钢筋工程施工工艺.docx

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钢筋工程施工工艺

（一）钢筋绑扎

1、柱钢筋绑扎

<1>柱纵筋接头：

框柱纵筋接头均采用电渣压力焊接头。

柱子相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%，相邻纵筋交错焊接连接，位置错开35d，第一个接头位置应≥hn/3（hn柱子净高）。

<2>箍筋：

在纵筋上划好箍筋间距线，第一个箍筋距混凝土面50mm。

按划好的位置线从下向上绑扎固定，箍筋与主筋要垂直，与主筋的交接点均要绑扎，箍筋弯钩重叠处应沿柱子竖筋错开布置，并绑扎牢固，箍筋弯钩135°平支部分10d。

<3>垫块：

柱子筋绑扎完毕后在竖筋外皮上绑好垫块，间距为1m。

2、梁钢筋绑扎

<1>梁钢筋的绑扎顺序：

放主次梁箍筋→穿主梁的上部纵向受力钢筋→按箍筋间距划线→排摆、绑扎箍筋→穿次梁的上部纵向架力筋→按箍筋间距划线→排摆、绑扎箍筋→放主次梁的下部受力筋→主次梁同时绑扎梁下部钢筋→放置垫块

<2>梁筋接头：

Ø20以上钢筋采用闪光对焊接头，Ø20以下钢筋采用搭接接头。

<3>上部纵向钢筋长度：

中间支座处纵筋长度为ln2/3×2+柱宽，ln2取相邻两跨净跨的最大值，边支座处纵筋长度为ln1/3，ln1为本跨净长度。

<4>梁筋在柱内锚固长度：

上部纵筋应伸到梁底，下部纵筋在柱内的锚固长度为41d，且弯钩长度应为15d。

<5>受力筋为双排时，可用二级Ø25短钢筋垫在两层钢筋之间且满足排距要求，主次梁上部纵向受力钢筋相遇时，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。

<6>箍筋加密区：

箍筋加密区长度为≥2.0hb，且≥500，hb梁截面高度。

第一个箍筋位置距梁边5cm。

3、楼板钢筋绑扎

<1>楼板钢筋绑扎应从一端开始依次序绑扎，绑扎前清理模板上的杂物。

<2>划出主筋、分布筋间距，双向受力钢筋全部绑扎。

<3>板底钢筋绑扎好后，绑扎上部负弯矩筋、负弯矩筋绑扎时应保证伸出位置一致。

<4>两层钢筋之间加钢筋马蹬，以确保上下层钢筋之间距离。

（二）钢筋电渣压力焊

1、施工准备

（1）钢筋准备

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002第5.2.1条）：

<1>钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

<2>钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3《混凝土结构工程施工质量验收规程》（GB50204-2002第5.2.2条）。

（2）电渣压力焊施工准备

1）现场机具准备

<1>手工电渣压力焊设备包括：

焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

<2>自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：

焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。

<3>焊接电源。

钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。

（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时应采用容量为1000A的焊接电源）。

当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。

2）焊剂准备

<1>焊剂的性能应符合5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

焊剂型号微HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

<2>焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。

<3>使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

<4>焊剂应有出厂合格证。

3）作业条件

<1>焊工必须持有有效的焊工考核合格证。

<2>设备应符合要求。

焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。

焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中少坏。

电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

<3>电源应符合要求。

当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。

<4>作业场所应有安全防护措施，制定和执行安全级数措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

<5>注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

2、钢筋电渣压力焊施工工艺流程及操作方法

（1）工艺流程

检查设备、电源→钢筋端头设备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

施焊流程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

（2）操作工艺

1）

检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

2）钢筋端头制备

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

3）选择焊接参数

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

钢筋电渣压力焊焊接参数

钢筋直径

（mm）

焊接电流

（A）

焊接电压（V）

焊接通电时间

电弧过程U2-1

电渣过程U2-2

电弧工程t1

电渣过程t2

200～250

250～300

300～350

350～400

400～450

500～550

600～650

700～750

850～900

40～45

22～27

14秒

15秒

17秒

18秒

21秒

24秒

27秒

30秒

33秒

4秒

5秒

6秒

7秒

8秒

9秒

4）安装焊接夹具和钢筋

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

5）

安放引弧用的铁丝球（也可省去）。

安放焊剂罐、填装焊剂。

6）试焊、做试件、确定焊接参数

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式操作。

当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

7）施焊操作要点

<1>闭合回路、引弧：

通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊剂的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之前引燃电弧。

