汽机分场本体班危险点分析及预控措施.docx
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汽机分场本体班危险点分析及预控措施
汽机分场危险点及控制措施
（本体班）
检修部汽机分场
2012-3-16
危险点分析及预控措施
序号
工作项目
危险点预测
预控措施
备注
1
汽轮机检修
1.1
汽缸检修
1、作业中人身烫伤、压伤、触电
1、汽轮机检修前，应办好工作票许可手续，并切断电源，隔绝汽、气、水、油等介质，隔离措施必须严密可靠，工作区域内的油、水汽应排放干净，冷却到工作环境后，方可开展工作。
所使用工具和量具必须符合规程规定要求。
2、起吊汽缸大盖时，禁止将头部或手伸入汽缸法兰接合面之间
3、翻汽缸大盖时，工作人员应注意防止大缸翻转时被打伤，无关人员应远离现场。
4、在吊起的汽缸下面清理结合面、涂抹涂料等工作时，应使用专用的撑架，经检查、确认牢固后方可进行工作。
5、电加热棒在使用前应检测绝缘合格，现场电线要摆放整齐，工作人员离开现场时应切断电源。
2、汽缸变形
1、外汽缸内壁温度（室温＋130℃）方可逐步拆除保温层。
2、内汽缸外壁温度低于（室温＋80℃）后，方可拆卸导汽管。
3、内汽缸外壁温度低于（室温＋60℃）后，方可拆卸汽缸螺栓开缸。
4、汽缸保温下汽缸应厚于上汽缸，且应包扎牢固紧密，运行中汽缸上下缸温差不大于50℃,保温层表面温度不高于周围空气温度25℃.
5、凝汽器灌水查漏时，严禁将水灌入汽缸。
3、缸面受损
1、上汽缸的人员鞋底不得钉铁或粘有泥砂。
2、不准把汽缸当作钳工台使用，不准把锉刀放置在汽缸面上，不准用榔头敲击汽缸面。
3、对汽缸面进行检修工作时，只准使用铲刀、油石、细油光锉、碗形砂轮机。
4、工具的施力方向应是沿汽缸的周边方向。
5、每日工作结束后，应用油布将汽缸面盖好，并贴上封条。
4、螺栓受损
1、松紧汽缸螺栓，应使用专用加热棒，满足松脱、热紧温度即可，不可加热过度。
2、禁止使用气焊火焰对把汽缸螺栓进行松紧工作。
3、松、紧螺栓螺帽、从汽缸上卸下螺栓时均应使用专用工具，禁止使用大锤、超长加力杆等工具。
螺栓受损
4、卸下的螺栓应平放在木板、橡皮垫上，且有防止丝扣相碰触或与其他硬物相碰触的措施。
5、清理丝扣毛刺、锈垢时，应使用三角油石、细油光锉，禁止使用粗锉刀。
6、螺栓、螺帽清理完毕后，应涂抹二硫化钼粉。
7、硬度检测点应靠近螺栓的两端，禁止靠近螺栓蹭，抛光面应尽量小。
8、揭、扣汽缸时，应按规定使用导杆，汽缸四周须有人扶持，防止碰伤丝扣。
5、缸内遗物
1、上缸工作人员应清理衣服口袋、钥匙串、小刀、硬币、钢笔等一律不得带上汽缸。
2、转子、隔板未了缸前，汽缸两边应用油布封盖好，测量、记录工作由专人负责。
带上汽缸的工具、量具等均应登记造册，每日工作结束后应仔细清点无误。
万一有工具及其他物品掉入汽缸，应及时报告并记录在案，以便以后查找和取出。
3、转子、隔板吊出汽缸后，所有与汽缸体相联的管口均应用木塞、棉布封堵好。
4、喷嘴组应用医用胶布封贴牢固。
5、装复时，应先用压缩空气初次吹汽缸，细心拆除全部封堵物后再次吹汽缸，已取出遗留物后且确认清洁，方可进行装复工作。
6、装复工作一定要一气呵成，中途不得中断，否则必须由保卫人员和2个以上检修人员现场联合值班，严防汽缸内进入异物。
7、内汽缸扣好后，紧内汽缸螺栓前，汽缸两边应用雨布封盖严实，并有专人看护。
1.2
转子检修
1、检修人员滑跌、扭伤、挂伤、击伤、触电
1、起吊转子时，严禁人站立在转子上使起吊平衡。
2、盘动转子及起吊转子行进时，工作人员要注意，防止转子挂伤。
3、在汽缸内盘动转子时，禁止戴纱手套；人若站在汽缸法兰面上盘动转子，鞋底应清理干净、稳妥后再盘动转子，防止滑倒伤人，且脚趾不得伸出汽缸法兰面，防止脚趾被转子挂伤。
4、用行车盘动转子时，工作人员不得站立于拉紧的钢丝绳对面，防止绳断伤人。
