精选资料土方工程的施工主要包括土方开挖.docx
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精选资料土方工程的施工主要包括土方开挖
土方工程的施工主要包括土方开挖、土方运输、土方回填和填土的压实等作业。
开挖前先进行测量定位、抄平放线，设置好控制点。
一、土方开挖
（一）开挖原则
基坑一般采用“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的开挖原则。
（二）浅基坑开挖
基坑开挖程序一般是：
测量放线一分层开挖一排降水一修坡一整平一留足预留土层等。
1、开挖前，应根据工程结构形式、基坑深度、地质条件、周围环境、施工方法、施工工期和地面荷载等资料，确定基坑开挖方案和地下水控制施工方案。
2、基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，堆置高度不应超过1.5m。
在垂直的坑壁边，此安全距离还应适当加大，软土地区不宜在基坑边堆置弃土。
3、基坑周围地面应进行防水、排水处理，严防雨水等地面水浸入基坑周边土体。
4、基坑开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。
、
（三）深基坑开挖
1、土方开挖顺序，必须与支护结构的设计工况严格一致。
2、深基坑工程的挖土方案，主要有放坡挖土、中心岛式（也称墩式）挖土、盆式挖土和逆作法挖土。
前者无支护结构，后三种皆有支护结构。
3、放坡开挖是最经济的挖土方案。
当基坑开挖深度不大、周围环境允许，经验算能确保土坡的稳定性时，可采用放坡开挖。
4、中心岛（墩）式挖土，宜用于大型基坑，支护结构的支撑形式为角撑、环梁式或边桁（框）架式，中间具有较大空间情况下。
此时可利用中间的土墩作为支点搭设栈桥。
挖土机可利用栈桥下到基坑挖土，运土的汽车亦可利用栈桥进入基坑运土。
优点：
可以加快挖土和运土的速度。
缺点：
由于首先挖去基坑四周的土，支护结构受荷时间长，在软黏土中时间效应显著，有可能增大支护结构的变形量，对于支护结构受力不利。
5、盆式挖土是先开挖基坑中间部分的土，周围四边留土坡，土坡最后挖除。
优点：
周边的土坡对围护墙有支撑作用，有利于减少围护墙的交形。
缺点：
大量的土方不能直接外运，需集中提升后装车外运。
6、当基坑较深，地下水位较高，开挖土体大多位于地下水位以下时，应采取合理的人工降水措施，降水时应经常注意观察附近已有建筑物或构筑物、道路、管线，有无下沉和变形。
7、开挖时应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常进行检查。
二、土方回填
（一）土料要求与含水量控制
填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。
一般不能选用淤泥、淤泥质土、膨胀土、有机质大于8%的土、含水溶性硫酸盐大于5%的土、含水量不符合压实要求的黏性土。
填方土应尽量采用同类土。
土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。
在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。
当填料为碎石类土（充填物为砂土）时，碾压前应充分洒水湿透，以提高压实效果。
（二）基底处理
（1）清除基底上的垃圾、草皮、树根、杂物，排除坑穴中积水、淤泥和种植土，将基底充分夯实和碾压密实。
（2）应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
（3）当填土场地地面陡于1／5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2～0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以剩结合和防止滑动。
（三）土方填筑与压实
（1）填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性确定。
对使用时间较长的临时性填方边坡坡度，当填方高度小于lOm时，可采用1:
1.5；超过lOm，可作成折线形，上部采用1:
1.5，下部采用1:
1.75。
（2）填土应从场地最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填。
（3）填方应在相对两侧或周围同时进行回填和夯实。
（4）填土应尽量采用同类土填筑，填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示。
压实系数为土的控制（实际）干土密度Pd与最大干土密度Pdmax。
的比值。
最大干土密
度Pdmax是当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。
填土应控制土的压实系数λc满足设计要求。
一、验槽时必须具备的资料
（1）详勘阶段的岩土工程勘察报告；
（2）附有基础平面和结构总说明的施工图阶段的结构图；
（3）其他必须提供的文件或记录。
二、验槽程序
（1）在施工单位自检合格的基础上进行。
施工单位确认自检合格后提出验收申请；
（2）由总监理工程师或建设单位项目负责人组织建设、监理、勘察、设计及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和有关规定进行。
三、验槽的主要内容
不同建筑物对地基的要求不同，基础形式不同，验槽的内容也不同，验槽主要有以下几点：
（1）根据设计图纸检查基槽的开挖平面位置、尺寸、槽底深度，检查是否与设计图纸相符，开挖深度是否符合设计要求。
（2）仔细观察槽壁、槽底土质类型、均匀程度和有关异常土质是否存在，核对基坑土质及地下水情况是否与勘察报告相符。
（3）检查基槽之中是否有旧建筑物基础、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等。
（4）检查基槽边坡外缘与附近建筑物的距离，基坑开挖对建筑物稳定是否有影响。
（5）天然地基验槽应检查核实分析钎探资料，对存在的异常点位进行复合检查。
桩基应检测桩的质量合格。
四、验槽方法
地基验槽通常采用观察法。
对于基底以下的土层不可见部位，通常采用钎探法。
（一）观察法
观察槽壁、槽底的土质情况，验证基槽开挖深度，韧步验证基槽底部土质是否与勘察报告相符，观察槽底土质结构是否被人为破坏；验槽时应重点观察柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大部位；基槽边坡是否稳定。
（二）钎探法
钎探是用锤将钢钎打入坑底以下的土层内一定深度，根据锤击次数和人土难易程度来判断土的软硬情况及有无古井、古墓、洞穴、地下掩埋物等。
（三）轻型动力触探
遇到下列情况之一时，应在基底进行轻型动力触探：
（1）持力层明显不均匀；
（2）浅部有软弱下卧层；
（3）有浅埋的坑穴，古墓、古井等，直接观察难以发现时；
（4）勘察报告或设计文件规定应进行轻型动力触探时。
五、局部不良地基的处理
通过验槽及分析钎探资料，发现槽底局部异常后，应根据地基土的土质情况、工程性质和施工条件分别对待，但均宜符合使建筑物的各个部位沉降量趋于一致，以减少地基不均匀沉降为原则，对发现的地基问题应进行处理，例如松软土坑、古墓、坑穴的处理：
