重防腐涂料方案样本.docx
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重防腐涂料方案样本
重防腐和工业涂料配套方案及施工
重防腐涂料和工业涂料的区别
项目
工业涂料
重防腐涂料
底材
冷轧钢板
热轧钢板
底材处理
酸洗、磷化
喷砂
施工环境
工厂施工
现场施工
涂膜要求
注重表面装饰性
注重防腐性能
一、重防腐涂料的特点：
1、重防腐涂料的要求：
长效防腐
2、实施程序：
a、了解客户的要求（包括腐蚀环境和底材处理的条件）。
b、选择合适的配套方案。
c、选择合适的涂装工艺
二、底材处理标准
St3:
用机动工具钢丝刷、砂轮等彻底铲除腐锈及松氧化皮，经清除灰尘后，表面呈金属光泽。
Sa2.5:
彻底喷射磨料,完全除去铁锈及氧化皮,清除灰尘后钢面呈近白金属光泽，仅有少量斑痕（5%面积以下）。
Sa3:
彻底喷射磨料，完全除去铁锈及氧化皮，不留任何斑痕，钢面呈均匀银白色金属光泽。
三、常见配套方案介绍
1、大气环境钢结构防腐配套方案
⑴方案一
底漆：
氯磺化聚乙烯防腐底漆
中间漆:
氯磺化聚乙烯中间漆面漆:
氯磺化聚乙烯防腐面漆底材处理要求:
St3级。
该配套方案的优点:
涂料价格便宜,整体涂层的耐酸、耐碱性能优异。
该配套方案的常见场所:
炼钢厂、石油化工厂该配套方案的缺点:
1、对于某些颜色,调色困难
2、由于涂料的固体份较低,在相同的膜厚要求下,单位平方米的材料成本和施工成本均较高。
该配套方案的使用年限:
一般情况为2年
⑵方案二
底漆:
环氧酯底漆
面漆:
氯化橡胶防腐面漆底材处理要求:
St3级。
该配套方案的优点:
涂层整体成本较低,底面漆均为单组分,施工方便。
该配套方案常见场所:
对防腐要求相对不高的户外钢结构。
该配套方案的缺点:
底漆的耐溶剂性比较差,在涂装完面漆后必须过24小时或更长时间能移动工件,否则容易出现漆膜在因碰撞出现破损时,发生大面积剥落的质量事故。
该配套方案的使用年限:
般情况下为2-3年
⑶方案三:
底漆:
低毒快干环氧防锈底漆
（或）环氧红丹防锈底漆
面漆:
氯化橡胶防腐面漆
（或）丙烯酸聚氨酯磁漆
底材处理要求:
St3级。
该配套方案的优点:
成本适中,能满足大部分条件下的防腐要求。
该配套方案的常见场所:
大部分不能进行喷砂处理、防腐要求相对较高的场所
该配套方案的使用年限:
一般情况为3-5年。
⑷方案四:
底漆:
富锌环氧防锈底漆
中间漆:
环氧云铁防腐漆
面漆:
氯化橡胶防腐面漆
（或）丙烯酸聚氨酯磁漆
底材处理要求:
Sa2.5级。
该配套方案的优点:
防腐性能好,防腐时效长。
该配套方案的常见场所:
能适用大部分防腐要求较高的场所。
该配套方案的缺点:
底材必须经过喷砂处理;该配套方案的整体涂装成本较高。
该配套方案的使用年限:
一般情况为5年以上。
2、工程机械常见配套方案底漆:
低毒快干环氧防锈底漆
中涂:
丙烯酸聚氨酯中涂
面漆:
丙烯酸聚氨酯磁漆
3、水下设备（钢构）常见配套方案⑴方案一
底漆:
环氧煤沥青防腐底漆面漆:
环氧煤沥青防腐面漆底材处理要求:
St3级该配套方案的优点:
成本较低,防腐耐水性能好。
该配套方案的缺点:
面漆的颜色选择的只能是黑色。
该配套方案的使用环境:
因为面漆的耐候性能较差,设备必须全部浸没在水中。
⑵方案二
底漆:
富锌环氧防锈底漆
中间漆:
环氧云铁防腐漆
面漆:
环氧磁漆底材处理要求:
Sa2.5级该配套方案的优点:
配套涂层的防腐性能和耐磨性能好。
