基于单片机温度自动控制系统学位论文Word文档格式.docx
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温度检测系统的国内外状况
温度是一个非常重要的物理量，因为它直接影响燃烧、化学反应、发酵、烘烤、煅烧、蒸馏、浓度、挤压成形、结晶以及空气流动等物理和化学过程。
温度控制失误就可能引起生产安全、产品质量、产品产量等一系列问题。
因此对温度的检测的意义就越来越大。
温度采集控制系统在工业生产、科学研究和人们的生活领域中，得到了广泛应用。
在工业生产过程中，很多时候都需要对温度进行严格的监控，以使得生产能够顺利的进行，产品的质量才能够得到充分的保证。
使用自动温度控制系统可以对生产环境的温度进行自动控制，保证生产的自动化、智能化能够顺利、安全进行，从而提高企业的生产效率。
温度采集控制系统是在嵌入式系统设计的基础上发展起来的。
嵌入式系统虽然起源于微型计算机时代，但是微型计算机的体积、价位、可靠性，都无法满足广大对象对嵌入式系统的要求，因此，嵌入式系统必须走独立发展道路。
这条道路就是芯片化道路。
将计算机做在一个芯片上，从而开创了嵌入式系统独立发展的单片机时代。
单片机诞生于二十世纪七十年代末，经历了SCM、MCU、SOC三大阶段。
在现代化的工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。
例如：
在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中，人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。
采用MCS-51单片机来对温度进行控制，不仅具有控制方便、组态简单和灵活性大等优点。
而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大提高产品的质量和数量。
因此，单片机对温度的控制问题是一个工业生产经中，温度过高常会遇到的问题。
同时温度也是生活中最常见的一个物理量，也是人们很关心的一个物理量，它与我们的生活息息相关，有着十分重要的意义，在工业生产中，温度过高过低会直接影响到产品的质量、对机械设备和控制中的各种原器件造成一定的损坏，严重的会影响到生产安全。
在日常生活中，温度过高或过低同样会造成一些不良影响。
目录
摘要·
·
2
温度检测系统的国内外状况·
3
目录·
4
第1章绪论·
6
1.1课题的背景及其意义·
1.2课题研究的内容及要求·
1.3课题的研究方案·
7
第2章设计理论基础·
9
2.1单片机的发展概况·
2.2AT89C51系列单片机介绍·
2.2.1AT89C51系列基本组成及特性·
2.2.2AT89C51系列引脚功能·
10
2.2.3AT89C51系列单片机的功能单元·
12
2.3ADC0809模数转换器·
14
2.4运算放大器LM324·
15
2.5移位寄存器74LS164·
2.6数码显示管LED·
16
2.7数字温度计DS18S20·
第3章硬件电路设计·
18
3.1单片机控制单元·
3.2温度采样部分·
3.3模数转换部分·
19
3.3.1模数转换技术·
3.3.2积分型模数转换器·
20
3.4显示部分·
3.5调节执行单元·
第4章软件设计·
22
4.1主程序流程图·
4.2中断子程序流程图·
4.3按键流程图·
4.4显示流程图·
第5章系统调试及结论分析·
24
5.1硬件调试·
5.1.1硬件电路故障及解决方法·
5.1.2硬件调试方法·
5.2软件调试·
5.2.1软件电路故障及解决方法·
25
5.2.2软件调试方法·
5.3结论分析·
26
第6章总结·
27
致谢·
28
附录·
29
系统总程序清单·
系统原理图·
35
参考文献·
36
第1章绪论
1.1课题的背景及其意义
二十一世纪是科技高速发展的信息时代，电子技术、微型单片机技术的应用更是空前广泛，伴随着科学技术和生产的不断发展，需要对各种参数进行温度测量。
因此温度一词在生产生活之中出现的频率日益增多，与之相对应的，温度控制和测量也成为了生活生产中频繁使用的词语，同时它们在各行各业中也发挥着重要的作用。
如在日趋发达的工业之中，利用测量与控制温度来保证生产的正常运行。
在农业中，用于保证蔬菜大棚的恒温保产等。
温度是表征物体冷热程度的物理量，温度测量则是工农业生产过程中一个很重要而普遍的参数。
