小区住宅楼模板方案.docx
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小区住宅楼模板方案
1编制依据
序号
名称
编号
图纸
建筑、结构图纸、电气及设备图
规范、规程、标准
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2012
地基与基础工程施工及验收规范
GB50202-2002
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ/01-82-2004
建筑工程施工技术管理规程
DBJ01-80-2003
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
其他
我局现行ISO质量体系标准文件及施工方法
2工程概述
2.1工程建设概况一览表
工程名称
综合教学楼等3项
工程性质
公共建筑
建设规模
地下二层，地上四层
工程地址
北京市朝阳区来广营乡
总占地面积
16500m2
总建筑面积
21700m2
建设单位
北京方兴融创房地产开发有限公司
项目承包范围
项目总承包
设计单位
北京市建筑设计研究院有限公司
主要分包工程
土护降工程、地基与基础、主体结构、砌筑工程、屋面工程、防水工程、回填土工程等
勘察单位
中航勘察设计研究院有限公司
合同要求
质量
合格
监理单位
中咨工程建设监理公司
工期
2014.4.15—2015.5.31
总包单位
中国建筑第八工程局有限公司
安全
杜绝伤亡事故
工程功能或用途
中小学及配套用房：
地下室为车库、游泳池、餐厅及机房；地上为教学楼及综合楼
2.2设计概况
序号
项目
内容
1
项目名称
综合教学楼等3项
2
质量目标
合格、满足业主要求
3
建筑面积
（m2）
总建筑面积
21700
地上建筑面积
13200
地下建筑面积
8500
4
建筑层数
地上
4层
地下
2层
5
建筑层高
地下部分层
高（米）
地下二层
3.9
地下一层
4.5
地上部分层
高（米）
首层~四层
4.2
6
墙体
400
7
楼板厚度
140、160、180、200
8
典型梁截面
400*700、400*600、500*700、400*1200、400*400、600*900、400*800、500*700
9
典型柱截面
600*600、600*700、700*700、600*900、400*600、900*900
10
模板选型
墙体模板：
15厚多层板、木方背楞、钢管支撑
顶板及楼梯模板
15厚多层板、木方龙骨、碗扣式脚手架
方柱模板
15厚多层板、木方龙骨、钢管抱箍
施工缝处模板
快易收口网
胎模
240厚砖墙
11
螺栓选型
地下室外墙
采用三段式止水螺栓
内墙及地上内墙
φ16对拉螺栓（通丝）、φ32穿墙螺栓
2.3工程施工条件
本工程东临来广营乡B3地块住宅工程，南至电子城西区二号路，西至京承高速，北至来广营西路，各道路畅通，道路畅通，能保证场木方、模板进场，加工场位于施工现场西侧，在塔吊覆盖范围，便于调运。
3施工安排
3.1项目管理组织
3.1.1项目部管理人员组织及职责分工
项目部由项目经理牵头，组织项目部工作及现场施工。
项目部设总工程师1人，技术员1人，工长1人、质检员2人。
组织机构见图3.1-1：
3.1.2劳务队管理人员组织及职责分工
本工程劳务队一家，劳务队设生产经理1人、技术负责人1人，模板工长2人,质检员1人，测量员1人，班、组长各2人。
组织机构见图3.1-1：
图3.1-1劳务队人员组织机构及职责分工图
3.3工人数量及分工
根据主体施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，劳务队主要模板施工人员数量：
时间
14年5月
14年6月
14年7月
14年8月
14年9月
人数
50
120
100
80
80
3.2项目管理目标
项目管理目标名称
目标值
工期
2014年4月15日至2015年5月31日
质量目标
合格，满足业主要求
安全目标
无伤亡、重伤事故发生，轻伤率不超过1‰；
节能目标
降低噪音对周边居民的影响
环保施工、CI目标
各出入口进行清扫，施工完成后保证现场干净、卫生
3.3各项资源供应方式
劳务资源安排一览表
施工项目
名称
专业施工队
名称
资质
要求
开始施工
时间
结束施工
时间
分包
方式
分包商
选择方式
责任人
综合教学楼等3项
安徽京源劳务有限公司
一级劳务企业
14年5月12日
14年10月1日
劳务分包
公司招标
陈大权
3.4施工流水段的划分
结构施工阶段根据施工缝的设置共分3个施工区，三个区由一家劳务队负责施工。
