设备点检员国家职业标准.docx

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设备点检员国家职业标准

设备点检员国家职业标准

1．职业概况

1.1职业名称

设备点检员

1.2职业定义

对在线生产设备（系统）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。

1.3职业等级

本职业共设四个等级，分别为：

中级设备点检员（国家职业资格四级）、高级设备点检员（国家职业资格三级）、设备点检技师（国家职业资格二级）、设备点检高级技师（国家职业资格一级）

1.4职业环境

室内、外，常温，噪声。

1.5职业能力特征

身体健康、动作敏捷，具有较强的学习、沟通、组织、协调、分析、处理能力。

1.6基本文化程度

高中毕业（或同等学历）。

1.7培训要求

1.7.1培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：

中级设备点检员不少于450标准学时，高级设备点检员不少于400标准学时，设备点检技师不少于350标准学时，设备点检高级技师不少于300标准学时。

1.7.2培训教师

培训中、高级设备点检员的教师应具有本职业技师职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训设备点检技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训设备点检高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书三年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3培训场地设备

理论培训应有容纳20名以上学员的标准教室。

并配备投影仪、电视机及播放设备。

机械、电气、仪表实际操作培训，各自应有检查、测试等相应的设备对象和必要的工器具，及安全设施完善的场地。

1.8鉴定要求

1.8.1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2申报条件

——中级设备点检员（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业相关职业*（工种）五级/初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年及以上，经本职业四级/中级正规培训达规定标准学时数，并取得培训结业证书。

（2）取得本职业相关职业*（工种）四级/中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年及以上。

（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）取得本职业相关职业*（工种）四级/中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作1年及以上。

——高级设备点检员（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业四级/中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年及以上，经本职业高级正规培训达标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业四级/中级职业资格证书，连续从事本职业工作4年及以上。

（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以三级/高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）取得本职业四级/中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，本职业连续见习2年及以上。

——设备点检技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业三级/高级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年及以上，经本职业技师正规培训达标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业三级/高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年及以上。

（3）本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作3年及以上。

——设备点检高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业二级/技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年及以上，经本职业技师正规培训达标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业二级/技师职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作5年及以上。

1.8.3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作或模拟操作等方式。

理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。

技师和高级技师还须进行综合评审。

1.8.4考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1：

20，每个标准教室不少于两名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：

5，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。

1.8.5鉴定时间

各等级理论知识考试时间不少于90分钟，技能操作考核时间不少于120分钟，设备点检技师和设备点检高级技师综合评审时间不少于30分钟。

1.8.6鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具有必备的工业设备（或模拟设备）和必要的工具，及安全设施完善的场地。

