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开关作业指导书

开关柜作业指导书

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二○○八年十二月

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作业指导书

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YN/SCD-0.1Z

YN/SCD-0.3Z

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YN/SCD-001Z

高、低压开关设备一次母线制作、安装作业指导书

YN/SCD-002Z

高、低压开关设备二次配线作业指导书

YN/SCD-005Z

低压开关设备一次元件安装作业指导书

作业指导书

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受控编号

持有人

持有人部门与职务

00副本（受控件）

资料室存档

001副本（受控件）

总经理

002副本（受控件）

总工程师

003副本（受控件）

生产副总经理

005副本（受控件）

生产部

006副本（受控件）

技术部

010副本（受控件）

电器车间

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高、低压开关设备一次母线制作、安装作业指导书

共10页第1页

1目的

使一次母线的制作、安装符合设计图纸和国家标准要求。

2适用范围

适用于高、低压开关柜、屏、箱、台的一次母线的制作、安装。

3操作程序

3.1熟读一次系统图纸。

3.2准备手动工具和检查使用设备。

3.2.1一般随手工具有：

24件普通套筒搬手一套，8件组合二用板手一套，一字形和十字形螺丝刀（50×3、100×4mm、150×7mm各一把），木榔头一把，铅笔;

3.2.2钳工工具：

校直平台（800×400mm2），台虎钳及钳工工作台，平锉（8英寸中、细各一把）、半圆园锉（4英寸、8英寸中锉各一把），锯弓一把，各规格钻头若干，划针，样冲等;

3.2.3钢卷尺3m、钢板尺（300mm、1000mm）、塞尺（0.05×100mm）角尺;

3.2.4使用的设备有:

弯排机、多功能剪切机、台式砂轮机、台式钻床、冲孔模。

3.3检查柜内一次元件是否与图纸一致，如不一致提请负责人处理，合格后方能进行下道工序。

3.4母线的制作

3.4.1母线：

不同用途的母线主母线（汇流排）、分支母线、引下线等的型号，均应按设计图纸要求选择制作。

各规格铜母线安全载流量见下表1、下表2可供工作中参考。

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高、低压开关设备一次母线制作、安装作业指导书

共10页第2页

聚氯乙稀塑料铜芯线载流量与截面对照表表1

截面（mm2）

1.5

2.5

载流量（A）

12A以下

16A～20A

截面（mm2）

120

载流量（A）

100

125

160

200

250

截面（mm2）

2×70

2×95

240

2×150

2×185

2×240

载流量（A）

250

315

400

500

630

800

说明：

本表作为参照，如图纸注明电缆规格以图纸为准

铜母线载流量、截面对照表表2

截面（mm2）

15×3

20×3

25×3

30×4

40×4

40×5

载流量（A）

170

223

276

385

506

567

截面（mm2）

50×5

50×6

60×6

60×8

60×10

80×6

载流量（A）

697

774

912

1070

1195

1200

截面（mm2）

80×8

80×10

100×6

100×8

100×10

120×8

载流量（A）

1370

1540

1470

1685

1870

1945

截面（mm2）

120×10

2（60×8）

2（60×10）

2（80×6）

2（80×8）

2（80×10）

载流量（A）

2150

2160

2560

2460

2620

3100

截面（mm2）

2（100×8）

2（100×10）

2（120×8）

2（120×10）

载流量（A）

3620

4160

4250

4860

说明：

本表作为参照，如图纸注明铜排规格以图纸为准

3.4.2母线的测量

母排联接测量：

在图纸上一般不标注母线装配尺寸，因此在母线下料前，应对柜内母线布线情况进行实测，量出母线装配实际所需的安装尺寸测量方法举例如下图3.1.1：

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图3.1.1

1、支持绝缘子2、线锤3、直尺

1）、先在两个绝缘子与母线接触面的中心，各放一个线锤，用钢卷尺或钢板尺量出两线锤之间的距离A1及绝缘子中心线间的距离A2，而B1、B2的尺寸可根据实际需要选定（以满足对地、带电体之间距离10kV≥125mm，380V≥20mm，母线长度最短，施工方便为原则）。

2）、然后将量测的尺寸在平台上或平板上划出大样；

3）、根据测量数据计算下料所需的母线长度:

L+△L=B1+B2+L√A1+[A2—（B1+B2）]+△L

式中△L为加工余量（均在10~25mm之间；L为两支持绝缘子间母线走向的实际尺寸。

3.4.3下料：

根据测量的尺寸，填写领料单，主管批准后，方可领料。

3.4.4硬母线排矫直：

矫直的方法一般有手工矫直和机械矫直两种:

a.手工矫直：

将母线放在平台上或平直的型钢上，用硬质木棰直接敲打平直,大型母线也可用木棰或垫块（铜、铝、木垫块均可）垫在母线上，同大锤间接敲打平直。

敲打时要用力适度，不能过猛，否则会引起母线变形。

b.机械矫直：

对于大截面的母线，单用木棰平直有困难，可用母线矫直机进行平直。

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高、低压开关设备一次母线制作、安装作业指导书

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3.4.5母线焊接

母线安装长度超过制造长度（一般超过5米左右）或为减少接触电阻而采用焊接、母线焊接的方法最常用的有气焊、电弧焊等，根据工作条件可选择适当的焊接方法。

1）.母线气焊:

截面积较小的铜或铝母线接头，可采用气焊焊接，并配用焊粉作为助溶剂。

市场上供应的铜焊粉有“粉301”，铝焊粉有粉“401”，采用焊条的直径与被焊母线的厚度有关，见下表：

铜母线用焊条直径铝母线用焊条直径

焊件厚度（mm）

焊条直径（mm）

焊件厚度（mm）

焊条直径（mm）

1.5

1~3

2~3

1.5~2.5

2.0

4~8

3~6

2.5~4.0

3.0

10~12

5~8

3~5

15~20

8~15

9~15

5~6

20~25

15~20

15以上

6~8

a.铜母线气焊：

焊前，将处理干净的铜排放在平垫板上组对。

垫板是由开槽或不开槽的铸铁或普通钢板制作，铜在高温时塑性较差,强度较低，焊接过程中要防止铜排受外力撞击或振动而使焊接错位、变形、折断或形成开裂及液体金属外流等；焊接完后不要立即移动，将整个焊件加热500℃～600℃，然后用锤轻击或泼以冷水使其急剧冷却，以改善焊接质量。

b.铝母线气焊：

铝母线在加热过程中，由于机械性能有很大变化，超过200℃时强度开始下降，温度到350℃～400℃时强度很低，超过400℃急剧下降，接近溶点，性质变脆，遇到轻微撞击和抖动，便会使其损坏。

焊铝另一困难是加热过程中颜色不变，使焊接操作者不易掌握，由于铝的线膨胀系数较大，要注意采取措施防止变形、裂纹和凹陷。

2）.母线电弧焊:

铜或铝母线电弧焊接方法有金属焊接和碳极电弧焊接两种，一般常用碳极电弧焊接。

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a.金属电弧焊：

用金属电弧焊时，母线要加热到200-300℃。

铜母线焊接后，用锤敲击焊缝，改善其结晶和消除应力。

焊铝母线时，焊条垂直于焊缝，电弧尽量压低，以直线运条方法和较快的焊接速度完成，更换焊条的动作迅速。

b.碳极电弧焊接：

用石墨或碳棒做电极，利用电弧产生的热量加热母

线和焊条，使焊条溶化合成焊缝如右图。

碳极电弧焊接的电源，一般采用

直流碳极电弧焊。

3）.焊接的质量要求：

所有铜、铝母。

线焊接的焊缝应饱满，呈半园形,

不得有裂纹、气孔、夹渣或根部未焊透、未焊全等缺陷,焊缝的位置应符合

以下要求:

与母线弯曲处距离＞50mm;

同片母线上焊缝间的距离＞200mm;

与支持绝缘子顶帽边距离＞50mm;

同相不同片焊缝间应错开50mm。

3.4.6母排弯制：

矩形母线的弯曲,通常有平弯、立弯、扭弯（麻花弯）三种形式，如下图所示:

（a）（b）（c）

图3.1.3矩形母线的弯曲形式

（a）平弯（b）立弯（c）扭弯

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为使弯曲度准确，弯曲前，可先用8#钢丝按实际情况弯制一个样板，并在母线弯曲的地方用铅笔划上记号，然后按样板用弯排机进行弯制，弯制时应注意:

a.母线弯曲部分与母线连接处应保持30mm以上距离;

b.从母线弯曲处开始至支持点应有50mm以上距离;

c.多片母线的弯曲程度应一致；

d.母线弯曲处不准出现裂纹。

1）、平弯：

根据样板按划线上弯排机，将母线依要求压紧后，再校正一次尺寸，无误慢慢加力，使母线弯曲，母线平弯时最小允许弯曲半径如下表:

母线截面（mm）

最小弯曲半径

铜

铝

钢

50×5及以下

120×10及以下

2.5b

b为母线厚度

2）、立弯：

用立弯机，弯曲时，先将母线需要弯曲的部分套在立弯机的夹板上，装上弯头，拧紧夹板螺丝，校正无误后，徐徐加力，使母线顶弯，立弯的弯曲半径不能过小，否则会产生裂痕和折皱。

