棒材水系统操作规程完整版.docx
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棒材水系统操作规程完整版
1概述：
100万t棒材车间水处理由以下系统组成：
净环系统：
加热炉净环水系统、主电机及液压润滑净环水系统。
浊环系统：
轧机浊环水系统、穿水冷却浊环水系统。
其它系统：
生产消防给水系统、生活给水系统、生产排水系统、雨水排水系统、生活排水系统。
加热炉净环水系统总用水量580m3/h，供水温度≤33℃，回水温度≤48℃，补充新水量19m3/h，主要用户为加热炉水梁、炉门等。
主电机及液压润滑净环水系统总用水量852m3/h，水压0.3～0.4MPa，供水温度≤33℃，回水温度≤43℃，补充新水量18m3/h，主要用户轧机主电机冷却、液压润滑及主电室空调等。
轧机浊环水系统总用水量790m3/h（包括冲氧化铁皮水100m3/h），供水温度≤33℃，回水温度≤45℃，补充新水量14m3/h，主要用户为粗、中、精轧机冷却。
穿水冷却浊环水系统总用水量1500m3/h，供水温度≤33℃，回水温度≤45℃，补充新水量22m3/h。
生产-消防给水系统主要供给联合泵站净环系统、浊环系统、穿水系统的补水及厂区消防用水，生产补水量67m3/h。
生活给水系统主要供给联合泵站洗手盆等生活设施用水。
生产排水和生活排水，水量约为8m3/h，排入厂区生产排水管网，最终进入公司污水处理后回用。
2主要给排水设施
棒材净、浊环联合泵站占地长71米，宽12.9米，泵站为地面式，水泵吸水方式为自罐式；内设：
浊环粗中轧常压供水泵2台，1用1备，精轧机供水泵2台，1用1备；加热炉净环供水泵2台，1用1备，加热炉柴油泵1台；主电机液压润滑净环供水泵3台，2用1备；浊环穿水冷却供水泵4台，3用1备；浊环冷却塔2座，加热炉净环冷却塔1座，主电机液压润滑冷却塔2座，浊环穿水冷却塔3座等。
1）浊环粗中常压供水泵：
2台1用1备（250S65）
单台流量：
Q=480m3/h扬程：
H=65m；配用电机Y280S-2,电机功率P=132KW,电压等级U=380V。
2）精轧机浊环中压供水泵：
2台1用1备（200S95A）
单台流量：
Q=250m3/h扬程：
H=80m；配用电机Y315S-2,电机功率P=110KW,电压等级U=380V。
3）加热炉净环供水泵：
2台1用1备（250S65）
单台流量：
Q=580m3/h扬程：
H=55m；配用电机Y225S-4,电机功率P=132KW,电压等级U=380V。
4）加热炉净环柴油机供水泵：
1台（250S65）
单台流量：
Q=300m3/h扬程：
H=55m；
5）液压润滑净环供水泵：
3台2用1备（250S-65A）
单台流量：
Q=462m3/h扬程：
H=53m；配用电机Y315S-4,电机功率P=110KW,电压等级U=380V。
6）浊环穿水冷却供水泵：
4台3用1备
单台流量：
Q=500m3/h扬程：
H=204m；2台，配用电机Y355L-4,电机功率P=500KW,电压等级U=690V；另2台水泵配工频电机，功率P=500KW；电压等级U=10KV。
7）穿水冷却回水提升泵：
4台3用1备
单台流量：
Q=500m3/h扬程：
H=54m；配用电机Y315S-4,电机功率P=110KW,电压等级U=380V。
8）净环旁滤泵：
2台1用1备（IS100-80-125）
单台流量：
Q=100m3/h扬程：
H=20m；配用电机Y132S-2,电机功率P=11KW,电压等级U=380V。
9）全自动过滤器：
1套
单台处理水量：
Q=500m3/h；电机功率P=10KW电压等级U=380V。
10）浊环冷却塔：
2座（GFNDP-450）
单台处理水量：
Q=450m3/h；风机电机功率P=22KW；电压等级U=380V；设备运行荷载G=23.31t
11）加热炉净环冷却塔：
1座（GFNDP-600）
