预应力管桩工程施工质量监理控制要点.docx
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预应力管桩工程施工质量监理控制要点
预应力管桩工程施工质量监理控制要点
一、预应力砼管桩施工质量的事前监理
1、熟悉设计图纸、标准图、桩位图，确定预制桩现场堆放位置及办法。
2、审核施工单位提交的施工组织设计方案。
3、调查核实桩基础施工区域内地上、地下原有管线和其它障碍物及可能影响桩基施工有关资料。
4、核实规划部门提供的测量基准线和水准BM点标高资料。
5、会同业主单位召开第一次监理交底会，设计单位和质监部门施工单位一道在现场参加试桩，并由设计单位以书面形式确定成桩控制标准。
6、会同质监部门对桩架配重进行测量。
7、研究和熟悉预应力管桩施工规范和施工工艺。
二、预应力砼管桩施工过程中的质量监理
1、桩位复核：
监理人员参与现场施上人员在打桩前对桩位进行复核。
2、监理人员应仔细检查场地的预应力管桩的产品出厂合格证、制作日期、水泥质量、钢材质量、砂石质量、砼试件报告级配等级资料。
3、检查预应力管桩外观质量是否符合下列要求：
（1）局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总面积的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm。
（2）漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于桩身长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm。
（3）局部磕损深度不大于10mm，每处面积不大于5㎡
（4）内外表面不允许露筋。
（5）桩身裂缝不允许。
（6）断筋、脱头不允许，但预应力为钢丝时，断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3%。
（7）桩端面平整度：
管桩端面混凝土及主筋墩头不高出端板平面。
（8）桩套箍凹隐：
隐，凹深度不大于10mm。
（9）桩套箍与桩身结合面：
漏浆深度不大于主筋保护厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，空洞和蜂窝不允许。
4、检查管桩尺寸在允许偏差范围内方可使用，下面为管桩尺寸允许偏差：
见下表
项目
允许偏差
长度
+0.7%L-0.5%L
端部倾斜
＜0.5%D
壁厚
+10
保护层厚度
+5，-0
桩身弯曲度
≤L/1000
平面度
±2
外径
+5，-4
端
板
0，-1
0，-1
2
2
+不限，-0
+不限，-0
5、试桩前的桩架配重称重压力表应核实无误，严格监督施工单位按确定的打桩顺序施工，以保证对已成桩的压力最小，土体隆起幅度最小，对周围的相邻建筑物和管线挤压破坏最小，边随时观察土体的隆起情况。
经常复核桩位和轴线尺寸，防止因挤士影响引起的偏位和上浮。
6、桩的堆放，吊运过程中应严格按照规定执行，严禁管桩抛掷、碰撞，发现桩开裂超过有关验收规定不得使用。
7、压挤时随时检查垂直度，桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%，应在距桩机约20米处成90°方向设置经纬仪各二台，测量导杆和桩的垂直度。
8、检查钢端板焊接质量、焊缝应连续饱满（满足三级焊接要求），拼处坡口槽电焊应分层对称焊接，分三次焊接，焊条宜选用E422。
管桩中心线与拼接管中心线允许偏差不大于2mm。
9、截断上部多余部分桩身时，不得使用大锤硬砸，应使用截桩机械，也可用手工方法，先将桩身下部用钢抱箍抱紧，再沿钢抱箍的上缘用钢钎在桩身四周对称穿后再用锤打下。
10、应及时做好施工记录，每根桩完成后施工单位应及时提供打桩记录交监理单位审核签字认可，没有认可的不得进行下根桩的施工。
11、施工中发现有异常情况，应及时向监理工程师汇报，由监理工程师会同设计人员决定处理方案。
12、桩基施工后，监理单位应会同建设单位、设计、质监、施工单位对成桩进行试压，以检查成桩质量。
13、施工单位在开挖基槽后，应检查桩偏位数据，有无裂缝、断桩等情况，并做好详细的记录。
以下为桩位允许偏差表：
项目
允许偏差（mm）
单排或双排桩条形桩基
（1）垂直于条形桩基纵轴方向
（2）平行于条形桩基纵轴方向
100+0.01H
150+0.01H
桩数为1～3根桩基中的桩
100
桩数为4～16根桩基中的桩
l/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径
1/2桩径
三、预应力砼管桩施工工艺要求
1、工艺流程
2、操作工艺
（1）测量定位
根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。
根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10～20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支Φ6.5长约30～40cm的钢筋，并用红油漆标示。
桩机移位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于l0mm，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。
工程桩在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。
（2）桩机就位
为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约2～3cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。
桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。