该配套方案的缺点:
底材必须进行喷砂处理。
该配套方案的常见环境:
设备全部浸没在水中,常见于对防腐性能和耐磨性能要求较高的场所。
⑶方案三
底漆:
富锌环氧防锈底漆
中间漆:
环氧云铁防腐漆面漆:
氯化橡胶防腐面漆底材处理要求:
Sa2.5级该配套方案常见环境:
常见于干、湿交替的场所。
4、埋地管道配套方案
做成类似于玻
底漆:
环氧煤沥青防腐底漆面漆:
环氧煤沥青防腐面漆该配套方案能够经过在涂层间缠绕无腊玻璃纤维布璃钢的防腐涂层。
5、油罐内壁
底漆:
E52-9A抗静电耐油底漆
面漆:
E52-9B抗静电耐油面漆底材处理要求:
St3级。
该配套方案的缺点:
颜色为黑色。
6、镀锌、铝板配套方案⑴方案一
底漆:
锌黄环氧底漆（双组分）面漆:
根据客户要求选择底材处理要求:
底材除油,并用砂纸充分打磨出均匀的粗糙面⑵方案二
底漆:
X06-1磷化底漆底漆:
双组分环氧底漆面漆:
根据客户要求选择
底材处理要求:
底材充分除尽油污和其她杂质。
底材不需要打磨
7、工业涂料配套方案
⑴、氨基烘漆配套方案（施工方式：
空气喷涂为主）
品种
涂料
稀释剂
建议膜厚
方
案
底漆
阴极电泳底漆
20[1m
H06-4铁红环氧底漆
X-72环氧漆稀释剂
20[1m
中涂
灰聚酯二道底漆
聚酯漆稀释剂
301m
面漆
各色聚酯氨基烘漆
聚酯漆稀释剂
401m
品种
涂料
稀释剂
建议膜厚
方
案
底漆
铁红环氧酯底漆
环氧漆稀释剂
201m
A06-1各色氨基烘干底漆
氨基漆稀释剂
201m
中涂
灰聚酯二道底漆
聚酯漆稀释剂
301m
面漆
各色氨基烘干磁漆
氨基漆稀释剂
401m
各色丙烯酸氨基烘漆
丙烯酸漆稀释剂
401m
品种
涂料
稀释剂
建议膜厚
方
案
底漆
H06-4铁红环氧底漆
环氧漆稀释剂
201m
C06-3各色醇酸底漆
醇酸漆稀释剂
201m
面漆
A04-9各色氨基烘干磁漆
氨基漆稀释剂
401m
CKA-98各色快干氨基烘干磁漆
氨基漆稀释剂
401m
罩光
A01-6氨基清漆
氨基漆稀释剂
401m
⑵美术漆配套方案
品种
涂料
稀释剂
建议膜厚
底漆
S06-12铁红聚氨酯防锈底
漆
（双组分）
X-10稀释剂
20[1m
H06-4铁红环氧底漆
X-72环氧漆稀释剂
20[1m
C06-3各色醇酸底漆
X-6醇酸漆稀释剂
20im
自干锤纹
漆
S16-1各色聚氨酯锤纹漆（双组份）
X-10稀释剂
40im
C16-X2各色883自干锤纹
漆
专用稀释剂
40im
烘干锤纹
漆
A16-X3各色氨基烘干锤纹漆
X-4氨基漆稀释剂
40im
钢瓶锤纹
漆
A982银灰钢瓶锤纹漆
XK982钢瓶专用静
电漆稀释剂
40im
自干桔形
漆
S04-21各色聚氨酯桔纹漆
X-10稀释剂
60im
⑶、高档双组分自干涂料配套方案
品种
涂料
稀释剂
固化剂
建议膜厚
底漆
阴极电泳底漆
201m
方
案
H06-4铁红环氧酯底漆
X-72环氧漆
稀释剂
30[1m
面漆
S04-1各色聚氨酯磁漆
X-10金属面
漆稀释剂
S04-G2聚氨
酯固化剂
40卩m
品种
涂料
稀释剂
固化剂
建议膜厚
方
案
底漆
阴极电泳底漆
20im
H06-4铁红环氧底漆
X-72环氧漆
稀释剂
30im
S06-12铁红聚氨酯防锈
底漆（双组份）
X-10稀释剂
S04-G4聚
氨酯中涂
固化剂
30im
中涂
各色丙烯酸聚氨酯中涂
漆
X—5聚氨酯丙烯酸稀释剂
BU固化剂
20im
面漆
BU各色丙烯酸聚氨酯磁漆
