全国职业院校技能大赛农机维修中职组赛项题库及评分标准.docx
《全国职业院校技能大赛农机维修中职组赛项题库及评分标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《全国职业院校技能大赛农机维修中职组赛项题库及评分标准.docx（65页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
全国职业院校技能大赛农机维修中职组赛项题库及评分标准
2022年全国职业院校技能大赛农机维修（中职组）赛项题库及评分标准
试题1拖拉机底盘综合故障诊断与排除
（1）诊断排除离合器故障，使其符合技术要求；
（2）诊断排除制动器故障，使其符合技术要求；
（3）检查调整前轮前束，使其符合技术要求。
评分标准1拖拉机底盘综合故障诊断与排除
序号
考核内容
考核要点
评分标准
1
准备工作
操作前准备，包括清洁、检查油、水等，备齐所需工量具等。
1.未佩戴安全防护用品扣1分；
2.检查漏一项扣1分；
3.清洁漏一项扣1分。
2
拖拉机底盘综合故障诊断与排除
1.了解离合器踏板故障征兆，并使用工具进行故障排除，使其符合技术要求；
2.了解制动踏板故障征兆，并使用工具进行故障排除，使其符合技术要求；
3.检查调整前轮前束值。
1.工具、量具选用错误每次扣1分；
2.工具、量具使用错误每次扣1分；
3.故障判断不准确每项扣1分；
4.测量部位不正确每处扣1分；
5.测量方法不正确扣1分；
6.调整结果有误每项扣1分；
7.工具及零件脱手落地每次扣1分；
8.量具脱手落地每次扣2分；
9.操作方法不正确、未紧固等每次扣1分；
10.检查方法不正确扣2分；
11.操作程序不正确扣2分。
3
安全文明生产
1.遵守安全操作规程；
2.整理、清洁作业现场。
1.非规范操作扣1分，违反安全操作规程的每次扣1分；
2.操作现场不整洁扣1分；
3.现场未整理扣2分。
试题2柴油发动机不能启动故障诊断与排除
评分标准2柴油发动机不能启动故障诊断与排除
序号
考核内容
考核要点
评分标准
1
准备工作
操作前准备，包括清洁、检查油、水等，备齐所需工量具等
1.未佩戴安全防护用品扣1分；
2.检查漏一项扣1分；
3.清洁漏一项扣1分。
2
了解故障现象
按程序启动柴油机，明确故障征象。
1.启动方法不正确，扣1分；
2.未启动检查，扣2分。
3
故障诊断
采用检测设备、仪器进行诊断，找出故障点。
1.仪器设备选用不正确扣2分；
2.仪器设备使用不正确扣1分；
3.诊断方法不正确扣2分；
4.诊断程序不正确扣2分；
5.更换元件不能说明原因扣2分；
6.工具及零件脱手落地每次扣1分；
7.量具脱手落地每次扣2分。
4
故障排除
根据诊断结果，排除故障，机器能正常工作。
未排除故障，每处扣5分。
5
安全文明生产
1.遵守安全操作规程；
2.整理、清洁作业现场。
1.非规范操作扣1分，违反安全操作规程的每次扣1分；
2.操作现场不整洁扣1分；
3.现场未整理扣2分。
试题3多缸柴油发动机高压共轨电控系统检查与修理
评分标准3多缸柴油发动机高压共轨电控系统检查与修理
序号
考核内容
考核要点
评分标准
1
准备工作
操作前准备，清洁、备齐所需工量具等。
1.未戴安全用具扣1分；
2.未清洁扣2分,清洁漏一项扣1分；
3.未做的项目不得分，配分扣完为止。
2
了解故障征象
启动，明确故障征象。
1.启动方法不正确扣1分；
2.未启动检查扣2分。
3
故障诊断
采用检测设备、仪器进行诊断，找出故障点。
1.诊断仪连接操作不正确扣2分；
2.仪器设备使用不正确扣1分；
3.诊断方法不正确扣2分；
4.诊断程序不正确扣2分；
5.更换元件不能说明原因扣2分；
6.工具及零件脱手落地每次扣1分；
7.量具脱手落地每次扣2分。
4
故障排除