单台处理水量：
Q=600m3/h；风机电机功率P=30KW；电压等级U=380V；设备运行荷载G=26.95t
12）液压润滑净环冷却塔：
2座（GFNDP-500）
单台处理水量：
Q=500m3/h；风机电机功率P=22KW；电压等级U=380V；设备运行荷载G=23.31t
13）浊环穿水冷却塔：
2座（GFNDP-500）
单台处理水量：
Q=500m3/h；风机电机功率P=22KW；电压等级U=380V；设备运行荷载G=23.31t
14）电动单梁悬挂起重机：
1台（DX-3-10.5）
起重量：
G=3吨跨度LK=10.5米，起升高度9米
15）全自动加药装置：
3套；电机功率P=3KW电压等级U=380V；设备荷载G=2t
16）浊环粗中轧机自清洗过滤器：
1台；电机功率P=5.5KW电压等级U=380V
17）浊环精轧机自清洗过滤器：
1台；电机功率P=5.5KW电压等级U=380V
3在线设备操作控制方式
远程控制，设备处于“无人看守，定时巡检”状态
就地控制，设备随时处于有人看管状态。
4水泵操作规程
4.1卧式离心泵（包括浊环4台、净环5台）操作规程
4.1.1启泵前准备
1）检查水泵地脚螺栓及其它连接件是否牢固，并无漏水。
2）检查设备周围有无异物及影响操作的障碍。
3）手动盘车2～3圈，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有设法排除，并将安全护罩安装好。
4）手动点动电机，确定转向是否正确。
5）打开水泵进水阀和排气阀，使水充满泵腔，然后关闭排气阀，并检查工艺管线阀门应处于开启状态。
6）注意事项：
在检查机械部分时，不得将水泵电路开关合闸使电机处于带电状态，且配电柜上挂有“有人操作，禁止合闸”。
4.1.2启泵
1）全开水泵进水阀门，水泵出水阀门打开1/5。
2）合闸接通电源，将控制箱的转换开关打到“手动”位置，按启动按钮启动电机，缓慢打开水泵出水阀。
3）检查出水流量和压力及水泵电流，将其调到规定要求，全面观察水泵运转有无异常，将控制箱的转换开关打到“自动”位置。
4）注意事项：
a）粗中精浊环水系统启泵前，必须关闭过滤器进口阀门和出口阀门。
启泵后缓慢打开过滤器旁通阀，待水流通过旁通阀1-5分钟后，打开过滤器的进水及出水阀门，再关闭旁通阀。
这样可以防止水流冲坏滤网。
b）缓慢打开水泵出水阀时间不超过2分钟，避免损坏设备。
4.1.3运行中的检查
1）在水泵运行过程中，每小时检查一次水泵的电流、温度、电压、流量、压力等，并做好运行记录，发现异常立即上报处理。
2）随时观察水泵的运转情况，发现异常后立即启动备用泵，待备用泵正常后再停故障泵，并通知维护人员立即维修。
3）每小时对各系统水质进行一次分析，根据水质合理投药，发现异常后及时调整药量，并做好记录。
（待定）
4.1.4停泵
1）关闭水泵出口阀。
2）按停泵按钮，等电机停止转动。
3）关闭水泵进口阀。
4）注意事项：
a）若长期停用，要将泵内水放掉。
b）粗中精浊环水系统过滤器停泵前必须进行强制清洗，避免下次启泵时过滤器处于堵塞状态。
4.1.5备用泵保持状态
备用泵必须保持随时可以启动状态，即已排气、全开进水阀、出水阀1/5开启。
控制箱的转换开关打到“自动”位置。
4.1.6紧急停泵操作
当泵在运行中出现不可调整的参数或异常声响或严重泄漏时，应采取紧急停泵措施，按停泵按钮，其余步骤同正常停泵。
4.1.7倒泵操作程序
1）按正常程序启动备用泵。
2）按正常程序停要停的泵。
4.2潜污泵（包括冲渣泵2台、旋流井回水提升泵2台，平流隔油池提升泵2台）操作规程
4.2.1启泵前检查工艺管线阀门应处于开启状态。
4.2.2将控制箱的转换开关打到“手动”位置，按“启动”按钮启动点试水泵，看其转向是否正确，有无异常声音，是否能正常上水。
如有异常通知维护人员处理。
4.2.3检查无问题后按“停止”按钮，转换开关打到“自动”位置，水泵进入自投运行状态。
