热工仪表及控制装置安装施工组织设计.docx
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热工仪表及控制装置安装施工组织设计
一、编制依据范围
1．1编制依据
1。
１.1华电莱州发电厂一期（2×100０MＷ）工程施工组织总设计
1．1。
2电力建设施工及验收技术规范第5部份:
热工自动化ＤＬ/T５190.5-２004
1。
１。
３电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：
热工仪表及控制装置 DL/T ５2１０。
4-200９
1。
1．4《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇
１。
１。
5《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》
1.1。
6施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46—２005
1。
１.７华电莱州电厂下发相关创优策划（工程建设质量工艺要点手册）、（施工亮点细节质量工艺规范）
１.１。
8火力发电工程建设标准强制性条文执行表格（热工）、（盘（台、柜）安装强制性条文执行记录表）、（测量和控制仪表设备安装强制性条文执行记录表）、（管路敷设强制性条文执行记录表）、（电气线路安装强制性条文执行记录表）、（取源部件及敏感元件安装强制性条文执行记录表）
1。
1。
９福建龙净环保有限公司设计图纸
１。
1.10电力建设安全工作规程ＤL5009.1—２0０２第一分部火力发电厂
1。
１。
１１有关厂家资料及说明书
1．1.1２本工程施工合同、招投标文件
二、工程概况
本工程为华电国际莱州电厂一期（２×10０0MW级）工程脱硫岛工程,烟气采用石灰石膏湿法工艺进行脱流．１号、2号机组设独立的吸收系统，单元运行，石灰石浆液制备、石膏脱水、工艺水、工业水等辅助系统为公用系统。
脱硫系统的控制是以分散控制系统（DCS）为核心,对１号、2号机组的脱硫系统、脱硫公用系统实现自动控制。
本工程DCＳ选用艾默生控制系统（上海）有限公司ＯVTION分散控制系统。
脱硫ＤCS系统设置三台操作员站、１台工程师站和1台历史站。
３台操作员站放在脱硫集中控制室内，1台历史站放在辅网控制室,工程师站放在电子间室内。
设置1台HＰ45２5彩色激光打印机,2台ＨP5２００单色激光打印机。
本工程不设远程站。
2。
1脱流系统范围
主要包括：
石灰石浆液制备系统、石灰石浆液供浆系统、吸收塔氧化室系统、浆液排放系统、石膏脱水系统、工艺水系统以烟气系统。
石灰石浆液制备系统包括除尘器、石灰仓、湿式球磨系统等。
石灰石供浆系统包括石灰浆液箱、石灰石浆液泵等。
吸收塔系统包括收塔、循环浆液泵、石膏排放泵等.吸收塔氧化空气系统包括氧化风机。
浆液排放系统包括吸收塔区事故浆液排放系统。
石膏脱水系统包括一级脱水系统（石膏旋流站）和二级脱水系统（真空皮带脱水机、真空泵等）。
2.2DＣS控制系统
控制范围包括：
1号、２号机组FGＤ装置；FGD公用系统（吸收剂制备系统、石膏脱水系统、浆液排放系统）;ＦGＤ电气系统；FＧD辅助系统（水工艺系统、压缩空气系统）;烟气监测系统（CEＭS使用硬接线与DCS连接）。
操作人员在集中控制室通过LＣＤ及键盘和鼠标进行监控操作。
2。
3安装主要项目
⑴电子间控制室热控盘（箱、柜）安装;
⑵取源部件及敏感元件安装；
⑶测量和控制仪表设备安装；
⑷电缆线路安装；
⑸仪表管路安装;
⑹热工仪表单体校验；
⑺热控回路校线试动作；
⑻工业电视监控系统安装;
2.4主要工程量
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
仪表阀门
J23Ｗ-１6P DN１0
1Cr18Ｎi9Ｔi
只
69
J２3W—16PDN6
１Ｃr18Ｎｉ9Ti
只
21
隔膜阀ＤN50
1Cr18Ni９Ti
只
3３
蝶阀ＤN50
1Ｃr18Nｉ9Tｉ
只
7
蝶阀DN８0