根据诊断结果，排除故障，机器能正常工作。
未排除故障，每处扣5分。
5
读取测试数据流
1.读取测试数据流；
2.填写记录表。
1.测试工况不正确扣5分；
2.数据流读取填表每错一项扣2分。
6
传感器测试
填写传感器测试记录表。
1.测试方法不正确扣2分；
2.测试工况不正确扣2分；
3.测试数据不正确扣2分；
4.分析结论不正确3分。
7
安全文明生产
1.遵守安全操作规程；
2.整理、清洁作业现场。
1.非规范操作扣1分，违反安全操作规程每次扣1分；
2.操作现场不整洁扣1分；
3.现场未整理扣2分。
试题4大型轮式拖拉机液压系统压力测试
评分标准4大型轮式拖拉机液压系统压力测试
序号
考核内容
考核要点
评分标准
1
准备工作
操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等。
1.未戴安全用具扣1分；
2.检查漏一项扣1分；
3.清洁漏一项扣1分。
2
拖拉机液压系统压力测试
1.液压悬挂系统压力测试；
2.液压转向系统压力。
1.仪器、设备调试不正确扣1分；
2.仪器安装不正确扣1分；
3.测量方法不正确扣1分；
4.测试转速不正确扣1分；
5.测试参数不正确每项扣1分；
6.分析结论不正确扣2分。
3
安全文明生产
1.遵守安全操作规程；
2.整理、清洁作业现场。
1.非规范操作扣1分，违反安全操作规程每次扣1分；
2.操作现场不整洁扣1分；
3.现场未整理扣2分。
试题5大型轮式拖拉机电气系统综合故障诊断与排除
（1）诊断排除电源电路故障；
（2）诊断排除照明、仪表、信号及控制电路故障；
（3）诊断排除启动电路故障。
评分标准5拖拉机电气系统综合故障诊断与排除
序号
考核内容
考核要点
评分标准
1
准备工作
操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等
1.未戴安全用具扣1分；
2.检查漏一项扣1分；
3.清洁漏一项扣1分。
2
了解故障现象
按程序启动发动机，明确故障征象。
1.启动方法不正确，扣1分；
2.未启动检查，扣2分。
3
故障诊断
1.用检测设备、仪器进行电源电路诊断，找出故障点；
2.用检测设备、仪器进行照明、仪表、信号及控制电路诊断，找出故障点；
3.用检测设备、仪器进行启动电路诊断，找出故障点。
1.仪器设备选用不正确扣2分；
2.仪器设备使用不正确扣1分；
3.诊断方法不正确扣2分；
4.诊断程序不正确扣2分；
5.更换元件不能说明原因扣2分；
6.工具及零件脱手落地每次扣1分；
7.量具脱手落地每次扣2分。
4
故障排除
根据诊断结果，排除故障，机器能正常工作。
未排除故障，每处扣5分。
5
安全文明生产
1.遵守安全操作规程；
2.整理、清洁作业现场。
1.非规范操作扣1分，违反安全操作规程每次扣1分；
2.操作现场不整洁扣1分；
3.现场未整理扣2分。
试题6大型轮式拖拉机悬挂秸秆还田机作业前的技术维护
评分标准6大型轮式拖拉机悬挂秸秆还田机作业前的技术维护
序号
考核内容
考核要点
评分标准
1
准备工作
操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等；维护前先决条件。
1.未戴安全用品扣1分；
2.未清洁扣2分,清洁漏一项扣1分；
3.未做的项目不得分，配分扣完为止（以下相同）
2
技术维护
1.按照维护等级进行技术维护；
2.各项目操作方法符合技术要求；
3.维护质量符合技术要求；
4.维护后试车。
1.未按维护等级进行维护扣5分；
2.操作方法不正确每次扣2分；
3.操作程序不正确扣2分；
4.维护质量不符合技术要求扣6分；
5.维护未进行试车扣3分。
3
安全文明生产
1.遵守安全操作规程；
2.整理、清洁作业现场。
1.非规范操作扣2分，违反安全操作规程每次扣2分；