可将松散土层挖除，使坑底及四壁均见天然土为止，然后采用与周边土压缩性相近的材料，如3:
7灰土进行回填并分层夯实。
2A312023掌握砖、石基础施工技术要求
砖、石基础主要指由烧结普通砖和毛石砌筑而成的基础，均属于刚性基础范畴。
这种基础的特点是抗压性能好，整体性、抗拉、抗弯、抗剪性能较差，材料易得，施工操作简便，造价较低。
适用于地基坚实、均匀，上部荷载较小，7层和7层以下的一般民用建筑和墙承重的轻型厂房基础工程。
一、施工准备工作要点
1、砖应提前1—2d浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%～15%。
2、根据皮数杆最下面一层砖或毛石的标高，拉线检查基础垫层表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm，毛石大于30mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。
二、砖基础施工技术要求
1、砖基础的下部为大放脚、上部为基础墙。
2、大放脚有等高式和间隔式。
等高式大放脚是每砌两皮砖，两边各收进1／4砖长；间隔式大放脚是每砌两皮砖及一皮砖，轮流两边各收进1／4砖长，最下面应为两皮砖。
3.砖基础大放脚一般采用一顺一丁砌筑形式，即一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开60mm。
4、砖基础的转角处、交接处，为错缝需要应加砌配砖（314砖、半砖或1／4砖）。
5，砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为lOmm。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
6、砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭砌长度不应小于砖基础大放脚的高度。
7、砖基础的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应留置斜槎。
8、基础墙的防潮层，当设计无具体要求，宜用1:
2水泥砂浆加适量防水剂铺设，其厚度宜为20mm。
防潮层位置宜在室内地面标高以下一皮砖处。
三、石基础施工技术要求
根据石材加工后的外形规则程度，石基础分为毛石基础、料石（毛料石、粗料石、细料石）基础。
1、毛石基础截面形状有矩形、阶梯形、梯形等。
基础上部宽一般比墙厚大20cm以上。
为保证毛石基础的整体刚度和传力均匀，每一台阶应不少于2～3皮毛石，每阶宽度应不小于20cm，每阶高度不小于40cm。
2、砌筑时应双挂线，分层砌筑，每层高度为30—40cm，大体砌平。
3、大、中、小毛石应搭配使用，使砌体平稳。
形状不规则的石块，应将其棱角适当加工后使用，灰缝要饱满密实，厚度一般控制在30—40mm之间，石块上下皮竖缝必须错开（不少于lOcm，角石不少于15cm），做到丁顺交错排列。
4、毛石基础毖须设置拉结石。
5、墙基需留槎时，不得留在外墙转角或纵墙与横墙的交接处，至少应离开1.O—1.5m的距离。
接槎应作成阶梯式，不得留直槎或斜槎。
沉降缝应分成两段砌筑，不得搭接。
2A312024熟悉混凝土基础与桩基施工技术要求
一、混凝土基础施工技术
混凝土基础的主要形式有条形基础、单独基础、高层建筑筏形基础和箱形基础等。
混凝土基础工程中，分项工程主要有钢筋、模板、混凝土、后浇带混凝土和混凝土结构缝处理。
（一）单独基础浇筑
1、台阶式基础施工，可按台阶分层一次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层），不允许留设施工缝。
每层混凝土要一次灌足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。
2、浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施：
在第一级混凝土捣固下沉2～3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑。
外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。
捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以200mm×lOOmm的压角混凝土并加以捣实后，再继续浇筑第二级。
3、为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短。
同时，还应特别注意杯口模板的位置，应茌两侧对称浇筑，以免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。
4、高杯口基础，由于这一级台阶较高且配置钢筋较多，可采用后安装杯口模的方法，即当混凝土浇捣到接近杯口底时，再安杯口模板后继续浇捣。
5、锥式基础，应注意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平，使其符合设计要求。
（二）条形基础浇筑
根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。
各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2000～3000mm距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。
（三）设备基础浇筑
一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200～300mm。
每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。
（四）大体积混凝土工程
1、大体积混凝土的浇筑方案
大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及混凝土供应等情况，可以选择全面分层、分段分层、斜面分层等方式之一。
2、大体积混凝土的振捣
（1）混凝土应采取振捣棒振捣。
（2）茌振动初凝以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
3、太体积混凝土的养护
（1）养护方法分为保温法和保湿法两种。
（2）养护时间。
为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。
对有抗渗要求的混凝土，采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；采用矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。
4、大体积混凝土裂缝的控制
（1）优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。
（2）在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。
（3）降低混凝土的人模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25℃以内）。