3.5工程施工重点和难点分析及应对措施
3.5.1管理方面
（1）本工程为单体建筑，占地面积大，可供施工利用的场地狭小，施工难度加大，必须加大计划管理力度，加强现场平面管理，科学合理地进行调度。
（2）工期较紧，单体建筑面积大，模板、料具一次性投入量大。
（3）施工交叉作业多，要加大生产协调力度。
（4）地下结构施工跨越雨季，季节性施工给施工组织、工程进度、质量控制及安全生产带来诸多不利。
（5）从工期要求看,工期较紧。
3.5.2技术方面
（1）地下室后浇带、施工缝及穿墙螺栓部位细部处理
各种“缝”是地下室防水工程的薄弱部位。
按设计留置后浇带及伸缩缝，地下室外墙施工时，在每层墙的底部和端部均要留置施工缝，施工时必须严格按照设计的后浇带处理方法进行细部处理，避免渗漏。
地下室外墙模板固定时穿墙螺栓采用对拉螺栓焊止水片，起到止水作用。
（2）预留、预埋及补洞、堵洞、堵套管
在预留预埋前，各专业、各施工队伍必须进行会审、沟通，提前解决作业空间及各专业交叉施工带来的矛盾，严防电气预埋管后塞。
4施工准备及资源计划
4.1施工准备计划准备
4.1.1项目总工程师组织技术、生产人员熟悉审查图纸，认真掌握施工图纸的内容、要求和特点。
4.1.2针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后做好图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
4.1.3熟悉各部位的截面尺寸、标高指定模板初步设计方案。
模板形式选定后，由工程部编制模板方案。
4.1.4项目部、分包队伍负责模板配件厂家的选择，进行招投标。
模板进场后由工程部、质量部、物资部联合检查验收。
4.2资源配置计划
4.2.1机具准备
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
按木工数量取
单头扳手
开口宽（mm）：
17~19，22~24
按木工数量取
圆盘锯
MJ105
3KW
2
压刨
MB-106C
4KW
3
平刨
MB574
4KW
3
手提电锯
M-651A
1.05KW
6
手电钻
钻头直径12~20mm
6
4.2.2测量设备配置计划
序号
测量设备名称
分类
数量
使用特征
检定周期
保管人
1
水准仪
1
侯继兵
2
靠尺
1
侯继兵
3
5米尺
5
侯继兵
4
50米钢卷尺
2
侯继兵
5
吊坠
2
侯继兵
4.2.3工程用成品、半成品、原材需要量计划
序号
原材
规格
需要量
需要时间
责任人
单位
数量
5
6
7
8
9
10
11
12
1
覆膜多层板
15mm厚
m²
20000
1000
7000
4000
4000
4000
李晓彬
2
木方
50*100
M3
1000
100
300
200
200
200
李晓彬
3
木方
100*100
M3
200
20
90
50
20
20
李晓彬
4
碗扣架立杆
1.8
根
15000
0
5000
4000
3000
3000
李晓彬
5
碗扣架立杆
1.2
根
15000
0
5000
4000
3000
3000
李晓彬
6
碗扣架立杆
0.9
根
15000
0
5000
4000
3000
3000
7
碗扣架横杆
1.2
根
38000
0
20000
6000
6000
6000
8
碗扣架横杆
0.9
根
38000
0
20000
6000
6000
6000
9
立杆顶托
600可调
个
38000
20000
6000
6000
6000
10
11
5主要施工方法及工艺要求
5.1基础垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm或50×100mm方木，沿垫层边线设置方木。
垫层模板的支撑采用木方后钢筋头打入地下的方式。
木方上部用水准仪抄平后固定牢固，做为垫层砼找平时的依据。
5.2基础底板模板
基础底板厚度为300mm，本工程基础底板，在砼垫层施工完成后，底板外侧砌240厚砖模，防水卷材三皮压顶砖完成后高出底板顶标高100，用水泥砂浆砌筑，内壁用砂浆抹平压光，垫层砼表面抹平压光干燥后，铺贴防水卷材。
外墙水平施工缝留设在底板以上300，外墙吊模模采用为15厚木胶板，50×100木方龙骨，采用钢筋焊接三角架支撑，模板拼接采用企口缝连接，内模板和外模板制作拼装工艺相同，下图为基础底板及外墙吊模模板支设图。
底板处高低跨吊模，采用15mm厚多层板和木方背楞，用钢筋三角架做支撑间距800mm。
如吊模高度超过600时在其上下口各加设一道钢管斜撑。
