欧洲标准EN10147结构用连续热浸镀锌薄板和钢带供货技术条件中文版.docx

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欧洲标准EN10147结构用连续热浸镀锌薄板和钢带供货技术条件中文版.docx

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欧洲标准EN10147结构用连续热浸镀锌薄板和钢带供货技术条件中文版

结构用连续热浸镀锌薄板和钢带供货技术条件

EN10147：

2000

1范围

1.1该欧洲标准规定了表1中规定厚度≤3.0mm的连续热浸镀锌扁钢产品的要求。

该厚度是交货的最终厚度。

该欧洲标准适用于所有宽度的钢带和钢带上切下来的薄钢板（宽度≥600mm）及窄带条（宽度<600mm）。

表2到表4列出了涂镀类型，涂层量、可获得的涂层表面光洁度和表面质量（参照7.2和7.4款）。

1.2经供需双方协商，本欧洲标准也可应用于厚度>3.0mm的连续热浸镀锌的扁钢产品。

在这种情况下，力学性能、涂层牢固度和表面质量等要求也要在定货时一并协商妥当。

1.3本欧洲标准规定的产品适合于那些以最小屈服强度和抗腐蚀性为主要条件的产品。

利用涂层实现的防腐蚀能力是与涂层量成正比的（参照7.2.2项）。

1.4本欧洲标准不适合于下列产品：

——连续热浸镀锌的冷轧低碳钢带和薄板（见EN10142）；

——电镀锌的冷轧扁钢产品（见EN10152）；

——连续有机镀层扁钢产品（见EN10169-1和ENV10169-2）；

——连续热浸镀钢带具有较高屈服强度的冷成型薄板（见EN10292）。

2参考标准

本欧洲标准编入了注明日期和注明定日期的参考资料，也编入了从其它刊物上援引的条款。

这些标准的参考资料在本文中适当的位置举出了实例，在后面列出了刊物名称。

标注日期的参考资料，随后的修改或适用该欧洲标准的修订本只有在修改或修订时才能编入。

未注明日期的参考资料采用刊物的最新版本。

EN10002-1金属材料－拉伸试验，第1部分：

试验方法（室温下）

EN10020　牌号的定义和分类

EN10021钢材和钢材制品的一般交货条件

EN10027-1钢的牌号，第1部分：

钢号，基本符号

EN10027-2钢的牌号，第2部分：

数值系统

EN10079钢材制品的定义

EN10143连续热浸镀锌薄板和钢带——尺寸和形状公差

EN10204金属制品验收条件

CR10260钢的牌号－特殊符号

EURONORM121）厚度<3mm的薄板和钢带的弯曲试验

注1）：

在更改为欧洲标准之前，可采用EURONORM12。

3定义

为编写该欧洲标准除引用了下列的定义外还引用了EN10020、EN10021、EN10079和EN10204的定义（见第2条）。

3.1热浸镀锌

把准备好的钢材制品放入含锌量至少为99％的锌池中镀锌的操作。

3.2涂镀量

含两面在内的总重量（单位：

g/m2）。

4分类和牌号

4.1分类

表1中列出的钢牌号是按照欧洲标准，根据其屈服强度（ReH）从小到大的顺序排列的。

4.2牌号

4.2.1命名

对于按欧洲标准规定的钢种，按照EN10027-1和CR10260进行命名。

4.2.2钢号

对于按照欧洲标准规定的钢种，按EN10027-2和CR10260划分钢号，见表1。

5买方应提供的信息

5.1必要信息

在商谈和订货时由用户提出的要求如下：

a）交货数量

b）产品种类（钢带、薄板、窄带条）；

c）尺寸标准号（EN10143）；

d）公称尺寸和尺寸及形状公差，如果合适，用字母表示相应的特殊公差；

e）术语：

钢

f）本标准号（EN10147）；

g）热浸涂镀钢种的牌号、数量和符号，见表1；

h）标准涂镀量（如275＝275g/m2双面，见表2、表3和表4）；

i）用字母表示涂层光洁度（N、M或R，见表2、表3和7.3款）；

j）用字母表示表面质量（A、B或C，见表2、表3和7.4款）；

k）用字母表示表面处理（C、O、CO、S、P或U，见7.5款）。

例薄板，按照EN10143的尺寸公差标准供货，标准厚度0.80mm，订购特殊厚度公差（S），标准宽度1200mm，订购特殊宽度公差（S），标准长度2500mm，订购特殊平直度公差（FS），按EN10147标准生产＋ZF（1.0250+ZF）钢，涂镀量100g/m2（100），涂层光洁度（R），表面质量（B），表面涂油处理（O）：