X-BU丙烯
酸聚氨酯稀
释剂
BU固化剂
30im
APUW各色丙烯酸聚氨酯磁漆
X—5聚氨酯丙烯酸稀释剂
C型固化剂
30im
⑷特殊涂料配套方案
品种
涂料
稀释剂
建议膜厚
马路划线
漆
J86-36各色常温溶剂型马路划线漆
X-86马路划线漆稀释剂
120卩m
耐热漆
W61系列有机硅耐热漆
X-61稀释剂
30[1m
⑸快干涂料配套方案
涂料
稀释剂
建议膜厚
底漆
Q06-4硝基底漆
X-14硝基漆稀释剂
201m
方
H06-4铁红环氧底漆
X-72环氧漆稀释剂
301m
案
面漆
Q04-2各色硝基磁漆
X-14硝基漆稀释剂
301m
清漆
Q01-2硝基清漆（n）
X-14硝基漆稀释剂
301m
方
底漆
Q06-4硝基底漆
X-14硝基漆稀释剂
201m
案
H06-4铁红环氧底漆
X-72环氧漆稀释剂
301m
*■
面漆
B04-60各色丙烯酸磁漆
X-5稀释剂
301m
四、防腐涂料使用的注意事项
1、富锌底漆的使用
⑴富锌底漆的防腐机理：
锌的标准电位（0.76V）较钢铁低,在锌粉与钢铁密着接触状态下即使涂膜隙裂而有腐蚀介质渗入,钢铁与锌粉立即形成原电池，锌粉解离并释放出离子，由于牺牲阳极的锌，阴极的钢铁得到保护。
⑵、富锌类底漆的使用：
a、底材要求经抛丸处理至Sa2.5
b、漆膜与底材之间不应有任何隔离层（漆膜、磷化膜等）
2、氯化橡胶、高氯化类底漆使用注意事项：
⑴、该类漆的特点:
单组分、自干、溶剂挥发成膜。
⑵、优点:
干燥快,特别是可低温干燥。
⑶、缺点:
耐溶剂性能比较差,在涂装面漆时面漆的溶剂能够把底漆溶解。
①、好处:
层间分隔不明显,有利于提高涂膜的层间附着力。
②、坏处:
不利于采用刷涂和辊涂方式施工。
⑷、施工建议:
为确保客户在使用该类涂料配套重防腐面漆时,不出现由于施工原因导致面漆的颜色不均匀的质量事故,要求客户使用空气喷涂或无气喷涂的施工方法,禁止使用刷涂和辊涂的施工方法。
3、禁止使用的配套方案
⑴、禁止使用以下配套方案
底漆:
环氧酯底漆
中间漆:
环氧云铁防腐漆
面漆:
各类防腐面漆
说明:
环氧酯底漆是属于氧化干燥型的底漆,虽然具有一定的耐溶剂性能,在上涂其它配套涂层时不会出现起皱、剥落等咬底现象,可是上涂产品的溶剂会对该产品进行溶胀,如果上涂配套环氧云铁防锈漆,由于云母氧化铁是片状结构的,云母氧化铁在漆膜中的平铺,将阻碍溶胀底漆后的溶剂挥发出来,导致漆膜在涂装完成后很长时间达不到理想的效果,甚至出现漆膜容易大面积剥落等质量事故。
正确的配套方案是:
底漆:
双组分环氧底漆
中间漆:
环氧云铁防腐漆
面漆:
各类防腐面漆
⑵、在使用环氧耐磨地板漆的施工过程中,禁止使用原子灰、环氧腻子对不平整的地面进行补平。
原因分析:
由于原子灰/环氧腻子等的高颜基比特性,该类产品容易吸收水分,导致容易是漆膜出现起泡,部分剥落等现象。
地板漆的正确施工工艺:
a、涂装前地面要求;经处理过的地面应达到如下要求:
混凝土含水率不大于9%,强度高于21.0MP,PH值低于10,且地面无砂无裂无油无坑。
b、当素地面的PH值高于10是，可用弱酸对地面进行处理，方法是用5%的醋酸浸泡地面，直至PH值达到要求，再用清水冲洗地面，将残余酸冲洗干净，否则，会由于地面的PH值过高，导致漆膜颜色褪色或漆膜颜色不均匀等漆膜缺陷。
c、当水泥地面的含水率超过9%时,应采取加长干燥时间、加强通风、升高环境温度等措施,使水泥地面的含水率达到要求,否则,由于水泥地面由于含水过多,漆膜将会出现起泡及其它不良现象。