1Cｒ18Ｎｉ９Tｉ
只
11
2
仪用气阀门
Q11H DN１5ＰN１6
1Cr18Ni９Ti
只
8
３
防堵取样器
PＦD
１Cr18Ni９Ti
只
１4
4
管材及接头
不锈钢管Ф１4＊２
1Cr18Ni9Ti
米
4２3
不锈钢管Ф18＊2
1Cｒ1８Nｉ９Ｔi
米
45０
5
电缆保护管
DN２0
米
1500
DN2５
米
４８0
DN３2
米
1２00
DＮ４０
米
300
6
阻燃型金塑软管
米
４75
７
软管接头
套
９50
8
铝合金桥架
米
80０
９
镀锌槽钢、角钢、扁钢
[10
吨
4
5０*５
吨
2。
3
4０*4
吨
0.2
10
脱硫DCS系统柜及其它
2200*800＊600
面
17
１1
操作台类
730*８00*1150
台
9
１2
工业电视
液晶52寸
台
1
一体化变僬摄像机
Hzc-8５5PX
台
24
防护罩
HＩNＨG-01
台
1２
云台
HＩNPT-00
台
12
防护罩
HINＨＧ-0１SHＢW
台
1２
云台
ＨINPT—Ｉ
台
1
解码器
BV—５０00
只
13
视频光端机
1路
个
6
设备机柜
台
1
13
电缆防火
无机防火堵料
㎏
724
有机防火堵料
㎏
362
防火涂料
㎏
300
耐火隔板
宽b＝600
米
200
宽b＝400
米
10０
宽ｂ=2０0
米
１20
防火包
m３
1.5
三、施工部署
3。
1施工计划
施工工期:
本工程计划于2０１1年09月3０日开工,2０1１年12月31日竣工。
根据土建的方式部署,热控安装在地上部分为三个作业面。
生产进度计划,配合土建进度完成各项预埋和安装。
3。
2劳动力及机具配备计划
3。
2。
1劳动力配备计划
工种名称
计划人数
工种名称
计划人数
仪表工
8
接线工
８
焊工
4
油漆工
2
调试工
５
普工
10
临 电
1
材料、机械员
１
3.2.２机具配备计划
名称
单位
数量
电焊机
台
2
气焊工具
套
2
弯管器
套
2
套丝板
套
３
无齿锯
套
２
开孔器
套
2
电锤
台
2
电钻
台
3
接地电阻测试仪
台
１
绝缘电阻测试仪
台
5００V1
压线钳
把
３
钳形电流表
把
2
试验设备
套
１
综合校验台
套
１
角向磨光机
台
３
砂轮切割机
台
３
电缆放线架
套
2
四、主要工艺流程及方法
4.1施工前的准备
４．1.1交接:
４.1。
1。
1土建交接：
临时设施,模板、顶埋件位置及建筑废料等清理干净,施工通道畅通,盖板齐全,由质检部门与土建专业办理顶埋件标高交接手续。
4.1。
1．２设备的交接：
检查电缆型号,规格,长度应符合订货要求,合格证明及出厂试验报告;附件应齐全，电缆外观不应受损，电缆封端应严密。
4.2技术准备
4。
2。
1进入施工现场前，对施工人员进行技术交底。
４．2.2及时组织人员实施图纸会审，执行会审程序.
4.2。
3根据电缆施工工艺标准,结合本工程实际,编写电缆施工敷设表，下发至施工人员并及时作好准备工作。
4。
3盘柜安装
4。
3。
１盘柜底座制作
4.3.1。
1底座材质选用槽钢或角钢。
制作前先检查槽钢和角钢的外观，底座制作按图纸设计下料。
底座横平竖直，其尺寸偏差小于２㎜,其对角偏差小于２㎜。
底座作完后对槽钢和角钢均匀涂一层防锈漆。
４．3.1。
2盘柜底座安装
在地面浇灌前同土建配合埋好盘柜底座的预埋铁,并根据盘柜尺寸和预留进电缆的孔洞。
盘柜底座安装前先清理干净预埋铁,并根据盘柜底座尺寸把100mm的槽钢点焊在预埋铁上，槽钢的内边缘与槽钢的外边缘相齐。
以建筑方格网定出的标高位基准，找出相应的底座标高,按设计图纸确定盘柜底座的位置;用钢垫片把底座垫至与最终地面标高相平,用水平仪找正、找平底座。
再校对中心线等尺寸将底座焊牢并将焊点打磨光滑.对槽钢和钢的焊接部分补刷防锈漆。
4。
3.1。
3盘柜安装
依据设计图纸和盘柜布置图先定位第一块盘柜，再以第一块盘柜为基准依次将其它盘柜定位,从左到右或从中间到两边顺序调整盘柜。
在盘柜的顶部悬一线坠,测量盘柜的水平和垂直情况，反复调整几次盘柜的水平和垂直度,直到满足质量要求为止.