5、低速校转子动平衡时，现场应用围栏围好，禁止无关人员入内，用电动机拖动转子时，应用防止皮带断裂伤人的安全措施；皮带脱落后应待转子完全停转后，方可重新装上皮带。
试加重量块必须安装牢固，防止松脱伤人。
校验中如发生意外，应立即断开电动机电源。
6、在现场进行高速校转子动平衡时，必须隔断汽源，关闭自动主蒸汽阀门或电动主蒸汽阀门，切断电源，挂警告牌，盘车装置在脱开位置，并切断电源，方可进行拆、装重量块的工作。
2、叶片损伤
1、起吊转子时，吊钩应处于转子的中心位置，防止转子前后窜动、左右偏移；用水平仪监视，调整转子水平状况，防止转子一头高一头低；转子前后两侧均应有专人扶持，防止转子摆动。
2、起吊转子应缓慢平稳地进行，没有摩擦、阻碍等现象方可继续起吊。
3、转子起吊到适当高度后，由专人着牵引绳，沿事先准备好的线路平稳地移吊到铁马滚筒支架上方，滚筒应清理干净，加好透平油，轴颈对准铁马滚筒缓慢落到上面。
4、转子放于铁马滚筒上后，应有防止转动措施，四周要围好护栏，悬挂“禁止盘动转子”警告牌。
5、处于汽缸内的转子，工作人员离开现场时，应用油布将转子盖好。
6、清理叶片盐垢时，应使用专用工具，不准使用粗砂纸、铲刀、锯片等工具。
3、轴颈损伤
1、在汽缸内的转子需要盘转时，轴瓦内应加好透平油，防止干摩擦。
2、除测量工作外，任何进修不得将轴颈裸露在外面。
在汽缸内、铁马上均应半圆铁皮盖好轴颈，半圆铁皮应与轴颈有适当间隙，并有固定措施，防止盘动转子时与轴颈摩擦。
3、打磨轴颈时，只能使用油石、金相砂纸，且应浇上透平油，不允许干摩擦，施力方向为轴颈的圆周方向，严禁轴向方向施力。
4、测量轴颈扬度，水平仪掉头时，如需要做记号，应用软铅笔，不得使用钢笔、圆珠笔等坚硬物划记号将轴颈划伤。
1.3
汽封检修
1、检修人员被击伤
在清理汽封块，扶正、修刮汽封齿时，应戴好手套，防止伤人。
2、汽封块损伤
1、取下生锈卡涩的汽封块时，应垫以铜棒或硬木再进行敲打。
禁止使用铁具直接敲打。
2、在台钳上修理汽封块时，汽封块的两侧应垫铜皮，再夹在台钳上，禁止将汽封块直接夹在台钳上。
3、汽封齿受损
1、取生锈卡涩的汽封块时，振打部位应在汽封块的根部，禁止打在封齿上。
2、扶正倒伏的封齿时，应使用平口钳，轻轻小心施力，不得用起子硬撬。
3、测量、调整汽封间隙时，汽封块应组装良好，待活动自如后再进行测量，以免卡住。
4、汽封块装错
1、隔板汽封块、轴封汽封块应以不同的字母作记号，标示明白。
2、每一道（即一整圈）汽封块有一相同的道数号，同一道的每块汽封块应有一首尾相连的顺序号，对于有左、右旋差别的亦应标示清楚。
3、汽封块的弹簧片应随汽封块一起标记，不得搞错。
1.4
轴承检修
1、检修人员被压伤、击伤
1、轴瓦就位时，不准用手拿轴瓦的边缘，以免在轴瓦下滑时使手受伤。
2、因调整转子中心的需要而转动轴瓦或加装垫片时，须把所转动的轴瓦固定后再进行工作，以防手被打伤。
3、修整、刮尖油挡齿时应戴手套。
2、轴瓦损伤
1、轴承盖及轴瓦的吊装应使用环管螺栓，丝扣全部旋进丝孔内，以便起吊。
2、用行车直接对装在汽缸内的转子进行微吊工作时，应检查行车的制动装置是否可靠，钢丝绳要垂直，应装千分表监视，且操作要缓慢。
3、翻瓦前，应在轴瓦、轴颈上浇好透平油再进行翻瓦。
4、轴瓦解体后，应倒扣在干净的橡胶垫上并盖上保护罩，工作时再翻过来。
5、推力瓦解体时，应存放于室内，钨金面贴放于干净的橡胶垫上并盖布罩。
6、检查轴承球面接触情况时，如用撬棍插入瓦体孔内沿圆周方向移动轴瓦，撬棍头部应缠以干净的白布；如用锤击方法，应使用铜棒；如用大锤，则瓦面上应垫以铜棒、铜板或硬木块。
7、用塞尺检查轴专间隙、接触角和推力间隙时，不可用单片厚片塞尺，且用力不可过猛。
8、轴瓦、推力瓦钨金磨损需修刮时，应小心修刮，不可过量，修刮工具应是三角刮刀，或专用刮瓦工具，修刮后，需将钨金面打磨光滑平整，要用干净的新白布打磨，禁止用砂纸。
3、油量减少
