机械制造技术基础课程标准机械制造与自动化专业.docx
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机械制造技术基础课程标准机械制造与自动化专业
《机械制造技术基础》课程标准
（132学时）
一、课程概述
（一）课程性质
《机械制造技术基础》课程，代码为，是三年制专科《机械制造与自动化》专业的重要专业方向课程，共132学时（含理论教学90学时、实践教学42学时），计划于四、五学期实施教学。
本课程应能适应《机械制造与自动化》专业的初始岗位群，如普通机床操作员、数控机床操作员、机电产品营销员、机电设备维修员等的需要；并能为车间主任、机电工程师、工艺工装设计、生产厂长等发展岗位提供知识储备。
课程教学目标：
具备选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数的能力；具有制订机械加工工艺规程和机械装配工艺规程的能力；初步具有设计简单夹具的能力；初步具有在生产实际中减小或消除零件加工误差、提高产品质量的能力；初步具有分析解决现场工艺问题的能力。
课程教学内容：
机械制造过程的概念及组成；机械加工工艺系统；金属切削过程的基本规律及其应用；各种常用机械加工方法的特点与应用；常用机床的结构原理、参数范围及调整方法；机械加工工艺规程及机械装配工艺规程的编制步骤和方法；影响机械加工精度的因素以及提高加工精度和表面质量的措施；机械加工工艺系统误差与零件加工误差的关系以及减小或消除加工误差的措施；简单夹具设计的程序和方法。
本课程与其他后续课程有着紧密的联系，是一门综合性较强的实用课程；通过本课程学习将为学生学习后续课程奠定基础，也将为学生今后解决生产实际问题及职业生涯的发展奠定良好基础。
（二）课程设计基本理念
1.体现以能力为本位的职教理念。
以学生的“行动能力”为出发点组织教材内容。
合理选取教学章节。
由浅入深，循序渐进，符合学生的认知规律。
2.凸现职业教育特色。
以就业为导向，紧扣本专业人才培养方案的要求，根据本专业学生将来面向的职业岗位群对技能人才提出的相关职业素养要求来组织课程结构与内容。
降低相关理论阐述的难度，突出学生能力的培养与训练。
（三）课程设计思路
1.本课程打破了原来各学科体系的框架，根据新的人才培养方案的课程体系与学科结构顺序的要求，将《机械制造工艺基础》《机械工程材料》《机械原理与机械零件》《金属切削机床与刀具》等学科的内容按“综合化”要求进行整合。
因而，它是跨学科的一门综合化专业方向课程。
2.根据毕业生将从事的职业岗位（群）要求，按企业要求毕业生必须了解哪些知识、掌握什么技术、具备哪些能力，删除原教学内容中难、繁、深、旧的部分，增加了“四新”内容，按“简洁实用、够用，兼顾学生后续发展”的原则实现课程的“综合化”结构，实现了多门学科的整合，避免重复教学，通过各章节知识的介绍，为不同专门化方向学生的培养目标服务，同时为各学校教学的自主性、灵活性留有空间。
3.注重呈现形式生动活泼，配套多媒体资源丰富。
本教材精选大量精美的图片，版式生动活泼，图文并茂，激发学生的学习兴趣和求知欲。
本教材还计划进行配套的立体化资源建设，不但为教材配上教学参考书、学生综合练习题等纸质教辅材料，还有配套的网络课程，助教、助学光盘等多媒体教学资源。
4.注重学生本学科学习成绩的评价，采用过程性评价和结果性评价相结合的评价体系，注重学生平时知识的积累和能力的培养。
要兼顾对学生的关键能力，以及基本素质、创新精神、创造能力、个性培养和发展等各个维度的关注。
结合平时作业、阶段测验、综合练习、机械拆装实训及学习态度等进行综合评价。
二、课程目标
1.总目标
（1）使学生较全面的了解机械产品的生产过程和机械制造相关知识；
（2）能根据工程要求正确选用常用刀具及切削用量；
（3）能熟悉常用金属切削机床的机构及机械传动的工作原理；
（4）能根据工艺要求正确选用金属切削机床和加工工艺方法；
（5）能正确制定各类零件的加工工艺路线；