根据盘柜安装的设计要求，盘柜固定采用艾默生要求方式．
４．3。
1.4盘（台、柜）安装强制性条文执行记录
４.3。
１。
４．1仪表盘、柜、台、箱在搬运过程和安装过程中,应防止变形和表面油漆损伤。
安装和加工过程中禁止使用气焊方法。
4.3。
1.4.2配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座。
电热设备的金属外壳.
4。
4取源部件及敏感元件安装
4．4。
1施工人员熟悉施工图纸及有关施工工艺要求,并了解现场实际情况;施工现场具备安装条件;施工用工器具准备齐全；进行安全技术交底。
4。
４.２根据仪表安装图及机务设备管道安装图，逐个核对热控测点的位置、编号,并在现场设备、管道取样点上做出标识。
设备供货商的容器及管道（≥DN60）一般留有预留孔,安装前按设计图纸核对，对有用的孔进行临时性封口备用,并做好标识；未用的孔要进行封堵，封堵要考虑堵头的承压能力。
４。
４。
３取源部件的材质应热力设备或管道的材质相符，并有质量合格证.凡无质量合格证明或对其质量有怀疑时，应按批号抽查检验,合格后方可使用。
４。
4．4取源部件的开孔、施焊及热处理工作，必须在热力设备或管道衬里、清洗和严密试验前进行;
⑴油管道取样应在管道安装前进行,不允许在安装好的油管道上开孔．
⑵化学防腐（衬塑）管道取样安装应在防腐（衬塑）前进行。
⑶液位取样装置安装要测好水平，开孔适当放大，以免影响测量效果。
4。
4.5在热力设备和压力管道上开孔，应采用机械加工式的方法;风压管道上开孔可采用氧-乙炔焰切割，但孔应磨圆锉光,消除毛刺．
4.4。
6取源部件及敏感元件安装强制性条文执行记录
４.4。
6.1安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。
4.4.6.２在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
4。
4.6。
3节流件必须在管道吹洗后安装
４。
4。
6．4节流件的安装方向,必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。
空板的锐边或喷嘴曲面侧应迎着被测流体的流向。
4。
5测量和控制仪表设备安装
4.5．1施工前的准备：
施工图纸说明、仪表安装使用说明书齐全;所有参与施工人员熟悉图纸及设备说明书，熟知施工工艺；现场具备安装条件；需安装的仪表已经校验,并填写校验记录报告；施工用工器具准备齐全;仪表固定支架制作完，并验收合格;仪表附件准备齐全。
4．5.2就地指标仪表安装:
⑴与机务专业配合检查确认机务专业施工无误。
⑵安装在便于维护和观看的地方。
⑶仪表刻度盘中心距地面的高度符合业主或图纸的要求，如业主或图纸无要求,按技术规范要求：
压力表1。
５m高．
差压计1。
２m高。
４.5.3测温元件安装:
⑴与机务专业配合检查确认机务专业施工无误。
⑵测温元件在测量值能代表被测介质温度的地方,不得装在管道和设备的死角处。
⑶测温元件装在不受到剧烈振动和冲击的地方。
⑷采用螺纹固定的测温元件,安装前检查插座丝扣和清除内部氧化层,并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料。
测温元件与插座之间装垫片,保证接触面的严密连接.
⑸采用法兰固定的测温元件，安装时保证法兰固定牢固。
⑹接线盒的进线口朝下。
4.５.4测量和控制仪表设备安装强制性条文执行记录
4.５。
4.1差压计或差压变送器正负压室与测量管道连接必须正确,引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装应符合设计文件的规定.
４.5.4．2需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，必须按照设计文件规定脱脂。
４．5.４.3仪表、管子、控制阀和管道组成件脱脂后,必须经检验合格。
４．5。
４.4安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料，其规格型号必须符合设计文件规定。
防爆设备应有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标注国家授权的部门所发给的防爆合格证的编号.
４.５.4.5设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时，必须按其规定进行.