1、不准用钢刷、棉纱头、破布对轴承油室、部件进行清理工作，只能用干净的新白布、面团进行清理。
2、检查各油孔、油管应畅通，进油节流孔板方向应正确。
3、轴瓦平面垫片外形应和轴瓦平面保持一致，不可挡住环形油室。
4、推力瓦的回油调节阀应按原位置装复。
5、油杯温度计装复时，应注意不要挡住油孔。
2.1
高压加热器的检修
1、检修人员被烫伤、触电、窒息或中毒
1、容器应可靠地与外界的汽、热水隔离开，防止余汽、热水冲出伤人。
2、在松开法兰螺栓时，应避免正对法兰站立，防止余汽、热水冲出伤人。
3、起吊高、低压加热器大盖及其密封座时，应防止余汽、热水冲出伤人。
4、容器内的照明应用12V行灯，行灯变压器不得放入容器内。
5、凝汽器水室进出水管口应用木板盖好，防止人员掉下。
6、容器内应通风良好，防止工作人员窒息。
7、在容器内进行电焊工作时，电焊线应完好无损，应有完善的防触电措施。
8、在整个工作期间，应始终有人监护，一旦出现意外，立即中止工作并采取急救措施。
9、除氧器、凝汽器检修完工后，在清点工作人员无误后，方可关闭人孔门。
10、在高压加热器内部进行焊接等修补工作前，应清洁并抛光管孔和堵头，最好用丙酮清洁，严禁使用氯化物溶剂。
2、容器内遗物
1、容器打开后，与容器相通的管口必须封盖牢固，防止异物掉入容器内。
2、高、低压加热器抽芯后，外壳敞口应用油布盖好，防止掉入异物。
3、进入容器内工作时，禁止将与工作无关的物品、杂物、垃圾带入容器内。
4、每次工作结束后，应清点工具、材料等，不得将其遗留在容器内。
5、检修人员离开现场时，应关上人孔门或用油布封盖，并贴上封条。
6、检修工作结束后，应彻底清洁容器底部，拆除管口的封堵物，并立即封闭容器。
3、容器损伤
1、除氧器进行水压试验前，应检查座架和基础无开裂、变形、歪斜或其他异常情况，必要时应核算其强度是否能承受额定压力；在超过额定压力的水压试验进程中应密切注意焊缝等薄弱环节，必要时应核算其结构强度，必须控制应力值不超过规程规定的强度要求。
2、凝汽器在灌水查漏前，应将其底部支撑牢固。
查漏结束放水后，再将支撑物拆除。
3、抽出的高、低压加热器芯子应平放在专用架上，在放倒芯子时，场地应足够大，防止设备碰及伤人，倒出的存水应及时疏导，防止淋浸附近的电气设备或其他设备。
4、在凝汽器灌水查漏过程中，随着水位升高逐渐暴露漏点，发现缺陷应停止灌水，将缺陷消除后方可继续灌水查漏，以免将汽轮机房各设备淋湿，凝汽器灌水高度是高不得超过喉部，以免汽缸进水。
3.1
高压加热器、安全阀校验及排放试验
人员烫伤、高处摔跌
1、在进行安全阀校验或排放试验前，应由生产技术部门出具试验方案，经总工程师批准后再执行。
2、安全阀的校验和排放试验应具备以下条件。
3、检查安全阀的安装是否符合设计要求。
主要检查项目：
安装是否垂直；检修、高度、运行维护是否有方便的位置；安全阀排汽管中心线与安全阀中心线的间距是不是大于设计值；排放管是否安装牢固；受热后是否影响肿胀；疏水管内不得积水等。
4、安全阀就地平台栏杆，照明充足，便于调试人员工作，确保安全。
5、就地与远方的相应压力表计对照应准确。
6、就地与远方的相应水位计对照应准确。
7、安全阀应在起跳压力定值的85％手动拉绳起跳。
安全阀一旦起跳后，应立即松回拉绳，让安全阀迅速返回关闭。
8、安全阀的校验和排放试验属于高空作业，在有可能发生高空坠落的地方工作和比较危险的地方工作时，应扎好安全带，防止意外。
9、进行校验和排放试验的安全阀的地点应有足够的紧急通道，防止意外情况发生时，工作人员能迅速撤离。
10、进行校验和排放试验的安全阀的工作人员应正确着装，并做好严格的防护措施。
4.1
压力容器的检修
作业人员窒息、触电，作业地点发生火灾
1、打开人孔，必须充分通风。
2、可靠地与有联系的管道等进行隔离，如加堵板或将严密的阀门关严、上锁、挂警告牌。
3、容器内部温度不得超过60℃,应尽量做到40℃以下。