4.2.4将控制箱的转换开关打到“手动”位置，即可关闭水泵。
4.2.5注意事项：
按下停泵按钮后，严禁马上按启泵按钮，否则易造成水击管路损坏等事故，规定必须在停泵至少一分钟后才允许启泵操作。
4.3LC型立式长轴泵（穿水反洗供水泵及穿水回水提升泵）操作规程：
4.3.1启动与停止
1）启动前，检查电机的转向，看是否与旋转方向一致：
扳动泵轴，应转动灵活。
2）启动前检查基础螺栓有无松动，以及润滑油和冷却水供应情况，冷却水为清洁软水，导轴承润滑水压力和流量见附表。
推力轴承冷却水流量0.3~0.5m3/h，压力0.1~0.2Mpa。
3）关闭出口闸阀和压力表旋塞，接通泵的冷却润滑水。
4）两分钟后启动电机，逐渐打开出口阀和压力表旋塞，调节到所需工况。
5）当要停止水泵运转时，逐渐关闭出口阀和压力表旋塞，然后切断电源。
6）泵完全停止转动后，在关闭冷却润滑水。
4.3.2注意事项
泵冷却水压力及流量不足时，会严重影响使用寿命。
4.3.3运行中检查
1）经常检查轴承发热情况，水泵轴承温度不超过75℃，并随时检查油杯油位，定期加油。
如发现润滑油有乳化现象，应及时更换。
2）经常检查润滑水流量及压力，运行中绝不允许断水，对带过滤装置的润滑系统，需定期清洁过滤网。
3）经常检查密封的泄漏和发热情况。
如泄漏过大，应更换填料。
4）定期检查联轴器同心度，注意电机轴承温升。
5）运转过程中，如发现噪音或其它不正常的声音时，应立即停止，检查其原因，加以排除。
6）泵不得在超载下使用，以免过载烧坏电机。
7）泵不得在淹深不够情况下运行，以免发生汽蚀损坏水泵。
4.4应急柴油泵操作规程
4.4.1操作要点
1、应急泵始终处于自动启动状态，进口阀和出口阀始终处于开启状态，遇突然停电，应急泵自动启动。
每班要对应急泵排空3~4次，以防应急启动时，管力阀不能正常打开及水泵不能正常运行。
2、如个别配电盘掉闸，造成应急泵启动，必须手动停止应急泵，并恢复到自动状态。
4.4.2应急柴油泵操作规定：
1、与应急泵连接的所有阀门始终打在开启状态。
2、开关按钮始终打在“自动”位置上。
3、柴油箱中油位保持中线以上，无油时及时向作业区汇报。
4、遇突然停电，执行以下操作：
1）如“自动”启动失灵，应及时“手动”启动。
如果手动也不能启动，采取紧急启动方式，按操作箱上的紧急启动按钮。
如果仍然不能启动，采取直供水措施。
2）启动后，按钮及时打在“手动”，以防来电后，应急泵“自动”停止。
3）检查水泵压力及各阀门是否开启，特别是管力阀是否开启。
4）来电后，待所有泵正常启动后，“手动”停止应急泵，并及时把按钮恢复到“自动”位置。
5）应急水泵每周在作业区人员监护下试运行一次，运转时间5分钟（水温、油温达到60℃以上）。
5清洗过滤器操作规程
5.1浊环水系统XM全自动清洗过滤器操作规程
本系统正常运行处于自动运行状态，也可实现手动操作（一般仅用于强洗控制）。
5.1.1开机前的准备
1）操作由专人操作，如操作人员不在，必须由班长指派熟悉该设备人员操作；
2）检修后的过滤器，应检查各部件的连接及配合是否牢固，松紧是否合适；
3）过滤器周围如有障碍物应及时清除。
5.1.2操作顺序
1）过滤开始运行。
分别关闭过滤器进口阀门，过滤器出口阀门。
打开过滤器旁通阀，待水流通过旁通阀1-5分钟后，打开过滤器的进水及出水阀门，再关闭旁通阀。
这样可以防止水流冲坏滤网。
注：
减速机应顺时针旋转。
2）反冲洗运行。
当过滤器运行一定时间后，滤渣会堵塞滤网，造成过滤器进出口管道有差压形成。
可从进出口压力表上观察压差的数值，当压差达到设定的0.05Mpa时及停时设定为6.0h时，进行反冲洗。
5.1.3反冲洗控制有手动和自动两种方式：
将机旁电器控制箱上的安PRO功能键,选择强制清洗按ENTER确定键。
减速机启动。
注：
减速机应顺时针旋转。
排污阀打开，自动清洗开始，观察电动排污阀是否开启。
清洗一段时间后（约15-60秒），自动停止清洗过程。