根据打桩机桩架下端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对中。
（3）管桩起吊，对中和调直
①管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩单节长≤20m转运采用专用吊钩钩住两端内壁直接进行水平起吊。
管桩单节长＞20m应采用四点吊法转运。
②管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.21L处，将捆桩钢丝绳套率，一端拴在打桩机的卷扬机主钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成45°～60°角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松取下，将管桩移至桩位中心。
③对中：
管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm,桩身稳定后，调正桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之于打入方向成一直线。
④调直：
用经纬仪（直桩）和角度计（斜桩）测定管桩垂直度和角度。
经纬仪应设置在不受打桩机移动和打桩作业影响的位置，保证两台经纬仪与导轨成正交方向进行测定，使插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5%。
（4）打桩
①打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤（不挂档位）将桩徐徐打入，直至管桩沉到某一深度不动为止，同时用仪器观察管桩的中心位置和角度，确认无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出生重插，直至满足设计要求。
②正常打桩宜采用配重慢压，压桩力根据设计图纸及地质钻探资料。
③打桩顺序应根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系：
a.若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行。
b.若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远，宜从中间向两端进行。
c.若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的侧开始，由近及远地进行。
d.根据桩入土深度，宜先长后短。
e.根据管桩规格，宜先大后小。
f.跟据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。
（5）接桩
①当管桩需接长时，接头个数不宜超过3个且尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。
②管桩接桩，采用焊接接桩，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。
③下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
④管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。
⑤焊接时宜由三个电焊工在成120°角的方向同时施焊，先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，每层焊接厚度应均匀。
⑥焊接层数不得少于三层，采用普通交流焊机的手工焊接时第一层必须用Φ3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗电焊条（Φ4mm或Φ5mm）施焊；采用自动及半自动保护焊机的应按相应规程分层连续完成。
⑦焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中二级焊缝的要求。
⑧焊接完成后，需自然冷却不少于1min后才可继续锤击，夏天施工时温度较高，可采用鼓风机送风，加速冷却，严禁用水冷却或焊好即打。
⑨对于抗拔及高承台桩，其接头焊缝外露部分应作防锈处理。
（6）送桩
①根据设计桩长接桩完成并正常施打后，应根据设计及试打桩的确定的各项指标来控制是否采取送桩。
②送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面高度宜控制在0.3～0.5m。
③送桩前在送桩器上以米为单位，并按从下至上的顺序标明长度，由打桩机主卷扬吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。
④在管桩项部放置桩垫，厚薄均匀，将送桩器下口套在桩顶上，采用仪器调正桩锤、送柱器和桩三者的轴线在同一直线上。
⑤送桩完成后，应及时将空孔回填密实。
（7）检查验收
①在桩帽侧壁用笔标示尺寸，以厘米为单位，高度宜为试桩标准制定最后每阵贯入度的4～5倍。
将经纬仪架设在不受打桩振动影响的位置上对管桩贯入度进行测量。
最后，用收锤回弹曲线测绘纸绘出管桩的回弹曲线，再从回弹曲线上量出最后三阵贯入度。
②当采用送桩时测试的贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。
③根据设计及试打桩标准确定的标高和最后三阵贯入度来确定可否成桩，满足要求后，做好记录，会同有关部门做好中间验收工作。
④实际控制成桩标准的标高和最后三阵贯入度与设计及试桩标准出入较大时，应会同有关部门采取相应措施，研究解决后移至下一桩位。
⑤打桩过程中，遇下列情况之一应暂停打桩，及时会同有关部门解决：
a.贯入度突变。
b.桩头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝。
c.桩身突然倾斜、跑位。