4、同时进入容器内部的工作人员，视容器容积大小确定，除氧器等大容器，一般不得超过4人。
5、压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。
特殊情况应经单位有关领导批准，有专业人员监护进行，并做好防护措施。
6、对油槽等的焊接等动火检修，应办动火工作票，工作场所应备有灭火器材和消防工具。
作业人员窒息、触电，作业地点发生火灾
7、需要采用焊接方法对压力容器缺陷进行修理或改造时，一般应采用挖补或更换，不应采用贴补或补焊方法来处理，且应符合有关压力容器焊接的规定。
8、对于存有残余油脂或可燃液体、气体的容器，必须打开盖子清理干净，充分通风后才允许焊接。
9、凡在容器内进行工作的人员，应根据具体工作性质，事先学习必须注意的事项（如电气工具的使用、气体中毒、窒息急救等），并应有人在容器外监视。
10、在关闭容器人孔门时，工作负责人必须清点人员和工具，确认没有人员、工具、材料等物遗留在内，才可关闭。
11、对贮气罐类压力容器，罐外壁应按规定颜色刷防锈油漆，标写气体名称。
严禁在使用、保管中改变气罐的涂色、标志和名称。
4.2
压力容器的检验
检验人员窒息、触电
1、检验人员具备相应资质，持相关证书参加所属项目的检验。
2、外部检查每年不少于1次，内外部检验根据容器的安全等级规定进行；新投用的容器，投用后三年进行首次检验，安全等级为4级的应限期整改处理，监督使用；安全等级评为5级的应立即报废，停止使用。
3、安全阀一般每年至少校验一次，安全附件的检验按《在用压力容器检验规程》的规定进行，就地校验安全阀时要防止汽（气）水排出时伤人。
4、检修人员进容器内部检验时，应同检修人员一样做好确保人员和设备安全的以下措施：
（1）压力容器必须通风良好，内部温度不得超过60℃,内部不能有残存的有害、易燃易爆气体，可靠地与其他汽（气）源、水源隔离，加堵板、上锁，挂警告牌等，防止烫伤等。
（2）容器外应有专人监护，并随时保持联系。
（3）容器内必须使用电压不超过12V的行灯，行灯变压器必须在容器外面。
（4）在容器内使用电气仪表或电动工具时，电线必须完好，防止触电，防止砂轮类的电动伤人，在容器外部必须接有漏电保护器。
5.1
手工锯、割、锉、凿、錾、铲、锤等加工
人员的手、脸、眼及身体等部位受划、崩、碰、刺、砸伤
1、工作人员应穿着工作服，衣服和袖口必须扣好，工作中应戴手套（使用大锤和手锤时除外）
2、使用工具前应进行仔细检查，不合安全要求的不准使用。
3、锉刀、手锯、螺丝刀、大锤和手锤等的手柄应安装牢固，没有手柄不准使用。
4、锉削时防止过力锉空而碰伤手、臂。
人员的手、脸、眼及身体等部位受划、崩、碰、刺、砸伤
5、用手锯锯割工件时，工件要夹紧，用力要适度均匀，站立要稳，锯条要保持平直，防止折断锯条和当工件快要锯断时用力过猛而碰伤手臂。
锯重物件时，应有支撑以防锯断时跌落伤人。
6、大锤和手锤的锤头须完整，其表面光滑微凸，不得有歪斜、缺口、及裂纹等。
大锤及手锤的柄须用整要的硬木制成，应安装十分牢固，并将锤头头部用楔栓固定。
锤把上不许有油污。
7、用凿子作业时须戴防护眼镜，以防碎片伤人。
凿子及锤击部分有伤痕、不平整及沾有油污不准使用。
凿削应由内向外进行，不许伸向自己和他人。
凿子要把紧，防止飞出伤人。
使用凿子时不许猛击和重打，以免碎裂伤人。
8、对工件煨弯时，要夹牢扶稳，万向台钳应固定位置。
用锤子砸时，较长工件要把住，防止不定向抖动和弯倒碰伤自己和他人。
9、錾子、扁铲有卷边或裂纹的不得使用，顶部的油污应及时清除。
在同一工作台两边凿铲工件时，中间应有防护设施，单面工作台应有一面靠墙。
操作人员应戴防护眼镜，以防碎屑刺伤眼睛。
10、打手锤时，要挑选锤头摆动的方向，以免锤头脱落伤人。
不可用手指点锤子要打的部位，不用锤面有毛刺的手锤，不准戴手套，打锤时注意前后左右的人员，掌锤者不能在打锤人的正前方，应成直角，并保持一定距离，以防伤人。