2.操作现场不整洁扣2分；
3.现场未整理扣5分。
试题7液压总成件修理
解体液压升降齿轮泵，经检测、维护后装配。
评分标准7液压总成件修理
序号
考核内容
考核要点
评分标准
1
准备工作
操作前准备，包括清洁、检查和备齐所需工量具等。
1.未检查扣1分,检查漏一项扣0.5分；
2.未清洁扣1分,清洁漏一项扣0.5分。
2
液压升降齿轮泵修理
液压升降齿轮泵拆卸解体、检查测量、维护后装配。
1.拆卸装配方法不正确每扣2分；
2.检查调整方法不正确每扣2分；
3.装配时缺装零部件，及装错零部件每次每项扣2分；
4.不能正确认识零件、元件（应指认并说出名称）名称的每扣2分；
5.量具使用不正确每扣2分；
6.测量方法或测量位置不正确每扣2分；
7.测量数据不正确每项扣2分；
8.数据计算不正确每项扣2分；
9.鉴定结论不正确每项扣3分；
10.操作不清洁每次扣2分；
11.工具选择、使用及工具、零件脱手落地每次扣1分；
12.量具脱手落地每次扣2分；
13.总成装配后不符合技术要求每项扣3分。
（以下相同）
3
安全文明生产
1.遵守安全操作规程；
2.整理、清洁作业现场。
1.非规范操作扣1分，违反安全操作规程每次扣1分；
2.操作现场不整洁扣2分；
3.现场未整理扣3分。
试题8电器总成件修理
（1）电器总成件拆解前检测、技术性能测试；
（2）电器总成件拆解后各元器件检测与维护；
（3）电器总成件装复、技术性能测试。
评分标准8电器总成件修理
序号
考核内容
考核要点
评分标准
1
准备工作
操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等
1.未戴安全用具扣1分；
2.检查漏一项扣1分；
3.清洁漏一项扣1分。
2
电器总成件修理
1.电器总成件拆解前检测、技术性能测试；
2.电器总成件拆解后各元器件检测与维护；
3.电器总成件装复、技术性能测试。
1.拆卸装配方法不正确每项扣3分；
2.检查调整方法不正确每项扣3分；
3.装配时缺装零部件，及装错零部件每次每项扣3分；
4.万用表使用前不校表扣3分；
5.万用表使用不正确扣3分；
6.测量方法或测量位置不正确扣3分；
7.测量数据不正确每项扣3分；
8.鉴定结论不正确扣5分；
9.操作不清洁扣3分；
10.量具脱手落地每次扣3分；
11.工具选择、使用及工具、零件脱手落地每次扣3分；
12.总成装配后不符合技术要求每扣5分。
（以下相同）
3
安全文明生产
1.遵守安全操作规程；
2.整理、清洁作业现场。
1.非规范操作扣3分，违反安全操作规程每次扣1分；
2.操作现场不整洁扣3分；
3.现场未整理扣5分。
试题9多缸柴油发动机拆装与检修
评分标准9多缸柴油发动机拆装与检修
序号
考核内容
考核要点
评分标准
1
准备工作
操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等。
1.检查漏一项扣1分；
2.清洁漏一项扣1分；
3.未按试卷题目要求做的不得分，未做的项目不得分，配分扣完为止。
（以下相同）
2
拆卸
按照操作程序和方法拆卸部件总成。
1.工具选用不正确扣1分；
2.工具使用不正确扣1分；
3.操作方法不正确每次扣2分；
4.操作程序不正确扣2分。
清洁零件。
未清洁扣3分。
3
零件鉴定
采用正确的方法和手段进行零件鉴定。
1.鉴定方法不正确扣2分；
2.鉴定结论不正确扣3分；
3.量具选用不正确扣1分；
4.量具使用不正确扣1分。
4
修复
采用正确的方法和手段进行修复。
1.修复的方法不正确扣5分；
2.修复程序不正确扣3分；
3.工具选用不正确扣1分；
4.工具使用不正确扣1分。
5
装配
按照操作程序和方法装配部件总成。
1.工具选用不正确扣1分；
2.工具使用不正确扣1分；