4．6工业电视监控系统安装
4.6.1脱硫工业电视系统是工业闭路电视监控的子系统；主监控站位于脱硫集中控制室，可以监视1号、２号炉脱硫工业电视所有摄像监控点,配１台监控计算机放置在脱硫集中控制室操作台上,以１号炉、2号炉共24路多画面形式显示系统内电视图像,并提供5２英寸工业级液晶显示器，布置在脱硫系统控制室内.
4.6.2工业电视监控系统共有24台带云台一体化彩色变焦摄像机，脱硫岛其中包括#1塔溢流口1、２号摄像机各一台。
＃1、#2浆液循环泵摄像机各部台。
＃1石灰浆制备１区、2区摄像机各一台。
石膏脱水1区、２区摄像机各一台。
#1真空泵区1台。
#1塔地坑1台。
制浆脱水地坑１台。
共１2台。
4.6。
３脱硫岛其中包括#2塔溢流口1、2号摄像机各一台.＃2塔浆液循环泵#１、＃2摄像机名一台.＃2石灰浆制备1区、2区摄像机各一台。
脱硫石灰石脚卸料1台。
脱硫石膏存储间1台.脱硫１０Kv控制室1台。
＃2真空泵区1台。
#2塔地坑1台。
事故浆液箱地坑1台。
共１2台.
4.6。
4本系统中工业电视控制柜布置在脱硫集中心控制室，光端机箱现场就近安装,摄像机全套设备及所需电缆线钢管均由厂家供货,视频，控制线与电源线分别穿管敷设.
五、电缆线路施工
5.1电缆桥架支架安装
5。
1。
1检查安装材料
按照图纸设计要求,领用符合设计规格型号的桥架及型钢.领用材料时，外观检查桥架是否变形,镀锌层有无脱落。
桥架在运输、安装过程中,要注意保管,防止桥架变形及保护层脱落。
５.1.２支吊架、支架立柱的固定
5.１。
２.1下料
５．1.2.2支架立柱的固定
5.1.2。
3支架立柱的切口要平整，水平和垂直偏差≤2ｍm.
５．1.2。
4支吊架立柱每间隔1.５米固定一根,固定立柱时，应先固定两端各拉一线绳，找出基准线，再固定中间立柱。
5.1.2。
5支架立柱焊接时，焊口应饱满,无虚焊、夹渣、咬边,每根立柱固定好后,水平和垂直度偏差不能超过２mm。
5。
1。
３支吊架焊接
5。
1。
3.1在安装前，要检查规格型号是否符合设计，有无变形,镀锌层有无脱落。
焊接
牢固.
5.1.3.２下料时，切口要平整，尺寸偏差在≤２mm。
5。
1.３.3所有支架托臂保持水平,同一标高的托臂上下偏差不得超过2ｍm，层与层间隔300mm.
5。
1。
3。
4清除焊渣，并补刷漆；将焊渣清除干净,补刷防腐漆和银粉漆，刷漆时应无滴流、花脸现象。
５.1。
4桥架、槽盒安装
5.1.4.1安装前，检查桥架有无变形现象，面层有无刮伤脱落。
5。
１.4。
2桥架、槽盒需要切割时，切口要正，并用平锉将毛刺、锐边打磨光滑.
5．1.4。
３铺设桥架、槽盒时,接头要对正,连接螺栓应由内向外穿,桥架连接牢固,横平竖直,水平方向误差全长不超过5mｍ,垂直度不超过3mm.
5.1.4。
4当多层桥架标高同时改变时,桥架层间距离应保持不变,桥架与桥架应保持平行.
５.1。
４。
5桥架、槽盒安装；应先安装主桥架,再安装分支架,分支架连接牢固。
5.1.4。
6桥架、槽盒安装；桥架铝合金起过15米时,应有伸缩缝,其连接宜采用伸缩连接板,电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
5.1。
4。
7电缆桥架的组成结构,应满足强度、刚度及稳定性要求．梯形、托盘在允许均布承载作用下的相对挠度值,不宜大于1/３０0（铝合金桥架）.