（6）掌握安全生产、节能环保和先进制造技术的相关知识；
（7）具备分析和检测机制产品质量的能力；
（8）具有在机械制造技术基础范围内获取、处理和表达技术信息、执行国家标准、使用技术资料的能力；
（9）组织学生参加机械小发明、小制作等实践活动，培养学生的创新意识；
（10）培养学生具有一定的团队合作、沟通协作、熟悉机械产品社会调查、技术交流、分析研讨和解决问题的能力。
2.具体目标
序号
教学章节
教学具体目标
1
机械制造概述
了解机械产品的生产过程，熟悉制造类企业安全生产、节能环保等常识，树立安全、节能、环保意识。
2
金属切削原理与刀具
掌握金属切削刃具基础知识，能根据工作需要合理选用及简单修磨金属切削刀具。
3
金属切削机床
熟悉常用金属切削机床的特点及工艺范围，能根据工作需要正确选用金属切削机床。
4
机床夹具原理与设计
了解夹具的工作原理，掌握简单夹具设计的程序和方法，并初步具有设计简单夹具的能力
5
机械制造质量分析与控制
初步具有在生产实际中减小或消除零件加工误差、提高产品质量的能力；初步具有分析解决现场工艺问题的能力
6
工艺规程设计
掌握金属切削的工艺基础知识，具备合理制订一般典型零件机械加工工艺文件的初步能力；会分析和检测机制产品的一般质量问题，具备对如何提高机制产品的质量和改进加工方式提出建议的初步能力；
7
先进制造技术简介
熟悉机械制造的先进技术，能根据实际需要选用相关技术。
三、课程内容与要求
序号
教学章节
教学内容
教学具体目标
1
机械制造概述
机械产品生产过程简介
初步了解机械产品生产的主要环节和过程；有条件的学校组织学生去典型企业参观见习或组织学生参观学校实习工场。
2
机械加工工种分类
初步了解机械加工各主要工种的名称及其工作特点；具备选择适合工种拟定零件加工工艺路线的初步能力。
3
机械制造工厂的安全生产与节能环保常识
熟悉制造业类企业安全生产的相关规章制度与保障措施；掌握节能与环境保护的相关常识和一般措施；具有社会责任感，了解一般机械在安全、环保、节能等方面的基本知识，掌握改善润滑、降低能耗、减轻噪声及运转零部件安全防护的基本能力。
4
金属切削原理与刀具
刀具结构
了解刀具结构的一般形式，及常用刀具结构。
5
刀具结构
【实践】比较分析车、钻、铣、刨、齿、螺纹等各种刀具结构。
6
刀具材料
了解刀具材料的类型及其特点、工艺范围。
7
金属切削原理概论
熟悉金属切削的基础知识，熟悉金属切削参数的选用常识，刀具材料常识。
8
金属切削原理概论
【实践】熟悉金属切削机床的结构，掌握金属切削用量。
9
金属切削现象
理解金属切削现象的特征、及其影响。
10
金属切削现象
【实践】操作机床，观察切屑、切削力、切削热、刀具磨损、噪声、振动等各种金属切削现象。
11
切削用量的选择及工件材料加工性
理解切削用量的概念、及其合理选用。
12
切削用量的选择及工件材料加工性
【实践】结合不同材料的切削实践，了解切削用量的合理选择。
13
刀具磨损与刀具寿命
了解刀具磨损的概念、刀具寿命的衡量方法。
14
刀具磨损与刀具寿命
【实践】实践刃磨刀具。
15
车刀
熟悉车刀的种类及用途，会正确选用车刀
16
铣刀
了解铣刀的种类及选用，会正确选用铣刀
17
孔加工刀具
熟悉孔加工刀具的种类与选用
18
高速切削及刀具
了解刨刀、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具的种类与选用。
19
高速切削及刀具
【实践】观察高速加工操作，比较分析其工艺特征。
20
金属切削机床基础
机床概述
了解常用金属切削机床的分类和编号
21
机床概述
【实践】了解机床结构，并掌握基本操作。
22
车床
熟悉车床的类型、工艺范围及应用
23
车床
【实践】了解车床结构，并掌握基本操作。
24
铣床
了解铣床的种类及工艺范围
25
铣床
【实践】了解铣床结构，并掌握基本操作。
26
磨床
了解磨床的主要类型及工艺范围
27
其他金属切削机床简介
初步了解刨床、齿轮加工机床、数控机床、加工中心等机床知识。
