不足。

4．2工期保证措施

4．2．1严格按照“项目法”进行施工和管理，对人、机、料、法、环五大要素进行优化配置和动态管理。

4．2．2充分利用我公司天时、地利、人和的优势，搞好与地方各级政府的协调与合作。

4．2．3搞好施工前的技术准备和技术培训工作选派技术水平高、责任心强的工人和管理人员到现场参加施工。

4．2．4编制科学合理的施工计划并严格执行，准确进行工作计量，当天布置的任务必须按时完成。

4．2．5加强现场施工管理，抓住关键工序和控制点，合理