电气安装施工方案.docx
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电气安装施工方案
即墨市限价商品住房及公共租赁住房工程
电气安装工程施工方案
**************************
审核人：
扬索君
审批人：
周家杨
企业名称：
青岛即建建设集团有限公司
编制日期：
2011年3月10日
一、编制依据---------------------------------------------------------------------------------------------3
二、工程概况---------------------------------------------------------------------------------------------3
三、施工安排-----------------------------------------------------------------------------------------------4
四、施工进度计划------------------------------------------------------------------------------------------5
五、施工准备与资源配置计划---------------------------------------------------------------------------5
六、施工方法及工艺要求---------------------------------------------------------------------------------7
七、冬雨季施工措施------------------------------------------------------------------------------------15
八、成品保护措施---------------------------------------------------------------------------------------15
九、保证质量措施----------------------------------------------------------------------------------------16
十、保证安全文明施工措施---------------------------------------------------------------------------17
十一、环境保护措施------------------------------------------------------------------------------------18
电气安装工程施工方案
一、编制依据
1.1本工程施工图纸及设计变更文件；
1.2《住宅建筑规范》GB50368-2005；
1.3建筑安装工程施工规范及施工工艺要求；
1.4青岛市住宅工程质量通病防治手册；
1.5《建筑安装工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
1.6《工程建设标准强制性条文》（2009版）
二、工程概况：
2.1本工程为即墨市限价商品住房及公共租赁住房工程，位于即墨市鹤山路南，华山一路中段，建设用地面积31685.8平方米。
由青岛即建置业有限公司开发建设，青岛易境工程咨询有限公司设计，青岛广信建设咨询有限公司监理，青岛即建建设集团有限公司承建。
本工程由1个地下车库、1栋28层住宅楼、5栋27层住宅楼、1栋3层会所、2栋2层网点组成，总建筑面积129601.91m2，其中地下车库为15422.49㎡。
2.2本工程电气包括：
①380V/220V配电系统，②建筑照明系统，③建筑物防雷，接地系统及安全措施，④有线电视系统，⑤电话系统，⑥网络系统，⑦访客对讲系统，⑧火灾自动报警系统。
2.3外电源由市电提供10KV双电源进小区内梯接箱，再由梯接箱至地上箱变单电源直埋配管敷设。
从箱变分路至各楼室外进线电缆直埋配管敷设到设备夹层（或者车库）电源配电间。
本工程建筑内住宅照明、公共照明、动力负荷、消防负荷成独立配电系统。
2.4住户集中表箱分层设于电井内，距地200mm基座落地明装。
2.4.1本建筑一级负荷选用WDZN-YJE-0.6/1KV低烟无卤耐火型电力电缆；普通负荷干线选用WDZ-YJE-0.6/1KV低烟无卤阻燃型电力电缆，电井内敷设桥架配线；普通照明和插座分支线路选用BV-0.45/0.75V铜导线穿硬质塑料管暗敷；应急照明分支线路选用NHBV-0.45/0.75V铜导线穿KBG钢管暗敷。