d、地面的补平:
当地面需要补平时,可在环氧耐磨地板漆中加入50％以上的石英砂或其它粉体材料（最好是石英砂）,对不平整的地面进行批刮补平,同时,此工艺可根据工程的膜厚要求进行整体批刮,以达到增强膜厚的目的。
石英砂的加入量以适用刮涂要求为准。
e、根据客户的要求决定是否选用环氧清漆对底材进行封闭处理。
f、环氧耐磨地板漆的涂装:
建议采用辊涂和刷涂的方式对地面进行三道涂装,油漆用量以0.4kg/m2为宜;有关其它参数详见《环氧耐磨地板漆》说明书。
五、防腐涂料使用的误区
1、环氧云铁防腐漆调色
⑴、环氧云铁的防腐机理:
利用片状颜料云母氧化铁在漆膜中的多层鱼鳞状的排列,有效延长腐蚀介质穿透漆膜的时间。
⑵、环氧云铁防腐漆调色后带来的后果当前市场上的云母氧化铁的颜色主要是铁红色和灰色,如果要求对环氧云铁防腐漆进行调色,必将降低漆膜中云母氧化铁的含量,当含量降低到一定程度时,云母氧化铁在漆膜中的排列达不到鱼鳞状的排列效果,必将降低漆膜的整体防腐能力。
2、底漆调色
⑴底漆调色的目的:
客户要求底漆调色的目的主要是在涂装面漆时能够减少面漆的涂装道数,或者局部能够不进行面漆的涂装。
⑵底漆调色带来的后果
a、由于底漆调色,可能导致整体涂层的膜厚降低,必将使整个涂层的防腐寿命降低。
b、由于底漆调色,底漆配方在防锈性能设计时必将受到限制,特别在个别颜色要求较高的体系中,防锈颜料的选择必将受到限制,导致漆膜的防锈性能降低,从而出现返锈的质量事故。
⑶建议方案
a、大部分客户是需要引导的,同时大部分客户对漆膜的性能不了解因此要加强与客户的交流。
b、双洲涂料是湖南省的著名品牌,我们有责任和义务做好市场引导工作。
c、碰到特殊的客户要求时,多和技术员进行交流,同时技术人员也要敢于提出自己的观点和方案。
六、常见的漆膜弊病及其防治办法
㈠流挂
现象:
涂料施涂于垂直面上时,由于其抗流挂性差或施涂不当,漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动,形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。
原因:
1、溶剂挥发缓慢。
2、涂得过厚。
3、喷涂距离过近,喷涂角度不当。
4、涂料粘度过低。
5、气温过低。
6、几乎不换气,周围空气中溶剂蒸汽含量高。
7、涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钡）,在漆基中分散不良的色漆。
8、在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。
预防措施:
1、溶剂选配适当
2、对常规涂料一次涂布的厚度控制在20〜25卩m为宜。
为要获得较厚的涂层,对于热固性涂料可采用”湿碰湿”工艺,或选用高固体分涂料。
3、提高喷涂操作的熟练程度,控制喷涂距离为喷涂大工件25〜30cm,喷涂小件15〜20cm,并与物面平行移动。
4、严格控制涂料的施工粘度,如硝基漆的喷涂粘度为18〜26秒,烘漆20〜30秒。
5、适当换气，气温保持在10C以上。
6、添加阻垂剂来防止流痕缺陷,有较好的效果。
7、在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。
㈡起皱
现象:
漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹,它可深及部分或全
部膜厚。