基础底板电梯井及集水坑模板采用定型模板，即50X100木方做架体，在四壁及底部封多层板。
其加固采用四周焊接顶撑的方式，底部用短钢筋头做支撑，模板支设完毕用10#铁丝将模板与底板筋连接固定，防止浇筑底板混凝土时模板上浮。
5.3墙体模板
为方便施工运输，用50*100的木方做边框配制成1220宽的定型模板（面板用15厚覆膜多层板），阴角处采用角模调整尺寸。
配模高度为墙体高度，地下二层及其以上墙体按高度适当增减。
面板为15厚的覆膜多层板，竖向背楞为5X10mm木方，横向背楞为双钢管。
模板两侧做企口，木方边框伸出一侧为15mm企口，面板伸出一侧为20mm企口，以保证模板拼缝的严密。
模板拼缝处及模板与混凝土施工缝接触部位贴海绵条，应注意海绵条粘贴在距模板表面5mm的位置，防止海绵条外露影响砼面效果。
5.3.1地下室外墙模板
地下室外墙采用组合式对拉螺栓加固，组合式对拉螺栓两端为周转使用螺杆，直径为20mm；中部为一次性投入螺杆，直径为16mm。
两端螺杆与中部螺杆通过丝扣连接。
中部螺杆中间焊接50*50*3止水片。
两侧设尼龙堵头（粘贴同直径橡胶垫圈）防止孔眼处漏浆。
尼龙堵头及穿墙套管组合
墙体穿墙螺栓堵头效果
5.3.2地下室内墙及地上墙体模板
面板采用15厚多层板，竖向背楞为50×100木方，横向背楞为φ48双钢管，用φ16的对拉螺栓加固。
5.3.3角模配制
阳角由大面模板拼接，不再单独配置角模。
阴角模板配制时在所在墙段排标准板，根据两侧相差距离来确定角模尺寸。
阴角模配制见下图：
5.3.4墙体模板支撑
墙体模板的加固与定位采用如下方法：
地下内墙及地上墙体下口焊定位筋，地下外墙在止水钢板中部内侧焊单面定位筋；模板支撑采用钢管斜撑，模板背面设置中下两道斜撑，斜撑间距1.2m。
斜撑与模板水平钢管背楞采用直角扣件连接，上口用钢丝绳结合花篮螺栓调整模板的垂直度。
5.4独立柱模板
方形柱模板采用15厚多层板和50*100木方背楞散拼施工。
模板加固采用钢管抱箍和T20对拉螺栓相结合的方式。
其支撑、校正采用钢管加微调的方式（参考墙体模板支撑系统图）。
5.5梁板模板
5.5.1楼板模板
模板选用木胶模板，主龙骨为100×100木方，次龙骨为50×100木方，采用碗扣脚手架支撑。
厚度200mm以上的板立杆间距为900*900、200mm及以下的板立杆间距为1200×1200。
详见楼板支模图。
5.5.2框架梁模板
模板采用15厚的多层板，背楞采用50*100的木方，支撑采用碗扣式钢管脚手架，如果梁高度小于600时支撑立杆纵向间距同楼板支撑立杆间距；梁侧加固采用钢管斜撑。
如果梁高大于等于600mm，支撑立杆纵向间距为900mm。
梁侧加固采用φ14的对拉螺栓。
对拉螺栓竖向间距不得大于500mm。
梁模板支设示意图如下所示：
5.5.3梁与墙柱节点
梁与墙柱处采用留梁窝的方式。
防止墙柱在吊模施工时垂直度与已完成墙体的发生偏差，同时减少施工缝的留置而造成的缺陷。
梁窝用快易收口网留置。
梁墙接头处梁窝留置图
梁墙节点处模板支设图
5.6楼梯模板
底模采用多层板、木龙骨，踏步侧模采用木板配制。
按照每一种户型的楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。
楼梯底部斜面采用三角垫木将主龙骨垫起。
5.7后浇带及施工缝模板
底板后浇带及施工缝处采用快易收口网配合止水钢板使用。
外墙后浇带及施工缝处模板支设采用多层板与木条组合拼装。
楼板及梁施工缝留置用木模板裁割出钢筋位置，背面设木条固定。
设定单独支撑系统，其它位置模板拆除时，不拆除后浇带模板。
5.8伸缩缝模板、地下外墙水平施工缝处理
伸缩缝模板采用多层板背木方。
模板用两段拼装，后用木方固定。
地下外墙水平施工缝处采用加强网缓膨型橡胶腻子膨胀止水条，止水条置于墙中，在墙顶设置宽40mm、深20mm的凹槽，凹槽采用40*20的木条留设，木条在浇筑混凝土前采用18#铁丝固定在墙体或梁板钢筋上。
5.9门窗洞口模板
门窗洞口模板采用木方钉制架体，15厚模板做面板。
阴角处做45度导角。
与墙体模板接触部分粘贴明缝条，防止漏浆。
其上部断开，用两半拼装模板便于拆模。
断开处木方与面板做斜面企口。
5.10模板加工
5.10.1模板加工要求
5.10.1.1模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm。
切割后的模板边必须刨光并涂刷封边漆。
5.10.1.2模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，重点检查面板、龙骨牢固性及加工尺寸。