注：

相关职业*（工种）------机修钳工、维修电工、热工仪表及控制装置安装调试工职业所归入的工种（见《中华人民共和国职业分类大典》1999年5月第一版）

2．基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识

从事本职业工作在遵守纪律方面、待人接物方面应具备的知识。

2.1.2职业守则

（1）爱岗敬业、忠于职守

（2）遵规守纪、按章操作

（3）刻苦学习、不断进取

（4）认真负责，确保安全

（5）团结协作、尊师爱徒

（6）谦虚谨慎、文明生产

（7）勤奋踏实、诚实守信

（8）厉行节约、降本增效

2.2基础知识

2.2.1设备管理基础知识

（1）现代设备管理基础知识（设备管理的目的、意义、方法、模式、TPM全员设备维护、标准化作业等）；

（2）设备管理各项业务的制度与流程（点检定修管理、事故故障管理、功能精度管理、维修成本、物料、设备技术管理等）；

（3）设备管理相关业务的制度与流程（设计、安全、物流、采购、销售）；

（4）常用的设备管理与分析工具（PDCA、自主管理、5S（整理、整顿、清洁、清扫、素养）等）。

2.2.2专业技能基础知识（专业基础知识及技能）

（1）五感点检法、点检辅助工器具的使用方法

（2）设备故障的机理分析及常用诊断方法（振动、磨损、油液等）

2.2.3相关技术知识

（1）生产操作知识（工艺要求、生产计划、生产能力、作业条件等）；

（2）计算机应用基本知识（word、excel、powerpoint、网络应用等）；

2.2.4安全和环保知识；

（1）安全操作规程

（2）安全防火知识

（3）安全用电

（4）急救知识

（5）节能减排知识

2.2.5质量管理知识

（1）质量管理的基本方法（直方图、鱼刺图）

（2）质量管理对设备管理的要求

（3）全面质量管理认证基本知识

2.2.6相关法律、法规知识

（1）《中华人民共和国安全生产法》的相关知识

（2）《中华人民共和国环境保护法》相关知识

（3）《中华人民共和国劳动法》的相关知识

（4）《中华人民共和国劳动合同法》的相关知识

3．工作要求

本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。

本职业分为机械、电气和仪表三个专业工种，同一级别的三个专业工种其职业功能模块一（设备点检管理）、模块四（设备状态优化）和模块五（总结、培训和创新）是通用的模块，而职业功能模块二（设备状态检测）和模块三（设备状态维护）是按三个专业分别编制的专业模块。

特别在机械专业工种的职业功能模块二和模块三中，设置了行业特殊机械设备的工作内容（五），该工作内容（五）由行业根据自己的设备专业特殊性确定。

3.1机械设备点检员（含冶金行业轧钢机械的工作内容）

3.1.1中级机械设备点检员

职业

功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、设备点检管理

（一）基础信息维护

1.能按编码原则查询设备、零部件和备件等信息

2.能录入设备基础信息

1.点检定修制基本概念

2.生产工艺流程和设备构成

3.设备编码知识与编码原则

4.设备信息管理系统的操作规程

5.维修技术标准的基本格式和含义

6.现场点检与检修的安全要素

7.点检路线制定的原则

8.点检、定修计划的基本概念和制定方法

9.资材管理的概念

（二）技术（标准）信息维护

1.能录入设备技术标准（维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准）

2.能在点检活动中识别、选择和使用技术标准

（三）点检计划编制

1.能根据工艺流程和设备布局选择点检路线

2.能编制设备的日常点检计划

（四）检修计划编制

1.能根据设备状态和维修周期确定检修项目

2.能编制日、定修计划

3.能编制修复件的委托计划

4.能提出物料申购需求和备件申购建议

（五）检修项目实施

1.能向检修方提供设备检修有关技术资料

2.能识别危险源与环境因素

3.能对检修方进行安全交底

4.能在检修前进行三方安全确认

二、设备状态检测

（一）齿轮、轴承及减速机检测

1.能根据声音判断减速机工作状态是否正常

2.能用手感知箱体表面温度确认是否异常

3.能检查发现减速机轴向异常窜动

4.能通过异味判断减速机润滑异常状态

5.能通过减速机窗口检查齿轮啮合与润滑状态和磨损情况

6.能使用常用测量工具检测减速机润滑油液位、压力、温度等

1.齿轮传动原理

2.五感点检方法

3.轴承检查方法

4.润滑材料的种类、作用及润滑作业流程.