原因:
1、大量使用稠油制得的涂料易发生起皱现象。
2、涂料中催干剂使用上比例失调,钴催干剂过多。
3、骤然高温加热烘烤干燥,自干漆烘烤温度太高。
4、漆膜过厚,超出常规。
5、浸漆后施工物体,常常发生”肥厚的边缘”也易产生起皱。
6、易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。
预防措施:
1、制造含有桐油的漆时,适当地控制桐油的使用量。
2、调整催干剂的比例,补加其余催干剂。
3、涂料的组分中增加树脂的含量。
4、严格控制涂层厚薄。
5、烘干型漆放20〜30分钟进烘箱，或补加锌催干剂，也可采用加防止起皱剂。
㈢桔皮
现象:
漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。
原因:
1、溶剂挥发过快。
2、涂料本身的流平性差,涂料的粘度大。
3、喷涂的压力不足,雾化不良。
4、喷涂距离不适当,如太远,喷枪运行速度快。
5、喷漆室内风速太大。
6、气温太高,或过早进入烘烤箱烘干。
7、被涂物的温度高。
8、喷涂厚度不足。
9、被涂面不平滑,影响涂料的流平或对涂料的吸收。
10、硝化纤维素漆中水分含量有关系。
预防措施:
1、选用适当的溶剂,或添加部分挥发较慢的高沸点有机溶剂。
2、经过试验选用较低的施工粘度。
3、喷涂用压缩空气压力为带罐吸上型喷枪3.5公斤/cm2,重力压送型喷枪
3.5〜5公斤/cm2,以达到良好的雾化。
4、喷涂距离选择适当,减小喷漆室内风速。
5、被涂物喷涂后进入高温烘干炉之前,应设有晾干室。
6被涂物的温度应冷却到50T以下，涂料温度和喷漆室内气温应维持在
20C左右。
7、喷涂一道厚度应在20〜26卩m之内。
8、被涂面应充分地湿打磨,使其平整光滑。
9、添加适当的流平剂。
易产生上述现象的涂料:
硝基漆、醇酸漆、氨基漆、丙烯酸漆、粉末涂料。
㈣失光
现象:
漆膜的光泽因气候环境等因素的影响而降低的现象。
原因:
1、涂料中溶剂质量不良,低沸点溶剂多,挥发太快。
2、稀料及催干剂过多,导致漆膜表面干燥太快,而引起失光。
3、不同类型油漆互混等。
4、施工粘度太大。
5、湿度太大,大于80%,挥发性漆吸收水分发白,而失光。
6、施工底层不平整光滑。
7、环境影响。
防止措施:
1、
加部分清漆以提高光泽。
2、
用同类型油漆调制。
3、
掌握和摸索一整套施工粘度。
㈤发白
现象:
有光涂料干燥过程中,漆膜上有时呈现乳白色的现象。
有时在干燥后会恢复到原来面貌。
原因:
1、空气湿度太大,在80%以上,超过溶剂中含水的比例,或在干燥过程中由于溶剂挥发涂膜表面温度下降,使表面局部空气温度降至”露点”以下,此时空气中的水分凝结渗入涂层中产生乳化,表面变成半透明白色膜,待水最后蒸发,空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层,因此降低了漆膜的装饰性和机械性能。
2、所有的有机溶剂沸点低,而且挥发速度快。
3、被涂物表面温度太低。
4、被涂物或稀释用的溶剂中含水。
5、在施工时由于净化压缩空气用的油水分离器失效,水分进入漆中造成变白。
6、溶剂和稀释剂的配比不恰当,当部分溶剂迅速挥发,剩余溶剂对树脂溶解能力不足,造成树脂在涂层中析出变白。
预防措施
1、选用高沸点挥发速度慢的有机溶剂,如丁醇、醋酸丁酯、乳酸乙酯及乳酸丁酯、二丙酮醇、醋酸戊酯、环已酮等。
2、在涂漆前，先将被涂物加热，使其温度比环境温度高出10C,或在喷涂后立即将物件送进温热的烘箱中干燥。