5.1.4停机操作：
1）在特殊或必要情况下，为防止因某种原因造成设备转动，应关闭电源。
2）在停机前应手动清洗1次，保持滤网干净，这样可以污物结垢。
3）停机以后，应及时清除机体及传动系统的油垢，保证其设备的整洁。
4）运行过滤器发生故障而被迫停机时，必须将旁通管道阀门打开，保证水路畅通。
5.2净环水滂滤系统操作规程
本系统正常运行处于自动运行状态，也可实现手动操作（一般仅用于强洗控制）。
5.2.1过滤器反洗控制操作
过滤器配套的阀门操作有两种方式：
控制箱操作和PLC控制操作。
1）控制箱操作方式:
控制箱上的过滤器控制方式选择钮打到“就地控制”位置，便可以通过控制箱上的各个阀门开关按钮进行阀门的控制操作，控制箱上设有对应阀门的开关到位信号指示灯，在自动的情况下也可以强制反洗。
2）PLC控制方式:
控制箱上的过滤控制方式选择按钮打到“远程控制”位置，各个阀门开关控制便通过PLC控制动作，在“PLC控制”方式下阀门的控制操作分两种方式操作：
“手动操作”和“自动操作”。
在“PLC控制”模式下方式的选择和阀门的操作均可通过上位机画面上的各个按钮实现。
在上位机主画面上可以通过点击“自动操作”按钮可实现“自动操作”与“手动操作”方式的切换。
注：
自动运行条件上位机界面上显示远程和自动时，系统将进行自动运行。
3）反洗控制
反洗控制方式分：
“周期自动反洗”“强制自动反洗”模式，这种模式的实现前提条件是：
控制箱上的控制选择按钮必须在“集中控制”位置，阀门的操作选择“自动操作”方式。
缺一不可。
a）“周期反洗“自动模式
在“周期反洗”自动模式下必须预先设定号反洗周期时间和各个阀门的反洗进水、进气、排污的时间，这些数据的设定可通过点击画面中相应的设定数据框，弹出输入键盘输入数据即可。
在“周期反洗”模式下当其中的一个过滤器控制盘上控制按钮选到“就地控制”位置时，开始周期反洗时会跳过此过滤器往下进行反洗，但是过滤器打到就地控制的个数，只能有一个罐，否则周期反洗不能正常进行，在自动运行时如发现某一个罐体有超压时。
可在就地控制箱直接点击强制反洗按钮。
在开始反洗过程中一旦发生阀门超时故障时，正在反洗的罐会自动停止反洗，打开上部排放阀和下部排污阀，其他阀门关闭，发出故障报警，往下开始反洗下一个罐，但必须至少有两个罐处于正常产水状态。
当有两个罐出现阀门故障时，周期自动反洗程序停止运行，待故障的过滤器打到就地模式，否则需要对“周期反洗”模式进行取消，当具备条件后在投入“周期反洗”模式。
b）“强制反洗”模式
每个过滤罐可实现单独“强制反洗”控制，通过控制盘上的强制反洗按钮控制，选择了“强制反洗”后相应的过滤器便开始进行反洗，当在“周期模式”下进行的“强制反洗”时，当周期反洗时间到时开始自动反洗时会自动跳过已经“强制反洗”过的过滤器，往下进行反洗。
5.2.2报警画面及故障处理
此功能可以记录一些操作和阀门的超时故障报警记录和阀门未开，关位信息以供操作人员排除故障分析、处理。
主画面有报警消音功能，按下此键报警消音，但未解除报警，排除报警后，系统自动恢复运行。
常见故障处理：
故障报警时检查报警画面，确定是那个罐体的几号阀门故障，确定后到现场检查是路线故障还是阀门的机械故障，修复后恢复报警，阀体投入操作，
超压报警时，首先确定是那个罐体超压报警，确定后及时打开本地操作箱上的强制按钮，进行反洗。
5.3穿水双旋流高效自动过滤器操作规程
5.3.1设备控制操作
本系统设有机旁控制箱有手动/自动切换按钮，打到自动时，自动指示灯亮，系统处于自运行状态；打到手动时，自动指示灯灭，可进行手动操作，手动操作在需强制清洗使用。
1）自动操作
机旁箱选择“自动”控制，各电动阀门自动开关，工作指示灯显示各自动工作状态。
2）手动操作
机旁箱选择“手动”控制，可以实现对各电动阀门开启、关闭控制，相应按钮及指示灯状态为：
a）开启：
按相应电动阀启动按钮，启动成功后，其对应工作指示灯亮。
b）关闭：