2.4.2本工程防雷分类为第三类防雷建筑物，在屋面四周设置一圈Φ10热镀锌圆钢避雷带作为接闪器；引下线利用建筑物外围柱及剪力墙内钢筋作为避雷引下线。
2.4.3本工程采用综合接地系统，防雷接地、电源的工作接地、电气设备的保护接地、弱电设备接地等共用统一的接地极。
采用TN-S接地系统，利用基础钢筋网作为接地体，接地电阻小于1欧姆。
设置总等电位和局部等电位连接。
接地故障保护切断故障回路时间为：
①对于配电线路或仅供固定式电气设备用电的末端线路小于3S，
②对于插座回路或手持式电气设备和移动式电气设备末端线路为0.1S。
2.4.4本工程弱电系统，有线电视单元入户电缆选用SYWV-75-9穿KBG钢管或竖井电缆桥架敷设。
干线电缆选用SYWV-75-7穿KBG钢管敷设。
由层箱选用SYWV-75-5穿KBG钢管暗敷至户内弱电信息箱。
电话、网络系统由光纤入电井内，层间箱采用KBG钢管至户内弱电信息箱。
三、施工安排
3.1工程施工目标
3.1.1进度目标：
根据工程总进度计划要求及阶段计划调整工期内完成。
3.1.2质量目标：
一次性验收合格。
3.1.3安全目标：
无伤亡事故发生，轻伤率控制在0。
3.1.4环境目标：
无扰民事情，控制施工时间早6:
00~晚8:
00。
3.1.5成本目标：
根据实际工程量制定材料用量。
3.2工程施工顺序
基础、主体施工阶段接地装置、各种系统管线配管；二次结构施工阶段，二次结构墙体开槽配管，安装箱盒；装饰装修施工阶段，各系统配线穿线，箱体、开关。
插座、灯具安装，竣工验收初期阶段，各系统线路测试，设备检验接线等。
3.3电气安装工程施工主要解决配管线路穿线无死线现象，各系统标示清楚无穿帮现象，各种测试符合规范及有关部门文件要求。
在工程施工前由项目部技术负责人做详细的技术交底讲解。
施工过程中由各楼技术员、施工员专门负责检查监督其操作工艺及方法，严格控制过程质量，发现问题及时纠正。
项目部质检员及技术负责人随时抽查施工质量。
进场前先选择合适位置做好样板，由建设单位、监理单位、施工单位共同验收合格后进行大面积施工。
按照项目部要求，每完成一分项工程组织人员进行验收合格后方可进行下一分项工程施工。
3.4工程管理机构及岗位职责
3.4.1项目经理：
负责工程全面的管理，劳务合同的签订、工期总目标的要求等。
3.4.2技术负责人：
编制施工工艺、技术要求、质量标准、安全要求、工程详细进度计划，过程抽查及成品检查。
3.4.3质检员：
严格按照质量标准进行过程抽查及完成后质量验收。
3.4.4安全员：
按照安全技术操作规程对劳务人员进行安全技术交底，做好班前安全教育，防护用品的利用，临边防护的设置。
过程中随时进行检查，发现隐患立即整改。
发现操作工人违规作业立即停工处理，坚决杜绝安全事故的发生。
3.4.5施工员：
严格按照施工工艺及技术要求、质量标准进行施工，对劳务班组进行技术质量标准交底，组织技术员劳务班组长进行质量检查验收。
控制材料用量及进度情况。
3.4.6技术员：
严格按照设计图纸要求进行分项工程标高尺寸控制线的放样，对过程工序进行控制，配合施工员做好质量验收工作。
四、施工进度计划
根据施工总进度计划安排自2010年11月17日开始至2012年8月20日结束。
各栋号各阶段工期具体开竣工日期按照下发实际开竣工单为准。
五、施工准备与资源配置计划
5.1施工准备工作
5.1.1技术准备：
①设计及其他技术文件齐全。
②按照青岛市质量通病防治措施、质量标准化要求、施工规范、施工工艺、验评标准进行技术交底工作的编制，劳务人员进场后现场组织全体施工人员学习有关国家规范、标准、图集、山东省工艺规程、文件等，并进行工艺交底、标准交底、技术交底，做到事前计划，过程控制，结果验收。
进行样板领路程序，先进行样板施工，经施工单位、监理单位、建设单位共同验收合格后进行大面积施工。
③按照设计图纸要求标高尺寸施工前预先在墙体上弹500mm控制线，保证各分项工程安装高。
5.1.2现场准备：
①电工专业人员根据工程规模配备齐全。
②所需材料进场检验验收合格。
③工机具准备齐全。
④施工用水和用电，材料储备场地等临时设施能满足施工要求。
5.1.3资金准备：
按照公司合同中约定的资金支付条款进行。
5.2资源配置计划
5.2.1劳动力配置计划：
序号
工种
人数
备注
1
电工
4人/栋
主体阶段
2
电工
8人/栋
二次结构阶段
3
电工
12人/栋
装饰装修阶段
4
电工
8人/栋
竣工验收初期阶段
5
壮工
2人/栋
整个工程施工阶段
6
焊工
2人/栋
整个工程施工阶段
5.2.2主要施工机具计划：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电焊机
BX500
台
1
每栋楼
2
煨管机
台
2
每栋楼
3
切割机
400型
台
1
每栋楼
4
手电钻
台
2
每栋楼
5
冲击钻
台
1
每栋楼
6
电锥
台
1
每栋楼
7
开孔器
台
1
每栋楼
8