开始焊接。

<2>电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

<3>电渣过程：

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速熔化。

<4>挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面于下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。

同时切断焊接电源。

<5>接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

8）质量检查

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围的部分应切除。

3、施工安全

<1>电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。

焊接现场不得有易燃、易爆物品。

交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，其电源进线处必须设置防护罩。

发电机式直流电焊机的换向器应经常检查和维护，应消除可能产生的异常电火花。

使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品。

严禁露天冒雨从事电焊作业。

<2>操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。

学员应在专人指导下进行工作。

<3>在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。

<4>机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。

<5>机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。

安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。

<6>严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。

<7>电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地（零）线与接地干线（或保护零线）相连接。

严禁在一个接地（零）线中串接几个接地（零）点。

<8>严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。

检修前必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。

警告牌的挂取应有专人负责。

<9>发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护。

严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。

<10>各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。

<11>焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

<12>高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

<13>操作前对设备及操作区域进行自检、电焊区域应远离易燃易爆物品，操作中应设专人进行监护。

（三）钢筋接头直螺纹连接

1、基本规定

<1>采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。

钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。

在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：

<1.1>接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。

<1.2>接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。

<1.3>受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

<2>对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

<3>接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

<4>不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

2、施工准备

（1）技术准备

<1>凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。

<2>核对有编号的钢筋加工单与成品数量；

<3>做好技术交底。

（2）材料准备

<1>材料的品种规格：

套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。

<2>质量要求：

<2.1>钢筋质量要求：

<2.1.1>钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用余热处理钢筋》的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；

<2.1.2>钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

<2.2>套筒与锁母材料质量要求：

<2.2.1>套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合规范规定；

<2.2.2>成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。

（3）主要机具

切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。

（4）作业条件

<1>钢筋端头的螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；

<2>钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；

<3>布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。

3、材料和质量要求

（1）材料的关键要求

<1>钢筋应符合国家标准的要求，复验合格；

<2>套筒与锁母材料的材质应符合规定要求。

（2）技术关键要求

<1>钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗；

<2>钢筋端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行量规检查。

（3）质量关键要求

<1>钢筋套丝后螺牙应符合质量标准；

<2>钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹相匹配。

4、施工工艺

<1>套筒质量要求

<1.1>连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

<1.2>牙型规检查合格，用螺纹塞规检查其尺寸精度。

<1.3>各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别规格标记。

若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别的直么。

<1.4>连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净干燥防锈。

<2>工艺操作要点

<2.1>钢筋螺纹加工

<2.1.1>加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

<2.1.2>加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%~20%来硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

<2.1.3>操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

<2.1.4>经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

<2.1.5>已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

<2.2>钢筋连接

<2.2.1>连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。

并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。

<2.2.2>连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。

<2.2.3>接头拼接完后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

5、安全环境保护措施

<1>使用钢筋滚压直螺纹成型机和套丝机应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。

各种机具都应由专人进行维护，并应随机挂安全操作牌。

<2>进行钢筋接头施工时，要求正确佩带和使用个人防护用品。

<3>使用钢筋滚压直螺纹成型机、套丝机前应先空转，待转动正常后方可带负荷工作。

运行中，严禁用手、脚接触其转动部分。

<4>套丝机工作时严禁戴手套，袖口应扎紧；钻具、工件均应固定牢固。

钻头转动时，严禁直接用手清除钻屑或用手接触转动部分。

<5>用电设备均应设三级控制，两极保护，严格按用电安全规程操作。

<6>设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡。

不准硬拉电线或高压油管，高压油管不得打死弯。

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