５。
１。
5桥架接地;桥架每隔１5－３0ｍ重复与接地导体连接一次,同时,接地导体,必须有两点以上与接地网可靠连接。
5.1。
6电缆电线保护管敷设
5。
1．６.1。
1保护管的弯制
用电动液压弯管机或大型电动弯管机,按所量尺寸角度弯制电缆保护管。
5。
1。
６.1.2弯制模具应严格按照管径尺寸选择。
5．１.6.1。
３正确画好尺寸。
５。
1。
6。
1.4弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。
５.1。
6.2保护管组合
5.１.6.2。
1照施工图纸，按照记录的现场尺寸，选择适当的保护管,测量、画线。
5。
1。
６。
2。
2 用无齿锯按照所画的线切割保护管
5.1.6.2．3切割的保护管管口要平齐。
5.1.6．2.4用半圆锉刀打磨管口,管口不得有毛刺、锐边等.
5．1.6．2.5管箍丝扣连接．套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍.上好管箍后,管口应对严。
外露丝应不多于2扣。
５。
1。
6.2。
6保护管的连接,必须使用套丝管连接。
连接管口对准后,将管两端紧牢固密封良好。
再接跨接地线。
5.１。
6．3根据现场实际情况,对金属保护管进行组装
5．1。
6．3.1一根保护管一般弯头个数≤3个。
5.１。
6。
３．2一根保护管直角弯头个数≤2个。
5.1。
6.３。
3明敷的电缆、电线保护管如需多个弯头应在中间选择一个合理的地方,考虑用金属软管进行连接．
5.1.6.4电缆、电线保护管的安装
5．1。
6。
4．1现浇混凝土内配管，在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。
5。
１.6。
４.2预埋电缆保护管时,要与土建部门配合，拆除模板、挖土打墙应先向有关部门申请，同意后方可动工。
５。
1。
6。
5明敷电缆、电线保护管的安装时，用平尺或线坠测量保护管,确保保护管横平竖直,有倾斜度的保护管敷设时，应与设备平行敷设；
5。
1。
6。
5．1电缆、电线保护管明敷时，预先安装支架，将保护管用卡箍固定在支架上，（如无焊接点，则用膨胀螺丝钉将支架固定在梁或支架上）。
5。
1。
６。
５.２管长≤2ｍ的水平及垂直偏差≤3ｍｍ。
5。
１。
６。
5。
3较长的保护管水平及垂直偏差≤１/2保护管内径.
5.1。
6.5。
４与热力管道之间净距离平行敷设大于500mm．交叉敷设大于2５0ｍm.
5。
1。
6.5.5与其他管道平行敷相间距大于1０0mm。
5.1。
6.５.6当保护管由桥架引出时，保护管管径≤5０ｍm的，保护管必须放到所引桥架层上，并加以固定,以满足所穿电缆的弯曲半径.
５。
1。
6.５。
7当多根保护管进入同一控制箱时,保护管应排列整齐,管口高度一致,离控制箱应保持２00mm-２５0mm的距离,以便引接金属软管.当多根保护管进入同一设备时，当接线盒无特殊要求时,则不须加装金属软管.
5．１。
6．6电缆管（槽）敷设,保护管或引入落地式盘柜时,露出地面高度宜３0mm~50mm；电缆保护管口至悬挂式箱柜面底的距离高度宜200ｍm~２5０ｍm.
5。
2电缆敷设
5.2。
1电缆敷设前要进行以下检查
5。
2.１。
１外观检查。
检查电缆有无明显的碰撞、破损痕迹．
５．２。
1.2核对电缆的型号和长度.
5。
2。
1。
3 检查电缆的绝缘要求。
5.2.1。
4电缆的两头密封是否完好。
５。
2.1．5对电缆进行统一编号,与电气电缆区分。
５。
2．１。
6将以上检查记录填写在电缆领用检查记录表上．
５.２．2电缆敷设前的准备工作
5.2.2.1电缆清单已经按要求编制完成，并经过专职工程师审核、批准。
5.２．２。
2电缆桥架已经全部沟通和经过验收，且电缆桥架内已经全部清理干净。
5。
２。
2。
3主控室和现场变送器、调节阀、热电阻等已全部安装就位,并且经初步检查。
控制盘内的空间与电缆敷设数量基本相符。
5。
２.２.4现场所有就地一次设备的位置已经确定（其中包括所有电动门和气动门的位置）
5．2.2。
5电缆的品种和规格已经齐全.