温度的测量及控制对保证产品质量、提高生产效率、节约能源、生产安全、促进国民经济的发展起到非常重要的作用。
由于温度测量的普遍性，温度传感器的数量在各种传感器中居首位。
而且随着科学技术和生产的不断发展，温度传感器的种类还是在不断增加丰富来满足生产生活中的需要。
在单片机温度测量系统中的关键是测量温度、控制温度和保持温度，温度测量是工业对象中主要的被控参数之一。
因此，单片机温度测量则是对温度进行有效的测量，并且能够在工业生产中得到了广泛的应用，尤其在电力工程、化工生产、机械制造、冶金工业等重要工业领域中，担负着重要的测量任务。
在日常生活中，也可广泛实用于地热、空调器、电加热器等各种家庭室温测量及工业设备温度测量场合。
但温度是一个模拟量，如果采用适当的技术和元件，将模拟的温度量转化为数字量虽不困难，但电路较复杂，成本较高。
1.2课题研究的内容及要求
我本次的毕业设计的题目是单片机水温控制系统设计。
它是多种技术知识的结合，不仅涉及到软件的设计，而且还将应用电子技术与单片机的应用技术有机结合，使其具有精度高、测量误差小、稳定性好等特点。
电路板的设计技术和机械加工工艺的巧妙结合，使其具备了显示直观、体积做工精细等特点，能为它在其它领域的广泛应用打下良好的基础。
因为经过我们调查发现许多应用场合原来就有测温控温仪器，只是随着对生产质量与生产需要的要求在不断地提高，以往的那些测温控温的仪器根本不能满足现在的要求。
其中，有部分应用场合对精度提高的幅度要求也不是特别高。
因此，为了提高性价比，我所设计的系统提出在原有系统的基础上进行一些简单的改良，以此为出发点，主要阐述的是水温自动控制系统的一种实现方法。
1．课题的主要研究的内容
本文所要研究的课题是基于单片机控制的水温控制系统的设计，主要是介绍了对水箱温度的显示、控制及报警，实现了温度的实时显示及控制。
水箱水温控制部分，提出了用DS18S20、AT89C51单片机及LED的硬件电路完成对水温的实时检测及显示，利用DS18S20与单片机连接由软件与硬件电路配合来实现对加热电阻丝的实时控制及超出设定的上下限温度的报警系统。
而炉内温度控制部分，采用一套PID闭环负反馈控制系统，由DS18S20检测炉内温度，用中值滤波的方法取一个值存入程序存取器内部一个单元作为最后检测信号，并在LED中显示。
控制器是用89C51单片机，用PID算法对检测信号和设定值的差值进行调节后输出控制信号给执行机构，去调节电阻炉的加热功率，从而控制炉内温度。
它具有微型化、低功耗、高性能、抗干扰能力强、易配微处理器等优点，特别适合于构成多点的温度测控系统，可直接将温度转化成串行数字信号供微机处理，而且每片DS18S20都有唯一的产品号，可以一并存入其ROM中，以便在构成大型温度测控系统时在单线上挂接任意多个DS18S20芯片。
从DS18S20读出或写入DS18S20信息仅需要一根口线，其读写及其温度变换功率来源于数据总线，该总线本身也可以向所挂接的DS18S20供电，而且不需要额外电源。
同时DS18S20能提供九位温度读数，它无需任何外围硬件即可方便地构成温度检测系统。
而且利用本次的设计主要实现温度测试，温度显示，温度门限设定，超过设定的门限值时自动启动加热装置等功能。
而且还要以单片机为主机，使温度传感器通过一根口线与单片机相连接，再加上温度控制部分和人机对话部分来共同实现温度的监测与控制。
2．用单片机实现其具体控制功能如下：
（1）能够连续测量水的温度值，用十进制数码管来显示水的实际温度。
（2）能够设定水的温度值，设定范围是30℃～90℃。
（3）能够实现水温的自动控制，如果设定水温为85℃，则能使水温保持恒定在85℃的温度下运行。
（4）用单片机AT89C51控制，通过按键来控制水温的设定值，数值采用数码管显示。
1.3课题的研究方案
温度控制系统是比较常见和典型的过程控制系统。
温度是工业生产过程中重要的被控参数之一，当今计算机控制技术在这方面的应用，已使温度控制系统达到自动化、智能化，比过去单纯采用电子线路进行PID调节的控制效果要好得多，可控性方面也有了很大的提高。
温度是一个非线性的对象，具有大惯性的特点，在低温段惯性较大，在高温段惯性较小。
1．方案一（下图1-1）：
是一位式模拟控制方案，选用模拟电路，用电位器设定值，反馈的温度值和设定值比较后，决定加热或不加热。
其特点是电路简单，易于实现，但是系统所得结果的精度不高并且调节动作频繁，系统静态差大、不稳定。