11、用扳手进行扭松螺丝作业，所用扳手的钳口应完整，活扳手的钳应无松动现象，钳口上或螺杆上不准沾有油污，以防滑脱。
扭松螺丝时，不可用力过猛，以免滑脱伤人。
禁止扳口加垫或使用加力杆。
使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面,否则损坏扳手和伤人。
12、攻套丝和铰孔时，刀具要对正，用力要适当，以防折断工件，不要用嘴吹除孔内铁屑，不要用手抹工作表面，以防铁屑刺手。
5.2
使用小型机械及手动、电动、风动工具钻、割、磨等加工
1、用工具使人员触电受到伤害
1、电动工具（固定、移动）各部分绝缘良好，开关外壳完整，保护接地线或接零线连接正确、牢固。
移动电动工具应接有符合要求的漏电保护器。
2、使用电钻等电气工具时，应戴绝缘手套。
3、湿手不准触摸电灯开关及电气设备（安全电压的电气设备除外）
4、电动工具和用具的电线不准接触热体，不要放在潮湿的地面上，避免重物和金属压、砸在电线上。
2、机械绞伤
1、工作人员用压杆压电钻时，压杆应与电钻垂直，如压杆的一端插在固定体中，压杆的固定点须十分牢固。
机械绞伤
2、工作人员工作时必须穿着工作服，工作服不应有可能被转动机器绞住的部分，工作服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，禁止穿短衫、短裤、凉鞋和拖鞋。
女工作人员禁止穿裙子、高跟鞋，辫子、长发必须盘在帽内。
3、使用钻床里不准戴手套，须把钻眼的工件安装牢固，大工件钻孔时，工件下面应垫木板还应加设支撑，严禁手扶施钻。
薄工件钻孔时，工作下面应垫木板，且工件与木板应同时夹牢。
清除钻孔内的金属屑时，必须先停止钻头的转动，不准用手直接清除铁屑。
钻头转动尚未停止时，禁止更换钻头和用手刹住转动的钻头。
4、禁止在运行中或机器尚未完全停止前清扫、擦拭、润滑机器的旋转和移动的部分。
5、不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自使用。
6、使用电气工具时不准提着电气工具的导线和转动部分。
7、因故离开工作场所或暂停止工作以及遇到临时停电时，须立即切断电源，以防突然来电形成电动工具转动。
3、加工产生的异物、工件崩伤
1、不准使用不合格的砂轮机，其砂轮不应有裂纹或其他不良情况，砂轮应用足够强度的防护罩、无齿钻同样应符合这些要求。
2、使用砂轮研磨时应戴防护眼镜或装设防护玻璃，用砂轮磨工具时，应使火星向下，不准用砂轮的侧面研磨。
3、使用无齿锯作业时操作人员应站在锯片的侧面，锯片应缓缓地靠近被割物件，不准用力过猛。
4、使用锯床时，工件必须夹牢，长的工件两头应垫牢，并防止工件锯断时伤人。
4、加工产生的渣屑等砸伤、碰伤或灼、烫伤人员
1、千斤顶各部分应完好。
油压工千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量超过20％时，严禁使用，链条葫芦必须符合要求，保持良好。
吊钩、链轮、倒卡等变形时，以及链条直径磨损量达15％时，严禁使用。
2、使用油压千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面，用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。
顶升时应由专人统一指挥，使各千斤顶的顶升速度及受力一致，油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的四分之三。
3、滤油设备应远离火源及烤箱，以防发生火灾灼、烫伤人。
加工产生的渣屑等砸伤、碰伤或灼、烫伤人员
4、风动工具使用时，风管附近不得站人，风管不得弯成锐角，风管遭受掠夺或损坏时，应立即停止使用，待余气排尽后，方可更换工具附件。
严禁用氧气作为风动工具的气源。
