变电站区道路工程施工方案.docx

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变电站区道路工程施工方案

编制依据

1.xx省xx设计的施工图纸

2.《水泥混凝土路面施工及验收规范》

3.《公路路面基层施工技术规范》

4.《公路基层施工技术规范》

5.《公路水泥混凝土路面施工技术规范》

6.《公路水泥混凝土路面养护技术规范》

7.《电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网2003-153号）

8.《电力建设安全工作规程》（DL5009.3-1997）

9.《输变电工程建设标准强制条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）

10.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

11.《电力建设工程质量监督检查典型大纲》

12.《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》

（国家电网2010-19号）

13.《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183—2008）

14.《国家电网公司输变电工程施工工艺手册》变电工程土建部分

一.工程概况及设计要求

（一）本道路为站区道路

路面型式：

郊区型道路

荷载等级：

汽—15级

设计车速：

15km/h

路面宽度：

3m、4m、5.5m

路面横坡：

1﹪

转弯半径:

3m、3.3m、6m

（二）路基回弹模量（土基）：

E≥20MPa，路基最小压实度为：

0.95

（三）路基排水：

郊区型道路明沟排水

（四）路面结构:

面层——C30砼路面板厚200㎜

基层——C20砼基层（兼施工临时面层）厚150㎜

底基层——块石及碎石厚300㎜

二.施工组织机构

项目经理：

项目总工：

施工队长：

质检员：

安全员：

三.施工准备

（一）施工前,认真熟悉施工图纸,进行图纸会审。

（二）向参建人员进行技术、质量、安全文明施工交底。

（三）检查机械设备、工具、材料准备是否齐全。

四.施工方法

（一）工艺流程：

测量放线、钉控制桩→路基平整及碾压→检测及检查验收→垫层施工→检查验收→底基层施工→检查验收→基层施工→检查验收→面层施工→检查验收。

（二）测量放线施工:

利用站区测量控制网并设立中心桩、边桩及水准点，测量完毕后进行复测，确保工程质量。

进行路基测量工作,其包括:

路基中心线、边线和标高的测量控制。

控制桩间距20m为宜。

（三）路基平整及碾压：

依据路基标高测量结果，确定路基挖土深度，对于部分偏低超差要进行填土，并进行碾压或夯填，每次回填厚度不大于300㎜，其最小压实度不低于0.95。

（四）垫层施工:

垫层为5%水泥稳定碎石厚100㎜。

碎石选用粒径为10-50㎜的级配。

施工时要结合临时用电及接地主网布置图施工，待镀锌钢管埋设施工完毕后，方可进行下道工序。

（五）底基层施工：

底基层为8%水泥稳定碎石厚200㎜。

碎石选用粒径为10-50㎜的级配。

（六）基层施工：

1.本工程基层为C20砼厚150㎜。

采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于42.5MPa，水泥进场时，必须具有产品合格证及化验单。

并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。

按规定抽检化验，合格后方可使用。

砂：

采用洁净的中砂,按规定抽检化验，合格后方可使用。

碎石：

采用洁净、坚硬，粒径为20-40㎜，并经抽检化验合格，认定可用于C20混凝土粗骨料后，方可使用。

水：

采用可饮用水。

2.采用定型槽钢（150㎜高）作为模板。

模板支设要牢固、上顶平直。

3.基层混凝土每边较道路面层混凝土宽100㎜，站区主道（A=279.50）每3.5m设置一道横向缩缝，其它道路每5米设置一道横向缩缝，站区道路弯道处设置胀缝，直道每60m设置一道胀缝，并站区主道（A=279.50）设置一道纵向胀缝，具体留置方法见路面面层施工，但基层混凝土与面层混凝土的横缝应错位布置，间距≥1m。

4.基层完成后，亦要加强养护，控制车行，预防未达到设计强度前，受到损坏。

如有损坏要在浇筑面层混凝土前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。

5.基层混凝土也必须振捣密实,不得漏振。

（七）面层施工:

1.本道路面层为C30纤维混凝土200㎜厚路面板。

2.所用材料:

水泥:

采用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥，水泥进场时，必须具有产品合格证及化验单。

并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。

按规定抽检化验，合格后方可使用。

砂子:

采用洁净中砂。

并经化验合格可用于C30混凝土。

石子:

要洁净、坚硬,并经化验合格可用于C30混凝土，最大粒径不超过40mm。

水:

采用可饮用水。

纤维：

PPF-19-M-400/10纤维，每米用量为0.9kg/m。

进场时需要具有产品合格证及检验报告。

3.混凝土的搅拌和运输:

（1）投入搅拌机的拌和物数量,必须按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定。

砂、石料,必须准确过秤。

磅秤每工作班开工前要检查校正；严格控制加水量，每工作班开工前要实测砂、石含水量，根据天气变化，试验确定施工配合比；混凝土原材料按质量计的允许误差为：

水泥：

±2%，粗细骨料：

±3%，水：

±2%。

（2）搅拌机投料顺序：

砂、水泥、石子或石子、水泥、砂。

进料后，边搅拌边加水。

（3）纤维网与砂石、骨料、水泥等同时加入搅拌机，然后加水搅拌，按常规适当延长搅拌时间，使纤维网充分分散混合，搅拌时间不得小于4～5min。

（4）本工程混凝土的运输采用自卸机动翻斗车运输。

混凝土出搅拌机后，要尽快运输到浇筑地点，进行浇筑。

混凝土从搅拌机出料后，运至浇筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至完毕的允许最长时间，要符合下表1规定：

表1

施工气温（℃）

允许最长时间（h）

5--10

2

10-20

1.5

20-30

1

30-35

0.75

（5）装运混凝土的翻斗车,不得漏浆,运输道路要平整，夏季高温时要有遮盖措施，防止离析。

出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5米。

当有明显离析时，要在铺筑时重新搅拌。

（6）模板采用定型倒角槽钢（200mm高）。

立钢模板时，钢模板底部事先用M10水泥砂浆找平，使钢模板顶标高一致，并与混凝土面层标高一致。

（7）立模的平面位置与标高，必须符合设计要求，立模的平面位置与标高必须准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。

模板接头及底部不得漏浆。

模板与混凝土接触面要涂刷隔离剂。

定型槽钢作为立板，其固定其采用两面夹Ф25钢筋和木方斜顶的方法，其间距均为500㎜。

（8）混凝土浇筑前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置等进行检查验收，合格后，方能浇筑。

（9）道路面层，站区主道（A=279.50）设置纵向胀缝，并每3.5m设置一道横向缩缝，其它道路每5m设置一道横向缩缝，站区道路弯道处设置横向胀缝，直道部分每60米设置一道横向胀缝。

纵向胀缝之间设置拉杆，拉杆采用Φ16螺纹钢筋，杆长16mm，每块板板长内每条纵缝拉杆数量为5根；路面与自由端相邻缩缝、与胀缝相邻缩缝设置传力杆，传力杆为Φ25光面圆钢，杆长45cm，其长度一般以上应涂沥青，站区主道（A=279.50）每块板每条缩缝传力拉杆数量为11根，其它3m宽道路每条缩缝传力拉杆数量为11根，4m宽道路每条缩缝传力拉杆数量为13根。

拉杆与传力杆应设置在板厚中部。

道路纵缝与缩缝采用填缝板进行阻隔，如须留置施工缝时，施工缝位置要与胀缝或缩缝位置重合。

混凝土养护期满后，及时采用填缝料，灌入填缝料必须在缝干燥情况下进行，缝内要干净。

填缝料要与混凝土壁粘靠紧密不渗水，灌注填缝料高度夏天与路面平。

4.混凝土的振捣：

（1）准确控制混凝土的铺料高度，铺料之前要清扫干净，并洒水润湿，要有专人指挥车辆均匀卸料，分多堆施放卸料。

人工铺摊混凝土时，要用锹反扣，严禁抛掷和搂耙，防止混凝土离析。

（2）200㎜厚混凝土面层，要一次摊铺。

靠边角要用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2kW平板振捣器纵横交错全面振捣。

纵横振捣时，要重叠100-200㎜，然后用振动梁震捣拖平。

有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。

（3）振捣器在每一个部位的振捣持续时间，以混凝土停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，并不宜过振。