5.10.1.3次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
5.10.2模板加工管理
5.10.2.1模板加工前必须进行技术交底，明确模板配制方式及节约措施。
5.10.2.2模板加工完毕后必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆再利用。
5.11模板堆放
5.11.1模板存放的位置及场地地面要求
5.11.1．1因场地较狭窄，模板存放场地根据工程进度进行调整。
5.11.1．2模板堆放场地要平整坚实，不得堆放在松土及坑洼不平处，禁止在水中浸泡。
5.11.2模板堆放要求
5.11.2.1进场的木方、多层板按规格统一码放在指定的堆放区域。
5.11.2.2加工好的多层板梁、板半成品和墙体模板按规格、使用部位统一编号，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。
5.11.2.3存放于施工楼层上的墙体模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置。
5.12模板安装
5.12.1熟悉图纸，编制的模板方案必须经过内部审批，并经监理和建设单位同意，然后对项目部管理人员和施工班组进行交底。
5.12.2现场复核每一施工楼层放线及预留洞、预留孔的位置和尺寸，偏差应在允许范围之内。
5.12.3弹出墙柱构件的边线、200mm控制线，并在上层墙柱竖向钢筋上弹出楼面结构+0.500m标高控制线。
5.12.4预先加工好加固墙柱的对拉螺栓。
5.12.5竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱、剪力墙模板前，将杂物、焊剂、剔除的混凝土等清理干净，做好测量放线工作，在浇筑楼板混凝土时，距墙体10cm范围内压光找平。
5.12.6模板表面应涂刷水性脱模剂。
5.13模板的拆除
5.13.1墙柱模板的拆除
5.13.1.1墙柱模板的拆除顺序
先拆纵墙模板后拆横墙模板和门洞模板，先拆大墙面模板然后拆角模。
不得在上口撬动和用大锤砸模板。
5.13.1.2墙柱模板的拆除要求
5.13.1.2.1在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损方可拆除。
5.13.1.2.2根据现场天气情况（混凝土终凝时间可能有变化）冬季约为12小时（拆模应根据同条件养护试件试压强度），夏季为8小时左右。
5.13.1.2.3脱模困难时，可用撬棍在模板底部翘动，严禁在上口翘动、晃动或大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修做好模板质量评定记录，保证使用质量。
5.13.1.2.4角模的两侧都是砼墙面，因此拆模比较困难，可用撬棍从上部撬动，将角模脱出。
5.13.1.2.5角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。
5.13.1.2.6拆模后起吊模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。
5.13.1.2.7模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。
在楼层上涂刷模板脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。
5.13.2顶板、梁模板的拆除
5.13.2.1顶板、梁模板的拆除顺序
拆除满堂碗扣式脚手架水平杆
→
拆除梁连接件及侧模板
→
下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降
→
分段分片拆除主、次龙骨及楼板模板
→
拆除梁底模板及支撑系统
5.13.2.2顶板、梁模板的拆除要求
5.13.2.2.1顶板、梁模板拆除根据混凝土同条件试块抗压强度试验报告确定，模板拆除前并办理拆模申请后拆除。
5.13.2.2.2顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防破坏多层板。
5.13.2.2.3拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
5.13.2.2.4拆除的模板及木方上的钉子必须在作业面清理干净，以防扎脚。
5.13.3后浇带模板的拆除
楼板后浇带模板为单独的支撑体系，顶板模板拆除时不拆除后浇带模板，待后浇带混凝土浇筑完成且强度达到设计要求后方可拆除。