绝缘电阻表
ZC-7
台
1
每栋楼
9
万用表
MG36
台
2
每栋楼
10
接地电阻表
ZC-8
台
1
每栋楼
5.2.3主要工程材料：
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
焊接钢管
DN100
米
***
项目预控计划
2
焊接钢管
DN50
米
***
项目预控计划
3
KBG钢管
DN50
米
***
项目预控计划
4
KBG钢管
DN32
米
***
项目预控计划
5
PVC塑料管
DN50
米
***
项目预控计划
6
PVC塑料管
DN40
米
***
项目预控计划
7
PVC塑料管
DN32
米
***
项目预控计划
8
PVC塑料管
DN20
米
***
项目预控计划
9
塑料接线盒
86型
个
***
项目预控计划
10
KBG接线盒
86型
个
***
项目预控计划
11
配电箱
台
***
项目预控计划
12
电线
BV铜线
米
***
项目预控计划
本工程材料数量根据设计图纸及二次深化设计提出详细的材料计划上报公司施工部、物资部，甲供材料经公司施工部水电安装专业人员审核后上报建设单位。
六、施工方法及工艺要求
6.1暗管敷设要求
6.1.1电线管应根据材质不同采用同管材相配套的配件。
断口处平齐，不要斜，管口锉光，光滑无毛刺，管内铁屑清除干净管内防腐。
6.1.2暗配管施工与土建工程各分部分项工程密切配合，。
在混凝土工程、砌筑工程以及装饰装修工程施工中，应对电线管路及箱盒加强维护，熟悉、掌握土建、暖卫、通风等工程设备和管道的分布情况。
勿使电气工程管路和设备安装与其造成施工矛盾，否则需要通过设计或有关技术部门协调解决。
稳住箱盒，平整牢固，坐标正确，管顺直，直接进入箱盒。
6.1.3暗敷设管路宜采用最近的走向和距离，并应减少弯曲，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当线管暗敷时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当埋入地下或混凝土内时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。
当电线管遇下列情况时，应增设接线盒或拉线盒：
管长度每超过30米，无弯曲；管长度每超过20米，有一个弯曲；管长度每超过15米，有二个弯曲；管长度每超过8米，有三个弯曲。
敷设钢管弯曲度≥10D，无褶皱凹扁现象，无开裂，弯曲度应≤0.1D。
6.1.4管路的连接、弯曲弧度、固定方式、金属管路跨接线的装设，箱、盒接地（零）处理，接线盒设置等均应符合安装工程施工规范要求。
钢管进盒箱要一孔一管，管口光滑，无毛刺，严禁电气焊开孔。
6.1.5埋入主体内的电线管其保护层不得小于15mm，并具有相应的强度（M≥10）。
6.1.6将敷设好的电线管管口，箱、盒进行堵塞或其他临时性封闭处理，保证电线管畅通，管内无异物，不堵塞，穿线方便，并保证后期维修具有导线互换的功能
6.1.7电线管在楼板内配管：
①电线管路应设在水道管的上方，否则应做防潮处理。
②电线管路应与其他非电气管路有合理的安全距离。
③电线管路应固定牢固。
④金属管材及其管路附件均应采用镀锌材料或做防腐处理。
⑤接线盒、灯位盒安装位置应合理。
灯位盒，接线盒是电线管路管口集中的部位，管内穿线、换线，导线接头都要在盒内进行。
是配线和今后维修、检修的关键部位，所以设置的位置应适应。
6.1.8电线管路在混凝土中敷设大致是现浇楼板、梁、柱、剪力墙等部位。
施工时应当首先确定灯位盒、接线盒、插座盒、开关盒、配电箱等位置，将上述盒体固定后，再根据电线管路的走向逐段配制管路。
所有进入灯位盒、接线盒、插座盒、开关盒的电线管均应喂成S形弯曲，弯曲高度宜在15～20mm左右，这样可以使电线管有足够的保护层，又可不挤压混凝土的钢筋，使钢筋按要求就位，保证建筑物结构工程质量。
钢管管箍连接处，管材丝扣应涂漆并缠麻丝，然后拧入管箍内，所有箱内盒内管口和各种盒体内要用废纸等堵塞严密，以防止水泥渗入。
灯位盒、接线盒等在楼板上固定，应将盒体紧扣在模板上，将圆钉在盒体周边钉牢，用镀锌线绑成十字形绑扎牢固，然后用手锤将圆钉钉入绷紧绑线。
也可用手钻钻孔，用Ф6丁字螺栓或金属绑线绑扎固定在模板上。
电线管均应在距盒50mm处设一固定点，在木模板可用圆钉钉在管子两边，用镀锌绑线绑牢，然后用手锤将圆钉钉入将绑线绷紧。
其余部分管路凡与模板间距的均需垫上木块，圆钉等，用同样方法固定。
固定点位置可以这样确定：
除盒边必须设的固定点外，管部弯曲部位，易移位部位，都应加以固定。
其固定点距离可以随意，但应以管在模板上固定牢靠、无大的抖动为准。
6.2金属线槽的敷设安装
6.2.1金属线槽与配件应整体的订做，线槽、桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