1sheetEN10143-0.80S×1200S×2500FS——sheetEN10147-S320GD+ZF100-R-B-O

或1sheetEN10143-0.80S×1200S×2500FS——sheetEN10147-1.0250+ZF100-R-B-O

5.2选项

该欧洲标准规定了选项的数目并列在下面。

如果用户没有指明这些选项之一，供货方将按照该欧洲标准基本技术要求供货（见5.1款）。

a）涂镀量与表4所列不同（见7.2.2项）；

b）对于双面不同涂镀量的特殊要求（见7.2.3项）；

c）具有明显锌花的热浸镀锌产品（见7.3.1项）；

d）供应的带卷无断裂（见7.6项）；

e）产品表面涂镀量的最大、最小值（见7.7.2项）；

f）表面检查报告（见7.9.1项）；

g）符合该标准要求的试验（见8.1.1和8.1.2项）；

h）提交检验文件和文件的种类（见8.7项）；

i）产品商标（见9.2项）；

j）包装要求（见第10条）；

6制造工艺

炼钢和产品制造过程中使用的工艺由生产厂家自行选择。

7要求

7.1力学性能

7.1.1产品将依据表1所给的力学性能要求提供。

7.1.2拉伸试验值适用于纵向试验并且试样的横截面上无镀锌层。

7.1.3在本标准中规定的所有热浸镀锌产品的成型性的降低可能会在镀锌后一段时间后出现。

因此用户应在制品到货后尽早使用。

7.2镀层

7.2.1表2和表3中规定的锌（Z）或锌铁（ZF）合金镀层是适用的。

7.2.2表2和表3中规定的适当的镀层厚度是可以提供的。

其它的涂层厚度应该在定货时协商确定。

较厚的镀锌层会影响产品的可成型性和可焊接性。

因此，成型性和焊接性的要求在订购涂镀的产品时要加以考虑。

7.2.3如果定货时双方有协议，那么热镀锌扁平材产品允许以两面不同镀层重量供货。

由于两面的制造工艺不同，所以获得的产品表面也不同。

表1钢的牌号和力学性能

表示符号

屈服强度

Rp0.2

N/mm2（最小）

抗拉强度

N/mm2（最小）

延伸率

A80b

％（最小）

钢种

热浸涂镀类型符号

钢号

代号

SG220D

1.0241

220

300

S220GD

1.0241

+ZF

S250GD

1.0242

250

330

S250GD

1.0242

+ZF

S280GD

1.0244

280

360

S280GD

1.0244

+ZF

S320GD

1.0250

320

390

S320GD

1.0250

+ZF

S350GD

1.0529

350

420

S350GD

1.0529

+ZF

S550GD

1.0531

550

560

—

S550GD

1.0531

+ZF

1.如果有确定的屈服强度，数值用于上屈服强度（ReH）。

2.除了S550GD＋Z和S550GD＋ZF外，对所有牌号可要求抗拉强度的范围为量140N/mm2。

3.对于厚度≤0.7mm（包括镀锌层）的产品最小延伸率（A80）应该减少2个百分点。

7.3镀层结构（见表2和表3）

7.3.1标准的锌花（N）

当镀锌层在金属表面正常凝固后就可以获得这样的光洁度。

有无金属光泽或不同粒度的锌晶体出现在板材的表面取决于镀锌条件。

与镀层质量无关。

备注：

要求显著的金属光泽，就要在定货时特别提出。

7.3.2小锌花（M）

光洁度是通过一种特殊的影响凝固工艺方法获得的。

该方法会降低表面的金属光泽，在某些情况下，用肉眼无法看到。

如果正常的金属光泽（见7.3.1）不能满足表面的要求就可以在定货时对光洁度特别提出要求。

7.3.3常规锌铁合金涂层（R）

这种涂层的效果是通过高温处理使铁从锌中析出，表面有一层均匀的暗灰色。

7.4表面质量（见表2、表3和7.9款）

7.4.1镀层表面（A）

一些微小缺陷，如小疵点、金属光泽不均匀、黑斑、条形痕和轻微钝化污点是允许的。

也可能会出现锌层拉伸矫直断裂或锌流波痕。

7.4.2平整表面（B）

表面质量B是通过冷轧平整获得的。

这样的表面质量，诸如水平拉伸矫直破裂、冷轧平整痕迹、划痕、凹坑、金属片结构和锌流波痕以及轻钝化痕等微小缺陷是允许的。

7.4.3高级表面质量（C）

表面质量C是通过冷轧平整获得的。

比较好的一面应为不会损害高等级喷漆光洁的表面均匀性的。

另一面至少应有表面质量B的特性（见7.4.2）。

表2镀层的表面结构和表面质量（Z）

钢种

镀层代号a、b

镀层结构

表面质量b

全部

100

140

200

225

275

350

（450）

（600）c

（×）

－

a.见7.2.2项

b.括号内的镀层和表面质量可由供需双方协商。

c.不适用于牌号S550GD＋Z。

表3镀层的表面结构和表面质量（ZF）

钢级

锌层代号a

光洁度（R）

表面质量

全部

100

140

—

a．见7.2.2节

7.5表面处理（表面防护）

7.5.1总则