当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器。

振捣时摊铺以人工找平，并要随时检查摸板。

如有下沉、变形或松动，要及时纠正。

（4）施工面层混凝土时，当烈日暴晒或干风吹时，要设置遮阳棚。

严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。

（5）做面分两次进行。

先找平，待混凝土表面无泌水时，再进行第二次找平。

保证混凝土表面平整、密实。

5.混凝土养护：

（1）混凝土拆模后应及时进行养护，本工程采用液态喷膜养护，养护不少于7天。

（2）昼夜温差大时，浇筑面层混凝土后3天内要搭保温棚，防止混凝土产生收缩裂缝。

（3）混凝土在养护期间和填缝前，禁止行车、上人。

待其强度达到设计强度40%以上后，方可允许行人通行。

（4）严禁机械、车辆上道面。

施工前，规划车辆行驶路线，并做明显警示标志，将施工区域用警戒线围封，各施工段现场值班员加强巡视，避免其他外来车辆误入。

（5）严格按照道面混凝土操作规程控制拆模时间，拆模时应小心仔细，不得损坏混凝土板边

（6）保持道面清洁，道面上的浮浆、石子、杂物要及时清理。

五.质量目标及保证措施

（一）施工质量目标

1.施工全过程做不发生施工质量事故，实现一次成优。

2.工程质量满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的优良级要求。

其中，建筑工程：

分项工程合格率为100%，观感得分率≥96%。

3.实现工程“零缺陷”移交。

4.工程质量达到国家级优质工程

（二）组织管理措施:

真正落实“三级”检查制度。

即班组先自检→项目部专职质量员复检→公司质量部抽检。

（三）测量质量保证措施：

设置专职放线员随时跟踪测量，包括复查控制桩。

（四）土路基质量保证措施：

1.控制局部回填土每层厚度不大于300㎜，每层必须碾压密实，并经实际检验密实度≥0.95。

2.施工中,要考虑雨天对路基的影响,分段施工，路基开挖后立即进入下一道工序,雨量较大时,设置临时排水沟或截水沟,再引人站区排水管线及时排出站区,保证路基的稳定。

（五）砼基层质量保证:

1.必原材料须经化验合格2.严格按施工配合比投料3.按设计要求设置缩缝和胀缝4.砼或水泥稳定层必须覆盖和淋水养生不少于7天5.砼基层表面标高要较设计标高略低20㎜,砼基层表面平整度不超过10㎜。

6.混凝土强度未达到设计强度40%前不得行人,强度未达到设计强度70%前不得行车。

（六）道路面层砼质量保证措施:

1.搅拌机容量计算确定.砂、石料,必须准确过秤。

磅秤每工作班开工前要检查校正；严格控制加水量，每工作班开工前要实测砂、石含水量，根据天气变化，试验确定施工配合比。

2.防止路面不均匀沉降:

按要求设置胀缝和缩缝,其设置位置必须与基层胀缝和缩缝错开。

3.防止面层起砂或空鼓:

混凝土整平填补时，选用细石C30混凝土，严禁用纯砂浆填补找平。

经振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。

4.防止路面裂纹措施:

由于昼夜温差大时，浇筑面层混凝土后3天内要搭保温棚或及时覆盖，防止混凝土产生收缩裂缝。

施工面层混凝土时，当烈日暴晒或干风吹时，要设置遮阳棚。

严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。

做面分两次进行。

先找平，待混凝土表面无泌水时，再进行第二次找平。

保证混凝土表面平整、密实。

面层砼浇注完毕后,要及时养护,本工程采用液态喷膜养护，养护不少于7天。

（七）施工质量标准及检验要求

1.混凝土用的材料应按规定检查和试验，并做好记录。

按规定留置试块。

2.基层质量检查及允许误差如下：

厚度±10%用3m尺

平整度10mm用3m尺

宽度不小于设计规定用30m钢尺测量；

纵坡高程±10mm用水准仪测量

3.验收项目

混凝土强度：

不小于规定合格强度（以试块试验报告为准）；

纵缝顺直度：

15mm（每100米）（用钢尺测量）；

横缝顺直度：

10mm

板边垂直度：

±5mm

路面平整度：

5mm用3米直尺连量三次；

相邻板高差：

±3mm

纵坡高程：

±100mm用水准仪测量；

横坡：

±0.25%用水准仪测量；

路面厚度：

±10mm

路面宽度：

±20mm

4.混凝土路面外观，不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝脱皮、掉角、印痕和轮迹现象，接缝填缝平实。

六.安全目标及施工措施

（一）安全管理目标:

不发生人身轻伤及以上事故；不发生一般施工机械设备损坏事故；不发生一般火灾事故；不发生因基建原因造成电网停电事故；不发生负主要责任的一般交通事故。

（二）安全保证措施

项目

危险点

控制措施

临时

电源

使用

及管

理

施工用电设施未国家标准

施工用电设施要严格按国家标准采用三相五线制、电源设置采用组合式变压器，站内配电线路要直埋电缆敷设，埋设深度不得小于0.7米,并在地面设置明显标志;一、二、三级配电盘柜和便携式电源盘必须满足电气安全及相关技术要求