风动工具工作前，必须将附件牢靠地接装在套口中，严防在工作中飞出，工作前通气吹洗时，排气口不得对着人。
风锤、风镐、风枪等冲击性风动工具必须置于工作状态方可通风使用。
6.1
电焊作业
1、非专业人员进行电焊而受伤害或损坏部件
1、电焊操作人员应经专业技术培训取得合格证和劳动部门颁发的上岗证，并经身体检查，没有不宜该项工作的疾病。
2、虽然有过电焊专业工作经历，但已长时间未进行该项专业工作，如需恢复电焊工作时，应经考试合格，取得上岗证方可进行电焊工作。
2、工作中人员烫伤或引起火灾
1、焊工工作时应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品。
衣着不得敞领卷袖。
2、严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接工作。
3、如遇特殊情况必须在带有液体、气体压力或带电设备上进行焊接时，应经过厂主管生产领导批准，并采取可靠的安全措施
4、严禁在储存或易燃易爆物品的场所周围10米范围内进行焊接工作。
在焊接点周围5米范围内，应清除易燃易爆物品；确定无法清除时，必须采取可靠地隔离或防护措施。
禁止在储有易燃易爆的容器上或油漆未干的结构或其他物体上进行焊接。
5、不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接作业，如确定需要时，应采取遮蔽、防止触电和防火花飞溅的措施。
6、电焊工清除焊渣时戴护目眼镜，并避免对着自己或他人的方向敲打焊渣。
7、进行焊接时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾以及烫伤等措施。
焊接人员离开现场时进行检查，应无火种留下。
3、人员误触电或工具漏电伤害
1、电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度不超过3米，焊钳及电焊导线必须绝缘良好，导线侧面应与工作参数相适应，焊接钳、割炬应具有良好的隔热能力。
2、电焊机外壳必须可靠接地，按地电阻不大于4欧姆，不得多台串连接地。
电焊工作台应可靠接地。
3、电焊机裸露的导电部分和转动部分必须装设防护罩，直流电焊机的调节器摘下后，必须在机壳的孔洞上设防护罩。
人员误触电或工具漏电伤害
4、电焊设备和工具以及电焊设备导线绝缘等使用前应确认无异常后方可合闸使用。
5、电焊机应有单独的电源控制装置，直流电焊机的电源应用启动器控制。
6、在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人。
7、不准将带电的绝缘电线搭在身上或踏在脚下，电焊导线经过通道时，应采取防护措施，防止外力破坏而漏电。
8、电焊工所坐的椅子，须用木材或其他绝缘材料制成，电焊设备的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。
9、电焊工在合上或拉开电源刀闸时，应戴干燥的手套，另一只手不得按在电焊机外壳上。
电焊工更换焊条时，必须戴电焊手套，当电焊设备通电时，不准触摸导电部分。
电焊工离开工作场所时，必须把电源切断。
6.2
气焊作业
1非专业人员进行气焊而受伤害或损坏部件
1、气焊操作人员应经专业技术培训取得合格证和劳动部门颁发的上岗证，并经身体检查，没有不宜该项工作的疾病。
2、气焊专业人员，长期脱离工作岗位，恢复本专业工作前，应经考试合格，取得上岗证方可进行气焊工作。
2、工作中造成火灾、爆炸及人员烧伤、烫伤
1、气焊操作人员应穿戴专用工作服，绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖。
2、严禁在带有压力的容器和管道运行中的转动机械及带电设备上进行焊接。
3、如遇特殊情况必须
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