3.操作方法不正确每次扣2分；
4.操作程序不正确扣2分。
6
安全文明生产
1.遵守安全操作规程；
2.整理、清洁作业现场。
1.非规范操作扣0.5分，违反安全操作规程每次扣1分；
2.操作现场不整洁扣0.5分；
3.现场未整理扣1分。
试题10多缸柴油发动机配气相位的检查与调整
评分标准10多缸柴油发动机配气相位的检查与调整
序号
考核内容
考核要点
评分标准
1
准备工作
操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等。
1.检查漏一项扣1分；
2.清洁漏一项扣1分；
2
检查与调整气门间隙
拆卸气门室罩盖，检查与调整气门间隙。
1.检查方法不正确扣2分
2.操作程序不正确扣2分
3.操作方法不正确扣2分
3
检查与调整进气门、排气门开启和关闭的曲轴转角
1.找到活塞上止点位置；
2.检查进气门和排气门开启和关闭的曲轴转角；
3.调整配气相位。
1.操作漏1项、错1项每扣2分
2.活塞上止点位置错误扣3分
3.不会调整不给分，调整方法不正确扣3分，调整结果不正确扣1分
4
安全文明生产
1.遵守安全操作规程；
2.整理、清洁作业现场。
1.非规范操作扣0.5分，违反安全操作规程每次扣1分；
2.操作现场不整洁扣0.5分；
3.现场未整理扣1分。
试题11多缸柴油发动机气缸与活塞的鉴定
评分标准11多缸柴油发动机气缸与活塞的鉴定
序号
考核内容
考核要点
评分标准
1
准备工作
操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等。
1.未戴安全用具扣1分；
2.检查漏一项扣1分；
3.清洁漏一项扣1分。
2
发动机气缸与活塞的鉴定
采用鉴定仪器、设备进行发动机气缸与活塞鉴定。
1.工具使用错误每扣1分；
2.测量工具使用错误每扣1分；
3.测量方法不正确每扣1分；
4.测量数据不正确每扣1分；
5.操作不清洁每扣1分；
6.工具及零件脱手落地每次扣1分；
7.量具脱手落地每次扣2分；
3
鉴定结论
根据鉴定结果，对比技术标准，给出鉴定结论。
鉴定结论不正确每扣2分。
4
安全文明生产
1.遵守安全操作规程；
2.整理、清洁作业现场。
1.非规范操作扣1分，违反安全操作规程每次扣1分；
2.操作现场不整洁扣1分；
3.现场未整理扣1分。
试题12手工研磨发动机的气门和气门座
用手工方法正确研磨气门与气门座；正确检查气门与座研磨后的质量，做出正确结论。
评分标准12手工研磨发动机的气门和气门座
序号
考核内容
考核要点
评分标准
1
准备工作
操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等。
1.未戴安全用具扣1分；
2.检查漏一项扣1分；
3.清洁漏一项扣1分。
2
研磨前的检查
1.用深度游标卡尺测量气门下陷量，应符合要求；
2.检查气门杆与气门导管配合间隙应符合要求。
1.不会测量下陷量扣3分；测量不准扣1分；
2.配合间隙判不准扣1分；此项没检查扣3分。
3
正确研磨
1.研磨前应对气门作记号（对多缸机而言）；
2.擦净气门及座，均匀抹上研磨膏，不宜过多；
3.先用粗研磨膏，后用细研磨膏，换用时，应擦净气门及座；
4.研磨时，边捻转气门搓子边轻敲击，每次捻转不超过180°；
5.研磨完毕彻底擦净。
1.抹研磨膏量不均匀扣2分，过多或过少扣1分；
2.换研磨膏时不擦净扣2分；
3.研磨操作失误1处扣2分；
4.不会边敲击边捻转扣5分；
5.研磨完不擦净扣2分。
4
研磨质量检查
1.检查接触环带宽度应符合要求；
2.检查密封性能应符合要求；密封性能的检查方法如下：
①渗油法之一：
将气门放入气门座内，在气门下沉处浇上煤油，2～3min之内油面不降低即为合格；②渗油法之二：
