生产运作程序流程.docx
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生产运作程序流程
生产运作流程及责任解剖
1、目的
确保生产有序的进行，以保证有足够能力满足客户的需要（交货时间品质要求）。
以不变应万变.环环相扣.事事以预防为先.做到知己知彼,战无不胜
2、范围
适用于本公司与顾客签订的所有销售合同或订单的确定、评审控制市场内部预测计划的生产全部工厂生产作业流程
3依据
ISO9001:
2008管理体系.
4运作流程图
销售订单（合同）
（内单外单）
市场预测（计划）
（生产单）
评审（产销会议）
销售采购生产品质财务行政
（落实各部作业计划的实使）
制定生产计划
销售生产跟踪
（生产前准备状况）
生产作业按排
生产进度控制品质控制销售跟单
生产异常处理品质异常处理
客户反馈意见市场信息返馈（销售部）
召开生产品质会议（措施/时间\效果\结果）
成品检验包装入库
按单出货
销售核对跟踪
5、各部门运作过程中的职责责任及工作流程和实际运作方法
业务部（销售部\市场部）
一、业务部工作流程图：
产品认识（了解产品），产品定位，销售培训，
收集客户信息（市场信息）
寻找准客户洽谈并进行记录
回访客户并签订订货（销售合同或电话订货及订货款确定）
经理及总经理审批
合同评审（产销会议）交由生产部作出生产计划
出货计划跟踪（材料进度、生产进度、品质控制）、
异常情况处理（材料不能及时到位、生产进度慢、出现品质异常）
及时跟踪各部门进行沟通落实，
汇报经理及总经理并与客户及时沟通洽商延期出货期。
开出货单并核对货物装车
客户跟踪（客户意见及品质反馈）
售后服务跟踪---召开产销、品质会议
1）根据公司的产品市场定位不断开拓市场、占有市场。
作好销售计划，客户访问记录，定期组织召开产销、品质协调会议。
2）负责组织确定和评审顾客对产品的要求以及销售合同的签订、修改和监督实施，保持合同确定、评审、签订的记录；
3）销售订单（合同）订单内容必须具备以下条款:
客户名客户类型产品名称、货号、规格、数量、技术标准,品质要求及别的要求、价格、结算办法（货款）、交货时间、运输方式及费用承担，交货地点，经总经理批准后,进行评审（评审分会议评审和口头评审（电话）。
4）市场预测计划生产单由销售部根据市场信息调查后拟定经总经理批准方可进行评审后按排生产计划单.
二业务部（销售部）接到订单后.根据分类客户各要求速进行以下动作:
文字（电话或口头）讯问生产计划部确定交货时间日期.以更快准确的回答客户.
因生产计划部在不能确定准确生产交货时间回复给销售部时,销售部必须速急召开销售评审会议进行评审确定（时间在一天内回复）.确定后业务员与客户沟通并签订相关销售合同.
经评审后确定生产交货日期及生产日期后,销售跟单员必须进行生产计划跟踪,是否能准时出货（材料、生产进度、品质控制）,在出现异常情况时,立即报告与此相关的各级领导部门.必要时报告总经理及总裁出面处理.并把处理结果及时反应给接单业务员.以便与客户及时沟通解决.
三工作责任
1根据公司的的产品定位，市场调研分析、开拓产品销售市场，签订销售合同。
2订单及时审核.评审确定交货时间,货款的回款。
订单内容清淅:
客户名货号产品型号款式数量品质要求,标签产品技术质量的特殊要求、价格以及交付和交付后的要求，如包装方式、运输方
等一切与客户的要求必须明了,如因工作失职因此而出错造成生产不能及时交货和客户退货将负其全部责任.
3、确定交货时间后一定负责进行生产计划及生产作业实使跟踪.提前（生产前三至五天）发现问题及时汇报.如因跟单不到位不能及时汇报异常情况而导致处理不及时,影响交货及与客户沟通时间将对此事负有一定工作失职.