按相应电动阀关闭按钮，关闭成功后，其对应工作指示灯亮。
3）强洗反洗手动操作步骤
机旁箱选择“手动”控制，按相应单台过滤器强洗按钮即可实现反清洗，清洗完毕将设备投入自动运行状态。
5.3.2常见故障及处理
1）PLC画面故障时检查报警画面，确定是哪个罐体的几号阀门故障，确定后及时联系电工到现场检查是线路故障还是阀门的机械故障。
修复后恢复报警，阀体投入使用。
2）超压报警时，首先确定是哪个罐体超压报警，确定后及时打开机旁操作箱上的强制按钮，进行反洗。
反洗后恢复系统投入自动运行。
5.4手摇刷式过滤器操作注意事项
当进出口压差达到0.04Mpa时，需要打开排污阀，人工轻轻转动手柄进行排污，直至排出水质变清，关闭排污阀，完成排污。
注意：
切勿逆时针方向转动手柄，以免损坏橡皮刷。
6冷却塔操作规程
6.1启动前检查
1）检查冷却塔风机叶轮是否牢固，电机及减速器地脚螺栓是否固定良好．
2）联轴器、传动杆、叶轮转动是否灵活、管道、喷头是否畅通。
3）各转动部位是否润滑良好。
6.2启动
将风机转换开关打在启动位，使风机在平衡状态下运行。
缓慢打开冷却塔供水阀门向喷头供水，同时关闭旁通阀，使水流均匀通过滤料层。
6.3停止：
1）打开旁通阀。
2）使供水阀门关闭，停止供水。
3）等风机抽出冷却塔中的存余水气后再将开关打在停止位。
7稀土磁盘操作规程
本系统是就地操作控制，ＰＬＣ电脑画面只显示其工作状态，但不能在画面上实现对其任何操作
7.1电控箱面板操作程序
设备启动
1）按下“辅机启动”绿色启动按钮，设备辅机启动运行，相应指示灯亮。
2）按下“主机启动”绿色启动按钮，设备主机启动，相应指示灯亮。
3）当设备正常运行状态时，如有一台电机故障或在运行时发生超负荷，过电等情况时，声光报警灯报警。
设备停止
1）按下“主机停止”红色停止按钮，设备主机停止运行，相应指示灯亮。
2）按下“辅机停止”红色停止按钮，设备辅机停止运行，相应指示灯亮。
7.2操作注意事项：
1）开机顺序为：
先开辅机，后开主机；先开机后通水。
停机顺序为：
先停主机，后停辅机；先停水后停机。
注：
电气控制柜面上旋钮开关在调试时为点动位置，运行时必须在“自动”位置。
2）启动设备运行后才能通水，停止供水时延时10分钟后停机。
3）设备在通水时，缓慢开启进水阀门使水位在设备内均匀增加到额定处理量。
防止设备因处理瞬间大流量的废水而引起超负荷运行，导致设备损坏。
3）设备投入正常运行后，宜连续运转，严禁废水通过设备时设备不运转。
4）每班开启冲水阀冲洗，每次3-5分钟，以防止泥渣累积。
同时做好设备的清洁工作。
5）定期运走分离出的渣，每周定期清理滤网，进水孔板和出水孔板上的异物，以防堵塞进出水流道。
滤网视堵塞情况定期更换。
6）设备故障时，应立即停止向设备供水，同时开启旁通管路，将水绕开设备流过，待故障排除后再投入运行。
7）严禁有工具等落入设备。
严禁火源接近磁盘。
8）严禁电源缺相，相序改变，严禁设备反转。
9）冬季停机检修时，必须把内部剩余水通过水槽底部排水阀排空。
以防余水结冰而产生意外事故。
7.3稀土磁盘刨条、刮渣条更换操作规程
1、更换刨条
1）切断电源，主机及辅机停止运转，并挂检修牌。
2）冲洗除去刨轮轴上的积渣，实质能看见刨条压板及螺栓。
3）用扳手松开刨轮压板螺栓，取出已磨损刨条。
4）将新的刨条插入刨轮轴沟槽内，调整好刨条长度；拧紧螺栓，压紧压板。
2、更换刮渣条
1）切断电源，主机及辅机停止运转，并挂检修牌。
2）冲洗除去磁盘表面铁粉，卸下刮渣横梁压板，从磁盘组间取出刮渣横梁，并做好原始安装顺序标记，不能混淆。
3）用水清洗刮渣横梁，松脱紧固螺钉，取下已磨损刮渣条，并清理横梁上残留的氧化铁粉。
4）将新刮渣条用螺钉安装在刮渣横梁上，并将其按顺序放入磁盘内。
5）盘动电机，检查刨条与刮渣条的位置是否合适。
3、注意事项
1）更换刮渣条时，必须切断电源，并挂检修牌方可进行操作。
2）为方便操作，应先卸下刨条。