如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。
（4）及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。
（5）可在基础内预埋冷却水管，通人循环水，强制降低混凝土水化热产生的温度。
（6）在拌台混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
（7）设置后浇缝。
当大体积混疑土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时，也有利于散热，降低混凝土的内部温度。
（8）大体积混凝土可采用二次抹面工艺，减少表面收缩裂缝。
二、混凝土预制桩、灌注桩的技术
（一）钢筋混凝土预制桩施工技术
钢筋混凝土预制桩打（沉）桩施工方法通常有：
锤击沉桩法、静力压桩法及振动法等，以锤击沉桩法和静力压桩法应用最为普遍。
锤击沉桩法，一般的施工程序：
确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→
锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。
静力压桩法，-般的施工程序：
测量定位→桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机。
（二）钢筋混凝土灌注桩施工技术
钢筋混凝土灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩和人工挖孔灌注桩等几类。
1、钻孔灌注桩
钻孔灌注桩可以分为：
干作业法钻孔灌注桩、泥浆护壁法钻孔灌注桩及套管护壁法钻孔灌注桩。
泥浆护壁法钻孔灌注桩施工工艺流程：
场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔→质量验收→下钢筋笼和钢导管→第二次清孔→浇筑永下混凝土→成桩。
2、沉管灌注桩
沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入泥土中，然后边浇筑混凝土（或先在管内放人钢筋笼）边锤击或振动边拔管而成的桩。
沉管灌注桩成桩施工工艺流程：
桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击（振动）
拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管→成桩。
3、人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩是指采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。
施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，应制定合理安全的护壁措施。
掌握混凝土结构的施工技术
一、模板工程
（一）常见模板及其特性
1、木模板：
优点是制作、拼装灵活，较适用于外形复杂或异形混凝土构件及冬期施工的混凝土工程；缺点是制作量大，木材资源浪费大等。
2、组合钢模板：
主要有钢模板、连接体和支撑体三部分组成。
优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等；缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。
3、钢框木（竹）胶合板模板：
它是以热轧异型钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。
与组合钢模板比，其特点为自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便等。
4、钢大模板：
它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成。
是现浇培、壁结构施工的一种工具式模板。
其特点是以建筑物的开间、进深和层高为大模板尺寸，其优点是模板整体性好、抗震性强、无拼缝等；缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运。
5、散支散拆胶合板模板：
用I类木胶合板或竹胶合板。
优点是自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等。
6、其他还有滑升模板、爬升模板、飞模、模壳模板、胎模及永久性压型钢板模板和各种配筋的混凝土薄板模板等。
（二）模板工程设计的主要原则
1、实用性：
模板要保证构件形状尺寸和相互位置的正确，且构造简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆等。
2、安全性：
要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。
3、经济性：
在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实现文明施工。
（三）模板工程安装要点
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。
3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。
4、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
5、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；
6、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
7、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1／1000～3／1000。
（四）模板的拆除
现浇混凝土结构模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合设计及规范要求。
二、钢筋工程
钢筋进场时，应按规范要求检查产品合格证、出厂检验报告，并按现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的相关规定抽取试件作力学性能检验，合格后方准使用。
（一）钢筋配料
钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数及重量，填写钢筋配料单，作为申请、备料、加工的依据。
为使钢筋满足设计要求的形状和尺寸，需要对钢筋进行弯折，而弯折后钢筋各段的长度总和并不等于其在亩线状态下的长度，所以要对钢筋剪切下料长度加以计算。
各种钢筋下料长度计算如下：
直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度十斜段长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长十箍筋调整值
如果上述钢筋需要搭接，还要增加钢筋搭接长度。
（二）钢筋代换
钢筋代换原则：
按等强度代换或等面积代换。