5.齿轮、轴承装配工艺

6.尺寸、压力、温度、流量等常用计量单位及国标应用

（二）联接、传动系统检测

1.能目视判断机械动作是否正确

2.能目视判断传动机构有无堵卡、偏载、跑偏

3.能察看确认连接部位是否有泄漏

4.能用简易听音棒检测异常冲击声

5.能使用点检锤检查判断紧固螺栓连接件是否有松动

6.能通过察看外形判断连接件是否出现断裂、变形、裂纹

7.能通过声音、肉眼判断万向连轴节的装配条件是否正确

8.能通过外观检测和判断皮带、链条的松紧度

1.联轴器使用特点

2.简易诊断工具应用

3.联接件、传动件定期检查要点

4.传动系统外观检查的规范与标准

二、设备状态检测

（三）液（气）压传动及润滑系统检测

1.能使用液位计、温度计检查油箱液位状态及温度是否正常

2.能视觉判断油缸运动是否平稳和低速油缸运动是否有爬行现象

3.能检查各测压点压力并判断是否正常

4.能检查液（气）压阀、液（气）压缸及管接头处是否有外泄漏

5.通过异音判断气动管道是否有泄漏和脱落

6.能通过检查油管振动判断是否存在液压冲击

7.能通过各润滑点指示器，检查判断润滑系统是否异常

8.能根据颜色、透明度初步判断润滑油使用性能状况

1.液压元件与辅件的作用

2.液（气）压传动原理

3.液压密封种类

4.液压油液污染及其判别

5.润滑油脂的主要性能

（四）旋转、往复运动设备检测

1.能使用听音棒检测旋转、往复运动设备的回转声，确定故障位置

2.能嗅出旋转体、往复运动部件有无异味，判断故障位置

3.能检视油标油位、供油压力并补充油液

4.能通过手触摸机座表面温度和振动，判断设备运转状况是否正常

5.能使用点检锤敲击判断机座地脚螺栓连接是否松动

1.简易诊断工具使用

2.地脚螺栓形式与应用

3.泵与风机工作原理

4.压缩机工作原理

（五）轧钢设备检测

（冶金行业）

1.能使用听音棒检测和判断轧机压下螺母的磨损情况

2.能通过轧件跑偏状态判断辊道磨损、位子偏差和联轴器错位等故障

3.能通过手感判断和确认设备冷却、润滑系统是否正常

4.能通过噪音及周期性频率初步判断轧机主传动系统故障的部位

5.能根据剪切端口形态判断剪刃磨损和装配间隙状态

6.能通过观察判断和确认炉底传动和冷却系统是否正常

1.轧钢生产工艺流程

2.轧钢设备工作原理

3.轧钢机械点检方法

三、设备状态维护

（一）齿轮、轴承及减速机维护

1.能排除齿轮减速机常见故障。

2.能实施减速机运行前的润滑作业

3.能对轴、轴承和齿轮进行精度检查

4.能按技术要求装配调整轴承间隙

5.能按技术要求装配调整锥齿轮啮合间隙

1.齿轮、轴承常见失效形式

2.减速机润滑方式及应用

3.减速机密封形式.

4.常用量具使用方法.