系统受环境影响大，不能实现复杂的控制算法，不能用数码管显示，不能用键盘设定。
图1-1方案一的图图1-2方案二的图
2．方案二（上图1-2）：
是二位式模拟控制方案，其基本思想与方案一相同，但由于采用上下限比较电路，所以控制精度有所提高。
这种方法还是模拟控制方式，因此也不能实现复杂的控制算法使控制精度做得较高，而且不能用数码管显示，对键盘进行设定。
3．方案三（下图1-3）：
是采用89C51单片机系统来实现。
单片机软件编程灵活、自由度大，可用软件编程实现各种控制算法和逻辑控制。
单片机系统可以用数码管来显示水温的实际值，能用键盘输入设定值。
本方案选用了AT89C51芯片，不需要外扩展存储器，可使系统整体结构更为简单。
图1-3方案三的图
结论：
前两种方案是传统的模拟控制方式，而模拟控制系统难以实现复杂的控制规律，控制方案的修改也较为繁琐。
而方案三是采用以单片机为控制核心的控制系统，尤其对温度控制，可达到模拟控制所达不到的效果，并且实现显示和键盘设定功能，大大提高了系统的智能化。
也使得系统所测得结果的精度大大提高。
所以，经过对三种方案的比较，本次毕业设计采用了方案三。
第2章设计理论基础
本设计系统的基本组成单元包括：
主机、温度采样单元、单片机控制单元、调节执行单元四部分，本章将逐一进行介绍。
2.1单片机的发展概况
1970年微型计算机研制成功之后，随之即出现了单片机（即单片微型计算机）—美国Intel公司1971年生产的4位单片机4004和1972年生产的雏形8位单片机8008，这也算是单片机的第一次公众亮相。
1976年Intel公司首先推出能称为单片机的MCS-48系列单片微型计算机。
它以体积小、功能全、价格低等特点，赢得了广泛的应用，同时一些与单片机有关公司都争相推出各自的单片机。
1978年下半年Motorola公司推出M6800系列单片机，Zilog公司相继推出Z8单片机系列。
1980年Intel公司在MCS-48系列基础上又推出高性能的MCS-51系列单片机。
这类单片机均带有串行I/O口，定时器/计数器为16位，片内存储容量（RAM，ROM）都相应增大，并有优先级中断处理功能，单片机的功能、寻址范围都比早期的扩大了，它们是当时单片机应用的主流产品。
1982年Mostek公司和Intel公司先后又推出了性能更高的16位单片机MK68200和MCS-96系列，NS公司和NEC公司也分别在原有8位单片机的基础上推出了16位单片机HPC16040和μPD783×
×
系列。
1987年Intel公司又宣布了性能比8096高两倍的CMOS型80C196，1988年推出带EPROM的87C196单片机。
由于16位单片机推出的时间较迟、价格昂贵、开发设备有限等多种原因，至今还未得到广泛应用。
而8位单片机已能满足大部分应用的需要，因此，在推出16位单片机的同时，高性能的新型8位单片机也不断问世。
纵观这短短的20年，经历了4次更新换代，单片机正朝着集成化、多功能、多选择、高速度、低功耗、扩大存储容量和加强I/O功能及结构兼容的方向发展。
新一代的80C51系列单片机除了上述的结构特性外，其最主要的技特点是向外部接口电路扩展，以实现微控制器（microcontroller）完善的控制功能为己任。
这一系列单片机为外部提供了相当完善的总线结构，为系统的扩展和配置打下了良好的基础。
由于80C51系列单片机所具有的一系列优越的特点，获得广泛使用指日可待。
下面我们就来重点介绍一下本毕业论文讨论的系统所用的AT89C51系列单片机。
2.2AT89C51系列单片机介绍
2.2.1AT89C51系列基本组成及特性
AT89C51是一种带4k字节闪烁可编程可擦除只读存储器（FPEROM—FalshProgrammableandErasableReadOnlyMemory）的低电压，高性能CMOS8位微处理器，俗称单片机。
而在众多的51系列单片机中，要算ATMEL公司的AT89C51更实用，也是一种高效微控制器，因为它不但和8051指令、管脚完全兼容，而且其片内的4K程序存储器是FLASH工艺的，这种工艺的存储器，用户可以用电的方式达到瞬间擦除、改写。
而这种单片机对开发设备的要求很低，开发时间也大大缩短。
AT89C51基本功能描述如下：
AT89C51是一种低损耗、高性能、CMOS八位微处理器，而且在其片种还有4k字节的在线可重复编程快擦快写程序存储器，能重复写入/擦除1000次，数据保存时间为十年。