热浸镀锌的扁钢产品总的来说在生产厂就能得到7.5.2和7.5.6项中的规定的表面保护效果。

能够防护的期限取决于环境条件。

7.5.2化学钝化（C）

化学钝化保护钢板表面以防止钢材产品表面在运输和贮存期间受潮，降低形成“白锈”的危险。

这种处理允许局部脱色，不会损害表面质量。

7.5.3涂油（O）

这种处理可以降低表面腐蚀的危险。

可以采用不损害锌镀层的适当脱油剂去除油层。

7.5.4化学钝化和涂油（CO）

如果需要增加防“白锈”的保护措施，那么应对这种表面处理达成协议。

7.5.5漆封（S）

应采用一种重量约为1g/m2的透明有机膜保护。

这种处理可以提供附加腐蚀保护，特别是可以防指纹，它可以提高成型加工中的滑动性，并可作为以后喷漆的一层底漆。

7.5.6磷化（P）

加工厂通过这项处理可以提高锌层的附着和防护作用，还可以降低运输和贮存过程中出现腐蚀的危险。

磷化处理，并采用适合的润滑剂以提高加工性能。

7.5.7不处理（U）

符合本标准要求热镀锌扁平材产品只有在用户表示自己负责的情况下方可不经表面处理供货。

在这种情况下，会增加腐蚀的危险。

7.6带卷的抗断裂

如果交货的是抗断裂产品，要求在定货时单独提出。

7.7镀层厚度

7.7.1锌层厚度应该与表4规定的数值一致。

这些值适用于3点试验和单点试验测量两面上的锌层总重量（见8.4.4和8.5.3项）。

7.7.2镀层重量的最大值和最小值可以根据表4中规定产品的每个面（单点试验）来商定。

7.8锌层附着度

锌层附着性应采用8.5.2规定的方法试验。

弯曲后，镀层应无破裂迹象，但距试样每边6mm处可以忽略不计，以便排除剪切的影响。

允许有细裂纹和略粗糙，这是锌铁合金镀层生锈。

表4镀层量

镀层代号a

包括双面在内的最小镀层量b，g/m2

三点试验c

单点试验c

100

140

200

225

275

350

450

600

100

140

200

225

275

350

450

600

120

170

195

235

300

385

510

a.每个钢级所采用的镀层如表2和表3所示。

b.镀层重量100g/m2（双面），相应每面镀层厚度约7.1μm。

c.见8.4.4和8.5.3节。

7.9表面质量

7.9.1表面应符合7.3和7.5款中的要求。

除非在订货时另有商定，生产厂只检查一面。

如果需要，供货方应向用户询问是检查上表面，还是下表面。

在未切边的情况下，可能出现的小裂纹不应成为拒收的理由。

7.9.2当提供卷状钢带时，表面缺陷出现的机率比采用薄板和窄带条供货的更大，应为生产厂不可能消除整卷钢带上的所有缺陷。

购方在评价产品时应考虑到这点。

7.10尺寸公差和板型公差，应采用EN10143标准要求。

7.11进一步处理的适用性

7.11.1符合本标准要求的产品除了S550GD＋Z和S550GD＋ZF的牌号以外都适合用常规焊接方法焊接。

7.11.2符合本标准要求的产品适于焊接。

7.11.3所有钢级和表面质量都适合有机涂层。

进行这项处理后的外观取决于订货的表面质量（见7.5款）。

备注：

所采用的表面镀层应符合加工厂预处理要求。

8试验

8.1总则

8.1.1产品可以按本欧洲标准要求试验或不试验订货。

8.1.2如果要求试验，购方在订货时应提供以下信息：

——试验类别（特殊或一般，见EN10021）；

——检验文件类别（见8.7款）。

8.1.3规定试验依据8.2和8.6要求进行的特殊试验。

8.2批量

批量是由20吨的同一钢牌号和同一公称厚度、同一镀层类别和表面状态的热镀锌扁平材产品构成。

如果是钢带，可考虑以卷重在20吨以下为一个试验批量。

8.3试验次数

每批量的试验次数应以8.2中的规定来确定：

——力学性能（见8.5.1项）；

——镀层附着性（见8.5.2项）；

——镀层重量（见8.5.3项）。

8.4取样

8.4.1如果是钢带，应从板卷的头部或尾部取样。

如果是薄钢板和窄带条，那么试样选择应在进行检验试验时留给检验师自主决定。

8.4.2拉伸试验的取样（见8.5.1项）应在距产品边部至少50mm处，沿纵向选取试样。

8.4.3确定镀层附着的弯曲试验试样（见8.5.2项），可以取任何方向。

距产品边部距离应至少为50mm。

试样大小应使折叠边至少为100mm。

8.4.4如果产品宽度合适，进行镀层重量试验的3个试样（见8.5.3项）按图1所示取。

试样可以是圆的或方的，每个试样面积至少应为5000mm2。

如果由于产品宽度太小，无法按图1所示取样时，那么至少一个试样面积为5000mm2。

由此确定的镀层重量应符合表4中规定的单点试验要求。

8.4.5所有试样的采取和如果需要加工，都应以不影响试验结果的方式进行。

8.5试验方法

8.5.1拉伸试验应按EN10002-1中的说明进行，并采用EN10002-1附录A中的类别2试样（原始标距长度L0＝80mm，宽度b0=20mm），（见7.1.2项）。