3、涂装场地的环境温度最好在15〜25C,相对湿度不应大于70%
4、使用的有机溶剂和压缩空气应检查是否纯净应无水分。
5、合理地选用有机溶剂和稀释剂,防止涂层中树脂析出。
6、加防潮剂。
容易产生发白的涂料:
硝基漆、过氯乙烯漆、磷化底漆及其它挥发型干燥涂料。
㈥针孔
现象:
一种在漆膜中存在着类似于针刺成的细孔的病态。
产生原因:
1、清漆的精制不良。
2、溶剂的选择和混合比例不适当。
3、颜料的分散不良。
4、添加助剂的选择和混合比例中适当。
5、涂料表面的张力过高。
6、涂料的流动性不良,展平性差。
7、涂料的释放气泡性差。
8、贮藏温度过低,使漆基的互溶性和溶解性变差,粘度上升或向局部析出易引起颗粒及针孔。
涂装方面
1、被涂物面上残留有水、油或其它不纯物,清除得不仔细。
2、溶剂挥发速度快,且其添加量较其它溶剂多。
3、涂料的粘度高,且溶解性差。
4、长时间激烈搅拌,在涂料中混入空气,生成无数气泡。
5、喷涂时,空气压力过高,破坏了湿漆膜中的溶剂平衡。
6、湿漆膜升温速度过快,晾干不充分。
7、被涂物是热的。
8、湿漆膜或干漆膜过厚。
9、施工不妥,腻子层不光滑。
涂装环境方面
1、空气流通快且温度高,湿漆膜干燥得过早（指表干）。
2、温度高,喷涂设备油水分离失灵,空气未过滤。
预防措施:
防止在干燥漆膜面产生针孔的有效方法是消除上述原因。
在实际生产中,严格控制施工粘度,降低粘度和采用挥发较慢的溶剂稀释涂料较好。
易产生针孔的涂料有:
双组份聚氨酯、环氧漆、氨基改性丙烯酸树脂涂料、醇酸漆、不饱和聚酯沥青漆、含颜料少的色漆（如黑色漆）。
㈦渗色
现象:
来自下层（底材或漆膜）的有色物质,进入并透过上层漆膜的扩散过程,因而使漆膜呈现不希望的有的着色或变色。
原因:
1、底涂层的有机颜料或沥青树脂被面漆的溶剂所溶解,使颜色渗入面漆涂层中。
2、底材（如木材）含有有色物质。
3、面漆涂层中含有溶解力强的有机溶剂和底涂层未完全干透就涂面漆。
预防措施
1、涂防止渗色的封底涂料后,再涂面漆。
2、在中间涂层或在面漆涂层中添加片状颜料（如铝粉、云铁等）。
3、采用挥发速度快的,对底层漆膜溶解能力小的溶剂。
4、可用相近的浅色底漆。
5、底漆干透后,再喷涂底漆。
㈧起泡
现象:
涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸汽等气体或两者兼有的泡,
这种泡在漆膜干燥过程中可能消失,也可能永久存在。
原因:
1、被涂面有油、汗、指纹、盐碱、打磨灰等亲水物质残存。
2、被清洗面使用除锈剂未清洗干净。
3、不干性油渗入湿木材表面,涂漆后不但起泡,甚至会揭起。
4、墙壁潮湿,急于涂漆施工,涂漆后水分向外扩散,顶起漆膜,严重时可撕起。
5、木质制品潮湿,涂上漆后,水分遇热蒸发冲起漆膜,漆膜越厚起泡越严重。
6、干漆膜在高温下长期存放。
7、底层未干,如腻子层未干透,就勉强又刮下一遍腻子。
8、皱纹漆涂层太厚,溶剂大部分没有挥发,入烘房温度太高,升温太急。
9、物件除锈不干净,经高温烘烤。
10、空气压缩机及管道带有水分。
11、铸铝件和有边缝的铝件除油污不透底。
预防措施:
根据产生的原因,采用相应的措施加以解决。
㈨收缩（发笑）
现象:
涂料涂布后收缩不能均匀附着,湿或干漆膜不平整,局部露出被涂面,有的象在油纸上与墨笔
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