装上气门和气门弹簧，将缸盖侧置，从进气支管处注入煤油，在4～5min内油不从气门接触面渗出即为合格；③铅笔印痕法：
在气门头斜面上，用铅笔沿径向画几条线，将气门装回气门座上，轻轻敲击座几次，取出气门后观察，若每条铅笔印痕都在接触部位中断，则表示密合良好。
1.环带宽超范围扣3分；
2.应当知道最少两种检查方法，要求口述，操作1种。
否则扣3分；
3.检查方法不正确扣5分；检查结论不正确扣5分。
5
安全文明生产
1.做好操作前的准备，包括检查和备齐所需的工量具与零件、设备；
2.遵守安全操作规程,正确使用工量具,操作现场整洁。
1.非规范操作扣1分，违反安全操作规程每次扣1分；
2.操作现场不整洁扣1分；
3.现场未整理扣1分。
试题13：
铰修发动机气门座圈
正确铣削气门座圈，使之符合技术要求。
评分标准13：
铰修发动机气门座圈
序号
考核内容
考核要点
评分标准
1
准备工作
操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等。
1.未戴安全用具扣1分；
2.检查漏一项扣1分；
3.清洁漏一项扣1分。
2
检查气门座的状态，确定修理方法
1.检查气门座技术状态，密封环带过宽、有烧蚀、麻点可用铣削修理，严重磨损或烧损应更换座圈
2.用深度游标卡尺测量气门下陷量，如未超过允许不修值可铣削修理，如超过应镶圈修理
1.不会判断或结论不正确，此项不能得分
2.不会检查扣5分，结论错误扣3分
3
更换气门座圈
此项不作为考核内容，可由考生用专用工具去除原气门座圈并用冷镶方法镶上新座圈
根据工具使用规范程度酌情扣分
4
铰刀与导杆的选配
1.根据气门头直径和工作斜面，选择一组合适的铣刀
2.根据气门导管孔径选择合适的铣刀导杆，导杆与导管的间隙应不大于0.03mm
选配不当1项扣3分
5
铣削气门座口
1.先用45°或30°的粗刃铣刀铣削工作锥面，直至消除旧座圈表面的凹坑和麻点；如新座圈，只需初加工到气门的正常工作位置或稍偏小径位置
2.再分别用15°和75°铣刀铣削工作锥面的上口或下口，修正工作锥面宽度和位置，使之符合技术要求
3.最后用45°细刃铣刀精铣，直至表面粗糙度和接触环带宽度均符合要求
工序错误1处扣3分；铣削质量、粗糙度不符合要求扣6分；环带位置不正确扣8分
6
检查铣削质量
按技术要求判别铣削的质量,应符合要求
不会检查或结论错此项不得分
7
安全文明生产
1.做好操作前的准备，包括检查和备齐所需的工、量具与零件、设备
2.遵守安全操作规程,正确使用工量具,操作现场整洁
1.非规范操作扣1分，违反安全操作规程每次扣1分；
2.操作现场不整洁扣1分；
3.现场未整理扣1分。
试题14：
连杆衬套的铰削
正确使用铰刀完成连杆衬套的铰削作业，使之符合技术要求。
评分标准14：
连杆衬套的铰削
序号
考核内容
考核要点
评分标准
1
选择铰刀
用外径百分尺测量活塞销外径，选择规格合适的铰刀
不会选择铰刀扣2分；不会测量或测不准扣2分
2
安装铰刀
铰刀垂直夹紧于钳工台虎钳上
不夹紧或夹不垂直不得分
3
调整铰刀
调整适宜铰削量
初调铰刀不适宜扣3分；不会调扣4分
4
铰削操作
1.连杆托平，用力均匀
2.开始时吃刀不宜大，否则易引起铰偏、吃刀不均等现象
3.旋转方向为顺时针，不准反向铰削
4.每铰一次，直径不变，翻面重铰
5.每次调整进刀量适宜，以1/6～1/4圈进刀量为宜
6.铰削中勤用活塞销试配，以防铰过量
1.用力不均，托不平连杆扣2分
2.初始进刀量过大，扣3分
3.双方向铰削扣5分
4.每次进刀量调整不适宜扣2分
5.不勤试配，造成铰过量扣8分
5
铰削质量检查
1.衬套孔表面粗糙度小于Ra0.8μm；2.用内卡钳与百分尺配合，测衬套圆度与圆柱度，应不大于0.05mm；3.衬套与活塞销的配合间隙为0.010～0.046mm。