28
高速加工机床
了解高速加工的概念，及高速加工机床的结构及其工艺特征。
29
机床夹具原理与设计
机床夹具概述
了解夹具的结构及工作原理。
30
机床夹具概述
【实践】了解夹具的结构及工作原理
31
定位
掌握定位原理、定位方案的制定。
32
定位误差分析
掌握定位元件的类型、定位误差的组成及其分析。
33
工件在夹具中的夹紧
掌握夹紧方案的拟定、夹紧机构的类型及其工作原理。
34
各类机床夹具
了解各类机床夹具的结构、工作原理、及其应用特征和注意点。
35
机床夹具设计的基本步骤
掌握简单夹具设计的程序和方法，并初步具有设计简单夹具的能力
36
机床夹具设计的基本步骤
【实践】掌握简单夹具设计的程序和方法，并初步具有设计简单夹具的能力
37
机械制造质量分析与控制
机械加工精度的基本概念
理解加工精度的概念、了解常用量具的使用方法，掌握加工误差和加工精度间的关系
38
机械加工精度的基本概念
【实践】掌握常用量具的使用方法，掌握加工误差和加工精度间的关系
39
影响加工精度的因素及其分析
了解加工精度的影响因素及其分析。
40
加工误差的综合分析
了解加工误差的统计分析方法。
41
加工误差的综合分析
【实践】掌握常用加工误差的统计分析方法。
42
机械加工表面质量
理解机械加工表面质量的涵义及其效应、测量方法。
43
机械加工表面质量
【实践】掌握机械加工表面质量的测量方法。
44
机械加工表面质量的保障措施
了解提高机械加工表面质量的措施。
45
机械加工过程振动现象
了解振动现象及其工艺特征。
46
机械制造质量管理策略
综合分析机械制造质量管理的思路和措施。
47
工艺规程设计
工艺规程概述
了解工艺规程的基本概念、功用、及其构成
48
机械加工工艺规程设计
理解机械加工工艺规程设计的基本理论、步骤、方法。
49
机械加工工艺规程设计
【实践】初步掌握工艺规程设计的过程及方法。
50
加工余量及工序尺寸
理解加工余量的概念、工序尺寸的概念及其确定方法。
51
工艺尺寸链
掌握工艺尺寸链的概念及其使用方法。
52
工艺尺寸链
【实践】掌握工艺尺寸链的概念及其使用方法。
53
机械加工工艺过程的技术经济分析及工艺文件
掌握机械加工工艺过程的技术经济分析的概念、理论及其方法。
54
轴类零件的机械加工与品质检验技术基础
了解轴类零件的结构、功用及选材；
熟悉轴类零件的机械加工方法；
懂得轴类零件的质量检测方法。
55
轴类零件的机械加工与品质检验技术基础
【实践】细长轴、阶梯轴加工。
56
套类零件的机械加工与品质检验技术基础
了解套类零件的结构、功用及选材；
熟悉套类零件的机械加工方法；
懂得套类零件的质量检测方法。
57
套类零件的机械加工与品质检验技术基础
【实践】阶梯套加工。
58
平面类零件的机械加工与品质检验技术基础
了解平面类零件的结构、功用及选材；
熟悉平面类零件的机械加工方法；
懂得平面的质量检测方法。
59
平面类零件的机械加工与品质检验技术基础
【实践】支撑块加工
60
箱体类零件的机械加工与品质检验技术基础
了解箱体类零件的结构、功用及选材；
了解箱体类零件的机械加工方法;
了解箱体类零件的质量检测方法。
61
机器装配工艺规程设计
理解装配的概念、及常见装配方法。
62
先进制造技术简介
特种加工技术简介
了解特种加工技术的种类与特点;
熟悉各类特种加工技术的应用场合。
63
特种加工技术简介
【实践】参观常用特种加工方法
64
数控加工技术简介
了解数控加工技术的种类与特点
65
先进制造技术简介
了解先进制造技术种类及其发展趋势展望
66
先进制造技术简介
【实践】电教先进制造技术。
四、实施建议
（一）教学建议
1.学时分配建议
序号
章节
课时
1
第一章机械加工方法
6
2
第二章金属切削原理与刀具
32
3
第三章金属切削机床
18
4
第四章机床夹具原理与设计
16
5
第五章机械制造质量分析与控制
20
6
第六章工艺规程设计
30
7
第七章先进制造技术
10
合计
132