５.２。
2.6沿电缆桥架周围的脚手架均已搭设完成,所有的安全措施都已做好。
5.２.3电缆的敷设
5。
2。
3.1敷设电缆时的周围环境温度低于下列数值时,应采取措施,否则不宜敷设：
⑴耐寒护套控制电缆,－20℃；
⑵橡皮绝缘聚氯乙烯护套控制电缆-15℃；
⑶聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆，0℃.
５.２.3．２信号电缆、控制电缆与动力电缆应按顺序分层排列敷设。
电缆类别排列应符合设计规定，如无规定时,带屏蔽信号电缆、强电信号控制电缆、电源电缆、电动阀门动力回路电缆宜按自上而下的顺序排列．每层桥架上的电缆可紧靠或重叠敷设，但不宜超４层。
5.２。
３．3电缆、光缆的最小弯曲半径应符合下列规定:
⑴无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的６倍；
⑵有铠装层的电缆,应不小于电缆外径的12倍;
⑶有屏蔽层结构的电缆，应不小于电缆外径的6倍;
⑷耐火电缆,应不小于电缆外径的8倍;
⑸氟塑料绝缘电缆及护套电缆,应不小于电缆外径的１0倍;
⑹光缆,应不小于光缆外径的15倍（静态）和2０倍（动态）。
5．２。
3．4电缆盘的架设和堆放。
根据电缆敷设区域分布的情况,确定电缆盘放置位置，电缆盘的位置一般选在宽敞平台处。
电缆盘的架设由专业的起重工架设,电缆从电缆盘的上方抽出，避免和地面接触。
电缆盘堆放要整齐、有序。
5。
2．3.5电缆敷设应有施工经验的仪表工来完成。
５。
2.３。
６每次电缆敷设前都要进行电缆敷设的交底，敷设原则根据计算优化设计电缆清册按照次序敷设,同一方向的电缆由远到近进行敷设。
5.２.3.7电缆敷设的路径、电缆层次应严格按照设计路径、层次进行敷设,（上层到下层应依次为高压动力电力电缆、低压动力电力电缆、控制电缆和通讯信号电缆）,在施工过程中严禁将不同类型的电缆混放。
尤其要注意仪表电缆与动力电缆的距离。
5.２．3。
８为保证工艺质量，防止电缆交叉,电缆应逐根敷设．
5。
２.3。
9电缆在敷设时要有节奏，用力要均匀,以免使电缆扭绞或突然受力造成损坏。
如果在敷设过程中发现电缆有损坏现象,应立即报告并停止敷设，查明原因并采取防范措施后,重新敷设。
当电缆敷设到位后，必须确认电缆的长度后,才能将电缆锯断，做好电缆两端的临时标志。
每根电缆的长度记录到电缆敷设记录表上。
5.2。
3。
10按照电缆的弯曲半径,整理排列好电缆,凡是在转弯处、竖井处按照每间隔1.２m固定电缆，固定电缆的扎带绑扎位置同路线电缆一致。
5.２。
３．１1每次电缆在敷设前后均要做好电缆长度的记录，首先是要将所领电缆盘上的数量进行记录，敷设结束后将电缆盘上余下的数量进行记录,将这些记录及时填写在电缆盘电缆状态表上。
5.２．４电缆敷设后的检验
５．２。
4。
１每批电缆敷设结束后,施工班班长应对该批电缆作全路径的仔细检查。
检验内容有以下几点:
⑴检查电缆两头的临时电缆编号是否齐全．
⑵仪表信号电缆和电源电缆是否混放．
⑶检查电缆的弯曲半径和电缆绑扎是否符合要求。
⑷检查电缆层的临时封堵是否完成。
⑸检查电缆是否整齐一致,有无交叉、凌乱现象．
⑹检查电缆有无破损。
５。
2．4。
2电缆敷设后整理和固定,使其整齐美观,应在以下各点用电缆卡固定牢固:
⑴垂直敷设时，在每一个支架上；
⑵水平敷设时,在直线段的首未端；
⑶电缆拐弯处;
⑷穿越保护管的两端；
⑸电缆引入盘柜前３０0mm~4０0mｍ处；
⑹引入接线盒及端子排前150ｍｍ~3０0mm处。
5．2.4.3电缆缆敷设后应及时装设标示牌，并符合下列要求：
⑴在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层纳、隧道及竖井的两端、人井内等处，电缆应装设标示牌；
⑵标示牌上应列明编号和电缆型号规格及起讫地点，字迹应清晰不易脱落；
⑶标示牌规格
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