配件不能现场剪制，缺乏美观点。
6.2.2线槽安装之前，先放线综合考虑线槽走向，整体要求整齐、美观，避免阻碍其它施工的阻碍物或其它专业管道。
当线槽遇到90º转弯时，宜采用两个45º弯头转角。
6.2.3线槽、桥架的接口应平整，连接可采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母置于线槽外侧。
非镀锌金属线槽、桥架连接板的两端应有跨接线，跨接线为截面积不小于4mm2的铜芯软导线（桥架可用硬导线）。
线槽盖装上后应平直，无翘角，出线口的位置准确。
6.2.4线槽、桥架交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置
接线盒或将导线接头放在电气器具内。
6.2.5线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵
6.2.6线槽、桥架的所有非带电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之为一个连续导体，并做好整体接地，金属线槽、桥架不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽、桥架全长不少于2处与接地（接零）干线连接。
6.2.7线槽、桥架过墙或楼板孔洞时，四周应留50-100mm缝隙，接防火分区用防火材料封堵。
6.2.8敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽、桥架，应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关防火要求。
6.3、支架安装
6.3.1支架间距不小于1.5米设置支架一个。
6.3.2本工程固定线槽的主要支架的如下三种：
∏、∟、⊥。
垂直线槽采用∏型，贴梁底安装水平主槽采用∟，吊装水平分槽采用⊥。
∏、∟型支架采用∠40×40×4角钢，⊥水平部分采用∠40×40×4角钢、垂直部分采用φ14圆钢。
支架制作关键是弯制角度。
支架角度有45º、90º、135º角。
弯制任何一个角度，都必须在角钢上画线，确定切除部分，然后用手锯或水焊雪割掉，才可弯曲成型。
在角钢上画线，应事先在画线部位用粉笔涂抹均匀，再用钢制弯尺和画锥画线。
画好线后，应用手锯切割。
如用水焊切割，应特别注意操作质量，切口应平齐、顺直、少毛刺。
为了角钢弯曲后便于调整其角度，最好依所画斜线多争割1～1.5㎜为宜。
6.3.3角钢支架焊成后，应修整焊面校正支架形体，除锈、刷防锈漆和饰面油漆。
6.3.4支架固定方法。
在线槽敷设前，应首先将制作好支架固定在建筑上。
固定方法有埋设固螺栓固定和抱箍固定。
本工程采用螺栓固定。
支架用胀管螺栓固定：
首先，依据螺栓位置画十字线，找出孔径中心点，然后用冲击钻或手凿凿孔。
所凿孔径应胀管匹配，以刚好塞入为度，孔径最大不得大于胀管管径1㎜。
6.4、管内穿线
6.4.1穿线必须在墙面、地面抹灰以后进行，清除所有管路管口临时性封堵，清除箱内、盒内的杂物，确认管路畅通，管内无异物或其他损坏性障碍。
6.4.2导线的规格型号必须符合设计要求，并有出场合格证和技术监督认证。
确认导线型号、截面、标专（色别），确认穿线回路、顺序。
6.4.3相线、零线、保护地线的颜色应区分开。
相线：
黄、绿、红；零线淡蓝色；保护地线为黄绿双色。
6.4.4穿带线两人进行，一人拉，一人顺，或两头穿，搅动并有相应的线头。
6.4.5清扫管路的方法：
将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的杂物清净。
6.4.6穿线的方法，接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。
6.4.7不同回路，不同电压等级，交流与直流电压等不得穿入同一管内。
同一交流回路的导线必须穿同一根管内，但管内的导线总数不应大于8根。
穿入导管内的导线不准有接头，局部绝缘破损及死弯应换掉。
6.4.8导线的接头不能增加电阻值，不能降低绝缘强度，剥头应使用专用剥头钳。
6.4.9铜导线的连接：
喷灯加热，将焊锡物放在锡锅内，然后用喷灯加热。
焊锡熔化后即可进行焊接，但加热时，应掌握好温度，温度过高刷锡不饱满，温度过低刷锡不均匀，焊接完毕必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
6.4.10导线包扎，首先用橡胶绝缘带从导线的接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕两层，然后再用黑胶布缠绕两层保持严密。