母线立弯最小允许弯曲半径如下表所示：

母线截面（mm）

最小弯曲半径

铜

铝

钢

50×5及以下

1.5a

0.5a

120×10及以下

1.5a

注：

表中a是母线的宽度。

3）、扭弯（麻花弯）可用扭弯器，先将母线需扭弯部分的一端夹在台虎钳上，另一端用扭弯器夹住,校正无误后，双手用力扭动扭弯器的手柄，使母线弯曲达到要求形状，如图3.1.5。

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用这种方法冷弯,通常只能弯曲100×8（mm）及以下的铝母线，在大母线需加热,其加热温度不得超过下表规定值:

母线材料

加热温度

铝

250

铜

350

钢

600

扭曲90°时，扭弯部分的全长，应大于或等于2.5倍母线宽度，即≥2.5a,上右图

（5）.母线连接:

矩形母线搭接时，应按下表的规定进行，当母线与设备连接时，还应根据设备端子的结构决定:

a.矩形母线采用螺栓搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘应不小于50mm，上片母线端头距下片母线平弯开始处的距离不小于25mm，如下图:

b.确定连接方式（垂直或直线连接）后，根据母排尺寸按表3及要求尺寸决定钻孔数量，用宽座角尺、钢板尺、铅笔划出钻孔位置中心线及切割线，然后用样冲冲中心眼，按表中要求孔的尺寸，上台钻钻孔。

尽可能用钻模钻孔,孔眼中心线要与母线垂直，不歪斜不咬边，钻后用中园锉锉去毛刺，并用半园锉倒角，使孔上下两园周边成园角。

c.母线的搭接面加工要平整,无凸凹和伤痕现象,无氧化膜，端头四角及截面四周要倒角，否则应用中、细锉加工搭接面，使之符合要求。

经加工后，其截面减少值，铜母线不应超过原截面的3%，而铝线不超过5%。

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表3

图例

类别

序号

连接尺寸

钻孔要求

螺栓

规格

数量

直线连接

120

100

120

100

M16

M12

M10

垂直连接

120

100

120

100

M16

M12

M10

直线连接

100

M10

M12

M10

直线连接

M10

M12

垂直连接

120

100

60～40

50～25

40～25

M16

M12

M10

垂直连接

M10

垂直连接

120

100

30～20

M10

垂直连接

M12

M10

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高、低压开关设备一次母线制作、安装作业指导书

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3.4.6母线搪锡:

（1）.前处理:

用盐酸+锌溶液去油。

（2）.铜母线搪锡

a.把酸洗后的母线端浸在锡锅内加热，取出后如不沾锡，说明母线搪锡温度合适，如沾锡，说明预热温度不够，要继续在锡锅内浸泡;

b.母线预热温度合适后，取出母排用棉纱在母线上擦去多余的锡。

搪锡厚度0.2-0.3mm，不能太厚，否则易脱落。

母线搪锡要光亮、平滑；如压花应整齐、规则、干净。

搪锡完，应用净布或塑料布将搪锡接触面包好，应放置在工作台上或指定的地方作好标志，不允许乱放、踩踏。

3.4.7母线涂漆：

未套热缩管的母线均应涂刷相色漆。

母线应按下表规定涂刷相色漆:

三相交流电路

直流电路

零线或中性线

安全接地线

A相

B相

C相

正极

负极

黄色

绿色

红色

棕色

兰色

淡兰色

黄绿双色相间

注:

安全接地线黄绿双色相间，其每种色带宽约15-100mm交替涂刷或贴色标带。

母线在下列各处不应涂刷相色漆。

（1）.母线的螺栓连接处，母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方，同时处在同一平面的三相上的着色端线应处在一条直线上，整齐美观。

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（2）.预留的供携带型接地线连接用的接触面上，不刷漆部分的长度应为母线的宽度或直径，但不应小于50mm，并以宽度为10mm的黑色带与母线着色部分分隔开。

3.4.8母线安装，通常有以下二种:

A.用绝缘子固定

用螺丝直接将母线拧在绝缘子上，但须在母线上钻椭园孔，以便在温度变化时有伸缩余地。

B.用母线夹固定

母线不用打孔,只把母线穿过夹板，两边用螺栓固定即可。

母线安装可以平放或立放，视设计而定。

3.4.9一次母线装配完毕，自检合格后，在产品过程记录上签署作业者姓名，提请工艺员检验。

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高、低压开关设备二次配线作业指导书

共4页第1页

1目的

使高、低压开关设备二次元件的安装、配线符合设计要求。

2适用范围

适用于高、低压开关柜、屏、台、箱二次元件的安装、接线。

3作业程序

3.1作业准备

3.1.1操作者接到生产任务，应熟悉二次设备安装接线图纸和相关技术文件、对疑问或不清楚、不懂的应向负责人或工程师提出“技术交底”，不许盲目施工。

3.1.2检查需安装柜体、二次元器件与二次接线图的型号规格、数量一致性；元器件出厂检验合格证、安装使用说明书等资料是否齐全；对缺件、损坏，霉变的元器件及不合格的前道工序提请负责人处理。