可让活塞销预先插入衬套约20mm，用拇指导推活塞销，能缓慢推进又不吃力为合适，若活塞销不费力一穿而过，表明间隙过大，相反，推不动活塞销，说明间隙过小
1.粗糙度判断不准，或铰削过粗扣3分
2.不会检查圆度、圆柱度扣2分
3.松紧度判断不准扣3分，铰削量不足扣2分（过量铰削上面已扣过分，此处不再扣分）
6
安全文明生产
1.做好操作前的准备，包括检查和备齐所需的工、量具与零件、设备
2.遵守安全操作规程,正确使用工量具,操作现场整洁
1.非规范操作扣1分，违反安全操作规程每次扣1分；
2.操作现场不整洁扣1分；
3.现场未整理扣1分。
试题15发动机活塞环的检查和安装
正确检查活塞环的端间隙、边间隙和漏光度；正确地将活塞环装进活塞。
评分标准15发动机活塞环的检查和安装
序号
考核内容
考核要点
评分标准
1
准备工作
操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等。
1.未佩戴安全防护用品扣1分；
2.检查漏一项扣1分；
3.清洁漏一项扣1分。
2
端间隙检查
将活塞环逐个推入到上止点时对应缸套的工作部位，用塞尺检查端间隙，应符合规定值，过小可用锉刀修整；过大，不能用。
1.检查方法不正确扣3分；
2.测检结果不正确扣7分。
3
边间隙检查
将活塞环从侧边嵌入活塞环槽内，用塞尺检查边间隙，应符合规定。
过小，用砂纸修磨。
1.检查方法不正确扣3分；
2.测量结果不正确扣7分。
4
漏光度检查
将活塞环平放在缸套内，下面放一光源，上面罩上略小于缸套内径的遮光板，检查漏光度，应符合规定。
1.检查方法不正确扣5分；
2.检测结果不正确扣5分。
5
向活塞上安装
用环钳将活塞环逐一装入环槽，不能错装，每环间的开口位置相互错开120°～180°，并避开侧压力大的方向。
1.安装不正确扣5分；
2.不懂错开开口位置扣3分。
6
安全文明生产
1.做好操作前的准备，包括检查和备齐所需的工量具与零件、设备；
2.遵守安全操作规程,正确使用工量具,操作现场整洁。
1.非规范操作扣1分，违反安全操作规程每次扣1分；
2.操作现场不整洁扣1分；
3.现场未整理扣1分。
试题16更换发动机的气缸垫
能正确选用合适的缸垫；按要求安放气缸垫和气缸盖；按要求顺序和力矩扭紧缸盖螺栓。
评分标准16更换发动机的气缸垫
序号
考核内容
考核要点
评分标准
1
准备工作
操作前准备，包括清洁、备齐所需仪器设备等。
1.未佩戴安全防护用品扣1分；
2.检查漏一项扣1分；
3.清洁漏一项扣1分。
2
选择气缸垫
能按规定选择规格与厚度合适的气缸垫，同一机型缸垫有不同厚度规格，要正确判明，以免影响压缩比。
1.不了解缸垫有不同厚度及其对压缩比的影响扣5分；
2.不知道选用厚度的依据扣5分。
3
正确安放气缸垫
1.缸垫上的水孔、油孔应与缸体上相应孔对正，有缝口的一面朝向气缸盖；
2.缸垫两面均应涂上密封胶；
3.缸垫不应压在气缸套的凸缘上。
1.不懂正确对准水孔、油孔扣3分,朝向错误扣5分；
2.不了解或不会涂密封胶扣5分；
3.缸垫压在气缸套凸缘上扣5分。
4
扭紧缸盖螺栓
1.按规定顺序，从中间、按对角线向两边展开，分2～3次逐步拧紧；
2.按规定力矩最后一次扭紧。
1.不了解需按从中间到两边顺序拧紧扣5分；
2.不了解需按2～3次拧紧扣3分；
3.不按规定力矩扭紧扣8分。
5
安全文明生产
1.做好操作前的准备，包括检查和备齐所需的工量具与零件、设备；
2.遵守安全操作规程,正确使用工量具,操作现场整洁。
1.非规范操作扣1分，违反安全操作规程每次扣1分；
2.操作现场不整洁扣1分；
3.现场未整理扣1分。
试题17曲轴的鉴定
评分标准17曲轴的鉴定
序号
考核内容
考核要点
评分标准
1
准备工作
操作前准备，包括清洁、检查和备齐所需工量具等。
1.未戴安全用具扣1分
升级会员 