8.5.2判定镀层附着性的弯曲试验（见7.8款和8.4.3项）应按EURONORM12中规定进行。

使用在表5中规定的弯心直径。

在所有情况下，弯曲角度都应该是180°。

试验中应注意保护镀层不受损伤。

8.5.3镀层厚度应该在镀层用化学试剂去除前和去除后的差来确定。

在按图1中所示的试样进行试验时，三点测试的结果是三次试验的算术平均值。

其它方法，如非破坏性的试验可在生产厂家用来连续试验。

如果有争议，就用本标准的附件A规定的方法来进行试验。

8.6复验

应采用EN10021的要求，如果是带卷，复验试样应在至少1圈的距离采取，但应距板卷尾部最多20m。

8.7检验文件

如果订货时经双方同意，那么应按EN10204规定的检验文件之一供货（见8.1.2项）。

（尺寸单位：

mm），b=钢带或薄板宽度

图1确定锌镀层重量的试样位置

表5判定镀层附着度的弯曲试验（产品厚度≤3mm）

镀层a

弯心直径b

S200GD（1.0241）

S250GD（1.0242）

S280GD（1.0244）

S320GD（1.0250）

S350GD（1.0529）c

100～450

600

a．ZF镀层只适用于牌号100和140的产品（见表2和表3）；

b．a＝产品厚度；

c．产品厚度>1.5mm时，弯心直径＝4a。

9标志

9.1每个板卷或捆至少包括以下内容的标志：

a）生产厂的名称或标志；

b）牌号（包括5.1款的b、f、k项）；

c）产品公称尺寸；

d）标准号；

e）合同号；

f）带卷或钢材捆的重量。

9.2订货时可以对标识产品标志进行协商。

10包装

产品的包装要求应在订货时进行协商确定。

11贮存和运输

11.1潮气，特别是在薄板，板卷各圈重叠处或其它由热镀锌扁平材产品制成的接触件之间形成凝结水可导致形成从暗灰到白色的锈层（白锈）。

可采用的表面防护类别在7.5节中给出。

但是，如果与潮气有长时间接触，那么这种腐蚀防护可能出现局部降低。

作为一种预防，产品应干燥运输和贮存，避免潮气。

11.2在运输过程中，由于摩擦，热镀锌镀层表面可能会出现黑点。

一般来说，这些黑点只影响外观。

对产品采取涂油处理会降低这种缺陷。

应采用下列预防措施：

牢固包装，平放，不要有局部压置点。

12争议

EN10021适用于交货后的争议及解决。

附录A（规范性附录）

测定锌镀层重量的规范方法

A．1总则

试样面积至少应为5000m2。

采用表面积5000m2的试样镀层溶解时损失的重量以g表示，乘200，就表示产品两面上每平方米锌重量，g。

A．2试剂与溶液配制

试剂：

——盐酸（HCl，ρ20＝1.19g/cm3）

——环六亚甲基四胺

溶液配制：

盐酸采用无离子水或蒸馏水稀释，比例为一份纯HCl加一份水（50％稀释）。

然后增加环六亚甲基四胺，比例为每升稀释的HCl溶液加3.5g。

这种配制溶液相当适合于锌镀层或锌铁合金镀层，而且在镀层反应速度和精确度令人满意的情况下允许进行大量连续溶解。

A．3仪器

称样的天平精确度为0.01g。

为进行试验，可采用缓冲（takeoff）装置。

A．4过程

以下步骤适于每个试样采用。

——如果需要，用有机溶剂去除试样的油脂，该溶剂不会腐蚀锌层，然后干燥试样；

——称量试样，精确度为0.01g；

——在室温下，（20℃～25℃），把试样放在有环六亚甲基四胺抑制剂的盐酸溶液中。

使试样在溶解中浸没，直到氢停止释放或只有少量气泡释放；

——腐蚀之后，在流水下刷洗试样，用布擦干，然后加热到约100℃，再冷却或用暖风吹干；

——称量试样，再精确到0.01g；

——测定镀层试样和没有镀层试样的重量差。

这个差，以克（g）为单位，它代表镀层重量m。

附录B（规范性附录）