施工、生活用电源使用不规范，私扯乱接及不规范使用。

现场用电由专职电工负责。

严格禁止将电线直接勾挂在刀闸上或直接插在插座内使用；严禁用单相三孔插座代替三相插座，单相插座应标明电压等级；熔丝熔断后，必须查明原因，排除故障后方可更换。

电箱无门无锁无防雨措施或门锁坏

用电管理和检修维护必须规范，并有专业电工进行，电箱必须上锁，采取防雨措施。

对用电设施经常维护。

临时电源用完后及时拆除。

施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证专业电工专管。

临时电源电缆老化，接头过多，接头处处理不当。

临时电源必须用铜芯电缆，长度不够不可用老化电缆代替，接头处用高压胶带缠绕，做到防雨防潮。

电箱下引线或照明线路混乱，且未做保护接地接头处不绝缘

电箱下引线和照明线由专业电工操作，接头必须绝缘可靠，不得乱拉乱接。

施工现场内的电线、电缆必须按规定架空，电线、电缆不得漏皮，严禁拖地和乱拉乱接。

接引线电源无工作票，不设监护人及警告标志。

凡需接引线变动负荷时，必须认真填写工作票，设监护人，并应在两端挂“有人工作，禁止合闸”警告标志牌。

混

凝

土

浇

制

中

的

机

械

使

用

管

理

机械伤人

（运输车）

1.砼运输车行驶到现场由专人指挥，转弯时应减速。

2.专人专机，机械操作人员应持有机械操作手证。

3.机运输车向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离。

触电

1.电动震动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线并应接地良好，开关及插头应完整、良好。

2.搬移震动器或暂停工作时应将电源切断。

3.不得将震动着的震动器放在模板或已捣固但尚未凝固的混凝土上。

使用的用电设备、机具未按规定安装

使用的机具、电器设备必须由专业电工规范接线，禁止私拉乱接。

严格接地、接零和安装漏电保护器。

使用前，必须经过检验合格后方可接通电源使用。

多机作业时，必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。

电动机械没有安装保护接地

检查接地体的埋设情况，接地体的材质及连接坚固性，检查电气接线，开关是否符合要求。

临

时

工

的

安

全

教

育

与

管

理

素质较低

临时用工必须要进行体检合格、三级安全教育后方可上岗工作。

并由责任心强、技术全面的员工带领进行施工作业，严禁临时用工单独进行施工作业。

入施工现场未正确佩带安全帽和使用劳保用品

每个作业场要设有专职和兼职安全员巡视，进入现场的人员必须正确配带安全帽,穿好工作服,严禁穿凉鞋、拖鞋、高根鞋及酒后进入现场。

特殊工种作业，未经培训、考试合格上岗

翻斗车司机、切割机和搅拌机操作手、振捣工按必须按规定，经培训、考试合格并取得合格证，方可上岗。

材料

管理

材料堆放不稳定

现场材料要堆放整齐，并设有可靠的支撑或拉结。

七.文明施工目标及保证措施

（一）文明施工目标

按照国家电网公司相关文件要求，设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁，树立公司输变电工程安全文明施工品牌形象，创建公司安全文明施工优秀工地，争创国家电网公司安全质量管理流动红旗。

严格遵守国家、地方有关环保法规和公司环境管理体系文件要求组织施工生产；不发生环境污染事件和职业健康伤害事故。

（二）文明施工措施

1.施工人员着装整齐统一，正确佩带安全帽，胸前佩带胸卡，特殊工种的施工人员需持证上岗，施工前发现有不符合要求者不允许上岗工作

2.各分项工程开工前，由施工班组长强调劳动纪律，在施工中杜绝散漫怠工、蛮干、打闹等不文明施工现象。

3.守。

施工场地严禁吸烟。

吸烟必须到指定吸烟室。

4.各施工班组结束当天施工任务后，及时清扫施工现场，保证场地干净、整洁。

及时归还劳动工具，且保证工具的完好，对不需要归还的工具设备，要保存好。

存放在现场的设备要堆放整齐，有各种防护措施。

5.现场材料、设备等要按规定堆放在指定位置并要整洁，不得在施工道路上随意堆放。

6.现场施工用电电缆和地下埋设电缆必须设置明显标志。

7.施工场地要初平。

8.不得随意损坏消防器材或挪用。

9.不得随意堵塞消防通道或取用消防水。

10.清理垃圾时不得抛掷。

11.严禁随地大小便量。

12.未经设计同意不许在构筑物内任意凿洞。

13.未经施工项目部同意不许将施工道路随意破坏、堵塞排水通道，或随意断电。

14.拆除的木料、脚手架、钢摸板、等要及时运走。

15.降低噪音，降低粉尘，减少对环境的污染。

八.环境保护措施

作业项目

重要环境因素

控制措施

机

械

的

使

用

机械漏油

对施工过程中所使用的设备和运输车辆进行严格检查，防止漏油，防止漏油车辆和工器具进入现场污染路面，设备安装、维修和保养时，一定在下面铺设采料布，防止污染。

噪声污染

合理安排施工顺序和时间，避免噪音大的机具同时使用，禁止在夜间利用大型施工机具施工，缩短设备更新周期。

气体污染

装设废气净化器，使废气排放达到国家排放标准。

废油的排放

施工产生的废油临时封存，待一定数量后统一处理。

建

筑

垃

圾

产品包装物随意乱扔

培养工作人员勤俭节约，减少物质浪费的意识，优先考虑再利用，不得随地乱扔，依据当地标准集中收集处理。

废化工品遗弃

废化工品按废弃物处理要求，设立回收箱统一回收上缴物资部门。

塑料遗弃

培养工作人员勤俭节约，减少物质浪费的意识，优先考虑再利用，废塑料按废弃物处理要求，依据当地标准集中收集处理。

其

他

污水排放

施工搅拌所产生的废水统一排入沉淀池进行沉淀。

粉尘

开挖土方、搅拌机上料都会造成环境污染。

所以开挖土方前制订合理的弃土方案，开挖出的土方统一进行堆放，并经常浇水湿润；运输土方的车辆要用彩条布覆盖，防止土方遗撒。

搅拌机按正确方法投料。

并安排人员定时对所区道路清扫、撒水、防止扬尘出现。