当构件配筋受强度控制时，按钢筋代换前后强度相等的原则进行代换；当构件按最小配筋率配筋时，或同钢号钢筋之间的代换，按钢筋代换前后面积相等的原则进行代换。
当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换前后应进行裂缝宽度和挠度验算。
（三）钢筋连接
1、钢筋的连接方法
焊接、机械连接和绑扎连接三种。
2、钢筋的焊接
常用的焊接方法有：
闪光对焊、电弧焊（包括帮条焊、搭接焊、熔槽焊、坡口焊、预埋件角焊和塞孔焊等）、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊和电阻点焊等。
直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头。
3、钢筋机械连接
有钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接和钢筋直螺纹套筒连接（包括钢筋镦粗直螺纹套筒连接、钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接）等三种方法。
钢筋机械连接通常适用的钢筋级别为HRB335、HRB400、RRB400；钢筋最小直径宜为16mm。
4、钢筋绑扎连接（或搭接）
钢筋搭接长度应符合规范要求。
。
当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。
轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱架的拉杆等）的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。
5、钢筋接头位置
钢筋接头位置宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
构件同一截面内钢筋接头数应符合设计和规范要求。
（四）钢筋加工
1、钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。
2、钢筋调直可采用机械调直和冷拉调直。
当采用冷拉调直时，必须控制钢筋的伸长率。
对HPB235级钢筋的冷拉伸长率不宜大于4%；对于HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉伸长率不宜大于1%。
3、钢筋除锈：
-是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是可采用机械除锈机除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和手工除锈等。
4、钢筋下料切断可采用钢筋切断机或手勐液压切断器进行。
钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。
5、钢筋弯曲成型可采用钢筋弯曲机、四头弯筋机及手工弯曲工具等进行。
（五）钢筋安装
1、准备工作
（1）现场弹线，并剔凿、清理接头处表面混凝土浮浆、松动石子、混凝土块等，整理接头处插筋。
（2）核对需绑扎钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌和图纸相符。
（3）准备绑扎用的铁丝和绑扎工具等。
2、柱钢筋绑扎
（1）柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。
（2）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋的内侧。
（3）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45。
（多边形柱为模板内角的平分角，圆柱形应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90。
。
（4）箍筋的接头（弯钩叠合处）应变错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（钢筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）、绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
3、墙钢筋绑扎
（1）墙钢筋绑扎也应在墙模板安装前进行。
（2）墙（包括水塔壁、烟囱筒身、池壁等）的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（钢筋直径>12mm）或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
（3）采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁或绑扎架，以固定钢筋间距。
4、梁、板钢筋绑扎
（1）当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（≥1、Om）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧或一侧模板后安装。
板的钢筋在模板安装后绑扎。
（2）梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以≥25mm的短钢筋，以保证其设计距离。
钢筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
（3）板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。
双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。
采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。
（4）板上部的负筋要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。
（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次粱的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
（6）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
（7）梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线位置影响钢筋位置。
三、混凝土工程
1、混凝土所用原材料、外加剂、掺合料等必须按国家现行标准进行检验，合格后方可使用。
2、混凝土配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求（强度等级、耐久性和工作性等），由具有资质的试验室进行计算，并经试配、调整后确定。
混凝土配合比应采用重量比。
3、混凝土的搅拌与运输
（1）混凝土搅拌一般宜由场外商品混凝土搅拌站或现场搅拌站搅拌，应严格掌握混凝土配合比，确保各种
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