5.轴承装配方法

6.齿轮装配方法

7.减速机维护操作规程

三、设备状态维护

（二）联接、传动系统维护

1.能按紧固力矩要求对联接部件进行调整和紧固

2.能更换损坏或失效的螺栓

3.能对配合运动副实施加油润滑作业

4.能根据油位显示值添加润滑油

5.能修配联轴器的键和键槽，确保轴、键和轮毂的装配符合技术要求

6.能对带轮和链条进行预紧和纠偏处理

1.通用机械传动原理

2.联轴器种类和应用

3.机械摩擦原理

4.机械设备日常维护

（三）液（气）压传动及润滑系统维护

1.能处理管道、管接头泄漏

2.能根据过滤器污染程度更换过滤器

3.能更换损坏的泵、阀、缸和马达

1.液压油液种类及特点

2.液压元件与辅件的结构

3.液压密封应用

（四）旋转、往复运动设备维护

1.能紧固机座连接螺栓

2.使按要求加热或冷却机件，拆卸和装配各种联轴器

3.能调整油、气、水的系统压力

1.旋转设备操作方法及要领

2.旋转设备维护保养方法

3.金属材料特性及应用

（五）轧钢设备维护

（冶金行业）

1.能更换牌坊架轧辊座滑动衬板

2.能拆卸、检查、更换、确认换辊作业中各类链接、管路、限位装置、锁紧装置

3.能检查和确认轧机压下传动设备装配精度和性能状态

4.能检查和确认轧辊轴承的磨损情况、装配精度、密封和冷却状态

5.能在试车过程中对设备实施热态紧固作业

1.轧钢机械设备

2.管路、管道安装方法

3.轧钢机械维护

4.试车过程

四、设备状态优化

（一）运行状态跟踪与检修方式选择

1.能收集和整理管辖设备运行的动态数据

2.能选择设备检修方式及提出调整建议

1.设备管理基本业务流程

2.设备检修方式的概念及特点

3.成本管理的概念

（二）运行实绩分析与改进

1.能收集和整理点检、检修、物料、费用等运行实绩信息

2.能编制实绩管理的规范文档

3.能根据实绩分析提出费用分配使用的建议

3.1.2高级机械设备点检员

职业

功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、设备点检管理

（一）设备基础信息维护

1.能提出设备基础信息变更的建议

2.能按流程维护设备基础信息

1.检修工程管理的概念和方法

2.设备基础信息管理流程

3.设备技术信息管理流程

4.点检与定修计划编制方法

5.检修安全管理方法

6.点检标准编写方法

7.计算机网络基本概念

8.数据分类方法

9.设备劣化倾向管理的基本方法与手段

10.资材管理的流程与方法

11.设备管理信息系统的操作与维护方法

（二）设备技术（标准）信息维护

1.能提出设备技术标准条目变更的建议

2.能按流程维护设备技术标准信息

（三）点检计划编制

1.能根据生产工艺流程和设备布局设计区域设备点检路线

2.能编制设备的专业点检计划

（四）检修计划编制

1.能编制区域设备日修、定修和年修计划

2.能均衡控制检修负荷协调检修进度

（五）检修项目实施

1.能编制物料和备件申购计划

2.能检查和确认备件质量

3.能进行检修项目技术交底

4.能制定、检查和确认检修安全措施

二、设备状态检测

（一）齿轮、轴承及减速机检测

1.能使用测振仪检测减速机振动状态是否正常

2.能检查确认减速机轴油液外泄情况，分析判断减速机润滑、磨损状态

3.能用听音棒检测减速机内部的振动烈度

4.能测绘零件并使用CAD绘制零件图

1.测振仪的使用知识

2.齿轮、轴承装配精度要求

3.减速机定期检查常规项目

4.零件测绘方法

5.CAD绘图基本知识

（二）联接、传动系统检测

1.能检测和判断传动件轴向位移是否异常

2.能检测零件外表面是否有腐蚀现象

3.能通过检测皮带轮、链轮压痕，分析、判断皮轮、链条的平行度

4.能通过连接件磨损检测，判断多排链传动是否偏载

1.带传动特点及工作原理

2.链传动特点及工作原理

3.带轮、链轮安装工艺和方法

4.机械传动系统常见故障

5.常用量具和仪器的使用方法

（三）液（气）压传动及润滑系统检测

1.能根据液（气）压系统压力、流量、温度检测结果，判断执行元件的工作状态是否正常

2.能根据液压缸运动状态，判断油液中是否混有空气

3.能用手感知油管温度，判断液压系统运行是否正常

4.能通过观察压力，判断蓄能器充气压力是否正常

5.能判断油液过滤器工作是否正常

1.油液质量等级指标

2.压力、流量、温度的测定方法

3.润滑油脂理化指标

4.液压系统基本回路及工作原理

（四）旋转、往复运动设备检测

1.能检查和确认密封部位有否泄露

2.能检测旋转体各部位的振动变化

3.能检测和确认滑动轴承和滚动轴承的温度是否正常

1.滑动、滚动轴承特点和应用知识

2.压缩机使用及维护方法

3.旋转体振动测试的基本原理

二、设备状态检测

（五）轧钢设备检测

（冶金行业）

1.能通过测量压力、流量、温度主要参数，分析和判断轧机液压站和润滑站的工作状态

2.能通过外观观察，判断润滑油和润滑脂的性能状态

3.能根据异常周期性噪声的频率定位轧机主传动和压下系统故障部位

4.能根据液压站、润滑站仪器或仪表显示的数据，判断液压、润滑系统中主要元件的故障

5.能通过动作形态、定位状态判断和确认炉底传动系统零部件磨损或失效趋势

6.能检测和判断连续带钢热处理、涂镀设备的活套机构、压力辊、定向辊、沉没辊的性能和故障

1.轧钢主设备和辅设备基本知识

2.轧钢设备液压系统原理

3.板带钢生产工艺知识