4、履行合同时，业务部负责跟踪合同的执行情况，如发生与合同的规定不一致时，业务部要及时与顾客联系，协商沟通和解决，以使顾客满意。
在包装和发货前，业务部应制定《包装清单》和《装箱清单》，指导现场包装和发货。
5、产品出货后负责对客户的品质跟踪服务.售后处理服务.提供客户反馈信息和市场信息,以进行召开生产品质会议以便更一步提高产品品质达到客户的要求.
6、销售内部文件制定（销售计划）、客户信息（客户档案、客户品质投诉服务记录）销售业绩报表等存档备查。
四销售部考核
业绩考核（销售量）
工作职责考核（工作责任）
劳动纪律考核（工作态度）
采购部
一、采购部工作流程图
产品原材料认识，供应商搜集记录，市场价格
合格供应商评估及选择
供应商考核（生产能力、品质保障、交货信誉、价格适宜）
仓储材料状况（合理性库存量）
采购申请审核受理（采购合同拟定）
回复交货期限
采购货物跟催
异常情况处理（不能准时回料）
组织产销协调会议
供应商考评分析及应急措施
采购根据销售交货订单及生产计划和生产实使作业计划时间..采购申请.仓储材料状况.种类数量.考虑各种材料的供求形势,供应商的交货期和供货率.运输时间等因素.科学确定各种材料的采购时间.采购批量和各种材料的到货时间.确保原材料的准时供应..签订到货时间于订单评审单上.以便销售.生产制定生产作业计划和销售出货时间.
2到料时间一般是提前三天必须配套到料.特殊情况下也不能超过一天.当出现异常情况下必须在交货周期内的前五天,（根据供货周期和运输等方面的问题应提前预知异常情况的发生）及时进行处理.并告知生产作业部及销售部.以便及时沟通处理.必要情况下汇报到总经理进行分析处理安排调整。
二、工作责任
1收集供应商信息、市场价格动向，进行供应商评估考核，确保一种材料有二个优秀供应商及二个以上的合格供应商，以确保供应资源充足准时。
2定期进行供应商考核，市场价格调整，及时处理供应商与我方相关之间的交货、品质及供应商货款跟进问题。
3结合销售、生产计划、仓储的需要进行采购计划的拟定、采购合同的签订。
4及时审核采购申请单，于指定时间内保质保量完成采购任务。
确保生产不断料、仓库不呆料、价格适宜、品质有保障。
5针对采购物料的采购跟催，对所采购的物料及时跟进供应商的生产状况及交货状况、品质保证。
出现异常应及时沟通协调供应商及生产计划作业部。
6对采购物料的到料状况及时通知生产计划部或生产作业部。
并对到料及时性负有直接责任。
7及时处理供应不及时而影响正常生产出货异常事情和突发事情。
召开销售、生产、财务、品质协调会议，应急措施及改善方案。
8采购部文件、供应商信息、供应商评估考核、采购合同、采购异常情况处理文件等的建立和存档备查。
三、采购部考核
工作完成效率（工作投诉）
工作职责考核（工作责任）
劳动纪律考核（工作态度）
生产部
一、生产部作业流程图
产销会议（产品出货计划、生产能力（产能）、人员、设备、材料计划等）
生产作业计划（生产指令）品质要求
查材料配套状况、机器设备、人员配置
按计划生产领料、按工序要求安排生产
生产进度控制、生产品质控制、生产成本控制、生产现场管理
生产异常情况处理及改善
生产成品包装入库
生产小结会议
生产、销售、采购、品质、人事协调会议
生产部根据销售出货计划及市场预测生产计划以进行生产作业指令的按排，并根据现有的生产作业指今进行安排分析（现有出货生产指令、生产能力机械设备、人员进行评估时、日生产量，材料状况）以快速回复给销售部的生产作业安排及生产出货时间。
以便销售回复给客户及签订销售合同。
一般情况下回复销售时间是10分钟之内。
如因情况需要召开合同评审会才可以决定的回复时间在一天之内必须回复给销售部。