d.地面明显降起，邻桩上浮或位移过大。
e.桩身回弹曲线不规则。
（8）管桩基础工程验收程序：
①当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施工打完毕后一次性验收。
②当桩项设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施工完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图。
四、预应力砼管桩施工质量检验标准要求
1、施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。
2、施工过程中应检查桩的贯入度情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。
重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。
3、施工结束后，应做桩体质量检验及承载力检验。
4、管桩的质量检验应符合下表的规定：
五、预应力砼管桩成品保护要求
1、预应力管桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输和打桩。
2、单节管桩采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊，装卸要轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
3、管桩堆放应符合下列要求：
（1）应根据总平面及每日施工根数控制进场管桩数量，避免出现管桩的多次转动。
（2）管桩堆放场地应坚实平整。
（3）管桩应按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放。
（4）当场地条件许可时，宜单层堆放。
叠层堆放时，500～1000mm的管桩不宜超过4层，外径为300～400mm的不宜超过5层。
（5）叠层堆放管桩时，最下层宜在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.21倍桩长处，低层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。
（6）垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按《建筑基桩检测技术规范》
按《建筑基桩检测技术规范》
2
桩位偏差
详见前表的桩位允许偏差
用钢尺量
3
承载力
按《建筑基桩检测技术规范》
按《建筑基桩检测技术规范》
一般项目
1
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无空隙
直观
桩径
管壁厚度
桩尖中心线
顶面平整度
桩体弯曲
Mm
Mm
Mm
mm
±5
±5
＜2
10
＜1/1000L
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用水平尺量
用钢尺量，L为桩长
2
电焊结束后停歇时间
上下节点平面
偏差节点弯曲
矢高
Min
mm
＞1.0
＜10
＜1/1000L
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量，L为两节桩长
3
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩
4
桩项标高
Mm
±50
水准仪
4、妥善保护好桩基轴线控制网点和标高控制桩，不受打桩挤土、运桩车辆及人为的破坏，有条件的可以将轴线控制点及标高控制点引至场外不受打桩影响的永久性建（物）筑物边上。
5、对地下管线及周边建（构）筑物应采取减少震动和挤土影响的措施，并设点观测，必要时采取加固措施；在毗邻边坡打桩时，应随时注意观测打桩对边坡的影响。
6、打桩过程中，有代表性地发现打桩情况与地质资料不相吻合时，应停止施工，会同有关部门对地质重新进行补钻等措施。
7、管桩桩头需要截断时，宜采用锯桩器裁割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
8、管桩工程的基坑土方开挖时应制订合理的施工方案和程序，控制挖土宜分层均匀进行且桩周土体高差不宜大于1m，严禁用挖掘机对管桩硬碰、硬拽，对于桩间距较密的土方宜采用小型挖掘机对管桩或人工进行开挖土方，防止在基坑开挖过程中，将管桩产生位移，倾斜和断桩。
六、安全环保措施
l、工人进入工地后应进行三级安全教育，按照标准做好职业健康安全教育。
各工种结合培训进行安全操作规程教育后方能上岗，桩机及起重机机长、电焊工等特殊工种必须持证上岗，新工人应进行上岗教育，严禁使用童工。
2、桩机及起重机等机械及设备组装和使用前应根据《建筑机械使用安全技术规程》检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。
使用后应检查并停放合格后才可下班。
3、施工现场的临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）检查合格后才可以投入使用。
4、根据施工总平面图在施工现场四用设置一封闭的围墙和大门，围墙要按当地建委文件规定进行施工。
5、施工现场大门处设置统一的“五牌一图”，施工现场办公室应在醒目处挂设安全、质量、消防保卫、场地卫生环保等制度牌。
6、在现场出入口处设置汽车冲洗后及污水沉淀池，对开出车辆进行冲洗，做到车辆不带泥沙出场。
安排工人每天进行现场卫生清理，做到整洁有序，无污水、污物出口畅通、不积水、不发臭、不污染周围环境。
7、工地临时食堂，应严格执行食品卫生法等有关制度，炊事员应有健康证。
8、打桩施工时应严格遵守在当地环保时间内施工，尽量减少打桩对周围环境产生的影响。
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