3）检修或大修完后，进入试运行操作程序。
试运行结束后在投入正常运行。
4）绝不允许热源（如电焊气割等）靠近或修补磁盘组，以防磁体退磁，降低净化率。
5）检修或运行时，禁止脚踩或将检修工具放在磁盘组上，以防磁盘变形。
6）严禁擅自拆卸磁盘组，以防磁盘不能正常工作。
8磁力压榨脱水机操作规程
1）启动前检查电机应接地保护，安全罩等安全设施安装到位。
检查清除渣槽内的杂物，保证滤水出口管道通畅。
2）按下绿色按钮，启动设备，按下红色按钮，设备停止运行。
设备启动后电控箱上旋钮旋至“开”挡（自动控制挡），使电机进入保护报警状态。
3）检查设备进渣口进渣是否正常，经挤压后的干渣滤液外排是否畅通等，发现问题及时处理。
4）检查各紧固螺栓是否拧紧，齿轮啮合，链轮和链条运行是否正常，发现问题应及时排除。
5）每班应检查进渣口一次，如发现杂物，应立即清除，以免影响进渣，若发现进渣口渣量大于设备处理能力应打开溢流盖板，使多余的渣经溢流管流出，以免渣溢出设备。
6）吸水压辊在初次使用前或处于失水状态时，必须在5℃～30℃清水中浸泡半小时以上方可使用，以确保其处于含水状态下安全使用，避免压辊因长时间不用水分蒸发变硬而导致设备负荷增大，损坏设备。
7）冬季及时检查吸水压辊是否冰冻成硬块，若是，则需拆下吸水压辊在5℃～30℃清水中浸泡至安全解冻冰冻后方可继续使用。
9浮油回收机操作规程
本机器为智能型浮油回收机。
设有自动和手动；油量分析与休眠。
9.1自动操作
1）在主机送电状态下，将三位开关I调至自动挡状态。
2）观察控制面板是否正常（电源指示灯亮）。
3）观察主机吃水状态：
油盘吃水深度110mm，主机前后倾斜距离差为25mm。
（油盘处上倾）。
4）在完成上面操作后，按下自动运行按钮（此按钮灯亮）。
此时机器进入自动（无人看守，定时巡检）工作状态。
5）需要停止工作时，按下停止/复位按钮，把三位开关I调至空挡状态。
9.2自动功能描述
1）在自动运行状态中，吸油启动/排油启动/排水启动及正转反转转纽等都将失效。
2）在自动运行状态中，主机吸油片正转，将水面上浮油收集到围堰箱内。
当围堰箱内油量达到一定量时，吸油泵启动，将集油槽内的浮油输送到岸上二次分离箱中。
3）岸上二次分离箱内装有液位浮子开关，控制排油泵向储藏区送油。
4）岸上二次分离箱内装有液位传感器，控制排水泵排水。
5）自动运行状态下，在一定时间内（设定的数值为2个小时）水下吸油泵没有启动，便视为水面无浮油，此时主机进入休眠状态（休眠时间设定为1个小时）。
休眠时间结束后，主机先反转启动同时启动冲洗功能（时间设定为2分钟），冲洗后主机先停止，然后主机再正转进入正常工作状态，循环往复。
9.3手动操作：
1）三位开关I调至手动挡状态下，将三位开关II转到正转挡。
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主机油盘正转启动
将三位开关II调到中间空挡，主机油盘停止
2）三位开关I调至手动挡状态下，将三位开关II转到反转挡。
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主机油盘反转启动
将三位开关II调到中间空挡，主机油盘停止
3）三位开关I调至手动挡状态下，按下吸油启动按钮。
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吸油泵启动（按钮指示灯亮）
按下停止/复位------------------吸油泵停止（按钮指示灯灭）
4）三位开关I调至手动挡状态下，按下排油启动按钮。
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排油泵启动（按钮指示灯亮）
按下停止/复位------------------排油泵停止（
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