5.14模板的维护与维修
5.14.1模板使用注意事项
5.14.1.1安装模板时轻取轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物。
5.14.1.2模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
5.14.1.3用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口粘好的海绵条。
5.14.1.4严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击和撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
5.14.1.5拆下的模板如发现不平或损坏变形，应及时修理、平整。
5.14.1.6拆模时要注意对成品加以保护、严禁破坏
5.14.2多层板维修
5.14.2.1覆膜多层板堆放时底部垫设木方，同时使用五彩布覆盖，防止日晒、雨淋。
5.14.2.2覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏。
5.14.2.3切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形。
5.14.2.4覆膜多层板模板使用后应及时清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角。
5.14.2.5覆膜多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
6各项管理计划
6.1模板工程质量管理计划
在浇筑混凝土之前，必须对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，必须对模板及其支架进行观察和维护。
6.1.1模板的安装
6.1.1.1主控项目
6.1.1.1.1模板支撑系统采用“满堂红”碗扣式脚手架。
安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下支架的立柱必须对准。
6.1.1.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
6.1.1.2一般项目
6.1.1.2.1模板接缝处不得漏浆；
6.1.1.2.2常温时浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模板内不得有积水；
6.1.1.2.3浇筑混凝土前，必须使用大功率吸尘器或空压机将模板内的杂物清理干净。
6.1.1.2.4对于跨度不小于4m的现浇混凝土框架梁、板，其模板必须起拱，起拱高度为跨长的2/1000。
6.1.1.2．5现浇混凝土结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
模板安装的允许偏差及检验方法
项
次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
质量标准
1
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
2
截面模内尺寸
基础
±10
钢尺检查
墙、柱、梁
+4,-5
3
轴线位移
墙、柱、梁
3
钢尺检查
4
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
5
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
拉线、尺量
8
预埋铁件中心线位移
3
线尺
9
插筋
中心线位移
5
钢尺检查
外露长度
+10，0
10
预埋螺栓、管
中心线位移
2
拉线、尺量
外露长度
+10，-0
11
预留孔洞
中心线位移
+10
拉线、尺量
内孔尺寸
+10，-0
12
门窗洞口
中心线位移
10
拉线、尺量
宽、高
+10,0
对角线
6
6.1.2模板拆除
6.1.2.1主控项目
6.1.2.1.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量为全数检查，检验方法：
检查同条件养护试件强度实验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（﹪）
板
2＜
≥5
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