3.1.3备好手动工具和电动工具包括：

尖嘴钳、压线钳、螺丝刀、扳手、对线灯等。

3.1.4备好辅助材料，包括：

导线、线号、扎带、定位片、缠绕管、绝缘套管、塑料垫圈、线耳，以及相应规格的标准紧固件。

3.2二次元器件的安装

3.2.1二次元件的安装一般先板面后板后，先上后下，由左向右的顺序进行。

同规格的二次元件安装要求横平竖直。

3.2.2安装二次元件时，应先对角拧紧螺钉，然后平行拧紧，不要死拧，以免损坏安装部件。

3.2.3低压开关柜二次元件的带电体与相邻元件及表体之间的电气间隙及爬电距离见下表，在正常情况下，二者均不应小于20mm。

额定绝缘电压

电气间隙

爬电距离

60＜V≤330

＜63A

＞63A

＜63A

＞63A

300＜V≤660

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高、低压开关设备二次配线作业指导书

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3.2.4高压开关柜二次线与一次导体间电气绝缘距离应＞125mm。

3.2.5控制电源开关、端子安装：

直流一般装在外面（或左边），合闸电源居中，交流装在里面（或右边）。

端子排两端和不同极性的电源端子中间要嵌以终端端子隔离。

3.2.6控制电源为交流时，相线在左边（或上面），零线在右边（或下面）；控制电源为直流时，正极在左边（或上边）；负极在右边（或下面）。

3.2.7交、直流混合时，应分开走线，对高频信号接点，应采取屏遮措施。

3.3二次接线

3.3.1导线的选择：

a.导线一律采用黑色绝缘铜线，安全用的接地线采用黄绿双色绝缘铜线；

b.导线截面图纸未作规定时，控制信号回路用1.5mm2绝缘铜线；电流回路用2.5mm2绝缘铜线；

c.跨门线采用多芯绝缘软铜线，其余采用单芯硬质绝缘铜线。

3.3.2下料：

根据二次元器件在柜、屏、箱内的位置，确定下料长度并剪裁。

3.3.3挂线号：

将导线拉直，两端套上线号，并弯折。

3.3.4走线：

将走向相同的导线分层次长外短内梳理分明，捆扎成束，并用缠绕管缠线，缠绕间距为缠绕管线宽的2倍；主线束与分线束应成直角，过度园弧导线半径不小于线径的2倍，主线束与分线束要用线夹（或定位片）固定，间隔距离为150mm。

走线方式：

a.单个元件有两排对称接线端子的走线（图1）

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高、低压开关设备二次配线作业指导书

共4页第3页

b.多个元件的走线（图2）

c.接至元件端子的每根导线均应呈园弧形（图3）

d.跨门走线应成“U”或“S”形（图4，5）,线长以门开启到最大位置及关闭时，线束不受其拉伸与收缩而损坏绝缘层为准。

图4图5

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高、低压开关设备二次配线作业指导书

共4页第4页

3.4接线：

确定线束导线与元件端子的长度，剪去余头，剥去外皮，套上线号，插上线耳（或做羊眼圈）、压紧，然后接至元件的端子上拧紧。

3.4.1单芯导线与元件端子连接时，应弯羊眼圈，羊眼圈弯曲的弯向与拧紧螺钉的方向相同，绝缘至曲园首端2~3mm；曲园与螺钉间隙要1.5~2.0mm

3.4.2多芯导线与元件端子连接时，要用OT或UT冷轧端子与导线连接，搪锡处理后用压线钳压紧。

3.4.3端子排或二次接线端子一个端子最多只允许连接二根导线，两接线点之间不许有接头。

3.4.4二次线连接螺钉紧固后，螺纹露出螺帽到2牙，螺钉不得滑牙。

3.4.5需焊接连接的焊点应光亮、大小一致，牢固。

3.4.6导线穿过金属板时，应套上绝缘套管或橡胶垫圈。

3.5线号字码应清晰，不退色，用异形管打印，每段20mm，套在导线的两端，方向统一，水平方向为从左到右，垂直方向为从上到下，字面朝可视方向。

3.6接线完毕后将二次元件名称代号标识、粘贴在安装图所示位置。

4二次元件的安装、走线、排列整齐、牢固、美观。

接线方案、柜号应与图纸相一致。

5自检。

按照设计图纸及本守则要求检查合格后，整理图纸、资料装于资料袋，悬挂于柜内适当位置；清理现场，在产品制作过程记录上签名，提请厂检验员检验。

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低压配电柜一次元件安装作业指导书

共3页第1页

1目的

确保低压配电柜一次元件的安装符合设计图纸的要求。

2适用范围

本守则适用于低压成套开关柜的一次元件安装。

3设备和工具

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