它与MCS-51系列单片机在指令系统和引脚上完全兼容，不仅可完全代替MCS-51系列单片机，而且能使系统具有许多MCS-51系列产品没有的功能。
AT89C51可构成真正的单片机最小应用系统，缩小系统体积,增加系统的可靠性，降低了系统成本。
只要程序长度小于4k,四个I/O口全部提供给用户。
可用5V电压编程，而且写入时间仅10毫秒,仅为8751/87C51的擦除时间的百分之一，与8751/87C51的12V电压擦写相比,不易损坏器件,没有两种电源的要求，改写时不拔下芯片，适合许多嵌入式控制领域。
AT89C51芯片提供三级程序存储器锁定加密，提供了方便灵活而可靠的硬加密手段,能完全保证程序或系统不被仿制。
另外,AT89C51还具有MCS-51系列单片机的所有优点。
128×
8位内部RAM,32位双向输入输出线,两个十六位定时器/计时器,5个中断源,两级中断优先级,一个全双工异步串行口及时钟发生器等。
AT89C51有间歇、掉电两种工作模式。
间歇模式是由软件来设置的,当外围器件仍然处于工作状态时,CPU可根据工作情况适时地进入睡眠状态,内部RAM和所有特殊的寄存器值将保持不变。
这种状态可被任何一个中断所终止或通过硬件复位。
掉电模式是VCC电压低于电源下限,当振荡器停止振动时,CPU停止执行指令。
该芯片内RAM和特殊功能寄存器值保持不变,一直到掉电模式被终止。
只有VCC电压恢复到正常工作范围而且在振荡器稳定振荡后，通过硬件复位、掉电模式可被终止。
2.2.2AT89C51系列引脚功能
AT89C51有40引脚双列直插（DIP）形式。
其与80C51引脚结构基本相同，其逻辑引脚图如下图2-1所示：
图2-1AT89C51逻辑引脚图
各引脚功能叙述如下：
1．电源和晶振
VCC——运行和程序校验时加+5V
GND——接地
XTAL1——输入到振荡器的反向放大器
XTAL2——反向放大器的输出，输入到内部时钟发生器
（当使用外部振荡器时，XTAL1接地，XTAL2接收振荡器信号）
RST：
复位输入。
当振荡器复位器件时，要保持RST脚两个机器周期的高电平时间。
ALE/PROG：
当访问外部存储器时，地址锁存允许的输出电平用于锁存地址的地位字节。
在FLASH编程期间，此引脚用于输入编程脉冲。
在平时，ALE端以不变的频率周期输出正脉冲信号，此频率为振荡器频率的1/6。
因此它可用作对外部输出的脉冲或用于定时目的。
然而要注意的是：
每当用作外部数据存储器时，将跳过一个ALE脉冲。
如想禁止ALE的输出可在SFR8EH地址上置0。
此时，ALE只有在执行MOVX，MOVC指令是ALE才起作用。
另外，该引脚被略微拉高。
2．I/O（4个口，32根）
P0口——8位、漏极开路的双向I/O口。
当使用片外存储器（ROM、RAM）时，作地址和数据分时复用。
在程序校验期间，输出指令字节（需加外部上拉电路）。
P0口（作为总线时）能驱动8个LSTTL负载。
P1口——8位、准双向I/O口。
在编程/校验期间，用于输入低位字节地址。
P1口可驱动4个LSTTL负载。
对于80C51，P1.0——T2，是定时器的计数端且位输入；
P1.1——T2EX，是定时器的外部输入端。
这时，读两个特殊输入引脚的输出锁存器应由程序置1。
P2口——8位、准双向I/O口。
当使用片外存储器（ROM及RAM）时，输出高8位地址。
在编程/校验期间，接收高位字节地址。
P2口可以驱动4个LSTTL负载。
P3口——8位、准双向I/O口，具有内部上拉电路。
P3口提供各种替代功能。
在提供这些功能时，其输出锁存器应由程序置1。
P3口可以输入/输出4个LSTTL负载。
3．串行口
P3.0——RXD（串行输入口），输入。
P3.1——TXD（串行输出口），输出。
4．中断
P3.2——INT0外部中断0，输入。
P3.3——INT1外部中断1，输入。
5．定时器/计数器
P3.4——T0定时器/计数器0的外部输入，输入。
P3.5——T1定时器/计数器1的外部输入，输入。
6．数据存储器选通
P3.6——WR低电平有效，输出，片外存储器写选通。
P3.7——RD低电平有效，输出，片外存储器读选通。
7．控制线（共4根）
输入：
RST——复位输入。
EA/Vpp——片外程序存储器访问允许信号，低电平有效。
在编程时，其上施加21V的编程电压。
注意：
在加密方式1时，EA将内部锁定为RESET；
当EA端保持高电平时，此间内部程序存储器。
在FLASH编
升级会员 