以便销售与客户沟通协调出货时间及相关事宜。
生产部经理根据生产作业计划提前一个星期进行相关工作（材料、设备、生产作业人员等）的跟踪进度落实和部署，以便计划有效实使和突发事情的处理。
生产主管根据生产作业计划在提前二天进行材料、设备、作业人员的生产前置准备工作。
生产组长（班长），在生产指令实使的前一天必须作好材料、设备、作业人员等相关工作安排调度。
以确保工作有序性，员工工作的连续性。
生产部根据生产作业指令产品生产工艺流程进行先后合理安排（领料、排产）工作，生产管理员以根据作业工艺要求及品质要求进行作业指导，跟进进度及品质、现场监控。
在生产材料不能及时到仓或因其它各种原因的情况下而造成生产计划不能实使、不能按时出货，生产部必须提前二到三天召开生产、销售、采购、品质、人事等协调会议。
以进行问题的处理和调整。
如因工作失职或意外出现紧急情况必须在第一时间内通知相关部门进行处理和调整，有必要的话汇报最高领导请求意见协调决定。
二、工作责任
1）根据公司销售订单及工厂内部目标计划,制定完善的生产作业计划,使产销协调,按时按量保质完成生产任务.建立依公司发展为核心的生产团队（生产管理体系）。
2）及时处理因材料及相关问题引起造成生产计划不能正常实使不能正常出货事件，并在第一时间与相关部门（采购、销售、品质等）进行沟通协调落实。
对生产不能按时出货负有直接责任。
3）依据实际运作，建制各项提高生产效益，节约生产成本的措施（人力（人员工时、人员利用）、物料、工艺、产品品质、时间、空间、设备等）有效的运用生产:
人机物法管理策略.进行生产过程全面控制。
4）对生产安全,生产品质,生产延期出货,生产环境,生产设备,生产人员管理负直接责任.
5、严格执行7S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约），一切按产品工艺要求生产，标示清晰，做到事事清晰明朗。
6、对生产中各项数据（生产日报表、进度表（生产看板）、加班（计时工）申请表、人员出勤记录、设备维护保养记录、设备的增减平衡记录、生产物料用料记录等）进行汇总报表、分析；提供出准确、明晰的生产数据报表,并进行每周、每月、每个季度的总结与建议，定期向副总或总经理汇报。
（注汇总报表又称:
生产成本报表每月2号前上交直属上级）
7、对生产的物料用量正常或异常作评估；根据每款产品的物料用量、操作工艺及产品难易程度、品质要求,生产损耗等作分析且作出便于生产实际操作的改善建议并上报上级领导。
8、运用实际的管理经验及不断吸纳新管理的方式，依公司决策者提出的目标、发展战略及公司规划、方针对中基层管理及员工作有计划、引导、策略性培训、督导，
9、生产文件的归档、日、月、季度报表的汇总、生产工艺文件、品质标准控制、机械设备的点检保养、生产成本的核算、生产品质控制改善措施的拟定和执行。
定期召开生产研究会议。
三、生产部考核
工作完成效率（完成指标量）
工作职责考核（工作责任）
劳动纪律考核（工作态度）
品质部
1、品质部作业流程图：
建立品质管理体系
各项品质检验标准
品质监控流程
销售客户品质要求
IQC进料检查
供应商送货
返馈供应商
NG
OK
收货仓储（仓管）
回收处理
定期检验（IOC）
OKNG
先进先出，按单发料
生产领用（生产部）
（首件确认）品质
品质、工程分析、改善
NG
OK
生产制造
IPQC巡检
OK
QC全检（分检）
品质、工程分析改善
QA终检
NG
品质、工程分析改善
NG
OK
品质处理
定期检验（QA）
收货入库
NG
品质会议
客户反馈
出货
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