4.涂镀设备及应用特点

三、设备状态维护

（一）齿轮、轴承及减速机维护

1.能做减速机负荷试验并排除故障

2.能检查减速机安装的精度，分析超差原因并做相应处理

3.能针对减速机故障，提出检修方案

1.测振仪工作原理

2.常用光学仪器工作原理

3.金属材料热处理知识

4.齿面受力分析方法

（二）联接、传动系统维护

1.能根据标准调整传送带张紧力

2.能调整多排链轮的径向和端面误差

3.能处理油液泄漏故障并更换密封件

4.能更换撕裂的皮带和断裂的链条

1.皮带传动受力分析方法

2.链传动受力分析方法

（三）液（气）压传动及润滑系统维护

1.能处理液压缸爬行、冲击、内外泄漏故障

2.能分析调速回路速度不稳定、快退反应慢等原因，并做相应调整

3.能分析和调整系统失压、过压故障

1.液体流动状态及能量守恒

2.液压系统调速基本方法

3.液压系统常见故障分析与处理

（四）旋转、往复运动设备维护

1.能更换接触式和非接触密封圈

2.能对高强度螺栓进行紧固并达到预紧要求

3.能针对各种不同场合使用的旋转机械，选择和应用高温、低温密封件

4.能制定大型轴承无损伤拆卸方案

5.能根据滑动轴承的间隙值，判断其可用性

6.能根据机件实际过盈量，选择装配工艺和计算冷装或热装的温度

1.滑动轴承的调整和修理方法

2.动静压轴承油膜形成机理

3.压缩机的维护保养方法

4.螺栓的紧固要求、方法及力矩计算方法

5.零件互换性技术,极限与配合知识

（五）轧钢设备维护

（冶金行业）

1.能检查和确认各类传动联轴器的安装状态是否正确

2.能按要求检查和调整各类剪切设备的初始位子和剪刃间隙

3.能检查和确认轧机主传动齿轮座、万向轴的装配精度和润滑状态是否正常

1.动静压轴承工作原理

2.液压螺母的结构和使用要点

3.万向联轴器的类型和装配要求

4.平行剪、斜刃剪和飞剪的装配要求

5.轧机液压系统和润滑冷却系统工作原理

三、设备状态维护

（五）轧钢设备维护

（冶金行业）

4.能检查和确认轧辊静压轴承的液压系统压力、密封、温度是否正常

5.能对试车过程中出现的常见故障进行调整和处理

6.能根据要求和规定的方法紧固轧机设备基础螺栓和框架结构的液压螺母

1.动静压轴承工作原理

2.液压螺母的结构和使用要点

3.万向联轴器的类型和装配要求

4.平行剪、斜刃剪和飞剪的装配要求

5.轧机液压系统和润滑冷却系统工作原理

四、设备状态优化

（一）运行状态分析与检修方式选择

1.能确定和调整设备检修周期

2.能编制运行实绩报表

1.设备零部件或元器件修复技术方法

2.设备劣化一般原理

3.设备检修方式与策略

4.设备故障（事故）管理流程

5.计算机平面绘图基本知识

6.项目管理基本知识

7.工程网络图识读方法

8.设备改善的基本概念

（二）零部件修复和备件国产化

1.能编制修复计划并推荐修复厂家

2.能提出部件修复技术方案和改善或国产化建议

3.能对修复实施过程监控和质量验收

（三）故障（事故）处理

1.能为预案实施做好技术和物资准备

2.能按预案处理设备突发故障（事故）

（四）设备改善与改造

1.能根据缺陷或功能更新提出设备改善和改造的建议

2.能现场实施和管理设备改善和改造项目

3.1.3机械设备点检技师

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、设备点检管理

（一）基础信息管理

1.能检查和确认设备基础信息的完整性

2.能维护与更新设备基础信息

3.能建立新设备基础信息

1.维修技术标准编制方法

2.设备检修管理方法

3.项目管理基本流程

4.精密诊断项目管理流程

5.定修模型的概念和设定方法

6.数据库的基本概念

7.设备生命周期管理的概念

8.统计的基本概念和方法

9.可靠性、维修性原理

10.状态维修的基本概念

（二）技术（标准）信息管理

1.能提出修改设备技术标准的申请

2.能维护和管理设备技术标准信息

3.能编制设备的技术标准

（三）点检计划编制

1.能编制和审定区域设备点检计划

2.能提出精密诊断项目的建议

（四）检修计划编制

1.能审定区域日修、定修计划

2.能编制区域年修计划

（五）检修管理

1.能审定物料和备件申购计划

2.能检查和确认修复件和备件质量

3.能编制检修项目技术方案

4.能编制和审定检修项目施工方案

二、设备状态检测

（一）齿轮、轴承及减速机检测

1.能使用声级计检测减速机噪音并定位故障点

2.能选定测量位置并安装传感器

1.声级计工作原理及其使用方法

2.传感器种类及应用

（二）联接、传动系统检测

1.能使用声级计,判断传动件故障

2.能通过使用振动传感器,测量传动件轴向、径向跳动的量值并判断故障

3.能用激光对中仪检测传动系统轴线对中状态

1.机械传动系统诊断技术

2.现代测量技术

（三）液（气）压传动及润滑系统检测

1.通过检查泵发热、噪声情况,能判断油泵的工作状态是否正常

2.能检查和确认电磁阀工作状态是否正常

3.能根据油液检测报告，确认油液状态是否正常

1.恒压泵、变量泵原理及使用

2.流体参数检测技术

3.油液质量标准

4.液压系统维修

（四）旋转、往复运动设备检测

1.能使用测振仪测量转子振动参数

2.能使用噪声检测仪,检测、判断高速机械故障

3.能使用无损探伤方法，检测和判断零部件是否完好

4.能判断各类阀门使用状态是否正常

1.测振仪使用方法

2.噪声检测仪