6.4.11绝缘摇测线路的检查，接头全部完成后，自检和互检合格方可进行摇测，线路绝缘摇测一般选用500v,o-500MΩ的兆欧表，绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒的导线连通，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人读数记录，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
6.5、线槽内配线
6.5.1线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。
6.5.2在同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。
6.5.3线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。
6.5.4不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。
下列情况时，可直接放在同一线槽内：
电压在65V及以下：
同设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；TN-S系统的照明回路。
6.5.5导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。
6.6、电缆敷设
6.6.1所用电缆材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
6.6.2电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
6.6.3预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。
6.6.4电缆预埋管、竖井及手孔井等处的准备工作结束。
电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。
6.6.5电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧
6.6.6电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。
其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好
6.6.7放电缆机具的安装：
采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
6.6.8临时联络指挥系统的设置，线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。
6.6.9在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。
以防电缆的交叉和混乱。
6.6.10电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。
6.6.11电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
6.6.12电缆沿桥架敷设，水平敷设时电缆采用人力或机械牵引，电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。
不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
6.6.13电缆沿桥架敷设，垂直敷设时有条件的最好自上而下敷设。
土建未拆塔吊
前，将电缆吊至楼层顶部。
敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
6.6.14电缆挂牌标示，标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
6.6.15沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。
电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。
电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
6.7、配电箱（盘）的安装
6.7.1铁制配电箱（盘）箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证和内部定点场认证产品。
6.7.2配电箱安装高度为1.4m暗装，同类箱盘的高度应一致，允许偏差为10mm，铁制配电箱盘均先刷一遍防锈漆，再刷两遍油漆，
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