2.教学过程建议
（1）《机械制造技术基础》是一门重要的专业核心课程，在教学安排上，建议与机械制造技术训练课程交叉进行，以贯彻做学结合，学以致用的原则。
（2）课程教学过程注重认识教育和现场教学，可安排学生到学校实习工场参观学习，必要时也可组织学生到大型制造企业参观学习，以增强感性知识，提高教学效率。
（3）各校可根据专门化方向设置的特点及当地企业对本专业高技能人才的特殊要求，适当调整和增减相关教学内容。
（二）评价建议
1.改变传统的单凭一张试卷评定学习成绩的方法，建议遵循过程性评价和终结性评价相结合的原则，既关注结果，又关注过程。
可按过程性评价和终结性评价各占50%的办法计算总评成绩。
评价项目（100）
评价内容
自评
互评
师评
优秀
良好
合格
优先
良好
合格
优秀
良好
合格
学习态度（20）
对本学科学习的兴趣，平时作业（10）
课堂笔记（10）
团队合作（5）
积极参加分组讨论、团结合作、配合默契、解决疑难问题。
学习能力
自我学习能力（10）
能积极主动查阅相关资料；收集信息；获取相关学习内容。
创新能力（10）
善于观察、分析、思考，能提出创新观点和独特见解，能大胆创新。
反思能力（5）
能经常反思学习中的不足，及时总结，不断调整学习方式方法。
学习成效（50）
期终考核成绩。
2.在评价过程中教师要转变角色，从裁判员变成学生学习的促进者、合作者、学习评价的指导者、学习潜能的开发者。
（三）教材编写（选用）建议
根据五年制高职教学特点及专业人才培养方案和本课程标准，开发编写院本教材。
教材开发的建议为：
1.组织开发专业主干课程系列教材，以更好地实现专业人才培养目标；执行课程标准；
2.开发教材的主编和主审，须是直接参与人才培养方案和课程标准制订的骨干教师；
3.教材结构和内容须符合人才培养方案和课程标准提出的要求，讲究“实在”、“实效”，编排时要符合五年制高职教学的特点和要求；
4.教材内容应将企业的实际应用和学校的实际有机结合，由浅入深，由简到繁，循序渐进，符合学生的学习基础和认知规律的原则；
5.教材编写应充分体现理论实践一体化教学的特点，理论知识和实践操作有机结合，内容的选择力求明确，可操作性强，便于贯彻“做中学、学中做”的理念；
6.教材语言平实、图文并茂，便于学生自主学习。
注重新技术、新知识、新工艺、新方法的介绍，适度关注学生的可持续发展，为学有余力的学生留下进一步拓展知识能力的内容和空间。
（四）课程资源的利用与开发建议：
1.教师应重视现代教育技术与课程的整合，努力推进现代教育技术在职业教育教学中的应用，更新观念，改变传统的教学方法，充分发挥计算机、互联网等现代媒体技术的优势，合理应用多种媒体组合，为教师教学和学生学习提供丰富多样的教学资源、教学工具和教学环境。
提倡在教学过程中，利用数字化教学资源大容量、多媒体、超文本、交互性、共享性的特点，与各种教学要素和教学环节有机结合，企业生产现场参观等资源辅助教学，提高教学的效率和效果。
2.针对教学的需要和教学的难点问题，对理论性强，较为抽象的内容；技术性强，学校能力滞后的内容；尚未开发但能切实提高教学效率和质量的相关教学资源，组织力量，开发相应的影像资料、多媒体课件、PPT文本资料等辅助教学资源。
发挥我院联合优势，逐步实现资源共享，共同提高。
五、说明:
1.实验实训设备配置建议（按每学期两个班，每班45名学生配置）
（1）材料实验室一个。
内含：
万能试验机一台；带显示装置的金相显微镜二台、多功能硬度仪二台；工程材料展示台一个。
（2）机械加工刀具展示台一个。
内含各主要工种的常用刀具与先进刀具（含磨床用各类砂轮）。
（3）机构与机械传动展示台一套。
（4）机械加工实训设备及测量工具仪表若干。
（5）辅助教学视频资料光盘若干。
2.各专业在执行本课程标准时，可结合本专业具体情况和用人单位的特殊需求，适当增减课程内容，可将有关课程内容设为选修课。
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